室內鋼平臺施工項目組織設計樣本(共33頁)

1、室內鋼平臺施工項目組織設計Wind資訊總部大廈鋼框架結構辦公用房施工組織設計編制單位：江蘇興廈建設工程集團有限公司編 制：審 核： 責 任 人： 時 間：2016年3月3日目錄1、編制依據(jù)32、工程概況43、施工準備計劃44、施工總體布署6、主要分部分項工程施工方法86、主要技術措施227、質量保證體系及其措施258、工期進度安排及保證措施269、安全技術保證措施2610、文明施工保證措施321、編制依據(jù)本工程施工組織設計編制依據(jù)如下：1）、根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。(1)工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實地踏勘；(3) 國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4

2、) 建筑施工安全檢查標準JGJ592011 ；(5) 本公司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量；2）、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：（1）工程測量規(guī)范GB500262007；（2）鋼結構設計規(guī)范GBJ500172003；（3）鋼結構工程施工及規(guī)范GB507552012；（4）建筑鋼結構焊接規(guī)程GB506612011；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB113452013；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2011；（7）低合金鋼焊條GB/T51181995；（8）碳鋼焊條GB/T51171995；（9）建筑施工安全檢查評分標準JGJ5

3、92011；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ802011；（11）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332012；（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462012；（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程GB5122-2015。2、工程概況本鋼架結構工程為鋼框架結構辦公用房，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度7度，設計地震分組第一組，結構安全等級二級，場地類別四類，結構設計使用年限50年。本工程施工范圍：鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。 3、施工準備計劃 施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預

4、算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。 物資的準備：根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。 勞動力等組織準備：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構（組織機構圖見

5、附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的

6、協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表序號姓名職務職位1李振東項目經理項目經理3胡健施工員施工管理4陳育瑞質檢員質檢員5李海玉安全員安全員6商健材料員材料員7劉秋霞預算員預算員主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工26安裝工142組立工27鉆孔工13校正工28架子工14機修工19噴漆工35電焊工510雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結合實際情況,

7、本工程流水法施工。即：工程基礎施工的同時開始加工制作鋼結構（鋼梁、鋼次梁等）。鋼結構采取一批次施工。 任務安排：鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。 施工布署： 本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、鋼承板鋪設等均組織好流水施工。 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先主、后次；先結構、后鋪設”的原則安排施工。：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝

8、配質量檢驗涂層編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗鋼結構轉運鋼結構吊裝校正補漆鋼承板安裝驗收。（見工程進度計劃表）。(具體平面布置見施工總平面布置圖).:主要施工機械設備一覽表序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率(KW） 備注1 型鋼自動組立機 1臺 鋼結構焊接2 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結構焊接4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 切割鋼材5 門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1組 鋼結構焊接6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 鋼結構焊接7 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1組 鋼板切割8 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構件鉆孔9 壓型機 HV-2

9、00 1臺 鋼承板制作10 水準儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正11 經緯儀 J6 1臺 測量、校正12 吊車 LDA 1輛 25t 吊裝轉運鋼結構13 交流電焊機 AX4-300-1 4臺 15 鋼結構焊接14手推車 自制 4部 運輸15 剪板機 1臺 彩鋼板制作16扭矩扳手 6把 緊固螺栓17 3T液壓堆高車2臺 室內吊裝、主要分部分項工程施工方法:、材料管理建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的

10、質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。（3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況

11、。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。取樣需在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣及送檢。：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。：鋼結構下料是第一道工序， 該工

12、程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5

13、）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.5（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）

14、零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 序號項目允許范圍備注1手工切割 ±1.5MM2自動切割 ±1.0MM3精密切割±0.5MM ：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。：（1

15、）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。：（1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的

16、問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件

17、必須達到標準，必須經專檢員及監(jiān)理評定合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 (1)施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝

18、作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝 基面清理：、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，接搓整齊。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號

19、。(3)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(4)成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號等。在鋼結構制作加工

20、完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度）。當有間隙時，；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于

21、一組，或按設計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。、工廠內構件驗收在運至現(xiàn)場前組織向各單位及部門進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、

22、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后） 組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.

23、5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度鋼梁彎曲度CL且5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且9（L以米計）上撓度C12L且9（L以米計）端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0、現(xiàn)場鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)

24、定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對預埋件的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。本工程為室內鋼結構平臺，使用25汽車吊進行吊裝轉運。室內采用兩臺3T液壓堆高車進行安裝施工，安裝時先安裝鋼主梁再吊裝次鋼梁。在其間穿插安裝其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將構件運至

25、大概位置，再由人力運輸至具體位置。小構件臨時堆放整齊，放置安全警示牌。：（1）技術人員先根據(jù)工程圖紙和工地實際情況相結合，考慮車輛運輸長度，和實際每塊樓承板的重量，考慮兩個工人能否搬動的重量來排版，按尺寸生產，按每個區(qū)域打包，每包重量不要超過3噸。（2）工廠生產完畢，裝車運輸?shù)焦さ?，盡量按區(qū)域卸車，按區(qū)域用吊機吊裝到鋼梁上，考慮鋼梁的承受能力，不要在某一鋼梁堆積過多的重量。（3）鋪板，鋪板之前要清理鋼梁傷的雜物，清潔鋼梁衛(wèi)生，鋪板就是根據(jù)設計人員排版的尺寸來進行每個區(qū)域的鋪設，從左到右或者從右到左也可以，中間不要漏鋪，按順序鋪設，有些鋼柱地方要切割，切割嚴格要求來說一定要用等離子切割機切割，但

26、現(xiàn)在很多施工工地用普通的切割機或氧氣來切割，等離子切割機切割會保護好樓承板的鋅層，不會破壞鋅層結構，可以延長鍍鋅樓承板的使用壽命，而氧氣高溫會破壞鍍鋅樓承板的鍍鋅層和結構，普通的切割機切割帶有毛刺，對施工人員安全有影響，而且摩擦會產生高溫，也會破壞鋅層和結構。（4）鋪板完畢，用墨斗線在鋼梁的中間彈線，中間線的位置就是樓承板剪力釘?shù)暮附游恢?，彈線的目的就是為了避免剪力釘焊接時焊接位置錯誤，把樓承板給融穿成窟窿，5）樓承板與樓承板搭接咬合，嚴格來說樓承板之間的搭接一定要用專用的機械來咬合，成為一個整體，避免漏漿，而現(xiàn)在施工基本為了省事，在開口樓承板施工忽略了這道工藝，而閉口樓承板搭接位置直接用鉚釘

27、或自攻釘來固定，實際上都不符合施工規(guī)范，但搭接位置不鉚合和用自攻釘或鉚釘來連接已經是所有的施工當中的最流行的。（5）剪力釘?shù)暮附樱核怯脤I(yè)的焊機通過瞬間電流將焊釘頂端的合金熔點融化，穿透樓承板，將焊釘，樓承板，鋼梁連接，成為一個整體，在焊接四周的同時應該把邊模板（也叫擋板）也要焊接和固定。（6）預留洞口，將預留孔的位置用邊模板或擋板將預留孔的位置隔離開，暫時不用切割，等樓承板鋼筋混泥土結構達到一定強度的時候再切割。我個人傾向于第二種施工方案，因為這樣在施工時不用破壞樓承板的結構強度。（7）鋪設線路管道。（8）清理樓承板上面的雜物和衛(wèi)生，綁扎鋼筋。（9）混泥土的澆灌和養(yǎng)護。6、主要技術措施本工

28、程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。，實行工程質量獎罰辦法。，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。，做到及時準

29、確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。：: 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行

30、1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求

31、焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 ： 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行GB502052001鋼結構施工及驗收規(guī)范。開工前必須對基礎縱橫軸線及水平

32、標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數(shù)，提高周轉率。合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工

33、的措施費用。7、質量保證體系及其措施：合格，報審后嚴格執(zhí)行。、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。，嚴格獎罰制度。（見圖） 8、工期進度安排及保證措施：本工程為30天。：（工程進度表）。:、材、機具的統(tǒng)一安排調度。、有計劃地做好施工中的各項工作。，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。，所有的工序一遍成活，避免返工。，落實責任制，確保工期目標的實現(xiàn)。、用電。9、安全技術保

34、證措施建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全

35、網）的配置配戴落實情況。、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。，現(xiàn)場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內，工地

36、正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護措施：（1）板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；（2）設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網，不準操作。,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零：（1

37、）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;（2）電器設備轉動裝置的金屬部件；（3）配電屏和控制屏的金屬部件;（4）室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;（5）電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;（6）安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;（7）保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;（8）電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;（9）施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;（10） 電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外

38、總配電箱和分配電箱，實行分級配電;（11）配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。:（1）機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。（2）處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。（3）機械設備的操作人員必須經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。（4）機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。，工長應向操作班組進行安全