-52009-鋁板類產(chǎn)品常規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4A版本分析

1、鋁板類產(chǎn)品常規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號DOC-5200-09發(fā)行日期 2015-01-15保密等級III級發(fā)行版本 04A頁 號10/10版序變更章節(jié)變更事項(xiàng)編制部門編制人修訂日期1全部全新制定產(chǎn)品技術(shù)部向海林2012-06-2123、5、7修訂產(chǎn)品技術(shù)部向海林2013-04-253全部修訂產(chǎn)品技術(shù)部潘春軍2014-04-1846淺灰色背景色部分產(chǎn)品技術(shù)部潘春軍2015-01-08 1 目的：1.1 為了指導(dǎo)本公司鋁板類產(chǎn)品的質(zhì)量控制，特制定該質(zhì)量控制內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。2 范圍：2.1 本標(biāo)準(zhǔn)是本公司的常規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本公司的鋁板類產(chǎn)品（含原材料、半成品、樣品、成品等）的內(nèi)部加工與外協(xié)加工，應(yīng)該遵照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、2.2 客戶質(zhì)量要求：如果客戶訂單、合同或其他約定有高于本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，需與客戶書面確認(rèn)后，再按照客戶的要求執(zhí)行。2.3 其他標(biāo)準(zhǔn)：如果某類鋁板產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超出了上述本公司標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，則參照國家標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3 定義：3.1 鋁板類產(chǎn)品按用途可分為室內(nèi)用板與室外用板兩大類。3.2 鋁板類產(chǎn)品按加工工藝分為鈑金類鋁板和一次輥壓、沖壓成型類鋁板。適合鈑金類加工的產(chǎn)品有鋁單板、掛鉤板、條形板、方形板、穿孔板、弧形板、雙曲板等；適合一次輥壓、沖壓成型類加工的產(chǎn)品有條形板、方形板、格柵、方通、垂片、沖孔板等。4 職責(zé)：4.1 營銷中心各部門：負(fù)責(zé)與客戶溝通，得到客戶明確的質(zhì)量要求，并予以書

3、面確認(rèn)。4.2 產(chǎn)品技術(shù)部：及時制定、更新相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并確保各使用部門得到最新有效的標(biāo)準(zhǔn)。4.3 制造中心各部門：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，并與產(chǎn)品技術(shù)部協(xié)商改進(jìn)。4.4 質(zhì)量部：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并與產(chǎn)品技術(shù)部協(xié)商改進(jìn)。4.5 采購部：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購與外協(xié)管理，并與產(chǎn)品技術(shù)部協(xié)商改進(jìn)。5 原材料質(zhì)量要求：5.1 化學(xué)成份及力學(xué)性能：5.1.1 鋁板類產(chǎn)品所用鋁及鋁合金的原材料（卷材、板材或型材）的型號應(yīng)符合客戶要求；5.1.2 供應(yīng)商供原材料前，采購部應(yīng)要求供應(yīng)商提供原材料化學(xué)成份及力學(xué)性能測試報告；5.1.3 外協(xié)加工前，采購部應(yīng)要求外協(xié)加工商提供原材料化學(xué)成份及力學(xué)性能測試報告

4、；5.1.4 質(zhì)量部針對上述化學(xué)成份及力學(xué)性能測試報告應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，不合格的應(yīng)拒絕供貨或拒 絕外協(xié)加工。 5.2 鋁板基材厚度要求：5.2.1 基材厚度=總厚度-涂層膜厚。5.2.2 總厚度測試方法：用最小分度值為0.001毫米(mm)的千分尺測量。5.2.3 涂層膜厚測試方法：用干膜儀測出膜厚。5.2.4 鋁板基材公稱厚度（不包括涂層）在無特殊要求時，按偏差范圍內(nèi)驗(yàn)收合格：厚 度規(guī)定厚度，毫米(mm)1000100012501250160016002000200025000.50.80.10.10.10.10.10.81.00.080.090.090.110.151.01.20.080.100

5、.100.120.151.21.50.100.130.130.140.151.51.80.100.130.130.150.151.82.00.100.130.130.150.152.02.50.120.150.150.160.162.53.00.130.170.170.180.185.2.5鋁蜂窩芯 宜為六邊形結(jié)構(gòu)，邊長不易大于10mm。邊長不大于6mm的鋁蜂窩芯其鋁皮厚度不宜小于0.05mm，邊長6-10mm的鋁蜂窩芯其鋁皮厚度不宜小于0.07mm。蜂窩芯使用原則為復(fù)合后不影響到產(chǎn)品正反面表面效果，產(chǎn)品表面應(yīng)平整，無變形印。5.3 室外用鋁板表面涂層原材料要求：5.3.1 室外用鋁板表面需采

6、用以下涂層：5.3.1.1 氟碳油漆涂層；5.3.1.2 氟碳粉末噴涂涂層；5.3.1.3 高性能聚脂涂層；5.3.1.4 其它具有同等耐候等級的裝飾性涂層。5.3.2 采用氟碳樹脂（PVDF）時，PVDF樹脂占樹脂原料的含量比例不應(yīng)低于70%。5.3.3 采購部應(yīng)要求涂料供應(yīng)商或外協(xié)供應(yīng)商提供涂料成分檢測報告。5.3.4 質(zhì)量部針對上述涂料成分檢測報告應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，不合格的應(yīng)拒絕供貨或拒絕外協(xié)加工。6 加工過程質(zhì)量要求：6.1 鈑金加工質(zhì)量要求：項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)剪板 沖切 折彎1、 在加工過程中產(chǎn)品表面應(yīng)保持整潔，無劃傷。邊角處無撞傷、變形。2、 按圖紙區(qū)域編號在產(chǎn)品背面做明顯備注說明；3、 型

7、材切割斷面處需光滑無毛刺，邊部無鋁屑；4、 倍麗得產(chǎn)品美麗膜折彎處不能出現(xiàn)裂紋、折彎刀痕印，折彎處膜無起皺、翹邊。美麗膜與板材邊部平齊，無缺口，不能超過板材邊部，表面無氣泡；5、 不平整度允許2毫米(mm)/1000毫米(mm);不允許波浪或S形狀；6、 不允許有明顯的輥印、棱印、波浪、坑點(diǎn)腐朽點(diǎn)及夾渣存在，不允許有局部凹坑；7、 板面開孔（非裝飾面）允許偏差5毫米(mm)，孔周邊不允許有毛刺；8、 不要用硬物敲打板面，可用木頭和膠木錘進(jìn)行校正；折邊（非裝飾）允許有輕微裂紋，打磨時應(yīng)磨平；9、 開槽板保證開槽后剩余厚度1.0mm，允許偏差0.1mm；10、卡印深度控制在2.2-2.4mm之間，

8、并確?？ㄓ⊥瓿珊蠖嗣嫫秸麩o變形；11、折彎處無明顯折痕印,輥涂產(chǎn)品角部需做邊角處理，角部無毛刺角、無變形，擠角、角部必須平直，拼接縫小于1.0mm，拼接處角度要求900.3度。氬弧焊1、 按圖進(jìn)行點(diǎn)焊或焊接，焊接時做到主件與輔件對接平齊，過渡自然；2、 焊縫打磨平整、光滑；3、 不允許有砂孔和焊接缺肉；4、 不允許板面焊釘印、明顯的焊接痕跡；5、 焊接后板面、焊邊直線度變曲變形誤差控制1.5mm。打磨1、打磨允許有輕微的劃傷、擦傷、以及手摸感覺，各角度目視不明顯為準(zhǔn)；2、修磨深度不超過板厚度的，允許負(fù)偏差0.5mm，保證板材的最小厚度；3、不要用硬物敲打板面，可用木頭和膠木錘進(jìn)行校正；折邊（非

9、裝飾）允許有輕微裂紋，打磨時應(yīng)磨平。4、打磨圓角應(yīng)保證和折彎出來的圓角一致，無凹凸不平。裝配1、 電柱焊釘要求牢固，不允許脫釘；2、 鉚釘不要傾斜，不要松動；3、 需貼吸音紙產(chǎn)品要求無起翹現(xiàn)象，裝飾面膠水不外流，溢出；4、 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行裝配，所有鉚接板、圓弧板、掛鉤板都需要在鈑金加工完成后，按排版圖在車間內(nèi)部進(jìn)行試拼裝，拼裝合格后再發(fā)外。配件1、 按圖紙要求裝角碼，角碼應(yīng)與折邊貼平，無間隙，角碼折彎角度必須900.3度，角碼四周及表面無毛刺；2、 加強(qiáng)筋掛耳位置允許與圖紙尺寸偏差5毫米(mm)；且必須堅(jiān)固不允許有松動；3、 連體掛耳不允許有裂紋；4、 加強(qiáng)筋平直與板底貼合良好，高度不要超

10、過掛耳安裝高度；5、 加強(qiáng)筋數(shù)量、規(guī)格、角度必須符合圖紙要求。圓弧板1、 弧形板不允許有直線段；2、 弧長半徑相同的圓弧板對接，允許弧度偏差1毫米(mm)。包裝發(fā)運(yùn)1、產(chǎn)品在半成品或成品需要轉(zhuǎn)運(yùn)時，都需要包裝牢固，單塊板材外表面均需用氣泡膜包裹，彎弧板需對弧度進(jìn)行弧度加固措施，所有產(chǎn)品釘木箱發(fā)運(yùn)，木箱內(nèi)填充緊實(shí)，確保在運(yùn)輸過程中無劃傷、變形、碰撞等情況發(fā)生。6.1.1 鈑金檢測方法：鈑金表面質(zhì)量檢測以自然目測為主，尺寸偏差項(xiàng)目采用相應(yīng)工具檢測。6.1.2 清潔要求：鈑金完成后，噴涂之前需進(jìn)行清洗前處理，進(jìn)爐之前將板面灰塵清除干凈，用白紙巾擦拭無明顯灰塵附著，無顆粒，確保需噴涂層面干凈、無塵。6

11、.2 進(jìn)行倍麗得生產(chǎn)時，原材料選用要求：6.2.1 邊緣折邊寬度15mm時，基材必須為經(jīng)鉻化處理的光鋁板；6.2.2 邊緣折邊寬度15mm時，基材可以為經(jīng)鉻化處理的光鋁板或預(yù)輥涂鋁板6.3 加工質(zhì)量要求：6.3.1 外觀檢測方法：6.3.1.1 目測：烤漆完成后外觀應(yīng)整潔，圖案清晰，色澤基本一致，無明顯劃傷，裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡，距離1米遠(yuǎn)進(jìn)行觀測。6.3.2 顏色檢測方法：6.3.2.1 板面無明顯色差，色差儀測量時，色漆E不大于1.0，金屬漆E不大于1.5，白色類烤漆局部無透底現(xiàn)象。轉(zhuǎn)印、輥涂木紋、石紋、真石漆等帶紋路類裝飾，表面無木紋路重疊，露底涂顏色，木紋模糊不清現(xiàn)象

12、。6.3.2.2 貼膜類產(chǎn)品需接膜時，拼接位置小于5mm。6.3.2.3 表面紋路產(chǎn)品需按排版圖位置，確保相鄰左右或上下板塊紋路基本一致對齊。6.3.3 裝飾面外觀質(zhì)量：缺陷名稱缺陷規(guī)定允許范圍波紋不明顯鼓泡10毫米(mm)不超過1個/疵點(diǎn)3毫米(mm)不超過10個/劃痕總長度100毫米(mm)/總面積300 mm2/劃痕總處數(shù)4處6.3.4 涂層膜厚檢測方法：6.3.4.1 膜厚測量需采用渦流測厚儀，每件式樣上至少要測量四角和中心五個位置的局部膜厚，以平均值和最小值作為測試結(jié)果。 表面種類膜厚要求，單位：微米輥涂氟碳二涂平均膜厚25，最小局部膜厚23三涂平均膜厚32，最小局部膜厚30聚酯、丙

13、烯酸平均膜厚16，最小局部膜厚14液體噴涂氟碳二涂平均膜厚30，最小局部膜厚25三涂平均膜厚40，最小局部膜厚34四涂平均膜厚65，最小局部膜厚55聚酯、丙烯酸平均膜厚25，最小局部膜厚20粉末噴涂氟碳最小局部膜厚30聚酯最小局部膜厚40陶瓷2540熱轉(zhuǎn)印60-80陽極氧化室內(nèi)用AA5平均膜厚5，最小局部膜厚4AA10平均膜厚10，最小局部膜厚6室外用AA15平均膜厚15，最小局部膜厚12AA20平均膜厚20，最小局部膜厚16AA25平均膜厚25，最小局部膜厚20AA為陽極氧化膜厚度級別的代號。6.3.5 裝飾面噴涂烤漆層外觀質(zhì)量要求：分類要求輥涂不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的損傷液體噴涂

14、涂層應(yīng)無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物顆粒、桔皮或其他表面缺陷粉末噴涂涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、桔皮雙色噴涂兩色交界處線條平直，無彎曲，不同顏色面無色彩混合現(xiàn)象陶瓷表面無裂紋、顆粒和縮孔2個/m2熱轉(zhuǎn)印表面光滑，圖案清晰，不模糊，無漏涂，目視無明顯色差。陽極氧化不允許有電灼傷、氧化膜脫落及開裂等影響使用的缺陷注：輥涂指一切以輥涂方式生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括聚酯輥涂、木紋輥涂、石紋輥涂、特殊色輥涂。非裝飾性涂層如背漆，色差除客戶規(guī)定外，顏色無特定要求，涂層附著力達(dá)到1級以上。7 外觀尺寸偏差質(zhì)量要求（適用于成品及半成品）：7.1 尺寸偏差檢測方法：7.1.1 尺寸偏差檢測時應(yīng)將產(chǎn)品平放

15、于水平臺面，用最小分度值為1毫米(mm)的鋼卷尺進(jìn)行測量，單一項(xiàng)目尺寸需最少測量五個點(diǎn)以上，以平均值標(biāo)稱值之間的極限偏差作為測量結(jié)果。7.1.2 角度測量需采用萬能角度尺在距離端部至少100毫米(mm)的位置測量，每條邊上至少測量三個位置，以全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。7.2 以下按照產(chǎn)品加工工藝分類給出具體要求。7.2.1 一次輥壓、沖壓成型類鋁板尺寸偏差要求，毫米(mm) 單位：項(xiàng)目輥壓產(chǎn)品沖壓產(chǎn)品檢測工具長度LL1000毫米(mm)1.5-0.50鋼卷尺L1000毫米(mm)1.0-0.50鋼卷尺寬度H/毫米(mm)-0.50-0.50鋼卷尺折邊高度H/毫米(mm)0.

16、50.2游標(biāo)卡尺7.2.2 鈑金類鋁板尺寸偏差要求，毫米(mm)單位：項(xiàng) 目基本尺寸允許偏差室外用室內(nèi)用基材厚度/毫米(mm)符合5.2.4要求邊長/毫米(mm)邊長20002.01.00邊長20002.51.00對角線/毫米(mm)長度20002.52.0長度20003.02.0對邊尺寸/毫米(mm)長度20002.51.5長度20003.02.0面板平整度/（毫米(mm)/m）2折邊角度/（）1折邊高度/毫米(mm)1.07.2.3 復(fù)合材料:如鋁蜂窩、石材蜂窩、雙面瓦愣成品板厚偏差控制0.25mm。7.2.4 穿孔板尺寸偏差要求：7.2.4.1 孔邊距要求：其孔的排列方式有很多種（以具體

17、圖紙為準(zhǔn)），以下為其中一種，尺寸采用游標(biāo)卡尺測量。項(xiàng)目公差長度大于1000毫米(mm)時距短邊孔邊距（d1）/毫米(mm)1距短邊孔邊距（d2）/毫米(mm)0.5長度小于1000毫米(mm)時孔邊距/毫米(mm)0.58 表面性能質(zhì)量要求（適用于成品）：8.1 表面性能要求一：項(xiàng) 目膜性能要求檢測工具氟碳聚酯、丙烯酸轉(zhuǎn)印陶瓷陽極氧化光澤度偏差光澤度305分光光度計(jì)30光澤度707光澤度7010附著力百格法0級附著力儀沸水百格法0級鉛筆硬度1H2H4H鉛筆硬度儀耐溶劑性，100次丁酮，無漏底二甲苯，擦拭法無漏底或靜置法涂層無發(fā)暗丁酮，無漏底鋁蜂窩板滾筒剝離強(qiáng)度/（Nmm/mm）50萬能試驗(yàn)機(jī)平

18、拉強(qiáng)度/MPa0.88.2 為保證整體安裝效果，對鋁板類產(chǎn)品表面涂料光澤作如下規(guī)定：8.2.1 凡室內(nèi)裝飾噴涂鋁板，包括吊頂、墻面板，若客戶對產(chǎn)品表面光澤度無特定要求時，所有調(diào)色、打樣、封樣、供貨成品板光澤度控制1020度之間，盡量走下限（含粉未、聚脂、氟碳）；8.2.2 凡室內(nèi)裝飾預(yù)輥涂鋁板，包括吊頂、墻面板，若客戶對產(chǎn)品表面光澤度無特定要求時，所有調(diào)色、打樣、封樣、供貨成品板光澤度控制1215度之間（含聚脂、氟碳）；8.2.3 若客戶對光澤度有硬性要求時，需由客服人員對光澤度的要求單獨(dú)進(jìn)行評審。8.2.4 以上要求需由客服人員做訂單、樣板申請或評審時注明產(chǎn)品使用類別，是室內(nèi)用還是室外用。若

19、為室內(nèi)使用時，后續(xù)相關(guān)打樣、調(diào)色、對色部門均嚴(yán)格按內(nèi)裝產(chǎn)品光澤度要求執(zhí)行。8.3 表面性能要求二：耐沖擊性質(zhì)量要求（適用于成品）：8.3.1 經(jīng)50kgcm沖擊后，正反面鋁材應(yīng)無裂紋，涂層應(yīng)無脫落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂層、熱轉(zhuǎn)印應(yīng)無開裂，陶瓷涂層允許有輕微開裂，陽極氧化膜不做要求。8.3.2 沖擊錘的重量為1000g1g，沖頭直徑為15.9毫米(mm)0.3毫米(mm)，試樣裝飾面朝上，沖擊高度為500毫米(mm)，沖擊后觀察試樣表面，取全部試樣中的最差試樣值作為試驗(yàn)結(jié)果。8.4 真石漆性能要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求外觀漆膜應(yīng)石頭質(zhì)感、均勻、色澤基本一致，表面無流痕、裂紋、氣泡及其它影響使用的表面缺

20、陷平均涂層厚度2-3mm色差與標(biāo)準(zhǔn)樣目測不明顯硬度指甲不能扣動 耐沖擊性50Kgcm油漆表面層允許有輕微裂紋、但涂層無分層、脫落現(xiàn)象耐水性96小時 涂層無鼓泡、開裂、剝落，與未浸泡相比顏色允許有輕微偏差耐堿性96小時 涂層無鼓泡、開裂、剝落，與未浸泡相比顏色允許有輕微偏差耐酸性96小時 涂層無鼓泡、開裂、剝落，與未浸泡相比顏色允許有輕微偏差耐溶劑性二甲苯擦拭200次，無露底耐溫差變化性10次 涂層無粉化、開裂、剝落、起鼓，與標(biāo)準(zhǔn)板相比，允許有輕微偏差尺寸偏差（mm）室內(nèi)用 (允許偏差)室外用 (允許偏差)長度和寬度0 -1mm2.0mm對角線1.0mm2.0開角尺寸0.2mm0.5折邊角度偏差0 -10.5焊接誤差1.5mm2.0mm面板平整度/(mm/m)2.0折邊高度/mm0.5mm角碼折彎角度 900.3孔位開孔偏差5.0mm，孔位偏差1.5mm說明：1、 以上為常規(guī)檢測項(xiàng)目，其它未列明項(xiàng)目均需符合GB/T 23443-2009建筑裝飾用鋁單板及JG/T 24-2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料要求。2、 需提供整體產(chǎn)品戶外質(zhì)保10年以上質(zhì)量保證，各項(xiàng)參數(shù)變化指標(biāo)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。9 檢驗(yàn)與判定規(guī)則：9.1 所有鋁板類產(chǎn)品應(yīng)對以上各項(xiàng)目進(jìn)行首件確認(rèn)，生產(chǎn)過程中采用抽檢的方法對產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)測試。9.2 抽樣方案：9