城鎮(zhèn)煤改氣燃氣施工綜合方案(共16頁)

1、城鎮(zhèn)煤改氣燃氣施工綜合方案安裝施工方案本項工程主要包括終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范和城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范進行施工、檢查和驗收。 （1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝 修孔鉆孔套管安裝組對焊接管線吹掃強度試驗設(shè)備安裝管線刷漆嚴(yán)密性試驗竣工驗收 （2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝 定位放線管溝開挖組對焊接無損檢測管線吹掃強度試驗防腐補口、補傷防腐檢測土方回填設(shè)備安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗安裝標(biāo)志樁竣工驗收 一、室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施 2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標(biāo)段）室內(nèi)終端用戶。因本項工程

2、涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳細的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。 施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范進行施工檢查及驗收，具體施工方法如下： 1.1用戶調(diào)查工作 為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準(zhǔn)備。方法如下：1）、落實組織機構(gòu) 針對本項工作特點，組建終端用戶調(diào)查組，負責(zé)調(diào)查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)

3、一表格，逐戶進行摸底登記，為全面施工作好準(zhǔn)備。2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記錄到調(diào)查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報，按建設(shè)單位批示意見進行處理，從而達到用戶滿意的效果。 3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預(yù)約時間或通過電話聯(lián)系達到調(diào)查目的，為施工作好準(zhǔn)備。 4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設(shè)單位匯報，進行求助，共同商討解決辦法，并進行落實實施。 5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進行統(tǒng)計分析，本著先易后難的

4、原則，編排詳細的施工計劃，同時找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案，并確定專人負責(zé)，在指定時間內(nèi)完成，確?？傮w計劃按時完成。1.2、終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準(zhǔn)備 1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負責(zé)人，作到按戶配料。 2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機具，由技術(shù)負責(zé)人進行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀(jì)律，確保用戶滿意。 3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負責(zé)人下達施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。 1.3、進入室內(nèi)施工人員職責(zé)和紀(jì)律 

5、;1）.各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進入各用戶室內(nèi)施工。同時本著先敲門，應(yīng)答后進入的原則，有條件時應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人配合。 2）.施工人員進入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。 3）.施工時注意環(huán)境保護，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰塵，施工完后及時清除施工垃圾。 4）.進入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工，進入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。 5）.進入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責(zé)范圍外或不清楚的問題不要任意回答。

6、0;6）.進入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進度，最大限度減少占用用戶時間。 1.4、室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進行施工，按入戶調(diào)查及總體進度安排確定的施工順序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下： 1）、樓板鉆孔 按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當(dāng)樓板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標(biāo)準(zhǔn)，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，準(zhǔn)備配管施工。 2）、套管

7、安裝 燃氣管道穿越磚墻或樓板時，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃氣管道不得有接口，套管應(yīng)符合下列要求： 穿墻時，套管兩端與墻面平齊； 穿樓板或平臺時，套管應(yīng)高出地面50mm； 套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。管徑（DN） 15 20 25 32 40套管（DN） 32 40 50 50 70 3.）管材、閥門及配件檢驗 全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范

8、規(guī)定為合格，所有材料均應(yīng)具有出廠合格證，同時校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求，確認無問題后進行驗收。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。經(jīng)驗收合格的閥門送閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。 4）、管材防腐 管材及配件進場后，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。管線采用半機械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進行。 5）、管材運輸 室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，

9、在運輸前用砂輪切割機斷開，保證運輸。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接。 6）、室內(nèi)配管 室外地面以上入戶燃氣管線和室內(nèi)燃氣立管與戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。 A、焊接連接管線施工方法如下：  、 按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進行下料，并用角向磨光機修磨管口，管線、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進行組對。 、

10、 在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格，合格后進行焊接。 、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的II級質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗，比例為30%。&#

11、160;、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。 、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。 、 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。 B、室

12、內(nèi)管線螺紋連接 用戶第一個球閥的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機，設(shè)專人進行操作。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴(yán)格按國標(biāo)管螺紋規(guī)定進行施工、檢查及驗收。 、管線下料 按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進行下料，管線采用砂輪切割機進行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。 、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設(shè)專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要求。 管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長

13、度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長度短1-2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表絲扣套完后,需要試接，以用手?jǐn)Q進2-3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。 管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。 、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當(dāng)隨機帶墊片損壞或不夠時，在短時

14、間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。4）0.1MPa，燃氣管道進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。 5）試驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道。 6）強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，試驗壓力0.005MPa。方法如下： A、 用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備氣密試驗。 B、 針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新

15、鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。 C、 連接好后，關(guān)閉單元室外進戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向U型液位計內(nèi)加入500mm高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認證后泄壓。 7） 、在各道工序施工完成后，應(yīng)及時進行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。同時填寫施工

16、記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)。 8）、用戶終端組裝 、 終端用戶所需的零部件，包括：燃氣報警切斷閥、IC卡預(yù)付費式燃氣表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符，抽檢其精度符合設(shè)計規(guī)定后進行組裝，組裝工作加工車間內(nèi)進行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)）。 、 終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。

17、60;、 安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。 、 待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封。驗收合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。 1.5成品瀝青特加強級防腐管敷設(shè) 1）、管線清理擺管 管線在組對焊接前應(yīng)逐根進行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油

18、污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。 2）、溝底檢查處理 燃氣管道敷設(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細砂填10-15cm。 3）、管線下溝 管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準(zhǔn)備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用=3mm鋼板焊接封堵。 4）組對焊接 、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行

19、組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。 管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。  全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊

20、縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。  焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。  設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。 、 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。  每出現(xiàn)一道

21、不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng) 對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。  同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。 6）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。7）、分段吹掃、試壓檢驗 按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補

22、口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下： 試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。 用48×4鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門控制，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa，經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低于1.0級。當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進行壓力試驗。 啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升

23、至試驗壓力的50%應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，中壓管道0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。 8）、補口補傷防腐 成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收。 9）、土方回填 管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。 、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，且均勻分布。 、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。 、回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米以內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚宜為0.25-0.4米。 、回填土壓實后