強電施工工藝

1、一、低壓電纜線路敷設21一般規(guī)定22 直埋電纜敷設53保護管電纜敷設64 電纜豎井內電纜敷設75 電纜橋架上電纜敷設8二、設備安裝8配電裝置與控制81低壓配電室一般規(guī)定82 配電柜（箱、盤）安裝93 配電柜 ( 箱、盤 ) 電器安裝114 二次回路結線135 路燈控制系統(tǒng)15配電柜與配電箱安裝操作工藝171工藝流程172設備開箱檢查173設備搬運184配電柜安裝185配電箱安裝要求：206明裝配電箱安裝固定：247暗裝配電箱的安裝固定 ：258絕緣搖測：259送電運行驗收2510質量控制2611質量標準270.6/1KV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、外干包式電纜頭制作工藝流程311 搖測電纜絕緣31

2、2 剝除電纜鎧甲、焊接地線323 包纏電纜（套塑料手套）:324 包繞線芯絕緣層：335 壓電纜芯線接線鼻子:336 電纜頭固定、安裝：33基礎制作341、施工步驟342、質量標準35燈具安裝351 一般規(guī)定352 中桿燈和高桿燈383 單挑燈、雙挑燈和庭院燈394 桿上路燈415 其它路燈426 路燈工程施工工藝437 建筑物景觀照明燈具和庭院燈安裝工藝46三、安全保護49防雷及接地安裝施工工藝標準（HFWX·QB/1-6-013-2004）491、范圍492、施工準備503、操作工藝514、質量標準625、成品保護636、應注意的質量問題637、質量記錄65高處作業(yè)651 一般規(guī)

3、定652 臨邊作業(yè)663 洞口作業(yè)664 攀登作業(yè)675 懸空作業(yè)676交叉作業(yè)68施工用電691 一般規(guī)定692 用電環(huán)境693 接地、接零714 配電線路735 配電箱及開關箱746 照明76四、電力排管及電力井施工77施工工藝流程771、施工工藝：772、施工方法：773、施工注意事項80使用規(guī)范861 模板分項工程862 鋼筋分項工程933 預應力分項工程1034 混凝土分項工程1145 現澆結構分項工程1216 裝配式結構分項工程1277 混凝土結構子分部工程139一、低壓電纜線路敷設1一般規(guī)定 1.1，電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應符合下列

4、規(guī)定： 聚氯乙烯絕緣電纜為電纜外徑的 10 倍； 聚氯乙烯鎧裝電纜為電纜外徑的 20 倍。 1.2 電纜敷設過程中不得有接頭。 1.3 電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜外觀應無損傷 . 絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜在敷設前應用 500V 兆歐表進行絕緣電阻測量，阻值不得小于 10M 。 1.4 電纜在燈桿兩側工作井內預留量不應小于 0.5m ，在電力井內應沿井壁敷設。 1.5 三相四線制應采用四芯等截面電力電纜，不應采用三芯電纜，另用電纜金屬護套作中性線。三相五線制應采用五芯電力電纜。 PE 線芯截面可小一等級，但不應小于 1

5、6mm 2 。 1.6 電纜在直線段，每隔 50100m 、轉彎處、進入建筑物等處應設置固定明顯的標志。 1.7 電纜埋設深度應符合下列規(guī)定： 1) 綠地、車行道下不應小于 0.7m ：2) 人行道下不應小于 0.5m ； 3) 在不能滿足上述要求的地段應按設計要求敷設。 1.8 機械敷設電纜時，電力電纜最大允許牽引強度：鋼芯電纜不宜大于 70N mm 2 ；鋁芯電纜不宜大于 40N mm 2 。嚴禁用汽車牽引。 1.9 電纜接頭和終端頭整個繞包過程應保持清潔和干燥。繞包絕緣前，應用汽油浸過的白布將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封，塑料護套表面應打毛

6、，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。 1.10 電纜芯線的鏈接宜采用壓接方式，壓接面應滿足電氣和機械強度要求。1.11 在有多路電纜通過的地段及電纜井內應有明顯的標示牌。1) 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2) 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3) 直埋電纜進出建筑物、電纜井兩端應掛標志牌。4) 沿豎井橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。1.12采用架空的電纜應符合下列規(guī)定； 1) 架空電纜承力鋼絞線截面不宜小于 35mm 2 , 線路兩端應有良好接地和重復接地，接地電阻不得大于 4 ；2) 電纜在承力鋼紋線上固定應自然松弛

7、，在每一電桿處應留一定的余量，長度不應小于 0.5m ；3) 承力鋼絞線上電纜固定點的間距應小于 0.75m ，電纜固定件應進行熱鍍鋅處理，并應加軟墊保護。1.13 電纜從地下或電纜溝引出地面時應加保護管，保護管的長度不得小于 2.5m ，并應采用抱箍固定，固定點不得小于 2 處；電纜上桿應加固定支架，支架間距不得大于 2m 。 2 直埋電纜敷設 2.1 電纜直埋敷設時，沿電纜全長上下應鋪厚度不小于 100mm 的細土或砂層，然后好用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側50mm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。2.2 直埋電纜宜采用聚氯乙烯護套鎧裝電纜。 2.3 直埋敷設的電纜穿

8、越鐵路、道路、道口等機動車通行的地段時應穿鍍鋅鋼管敷設。 2.4 在含有酸、堿強腐蝕或雜散電流電化學腐蝕嚴重影響的地段，電纜不宜采取直埋敷設。 2.5 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時的最小凈距應符合下表的規(guī)定。 表 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉的最小凈距 項目 最小凈距（ m ） 平行 交叉 不同使用部門的電纜間 0.5 0.5 電纜與地下管道間 0.5 0.5 電纜與油管道、可燃氣體管道間 1.0 0.5 電纜與熱管道及熱力設備間 2.0 0.5 2.6 直埋電纜溝回填土前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢查，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。3保護管電纜敷設3.1 電纜保護管

9、不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑無毛刺。金屬電纜管應采用熱鍍鋅管或鑄鐵管，其內徑不宜小于電纜外徑的 l.5 倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內徑不宜小于 100mm 。 3.2 電纜管在彎制后不應有裂縫和明顯的凹凸現象，共彎扁程度不宜大于管子外徑的 10 。 3.3 硬質塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內徑的 1.11.8 倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。 3.4 金屬電纜管連接應牢固，密封良好；當采用套接時，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應小于外徑的 2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對焊。 3.5 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 3

10、.6 敷設混凝土管、陶土管時，地基應堅實、平整，不應有沉降。 3.7 交流單相電纜單根穿管時，不得用銅管或鐵管。 3.8 電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 3.9 橫穿道路及有機動車輛通行地段的管道應滿足所需的承壓強度。 3.10 橋梁上敷設電纜應采取防振措施 . 伸縮縫處的電纜應留有松弛部分。 3.11 電纜管應安裝牢固；當設計無規(guī)定時，支持點間距不宜大于 3m 。 3.12 所有支持夾具的鐵制零部件除預埋螺栓外均應采用熱鍍鋅處理。 3.13 過街管道、綠地與綠地間管道應在兩端設置工作井，超過 50m 時應增設工作井，燈桿處宜設置工作井。工作井應符合下列規(guī)定： l 井蓋

11、應有防盜措施； l 井深不得小于 1m ，井應有滲水孔；l 井寬不應小于 700mm 。 4 電纜豎井內電纜敷設4.1 電纜支架安裝l 電纜在豎井內敷設，當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層至地面距離不小于50-100mm。l 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，聯結緊固，防松零件齊全，支架應橫平豎直。4.2 電纜敷設l 電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面，如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安裝在溝的兩側。l 電纜在支架上敷設時，電力電纜間距為35mm，

12、但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。支架的間距應按設計要求施工，如果設計無要求，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150-200mm。5 電纜橋架上電纜敷設5.1 水平敷設l 電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點。電纜不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。l 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。5.2 垂直敷設l 垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。敷設時，同截面電纜

13、應先敷設低層，再敷設高層。l 自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。l 電纜穿樓板時，應裝套管，敷設完成后應將套管用防火材料堵死。二、設備安裝配電裝置與控制1低壓配電室一般規(guī)定 1.1 配電室的位置應接近負荷中心及電源側，并宜設在導電灰塵少、腐蝕介質少、干燥、無振動、進出線方便的地方。架空出線不應交叉。導線穿墻時，應采用穿墻絕緣套管。 1.2 配電裝置室內通道的寬度，應符合下列規(guī)定： 1) 當配電柜為單列布置時，柜前通道不應小于 1.5m ；2) 當配電柜為雙列布置時，柜前通道不應小于 2m ；3) 配電柜后通道不宜小于 1m ；、4) 配

14、電柜左右兩側不宜小于 0.8m 。 1.3 低壓配電裝置室的耐火等級不應低于三級。 1.4 配電室門應向外開啟，門鎖應牢固可靠。相鄰配電室之間有門時，應采用雙向開啟門。 1.5 高、低壓配電裝置室宜設不能開啟的采光窗。設可開啟的窗時，應有防止雨、雪和小動物進入的措施。窗戶下檐距室外地面的高度應為 1m 以上。 1.6 配電室室內電纜溝深度宜為 600mm ，電纜溝蓋板宜采用花紋鋼板蓋板或鋼筋混凝土蓋板。電纜溝應有防水、排水措施。 1.7 低壓配電室內不應通過與配電裝置無關的管道。室內有采暖時，暖氣管道上不應有閥門和中間接頭，管道與散熱器的連接應采用焊接。 1.8 配電室內的電器設備應避免強烈日

15、照。 1.9 配電室的接地線應編號，各類標識應齊全，遮攔應符合規(guī)定。 2 配電柜（箱、盤）安裝2.1 基礎型鋼安裝的允許偏差應符合表 2.1 的規(guī)定?；A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm ；手車式成套柜應按產品技術要求執(zhí)行?；A型鋼應有明顯可靠的接地。 表 2.1 基礎型鋼安裝的允許偏差 項目 允許偏差 mm/m mm/ 全長 直線度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 2.2 配電柜（箱、盤）安裝在振動場所，應按設計要求采取防振措施。 2.3 配電柜（箱、盤）及其設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、分路控制盤、自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 2.4 配電柜（箱、盤）單

16、獨或成列安裝的允許偏差應符合表 2.4 的規(guī)定。模擬母線應對齊，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。 表 2.4 配電柜（箱、盤）安裝的允許偏差 項目 允許偏差（ mm ） 垂直度（ m ） 1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤頂部 1 成列盤頂部 5 盤間接縫 2 2.5 端子箱安裝應牢固，密封良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查。成列安裝應排列整齊。 2.6 配電柜 ( 盤、箱 ) 的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。成套柜 ( 箱 ) 應裝有供檢修用的接地連接。 2.7 成套柜 ( 箱 ) 的安裝應

17、符合下列規(guī)定； 1) 機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠；2) 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；3) 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；4) 箱內照明應齊全。 2.8 配電柜 ( 箱、盤 ) 的漆層 ( 鍍層 ) 應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。安裝在同一室內且經常監(jiān)視的配電柜 ( 箱，盤 ) 其盤面顏色宜和諧一致。 2.9 柱上的配電箱箱底距地面不得小于 2m ，所用金具應進行熱鍍鋅處理。進出線孔應采取保護措施。 3 配電柜 ( 箱、盤 ) 電器安裝3.1 電器安裝應符合下列規(guī)定： 1) 電器元件的型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固

18、定牢固，密封良好；2) 各電器應能單獨拆裝更換；3) 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管；4) 信號燈、光字牌、電鈴、故障電鐘等信號裝置應顯示準確，工作可靠；5) 盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器其外殼應可靠接地；6) 帶有照明的封閉式柜 ( 箱、盤 ) 應保證照明設施完好。 3.2 端子排的安裝應符合下列規(guī)定： 1) 端于排應無損壞，固定牢固，絕緣良好；2) 端子應有序號，并應便于更換且接線方便；離地高度宜太子 350mm；3) 強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端予隔開或加設絕緣隔板；4) 潮濕環(huán)境宜采用防潮端于；

19、5) 濕接線端于應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。 3.3 二次回路的連接件均應采用銅質制品，絕緣件應采用阻燃材料。 3.4 配電柜 ( 箱、盤 ) 的正面及背面各電器、端子排等應標朗編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰，工整，不宜脫色。 3.5 配電柜（箱、盤）內兩導體間、導電體與裸露的不帶電的導體間允許最小電氣間隙及爬電距離應符合表 3.5 的規(guī)定。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間、裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間電氣間隙不得小子 12mm ，爬電距離不得小子 20mm 。 表 3.5 允許最小電氣間隙皮爬電距離 (mm)   額定電壓（ V

20、）   帶電間隙 爬電距離 額定工作電流 額定工作電流 63A 63A 63A 63A U 60 3.0 5.0 3.0 5.0 60 U 300 5.0 6.0 6.0 8.0 300 U 500 8.0 10.0 10.0 12.0 4 二次回路結線4.1 二次回路結線應符臺下列規(guī)定： 1) 應按圖施工，接線正確；2) 導線與電氣元件間采用的螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應牢固可靠；3) 柜 ( 箱、盤 ) 內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；4) 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不宜脫色；5) 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；

21、6) 每個接線端子的每側接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；7) 二次回路接地應設專用螺栓。 4.2 配電柜 ( 箱、盤 ) 內的配線電流回路應采用銅芯絕緣導線，其電壓不應低于 500V ，其截面不應小于 2.5mm2 ，其它回路截面不應小于 1.5mm2 ；當電子元件回路、弱電回路采取錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于 0.5mm2 截面的絕緣導線。 4.3 對連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線應符合下列規(guī)定： 1) 應采取多股軟導線，敷設長度應有適當

22、余量；2) 線束應有外套塑料管等加強絕緣層；3) 與電器連接時，端部應加終端緊固附件絞緊，不得松散、斷股；4) 在可動部位兩端應用卡于固定。 4.4 引入柜 ( 箱、盤 ) 內的電纜及其芯線應符合下列規(guī)定： 1) 引入柜 ( 箱、盤 ) 內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受機械應力；2) 鎧裝電纜在進入柜 ( 箱、盤 ) 后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；3) 橡膠絕緣的芯線應采用外套絕緣管保護；4) 柜 ( 箱、盤 ) 內的電纜芯線應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應有余量；5) 強、弱電回路不應使用同二根電纜

23、，應分別成束分開排列。 5 路燈控制系統(tǒng) 5.1. 路燈運行控制宜采用光控開關、定時鐘、路燈控制儀（路燈經緯儀開關）和迅控系統(tǒng)等。 5.2 路燈的開、關燈動作，宜設在自然光的照度值 210lx 之內。 5.3 路燈控制電器應符合下列規(guī)定： 1) 工作電壓范圍宜為 180 250V ；2) 照度調試范圍應為 0 50lx ，在調試范圍內應無死區(qū)；3) 產品出廠調試照度與環(huán)境照度應一致；4) 時間精度應小于± 1s d ；定時時間誤差不應累汁；5) 應具有多種定時開、關方式；6) 應性能可靠，操作筒單，并具有較強的抗干擾能力，存儲數據不丟失；7) 適用環(huán)境溫度范圍宜在 35 45 。 5

24、.4 路燈控制電器的安裝應符合本規(guī)程第 3.1 、 3.2 條及第 4.2 、 4.3 、 4.4 條的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定： 1) 單板（片 ) 機和微機等控制設備應與其它電器隔離安裝，并應設有屏蔽裝置；2) 光控開關的光電探頭應安裝在避免有光干擾的位置；3) 裝有電子控制設備的柜 ( 箱、盤 ) 應有防塵、防潮、防水等措施，避免太陽照射，必要時可加設通風裝置。 5.5 微機無線搖控發(fā)射塔的安裝應符合下列規(guī)定： 1) 桿塔組立應有完整的施工設計，并應采取避免部件變形或損壞的措施；2) 桿塔各構件的組裝應牢固；交叉處的空隙應裝設相應厚度的墊圈或墊板，每端不宜超過兩個墊片；3) 當采用螺栓構件

25、時，應符合下列規(guī)定： （1） 螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不得有空隙； （2） 螺母擰緊后；螺桿露出螺母不得小于兩個螺距；使用雙母時，螺桿可與螺母相平；（3） 螺栓水平穿人時應由內向外：垂直穿入時應由下而上。 4) 桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。螺孔需擴孔時，改孔部分不應超過 3mm ，當超過 3mm 時，應先堵焊再重新打孔，并應進行防腐處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔；5) 桿塔連接螺栓應逐個緊固。當螺桿與螺母的螺紋滑牙或螺母的棱角磨損時，必須更換螺栓。 5.6 路燈遙控系統(tǒng)應符合下列規(guī)定： 1) 采集模塊所用的元器件應保證其可靠性和精確度，采集到的電參數宜滿足系統(tǒng)對

26、電流、電壓、功率、電量、亮燈率的需要。還宜采集前端控制箱內溫度、門狀等環(huán)境參數；2) 所采取的通訊方式應具備經濟性、可靠性和范圍覆蓋能力，能快速傳送準確的數據；3) 數據應進行處理，通過分析判斷，將運行故障顯示或報警；4) 應用模塊應功能齊全、實用，并宜具備權限認證，遠程控制，設備故障報警，設備和地理信息查詢、維護，數據統(tǒng)計、歸檔和打印等功能；5) 系統(tǒng)誤報率應小于 1 。 配電柜與配電箱安裝操作工藝1工藝流程1.1 低壓配電柜安裝配電柜（盤）穩(wěn)裝設備搬運設備開箱檢查柜（盤）二次回路配線柜（盤）上方母線配制及電纜連接送電運行驗收柜（盤）試驗調整1.2 照明配電箱安裝螺栓固定（盤面）暗裝配電箱明

27、裝配電箱鐵架固定（盤面） 彈 線定位配電箱安裝要求盤面組裝固定電具電盤配線加工工實物排列絕緣搖測箱盤固定2設備開箱檢查2.1施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。2.2按設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產品合格證、技術資料、設備說明書是否齊全。2.3檢查箱、柜（盤）體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；2.4箱、柜（盤）內部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設計要求；2.5柜、箱內的計量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報告。3設備搬運3.1設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據

28、設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機、滾杠運輸。采用人力車搬運，注意保護配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。3.2設備運輸吊裝時應注意事項：道路要事先清理,保證平整暢通設備吊點：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部位上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定，開車要平穩(wěn)。4配電柜安裝4.1基礎型鋼安裝調直型鋼：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙、配電柜(盤)技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理；按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找

29、正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面100以上為宜?；A型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外或結構引入的鍍鋅扁鋼引入室內（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。4.2配電柜（盤）穩(wěn)裝配電柜（盤）安裝：按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上，單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度，成排配電柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的配電柜（盤），以配電柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，柜（盤）如不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺

30、栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆16.2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位、找平、找正后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅機螺絲連接。配電柜（盤）體接地：每臺配電柜（盤）單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。4.3檢查配電柜前后操作、維修距離應符合要求。4.4配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時，需加電纜固定支架；4.5檢查配電柜內電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固；4.6配電柜調整及模擬試驗所有接線端子螺絲再緊固一遍；絕緣搖測：用ZC-7（500V）搖表在端子板處測試

31、每回路的絕緣電阻，保證大于10兆歐；接臨時電源：將配電柜內控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下，接上臨時電；模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠；拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。5配電箱安裝要求：5.1配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設計要求，則一般暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小于1.8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大于5mm。5.2安裝配電盤所需要的木磚及鐵件等均應預埋，明裝配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。5.3鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆，再涮灰油漆二道，預埋

32、的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。5.4配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應有明顯的可靠的PE保護地線（PE線為編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。5.5配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位均應固定；盤面引出和引進的導線應留適當余量，便于檢修；5.6導線削剝處不應損傷導線線芯后線芯過長，導線壓接牢固可靠；多股導線涮錫后壓接，應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。5.7配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可

33、動部分均不應帶電（特殊情況除外）。5.8垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。5.9配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。5.10照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。5.11照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。5.12照明配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排（采用內六角螺栓），中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。5

34、.13磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。5.14照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸電的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。5.15當PE線所用材質與相線相同時選擇截面不應小于表1所示規(guī)定。表1 PE線最小截面相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/45.16PE保護地線若不是供電電纜或電纜外保護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數值；有機械性保護時為2.5mm2；無機械性

35、保護時為4mm2。5.17配電箱上的母線其相線應用顏色標出，L1相應用黃色；L2相應用綠色；L3相應用紅色；中性線N相應用藍色；保護地線（PE線）應用黃綠相間雙色。5.18配電箱上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合下表2：表2 電具、儀表排列間距要求間 距最 小 尺 寸（mm）儀表側面之間或側面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘距側面之間或側面與盤邊30以上上下出線孔之間40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格（A）101520以上203030以上6050以上儀表、膠蓋閘頂部

36、或底面與出線孔導線截面（mm2）10及以下8016251005.19照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防銹漆。5.20木制盤面板應做防腐防火處理，并應包好鐵皮，做好明顯可靠的接地。5.21固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm時，并應均勻地對稱于四角。5.22配電箱面板較大時，應有加強鐵襯，當寬度超過500mm時，箱門應做雙開門。5.23立式盤背面距建筑物應不小于800mm；基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距

37、地面不應小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。6明裝配電箱安裝固定：6.1明裝配電箱固定于實心墻上采用金屬膨脹螺栓固定，根據彈線位置及配電箱安裝孔確定膨脹螺栓位置，用電錘或沖擊鉆打眼，孔洞應平直不得歪斜，采用金屬膨脹螺栓固定箱體，再將盤芯安裝好。6.2明裝配電箱固定于木結構或輕鋼龍骨結構墻上及空心磚墻上，應采取加固措施，另外，如配管在護板墻上暗敷設應有暗接線盒時，要求盒口應與墻面齊平，在軟包裝修或木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或防火材料襯里進行防護。6.3明裝配電箱有過線盒，過線盒要求與PE線連接；7暗裝配電箱的安裝固定 ：根據施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標高，隨土

38、建混凝土結構施工或砌墻預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時，應在墻面固定金屬網后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。8絕緣搖測：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10M，二次回路必須大于10M。9送電運行驗收9.1送電前準備：備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火

39、器等。徹底清掃全部設備及清理配電室內的灰塵、雜物，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。檢查柜箱內外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。試運行組織工作，明確試運指揮者、操作者、監(jiān)護人；安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤；箱、柜內所有漏電元器件均應做模擬漏電試驗，全部合格并作記錄。9.2送電將電源送至室內，經驗電、校相無誤。對各路電纜搖測合格后，檢查受電柜總開關處于“斷開”位置，再進行送電，開關試送3次；檢查受電柜三相電壓是否正常；9.3驗收 ：送電空載24H無異?，F象，辦理驗收手續(xù)，收集

40、好產品合格證、說明書、試驗報告。10質量控制10.1模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠。10.2明裝配電箱固定于木結構或輕鋼龍骨結構墻上及空心磚墻上，應采取加固措施。10.3器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。10.4配電柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。10.5PE線安裝明顯牢固。不串接，導線采用銅編制線，截面符合規(guī)范規(guī)定。10.6導線順直，綁扎成束；相線色標與系統(tǒng)圖相符。11質量標準11.1主控項目：柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（）或接零（）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接

41、地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積p不應小于表1的規(guī)定。手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規(guī)定：每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求。相間和相對地間的絕緣電阻值應大于10M。電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻

42、值大于10 M時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現象。柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于10；二次回路必須大于0。柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于時，用兆歐表搖測min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在時，做交流工頻耐壓試驗，時間min，應無閃絡擊穿現象。直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應大于10，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合產品技術文件要求；整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：箱（盤）內配線整

43、齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上端子上導線連接不多于根，防松墊圈等零件齊全；箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。照明箱（盤）內，分別設置零線（）和保護地線（線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。11.2 一般項目基礎型鋼安裝應符合表3的規(guī)定。表3 基礎型鋼安裝允許偏差項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為.，相互間接縫不應大

44、于mm，成列盤面偏差不應大于mm。柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規(guī)定：控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求；閉鎖裝置動作準確、可靠；主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。低壓電器組合應符合下列規(guī)定：發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值符合設計要求；切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板；信號回路的信號燈、按扭、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作

45、和信號顯示準確；外殼需接地（）或接零（）的，連接可靠；端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于、芯線截面積不小于.mm的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750、芯線截面不小于1.5mm的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規(guī)定：采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有

46、適當裕量；線束有外套塑料管等加強絕緣保護層;與電器連接時端部絞緊,且有 不開口的終端端子或搪錫,不松散、斷股;可轉動部位的兩端用卡子固定。照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定：位置正確,部件齊全,箱體開孔與導管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整;箱(盤)內接線整齊,回路編號齊全,標識正確；箱(盤)不采用可燃材料制作；箱(盤)安裝牢固,垂直度允許偏差為1.5;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。12成品保護12.1柜、屏、臺、箱、盤的成品保護應從施工組織著手，設備定貨應給定準確到貨時間，縮短設備進場庫存時間；適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。最好在現場具備安裝條

47、件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。12.2設備到場后不能及時就位的，要進現場庫保管。12.3安裝、調試、試運行階段應門窗封閉，專人值守。12.4臨時送、斷電要按程序有專人執(zhí)行，防止誤操作。0.6/1KV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、外干包式電纜頭制作工藝流程絕緣檢測剝除電纜護層焊接地線套電纜終端頭套壓電纜接線鼻子孫電纜與設備連接包纏電纜1 搖測電纜絕緣 選用1000V搖表,對電纜進行搖測,絕緣電阻應在10M以上。 電纜搖測完畢后，應將線芯對地放電。2 剝除電纜鎧甲、焊接地線 根據電纜與設備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外

48、護套。電纜頭套的型號尺寸由廠家配套供應，見圖3.2(4)和表3.2(1) 將地線的焊接部位用鋼銼處理,以備焊接。 用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應與鋼帶充分接觸。 利用電纜本身鋼帶的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。 用鋼鋸在綁扎線向上35mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透，以便剝除電纜鎧甲 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼圖3.2(4)帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象。焊接時應注意不要將電纜焊傷。3 包纏電纜（

49、套塑料手套）: 從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝去電纜統(tǒng)包絕緣層。 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電費。PVC粘膠帶包纏應緊密,形狀呈棗核狀,以手套套入緊密為宜。 套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。4 包繞線芯絕緣層：用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏23層，作為相色標志。表 電纜頭套型號尺寸序號型號規(guī)格尺寸適用

50、范圍L(mm)D(mm)四芯(mm2)鎧裝四芯(mm2)1VDT-18620101610162VDT-210125253525353VDT-312232507050704VDT-41384095120951205VDT-5150441501506VDT-6158481851855 壓電纜芯線接線鼻子: 按端子孔深加5mm,剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。 將線芯插入鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。 壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導體絕緣端一段內，包纏成防潮錐體，防潮錐體外徑為線芯絕緣外徑加8mm。6 電纜頭固定、安裝： 將作好終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支

51、架上，線芯分開。 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓自上而下或從內向外穿，平墊或彈簧墊應安裝齊全?；A制作1、施工步驟（1） 技術人員應深入現場，查看是否具備基礎施工的基本條件。對于具備施工條件的，安排施工人員進場施工，并填寫好派工單上報監(jiān)理單位。（2） 技術人員應對現場施工人員做好技術、安全交底工作，并根據燈具安裝的施工圖，確定燈具安裝基礎和配電箱基礎的位置、大小及高度的尺寸，做好現場的定位放樣工作，使基礎的坑位在橫向及縱向都保持良好的線形，經監(jiān)理檢查同意后即可進行基礎的開挖及澆筑等工作。（3） 施工人員按照設計圖紙要求進行基礎的開挖，基礎坑的開挖深度和大小

52、應符合設計的規(guī)定。配電箱按設計要求如設計無要求則按照04D702-1_常用低壓配電設備安裝_圖集要求施工。（4） 經監(jiān)理檢查合格后，施工人員就可以按照設計圖紙的要求進行基礎的澆筑。（5） 基礎澆筑前，底座的法蘭盤及燈具的地腳螺栓應按施工設計圖的要求制作好并焊接成一個牢固的整體，下放到基坑中，調整好位置并固定好，做好底座的接地防護確保接地的連續(xù)性及可靠性，穿線管也應一并埋設。配電箱則按照04D702-1_常用低壓配電設備安裝_圖集施工。（6） 澆筑時要按照強度試驗合格的配比進行下料，并有監(jiān)理旁站?；A澆筑時要保證底座的水平，并使底座在橫向及縱向上保持線形美觀。（7） 經過一段時間的養(yǎng)護后拆模，用

53、水泥砂漿做好基礎各個面的修整工作，監(jiān)理查驗合格后，填寫【基礎現場質量檢驗報告單】，做好隱蔽工程的資料保存。（8） 按照設計圖紙要求進行基礎的回填。（9） 填寫【基礎隱蔽工程檢驗表】及【隱蔽工程報驗單】，送交監(jiān)理簽字。2、質量標準（1） 基礎混凝土表面應刮平，無損邊、無掉角；法蘭及地腳螺栓規(guī)格符合設計要求，防腐措施得當，裸露金屬基體無銹蝕。（2） 穿線管管口應包扎嚴實，防止雜物進入管內。（3） 法蘭底座的預埋應確保燈桿安裝時的線形要求，使得燈桿、燈具裝配安裝后，線形與道路線形在橫向、縱向、高度協(xié)調一致，線形美觀。燈具安裝1 一般規(guī)定 1.1 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度 ( 從光源到

54、地面 ) 、仰角、裝燈方向宜保持一致。 1.2 燈桿位置應合理選擇，燈桿不得設在易被車輛碰撞地點、且與供電線路等空中障礙物的安全距離應符合供電有關規(guī)定。 1.3 基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于 C220, 基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面 30 50mm 。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。 1.4 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。 1.5 常規(guī)照明燈具的效率不應低于 60 ，且應符合下列規(guī)定： 1) 燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。燈具的防護等級、密封性能必須在 IP55 以上；2) 反光器應干凈整潔，并應進行拋光氧化或鉸膜處理，反光器表面應無明顯劃痕；3) 透明罩的透光率應達到 90 以上，并應無氣泡、明顯的劃痕和裂紋；4) 封閉燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合應無間隙；5) 燈具應抽樣進行溫升和光學性能等測試，測試結果應符合現行國家標準燈具安全要求與試驗 (GB 7000.1 7000.6) 釣規(guī)定，測試單位應具備資質證書。 1.6 燈頭應固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定： 1) 相線應接在中心觸點端子上，零線應接螺紋