梁北礦瓦斯治理情況匯報(bào)-

1、河南神火煤業(yè)公司梁北礦瓦斯治理情況匯報(bào)材料二O一二年三月二十日梁北礦瓦斯治理情況匯報(bào)材料首先,歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我礦檢查指導(dǎo)工作。近年來,我礦始終堅(jiān)持“安全第一,生產(chǎn)第二”的工作方針,認(rèn)真落實(shí)國家及省煤礦安全生產(chǎn)的政策法規(guī)和加強(qiáng)煤礦瓦斯防治工作的通知精神,把瓦斯綜合防治作為重中之重,常抓不懈,遵循“先技術(shù)、嚴(yán)管理、高投入、重抽采、強(qiáng)培訓(xùn)”的工作思路,積極開展瓦斯治理科技攻關(guān),杜絕了各類瓦斯事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)?，F(xiàn)將我礦瓦斯的綜合治理情況向各位領(lǐng)導(dǎo)作以匯報(bào):一、礦井概況1.1基本情況梁北礦位于禹州市城南6Km,于1997年7月開工建設(shè),2004年12月竣工投產(chǎn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.9 Mt/a,

2、主采煤層為二疊紀(jì)山西組底部二1煤,煤層平均厚度4.2m,井田東西走向長12km,南北傾向平均寬4.0km,面積48km2,地質(zhì)儲(chǔ)量2.57億噸,可采儲(chǔ)量1.34億噸。1、地質(zhì)構(gòu)造條件梁北井田煤層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單,基本呈單斜構(gòu)造,井田構(gòu)造以褶曲和高角度正斷層為主,已查明褶曲5個(gè)、斷層40條。2、瓦斯賦存條件梁北礦為煤與瓦斯突出礦井,煤層瓦斯壓力0.63.65Mpa,瓦斯含量4.9113.97m3/t,硬度系數(shù)0.15-0.3,煤層透氣性系數(shù)0.00110.0454m2/Mpa2.d,屬于較難抽放性“三軟”煤層。3、煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性(爆炸指數(shù)為17.19%18.42%,煤層一般無自燃傾向性

3、(自然發(fā)火期82天,屬類不易自燃煤層。4、井巷布置簡(jiǎn)單,生產(chǎn)系統(tǒng)合理。采用立井單水平上、下山開拓方式,工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置有副井、主井各1個(gè),在東風(fēng)井場(chǎng)地內(nèi)布置有東風(fēng)井。5、采煤工作面均沿煤層走向布置,工作面傾向長度一般為120-140m。1.2生產(chǎn)情況目前,礦井生產(chǎn)采區(qū)為11采區(qū),21采區(qū)為恢復(fù)采區(qū),正在進(jìn)行巷修,11及21采區(qū)均形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。具體如下:1、11采區(qū)有1個(gè)采煤工作面,即11061回采工作面,1個(gè)備用工作面,即11141備用工作面;4個(gè)掘進(jìn)工作面分別為11071機(jī)巷、11071風(fēng)巷(停掘、11071底抽巷以及11101底抽巷。2、21采區(qū)主要進(jìn)行巷修工程。1.3瓦斯等級(jí)鑒定情況

4、2010年礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為22.07m3/min,相對(duì)涌出量為17.40m3/t,近年來,礦井瓦斯涌出量相對(duì)穩(wěn)定。二、瓦斯綜合治理體系2.1通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井采用中央分列抽出式通風(fēng)系統(tǒng),主、副井進(jìn)風(fēng),東風(fēng)井回風(fēng),采區(qū)布置有專用回風(fēng)巷道,采面采用U型通風(fēng)方式,風(fēng)量滿足需要,通風(fēng)設(shè)施完好,通風(fēng)系統(tǒng)完善合理、安全可靠。2、東風(fēng)井安裝兩臺(tái)BDK-8-No32型防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī),一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn),一臺(tái)備用,額定風(fēng)量600016000 m3/min,實(shí)現(xiàn)了雙機(jī)同能力備用和雙回路供電。礦井運(yùn)行2#風(fēng)機(jī),風(fēng)葉角度(級(jí)/級(jí)37.5/32.5°,礦井總進(jìn)風(fēng)量12621m3/min,總回風(fēng)量12713m3/

5、min,有效風(fēng)量12306 m3/min,有效風(fēng)量率95%,通風(fēng)負(fù)壓2870Pa,等積孔4.80m2,井下各作業(yè)地點(diǎn)配風(fēng)量均滿足安全生產(chǎn)的要求。3、掘進(jìn)工作面均采用壓入式通風(fēng),選用2×30kw或2×37kw對(duì)旋高效局部通風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)”、“三專兩閉鎖”功能,且煤巷掘進(jìn)工作面主、備局部通風(fēng)機(jī)均采用“三?！惫╇娤到y(tǒng),確保掘進(jìn)工作面連續(xù)可靠供風(fēng)。4、礦井通風(fēng)設(shè)施均按防突要求設(shè)計(jì)、砌筑。健全了通風(fēng)設(shè)施施工記錄及驗(yàn)收制度,堅(jiān)持巡回檢查和定期維護(hù)規(guī)定等,做到通風(fēng)設(shè)施設(shè)計(jì)合理、安全可靠、完好使用,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2.2監(jiān)控系統(tǒng)情況1、礦井于2008年7月安裝了

6、KJ-73N安全監(jiān)控系統(tǒng),地面中心站設(shè)在礦調(diào)度室,監(jiān)控系統(tǒng)裝備齊全,系統(tǒng)運(yùn)行正常、可靠,實(shí)現(xiàn)了對(duì)甲烷、風(fēng)速、溫度、液位、被控開關(guān)饋電狀態(tài)、設(shè)備開停等各類監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的實(shí)時(shí)監(jiān)控,各類傳感器安裝數(shù)量充足,位置符合規(guī)定,且與煤業(yè)公司聯(lián)網(wǎng),數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳。2、監(jiān)測(cè)人員配備齊全,均做好持證上崗。井上、下實(shí)行24小時(shí)值班、巡視制度,堅(jiān)持每天巡查維護(hù)監(jiān)控系統(tǒng),每7天進(jìn)行甲烷傳感器調(diào)校、斷電試驗(yàn)等工作,各項(xiàng)記錄齊全、填寫規(guī)范。3、采掘生產(chǎn)地點(diǎn)堅(jiān)持“報(bào)警點(diǎn)0.5%,斷電點(diǎn)0.7%”的設(shè)置原則,斷電范圍符合規(guī)定,做到監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠,處置迅速。2.3抽采系統(tǒng)情況1、礦井共建有4套瓦斯抽放系統(tǒng),其

7、中1套地面抽放系統(tǒng),裝配2臺(tái)150m3/min瓦斯抽放泵、2臺(tái)500m3/min瓦斯抽放泵;3套井下抽放系統(tǒng),共裝配2臺(tái)150m3/min瓦斯抽放泵、4臺(tái)250m3/min瓦斯抽放泵、2臺(tái)65m3/min瓦斯抽放泵,總抽放能力達(dá)到1365m3/min,實(shí)現(xiàn)了分源抽采。主要抽放方式有順層鉆孔抽放、煤壁淺孔抽放、上隅角插管或埋管抽放、穿層鉆孔抽放、區(qū)域卸壓深孔抽放、采空區(qū)抽放等。2、2011年礦井累計(jì)瓦斯抽放量已達(dá)642.223萬m3,礦井瓦斯抽放率達(dá)到40%以上。3、東風(fēng)井裝備2臺(tái)500Kw瓦斯發(fā)電機(jī)組,2011年累計(jì)發(fā)電225.7萬度,利用瓦斯75.2萬m3,累計(jì)發(fā)電量626萬度,利用瓦斯20

8、8.3萬m3。2.4井下人員定位系統(tǒng)礦井于2010年12月已安裝了Z-NET井下人員定位系統(tǒng)。目前,該系統(tǒng)中心設(shè)在礦調(diào)度室,有值班員24小時(shí)值班,已安裝39個(gè)人員定位系統(tǒng)分站,其中地面3個(gè),井下36個(gè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)主要巷道和較大范圍的人員定位及無線通訊功能,系統(tǒng)運(yùn)行正常,能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。2.5通訊系統(tǒng)礦井已建有安全生產(chǎn)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng),系統(tǒng)運(yùn)行正常,滿足安全生產(chǎn)的需要。井上下各生產(chǎn)場(chǎng)所均安裝有直通調(diào)度室的調(diào)度電話;主副井筒設(shè)置有泄漏通訊;采煤工作面還設(shè)置有載波電話;調(diào)度室與各生產(chǎn)單位、各職能部門和礦井領(lǐng)導(dǎo)均有內(nèi)部直撥電話。2.6供風(fēng)自救及供水系統(tǒng)礦井壓風(fēng)設(shè)備及管路、壓風(fēng)自救系統(tǒng)均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了安

9、裝,滿足安全生產(chǎn)的需要。采掘工作面每間隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救(每組6個(gè)自救袋,末組距工作面不超過30m,至少設(shè)置3道壓風(fēng)自救,并在避難硐室內(nèi)應(yīng)用了ZYJ(A型礦井壓風(fēng)自救裝置(口具式。礦井供水管路敷設(shè)安裝到位,水源、水質(zhì)、水壓、水量均符合要求,滿足安全生產(chǎn)的需要。主要巷道、采區(qū)巷道每隔50100m及各車場(chǎng)口均設(shè)置了三通及閥門,采掘工作面巷道每隔50m設(shè)置分支閥門,末組閥門距工作面不超過30m,并要求統(tǒng)一規(guī)格,以供使用。三、瓦斯防治情況瓦斯治理重在意識(shí),貴在落實(shí)。梁北礦成立了以礦長為組長、總工程師為副組長的“瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組”,明確提出了“瓦斯治理關(guān)鍵在技術(shù)、成敗在管理、突破在創(chuàng)新”、“瓦

10、斯不治,礦無寧日”等瓦斯治理的理念和要求,把瓦斯綜合治理作為一項(xiàng)中心工作常抓不懈,貫穿始終,全面推進(jìn)礦井瓦斯綜合治理工作。3.1基礎(chǔ)管理情況1、建立健全“一通三防”和防突管理機(jī)構(gòu),礦長是“一通三防”和防突工作的第一責(zé)任人,礦總工程師對(duì)“一通三防”和防突技術(shù)工作全面負(fù)責(zé),直接管理生產(chǎn)技術(shù)、通防、地測(cè)等技術(shù)科室。2、礦井成立有通防科、安檢科、通防區(qū),能夠滿足“一通三防”和防突管理工作的需要。1通防科直接負(fù)責(zé)礦井“一通三防”及防突業(yè)務(wù)管理工作,共有9人,設(shè)科長1人、副科長2人,管理員6人;2安檢科負(fù)責(zé)礦井瓦斯檢查、安全管理等工作,設(shè)科長1人,副科長3人,管理員3人,安檢員、瓦檢員配置滿足安全管理需要

11、;3通防區(qū)負(fù)責(zé)防突效果檢驗(yàn)、通風(fēng)維護(hù)、監(jiān)測(cè)維護(hù)、抽放維護(hù)、自救器發(fā)放等工作,設(shè)隊(duì)長1人,防突、抽采、通風(fēng)、監(jiān)測(cè)副隊(duì)長各1人,技術(shù)員1人,效檢員、抽采工、通風(fēng)工等均按規(guī)定進(jìn)行了培訓(xùn),做到了持證上崗。3、制訂了“一通三防”管理制度和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部“一通三防”責(zé)任制、防突管理責(zé)任制,完善干部現(xiàn)場(chǎng)跟班制度、簽字確認(rèn)制度、隱患責(zé)任追究制度等,認(rèn)真制訂“一通三防”和防突工作計(jì)劃、總結(jié),不斷強(qiáng)化“一通三防”及防突技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)抓細(xì)管,確保了礦井的安全生產(chǎn)。4、編制災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃,并按季度進(jìn)行修改,制訂礦井事故應(yīng)急預(yù)案、煤與瓦斯突出事故應(yīng)急預(yù)案等,并組織進(jìn)行事故應(yīng)急演練。3.2現(xiàn)場(chǎng)管理1、逢3組織“

12、一通三防”專項(xiàng)檢查,堅(jiān)持日常巡檢、及時(shí)通報(bào),落實(shí)整改,消除隱患,對(duì)于未按期整改的一律追究單位正職的責(zé)任。2、礦井設(shè)有專職瓦斯檢查員,堅(jiān)持瓦斯巡回檢查和請(qǐng)示匯報(bào)制度、排查現(xiàn)場(chǎng)隱患,做到“五不生產(chǎn)”,不空班、不漏檢。3、嚴(yán)格樹立“瓦斯超限就是事故”的思想,堅(jiān)持瓦斯超限事故(0.8%嚴(yán)格進(jìn)行追查分析和處理;在生產(chǎn)過程中當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.45%或瓦斯涌出異常等情況時(shí)均須停止作業(yè),采取應(yīng)急處理措施后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。4、嚴(yán)格進(jìn)行采掘作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算,根據(jù)瓦斯實(shí)際涌出量及不均衡系數(shù)制訂月度配風(fēng)計(jì)劃;堅(jiān)持全面測(cè)風(fēng)制度,根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果和配風(fēng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。5、煤巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人進(jìn)行看護(hù),堅(jiān)持每天

13、進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn),并簽字確認(rèn)。6、做好通風(fēng)設(shè)施巡查、維護(hù),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑通風(fēng)設(shè)施,實(shí)現(xiàn)風(fēng)門聯(lián)鎖功能,堅(jiān)持定期排查巷道失修情況,做到通風(fēng)設(shè)施完好可靠,通風(fēng)巷道暢通,通風(fēng)系統(tǒng)安全、合理。7、嚴(yán)格加強(qiáng)巷道貫通、排放瓦斯、啟封密閉、停電停風(fēng)等特殊作業(yè)管理,明確責(zé)任、專人負(fù)責(zé),制訂專項(xiàng)措施,嚴(yán)格匯報(bào)程序,確保安全作業(yè)。8、加強(qiáng)巡查、維護(hù),保證監(jiān)控可靠。系統(tǒng)管理做到井上、井下24小時(shí)值班,堅(jiān)持井上值班巡查、井下值班匯報(bào)制度,制訂了瓦斯超限或異常匯報(bào)程序流程,做到準(zhǔn)確匯報(bào)、及時(shí)反應(yīng),采取妥善措施,處置迅速、到位。9、實(shí)行了簽字確認(rèn)規(guī)定,做好瓦斯治理重點(diǎn)環(huán)節(jié)控制,保證措施有效落實(shí)和系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行正常。10、建

14、立了以瓦斯超限月度考核、防突管理季度考核獎(jiǎng)罰辦法為核心的瓦斯治理考核制度,堅(jiān)持月度業(yè)務(wù)綜合考核評(píng)價(jià)和隱患整改考核工作,推行瓦斯治理進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)制度,鼓勵(lì)瓦斯治理實(shí)踐中涌出的優(yōu)秀人員,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。11、做好供電系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備使用管理,加強(qiáng)設(shè)備完好和防爆檢查,杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。12、嚴(yán)格事故分析及追查處理,按“四不放過”原則分析原因,制訂防范措施,預(yù)防類似現(xiàn)象再次發(fā)生。四、防治煤與瓦斯突出情況4.1區(qū)域及局部防突措施一采煤工作面區(qū)域防突和局部防突1、采面區(qū)域防突措施采煤工作面區(qū)域防突措施主要采取“順層鉆孔預(yù)抽”、“穿層鉆孔+順層鉆孔預(yù)抽”措施,具體參數(shù)如下:1順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域防突從采煤工作面的風(fēng)

15、、機(jī)巷施工本煤層順層抽放鉆孔,設(shè)計(jì)鉆孔直徑94mm,垂直巷幫施工,距煤層頂板至少1.5m,機(jī)巷平均孔深達(dá)到75-100m,風(fēng)巷平均孔深65-80m,在有條件的區(qū)域風(fēng)、機(jī)巷鉆孔重疊至少15m,不留空白帶。根據(jù)采煤工作面突出危險(xiǎn)性程度及煤層瓦斯賦存狀況,進(jìn)行鉆孔布置選擇,(1一排鉆孔,鉆孔間距為1.5m;(2二排鉆孔,每排孔間距為1.5m,排距至少0.5m,呈三花眼布置。2順層鉆孔+穿層鉆孔預(yù)抽區(qū)域防突在采煤工作面的風(fēng)、機(jī)巷施工本煤層順層抽放鉆孔的同時(shí),利用底抽巷向采煤工作面中部區(qū)段(一般距風(fēng)、機(jī)巷兩幫40m以里的部分施工穿層鉆孔穿透煤層全厚,并進(jìn)入頂板至少0.5m,解決嚴(yán)重突出區(qū)煤層消突或因本煤

16、層鉆孔施工孔深不足引起的采煤工作面中部空白帶消突的問題。穿層鉆孔直徑94mm,垂直底抽巷巷幫施工,根據(jù)底抽巷與煤層的間距及位置關(guān)系,進(jìn)行鉆孔施工設(shè)計(jì),一般施工鉆孔間距為5m,排距為6-8m,可平行布置或交錯(cuò)布置鉆孔。采面預(yù)抽后,在風(fēng)、機(jī)巷內(nèi)沿采面推進(jìn)方向每隔50m交錯(cuò)布置兩個(gè)區(qū)域效檢鉆孔,在指定深度取樣后測(cè)定其殘余瓦斯含量,只有殘余瓦斯含量降至6m3/t以下,抽采達(dá)標(biāo)后方可回采。2、采面局部防突措施采煤工作面采取煤壁淺孔卸壓抽放局部防突措施,每個(gè)防突循環(huán)施工4-5排卸壓抽放鉆孔,垂直工作面煤壁,呈五花眼布置,鉆孔深度12.0m(推進(jìn)投影深度,孔徑75mm,每排鉆孔間距1.5m。經(jīng)防突措施效果檢

17、驗(yàn)合格后允許推進(jìn)3.5m,保留5.0m的效檢超前距和8.5m 的措施超前距。效果檢驗(yàn)采用鉆屑指標(biāo)法,主要指標(biāo)為鉆屑解吸值h2及鉆屑量S值,臨界值為h2=200Pa,S=6Kg/m。對(duì)于煤厚超過4.5m的,增加1-2排卸壓抽放鉆孔對(duì)底部煤體進(jìn)行卸壓抽放。二煤巷工作面區(qū)域防突和局部防突1、煤巷區(qū)域防突措施1底抽巷鉆孔預(yù)抽措施底抽巷一般布置在煤層底板下18-24m,相對(duì)煤巷內(nèi)錯(cuò)25-30m,斷面在14m2以上。底抽巷內(nèi)穿層鉆孔施工采取鉆場(chǎng)扇形布孔、巷幫平行布孔的方式,向控制巷道施工穿層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯。鉆場(chǎng)間距一般40m,每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)均勻布置30-42個(gè)穿層鉆孔,孔底一般按7×8m或6&

18、#215;6m網(wǎng)格設(shè)計(jì),鉆孔直徑94mm,控制巷道輪廓線外15m范圍,相鄰鉆場(chǎng)間不留空白帶。根據(jù)巷道條件,如條件允許時(shí)采用巷幫平行布置方式,鉆孔間距一般3-6m一組,孔底一般按7×8m或6×6m網(wǎng)格設(shè)計(jì),鉆孔直徑94mm,控制巷道輪廓線外15m范圍。工作面深孔預(yù)抽措施對(duì)于沿空掘的煤巷工作面采用深孔預(yù)抽措施,鉆孔為扇形布孔,孔深在65m以上,鉆孔直徑94mm,一般布置9-12個(gè)區(qū)域抽放鉆孔,控制巷道輪廓線外15m。3工作面深孔+掛耳鉆孔預(yù)抽措施煤巷工作面深孔預(yù)抽鉆孔孔深在65m以上,鉆孔直徑94mm,一般布置7-11個(gè)區(qū)域抽放鉆孔,控制巷道輪廓線外5m,掛耳鉆場(chǎng)根據(jù)鉆孔孔深確

19、定間距,一般單側(cè)鉆場(chǎng)間距40-80m,采用交錯(cuò)布置方式,每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置6個(gè)抽放鉆孔,鉆孔直徑94mm,排距500mm,鉆孔間距600-700mm,孔深不小于65m,控制巷道輪廓線外7-15m。煤巷區(qū)域效檢鉆孔一般布置3個(gè),控制巷道輪廓線外8m,測(cè)試點(diǎn)沿預(yù)抽條帶每隔2030m 布置一個(gè),每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域測(cè)試點(diǎn)不少于3個(gè),只有當(dāng)殘余瓦斯含量降至6m3/t以下時(shí),方可掘進(jìn)。2、局部防突措施煤巷掘進(jìn)工作面采取卸壓槽局部防突措施,排放鉆孔呈扇形布置,鉆孔直徑75mm,間排距0.2-0.3m,孔深9.5m以上,措施孔控制巷道輪廓線以外5m,經(jīng)防突措施效果檢驗(yàn)合格后允許掘進(jìn),保留不少于5m的效檢超前距和6m的措

20、施超前距。效果檢驗(yàn)采用鉆屑指標(biāo)法,主要指標(biāo)為鉆屑解吸值h2及鉆屑量S值,臨界值為h2=200Pa,S=6Kg/m。4.2管理制度及措施1、礦長是礦井防突工作第一責(zé)任人,由總工程師全面負(fù)責(zé)防突技術(shù)工作,設(shè)置有通防科、通防隊(duì)負(fù)責(zé)防突業(yè)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。每年編制年度防突設(shè)計(jì),下達(dá)季度、月度防突工作計(jì)劃,嚴(yán)格落實(shí)計(jì)劃管理和目標(biāo)考核,強(qiáng)化責(zé)任追究,實(shí)行季度抵押考核,完善防突管理保障體系。2、礦井嚴(yán)格落實(shí)區(qū)域防突和局部防突兩個(gè)“四位一體”綜合措施,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防突措施的管理和落實(shí),堅(jiān)持防突跟班及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收“簽字確認(rèn)”制度。要求采掘工作面打鉆防突期間必須有區(qū)隊(duì)正職或技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟班,否則不允許施工。3、堅(jiān)持召開防突

21、專題會(huì)議,研究、布置防突工作,明確管理重點(diǎn),解決防突管理中存在的實(shí)際問題。對(duì)于會(huì)議精神嚴(yán)抓落實(shí),保證凡事有落實(shí),不棚架、不落空。4、認(rèn)真編制、審批作業(yè)規(guī)程和防突技術(shù)措施,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件變化及時(shí)修改補(bǔ)充防突技術(shù)措施,嚴(yán)禁超指標(biāo)、超循環(huán)采掘作業(yè)。5、加強(qiáng)防突技術(shù)資料管理,保證技術(shù)資料齊全。實(shí)行防突措施執(zhí)行監(jiān)督機(jī)制和防突管理信息記錄制度,做好防突現(xiàn)場(chǎng)管理,層層把關(guān),確保防突措施工程施工質(zhì)量。6、按規(guī)定礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、防突員、業(yè)務(wù)管理及區(qū)隊(duì)長等均進(jìn)行了防突培訓(xùn)。7、礦井購置了一套瓦斯含量測(cè)定裝置,建立了瓦斯試驗(yàn)室,滿足區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)的需要。五、“六大系統(tǒng)”建設(shè)情況目前井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施主要以井

22、下臨時(shí)避難硐室為主,現(xiàn)有臨時(shí)避難硐室17個(gè),主要分布在11采區(qū)采掘車場(chǎng)附近和采掘工作面巷道內(nèi)。每個(gè)避難硐室均配備有45min隔離式自救器18臺(tái)、壓風(fēng)自救24個(gè)、供水管路及閥門1套、通訊電話1部,供井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)應(yīng)急使用。入井人員佩戴的自救器已更換為ZH30型隔離式自救器,井下安全硐室裝備ZH45型隔離式自救器,滿足使用要求。根據(jù)礦井巷道布置、通風(fēng)狀況及避災(zāi)原則,在井下主要進(jìn)風(fēng)巷道、采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷道、各個(gè)作業(yè)地點(diǎn)及主要硐室等,均設(shè)置了避災(zāi)路線牌,進(jìn)行避災(zāi)指引。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)” 的通知和井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定的要求，結(jié)合礦井安全生產(chǎn)實(shí)際和安全避險(xiǎn) “六大系統(tǒng)”現(xiàn)狀，為了加快完善安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”和建設(shè)井下緊急