穿孔機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、建龍鋼鐵質(zhì)量保證體系作業(yè)文件文件編號：C (H) 09 006-A版 本：A/0受控狀態(tài):受控號:穿孔機(jī)技術(shù)操作規(guī)程編寫：湯智濤審核：勇批準(zhǔn)：本金批準(zhǔn)日期：2011年2月20日2011 02 25 發(fā)布20110301 實(shí)施1 適用圍： 本規(guī)程適用于連軋廠穿孔機(jī)區(qū)操作工2 生產(chǎn)前設(shè)備檢查2.1 交接班時(shí)，檢查主操作臺上相關(guān)操作開關(guān)是否置于零位，區(qū)域生產(chǎn)方式是否 置于手動(dòng)。2.2檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件上有無雜物，若有須清理徹底。2.3 在相關(guān)區(qū)域進(jìn)行工具檢查和設(shè)備維護(hù)時(shí)，先檢查該區(qū)域操作臺各開關(guān)是否置 于零位，動(dòng)力電源是否已經(jīng)切斷，否則不能作業(yè)。2.4 在對轉(zhuǎn)動(dòng)桿件（如傳動(dòng)軸）進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作前，先檢查桿

2、件上有無纏繞物，或 有無人員在危險(xiǎn)位置。2.5 完成設(shè)備或變形工具的檢查維護(hù)工作后，將相關(guān)工具 （如扳手、鉗子等 ）帶到 指定的地方安全擺放， 并將現(xiàn)場的油污和雜物按規(guī)定進(jìn)行收集處理， 不得將污染 物隨意排放到地溝。2.6在控制電源合閘前，應(yīng)確認(rèn)無任何人員在危險(xiǎn)區(qū)域。2.7 開機(jī)前，操作人員首先要進(jìn)行視覺檢查， 確認(rèn)設(shè)備及它的安全設(shè)施是否完好。 檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域圍（如：輥道上、橫移鏈上以及其動(dòng)作區(qū)域）有無人員停留， 并啟動(dòng)開機(jī)警報(bào)裝置。2.8在“自動(dòng)操作”或“手動(dòng)操作”模式下。操作人員要密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 若無操作人員監(jiān)控，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。2.9在自動(dòng)操作模式過程中，任何人不允許在危險(xiǎn)區(qū)域經(jīng)

3、過或逗留。2.10 設(shè)備的檢修和維護(hù)以及排除故障時(shí)， 必須在設(shè)備停機(jī)并停穩(wěn)后進(jìn)行； 未經(jīng)允 許的人員不得參與機(jī)械的處理工作。2.11更換輔助工具時(shí)控制電源必須關(guān)閉，長時(shí)間不生產(chǎn)時(shí)必須關(guān)閉傳動(dòng)系統(tǒng)。3 安全確認(rèn)3.1設(shè)備維護(hù)過程中安全確認(rèn)（1）切斷電源。（ 2）主操作臺和區(qū)域現(xiàn)場操作臺旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于“ 0”位。（3）確認(rèn)已經(jīng)停機(jī)，設(shè)備處于靜止。3.2設(shè)備啟動(dòng)前必須先確認(rèn)（1）檢修已徹底完成。（2）設(shè)備允許安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）所有人員已離開設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)。3.3穿孔機(jī)前區(qū)區(qū)域設(shè)備檢查穿孔機(jī)前區(qū)（1）檢查環(huán)形爐出口斜臺架上接料臂升降是否正常。（2）檢查爐后輸送輥道使用情況，并點(diǎn)動(dòng)檢查輥道是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）檢

4、查橫移鏈前廢料翻料鉤及橫移鏈翻入鉤是否工作正常。（4）檢查橫移鏈的位置是否在工作位置上，橫移鏈?zhǔn)欠窆ぷ髡?。?）檢查環(huán)形爐出口輥道使用情況。穿孔機(jī)入口區(qū)（1）檢查穿孔機(jī)前臺擋料鉤是否升降正常。（2）檢查推鋼機(jī)推頭規(guī)格是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配。推頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)自 如，有無卡阻現(xiàn)象。推桿與推頭連接是否牢固，連接銷卡簧是否出項(xiàng)松動(dòng)現(xiàn)象。 操作推鋼機(jī)是否伸縮自如。推鋼機(jī)基位是否根據(jù)管坯長度調(diào)整到位。（3）檢查穿孔機(jī)入口側(cè)受料槽升降機(jī)構(gòu)是否按照將要軋制的管坯調(diào)整完畢，受 料槽是否在軋制位置，受料槽夾緊油缸是否已夾緊。（4）檢查入口導(dǎo)筒使用情況，并根據(jù)將要軋制的管坯規(guī)格確定是否相匹配，入 口導(dǎo)筒是否已

5、夾緊，夾緊是否牢固。3.4 穿孔機(jī)區(qū)（1）檢查軋輥表面有無影響毛管表面質(zhì)量的缺陷，是否需要修磨軋輥表面。檢 查軋輥的磨損情況， 是否需更換軋輥。 點(diǎn)動(dòng)檢查軋輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 有無卡阻現(xiàn) 象。（2）檢查使用的導(dǎo)板是否與將要軋制的管坯規(guī)格相匹配，檢查導(dǎo)板表面有無影 響毛管表面質(zhì)量的缺陷（如：粘鋼、集瘤等） ，是否需要更換。（3）檢查機(jī)架大蓋是否合上、夾緊。（4）檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)是否按照工藝要求調(diào)整完畢并夾緊。（5）檢查主軸支撐裝置是否在基位。（6）檢查傳動(dòng)軸與軋輥的連接是否牢固。3.5 穿孔機(jī)后區(qū)穿孔機(jī)出口區(qū)（1）檢查出口側(cè)三輥導(dǎo)向輥使用情況，導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，三輥導(dǎo)向裝置是 否調(diào)整到位，三輥打開是

6、否正常。（2）檢查穿孔機(jī)出口側(cè)翻料鉤（ 1-3、4、 5、6）和接料鉤（ 1-3、4、5、6）翻 轉(zhuǎn)是否正常。（3）檢查夾送輥升降是否正常，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否正常。（4）檢查脫管環(huán)是否與將要生產(chǎn)的毛管規(guī)格相匹配。脫管環(huán)是否已夾緊，夾緊 是否牢固。（5）檢查頂頭是否將要軋制的毛管規(guī)格相匹配。檢查頂頭表面磨損情況，頂頭 表面是否有粘鋼或開裂現(xiàn)象， 頂頭是否需更換。 頂頭更換小車是否移動(dòng)正常， 頂 頭中心線調(diào)節(jié)是否到位。（6）檢查頂桿支撐輥下輥升降是否正常，上輥升降是否正常，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否正 常，輥?zhàn)颖砻婺p情況，是否按頂桿規(guī)格調(diào)整到位。（7）檢查頂桿尺寸是否與頂頭規(guī)格相匹配。檢查頂桿帽、頂桿頭端有無裂紋，

7、 并根據(jù)頂桿彎曲度決定是否需更換頂桿。（8）檢查頂桿與頂桿小車連接處連接銷是否松動(dòng)。手觸摸頂桿表面是否溫度過 高，如果溫度過高啟動(dòng)頂桿冷水泵， 檢查水泵壓力是否正常， 頂桿冷水處水情況 是否正常。檢查頂桿帽上鎖緊頂頭的銷是否正常，以及銷的磨損情況。（ 9）點(diǎn)動(dòng)操作止推小車來回行走， 檢查頂桿支撐小車和止推小車工作是否正常。 （10）檢查止推小車鎖門夾緊是否正常。（11）啟動(dòng)止推小車三工位油缸，并檢查油缸伸縮是否正常。 穿孔機(jī)后運(yùn)輸區(qū)空中毛管運(yùn)輸小車來回行走，檢查機(jī)械手移動(dòng)是否正常。4 操作程序4.1 開機(jī)區(qū)域設(shè)備狀況檢查 主操作臺上各個(gè)旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于“ 0 ”位。 將穿孔機(jī)前區(qū)操作方式選擇開關(guān)置

8、于“手動(dòng)”位置。 檢查穿孔機(jī)區(qū)各操作面板上的功能指示燈是否正常。 在 HMI （穿孔機(jī)入口側(cè)）和（穿孔機(jī)出口側(cè)）區(qū)域畫面上檢查穿孔機(jī)區(qū)的熱 探是否正常。 在 HMI 畫面上，調(diào)用（通訊狀況） ，確認(rèn)畫面區(qū)域通訊正常。 在 HMI 畫面上，調(diào)用（合同數(shù)據(jù)設(shè)定） ，了解本班的生產(chǎn)任務(wù)，在二級系統(tǒng) 畫面了解上班生產(chǎn)情況。 在 HMI 畫面（穿孔區(qū)傳動(dòng)接觸器合閘和分閘）檢查并確定穿孔機(jī)區(qū)的傳動(dòng)電 機(jī)、穿孔機(jī)出口側(cè)設(shè)備的傳動(dòng)電機(jī)、 穿孔機(jī)輔助系統(tǒng)傳動(dòng)電機(jī)等區(qū)域所有電機(jī)已 送電。 在 HMI 界面（穿孔區(qū)控制點(diǎn)總覽）畫面確認(rèn)操作權(quán)限已交主控臺。 啟動(dòng)穿孔機(jī)冷卻水系統(tǒng)，在 HMI （穿孔區(qū)冷卻水）畫面上檢查

9、并確認(rèn)冷卻水 系統(tǒng)工作正常。啟動(dòng)液壓站H1，啟動(dòng)稀油站L1、L2，啟動(dòng)潤滑站，并在HMI界面（穿孔區(qū) 傳動(dòng)接觸器合閘和分閘）畫面上檢查并確認(rèn)液壓、潤滑系統(tǒng)工作正常。（11）按所有工具使用計(jì)劃和變形工具壽命統(tǒng)計(jì)信息及本班的作業(yè)計(jì)劃，確認(rèn)各變 形工具是否處與良好的軋制使用期。若需更換，按有關(guān)換輥程序進(jìn)行更換。（12）工具使用情況確認(rèn)（ 1 ）檢查非變形工具推鋼機(jī)推頭、入口導(dǎo)筒、脫管環(huán)和頂桿鎖緊情況。檢查推 桿與連接銷卡簧是否出現(xiàn)松動(dòng)， 頂桿帽、 頂桿頭端有無裂紋， 并根據(jù)頂桿彎曲度 決定是否需更換頂桿。（ 2）視覺檢查變形工具軋輥、 導(dǎo)板和頂頭表面有無影響毛管表面質(zhì)量的缺陷 （如： 粘鋼、裂紋、掉

10、肉等 ）。根據(jù)變形工具情況判斷是否需修磨或更換。4.2.自動(dòng)生產(chǎn)操作4.2.1 自動(dòng)生產(chǎn)條件（ 1）穿孔各區(qū)電機(jī)送電正常。（ 2）穿孔區(qū)液壓正常、潤滑正常、冷卻水正常。（ 3）操作權(quán)限交主控臺。（ 4）當(dāng)前所有設(shè)定參數(shù)與軋制工藝所要求的調(diào)整參數(shù)一致。（ 5）穿孔區(qū)各位置調(diào)整和速度調(diào)整已完成。（ 6）穿孔機(jī)前運(yùn)輸區(qū)、入口區(qū)、穿孔機(jī)區(qū)、出口區(qū)、穿孔機(jī)后橫向運(yùn)輸區(qū)滿足自動(dòng)條件。（7）環(huán)形爐、軋機(jī)兩機(jī)組已發(fā)出生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒信號。 自動(dòng)生產(chǎn)操作模式穿孔區(qū)區(qū)域工作模式的選擇是通過主控臺上的“自動(dòng) /半自動(dòng) /手動(dòng)”選擇開 關(guān)（SS）來切換。使用“手動(dòng)模式”時(shí)，該選擇開關(guān)必須置于“手動(dòng)”位置， 這樣能通過主控

11、臺單獨(dú)啟動(dòng)部分設(shè)備動(dòng)作， 如輥道轉(zhuǎn)動(dòng)和翻料機(jī)構(gòu)等。 使用“自 動(dòng)模式”時(shí)，首先按下按鈕 （主傳動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警） 按鈕，通知穿孔區(qū)將啟動(dòng)主傳動(dòng)， 30秒后，按下（主傳動(dòng)）按鈕“ ON ”啟動(dòng)主傳動(dòng)。當(dāng)整個(gè)穿孔區(qū)滿足自動(dòng)模式 條件時(shí)，穿孔機(jī)前區(qū)、本體和穿孔機(jī)后區(qū)的“ （自動(dòng)模式啟動(dòng)）帶燈按鈕將閃爍， 按下該帶燈按鈕， 自動(dòng)模式啟動(dòng)， 整個(gè)穿孔區(qū)進(jìn)入自動(dòng)模式生產(chǎn)狀態(tài)。 自動(dòng)模式 啟動(dòng)后，（自動(dòng)模式啟動(dòng)）帶燈按鈕將常亮。自動(dòng)模式下的人工監(jiān)控容在生產(chǎn)過程中， 操作人員在任何情況下須正確操作和密切監(jiān)視區(qū)域設(shè)備的狀 態(tài)，確保生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行， 避免發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。 可通過下面畫面 進(jìn)行生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)

12、視。（ 1）在 HMI （穿孔機(jī)區(qū)域總覽）畫面檢查整個(gè)區(qū)域設(shè)備的運(yùn)行情況。（2）在HMI （穿孔機(jī)入口側(cè)）畫面檢查 CTP前區(qū)的設(shè)備運(yùn)行情況。（3）在HM （穿孔機(jī)主傳動(dòng)畫面）畫面檢查主傳動(dòng)和傳動(dòng)軸支撐裝置的運(yùn)行情 況。（4）在HMI （穿孔機(jī)出口側(cè)）畫面檢查 CTP出口區(qū)設(shè)備運(yùn)行情況。（ 5）在 HMI （穿孔機(jī)機(jī)械手）換面檢查機(jī)械手運(yùn)行情況。4.3 工具更換的手動(dòng)操作按工具更換表進(jìn)行工具更換。 工具更換完后， 須檢查更換的工具是否與工具 更換表一致。4.3.1 穿孔機(jī)入口側(cè)（ 1 ）推頭更換I穿孔區(qū)停機(jī)，并在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢茫?當(dāng)?shù)夭僮?臺激活指示燈亮，當(dāng)?shù)夭僮髋_激活

13、。U操作推鋼機(jī)控制開關(guān)，將推鋼機(jī)推頭推出一段距離，旋轉(zhuǎn)將推頭上的銷孔向上。川取出銷孔的卡簧和銷。W用細(xì)鋼絲繩將推桿吊起，保持水平，操作推鋼機(jī)五工位扭轉(zhuǎn)開關(guān)，分開推 桿和推頭。V用夾具將推頭夾出，再將新推頭放上。將推頭上的銷孔向上，按照下一軋 制管坯規(guī)格，調(diào)整好受料槽高度并鎖緊。切操作推鋼機(jī)，將推桿頭端推入推頭，操作管坯下導(dǎo)輥五工位扭轉(zhuǎn)開關(guān)。叫在銷孔上好銷子和卡簧，將推頭鎖在推桿上。毗操作下導(dǎo)輥向輥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查推頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡阻現(xiàn)象。操作推鋼 機(jī)前后移動(dòng)，檢查推頭與推桿鎖緊是否牢固。（2）入口導(dǎo)筒更換I將穿孔區(qū)停機(jī)，在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，當(dāng)?shù)夭僮?/p>

14、臺激活。U打開入口導(dǎo)筒縮緊油缸，打開入口導(dǎo)筒擺動(dòng)油缸將入口導(dǎo)筒旋轉(zhuǎn)90°到更換位置。川用鋼絲繩將導(dǎo)筒套住并用行車吊住， 保證導(dǎo)筒水平后，松開導(dǎo)筒上方的鎖 緊螺栓，移開鎖緊塊。W指揮行車將入口導(dǎo)筒吊走，吊來新的導(dǎo)筒，保證導(dǎo)筒處于水平。V將導(dǎo)筒放穩(wěn)后，推入導(dǎo)筒上方鎖緊塊，扭緊螺栓。切將導(dǎo)筒旋轉(zhuǎn)90°后到軋制位，然后縮緊導(dǎo)筒。穿孔機(jī)本體（1）軋輥更換1）將穿孔區(qū)停機(jī)，將操作開關(guān)選到“換輥狀態(tài)” ，在操作畫面上將軋輥放開 到更換位置（開口度200mm）,喂入角調(diào)整到12° （使軋輥軸，萬向軸，減速機(jī) 出軸處于一條直線上） 。并在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)?/p>

15、 操作臺激活指示燈亮，當(dāng)?shù)夭僮髋_激活。2）松開機(jī)三輥導(dǎo)向裝置鎖緊螺桿，拉出機(jī)三輥導(dǎo)向裝置到更換位置。3）松開左右導(dǎo)板架和導(dǎo)套壓緊裝置，將左右導(dǎo)板架和導(dǎo)套移到更換位置。4）升起傳動(dòng)主軸托架裝置，支撐傳動(dòng)軸。5）松開軋輥軸和萬向接軸間的連接法蘭。手動(dòng)主軸支撐裝置，將萬向接軸 和軋輥軸分離。6）松開上轉(zhuǎn)鼓鎖緊油缸，松開上轉(zhuǎn)鼓平衡油缸，將上輥壓下螺絲從更換位 置移至頂部。7）松開機(jī)架上蓋鎖緊裝置，將機(jī)架上蓋移開。8）松開上下軋輥的潤滑連接管路，指揮行車用專用吊具和專用鋼繩將上轉(zhuǎn) 鼓吊出；松開下軋輥裝配的緊固件并移開， 用行車將下軋輥吊出。 如果需更換下 轉(zhuǎn)鼓，則松開下轉(zhuǎn)鼓鎖緊油缸，松開下轉(zhuǎn)鼓平衡油缸，

16、用行車和專用吊具、專用 鋼繩吊出下轉(zhuǎn)鼓。8）按相反的順序進(jìn)行上轉(zhuǎn)鼓和下軋輥（下轉(zhuǎn)鼓）的安裝。9）點(diǎn)動(dòng)檢查軋輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無卡阻現(xiàn)象。 ）（2）導(dǎo)板更換I將穿孔區(qū)停機(jī)，在當(dāng)?shù)夭僮髋_鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢?，?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，激活左右導(dǎo)板。U松開左右導(dǎo)板架側(cè)向鎖緊裝置，將左右導(dǎo)板架旋轉(zhuǎn) 90°移到更換位置。川卸下左右導(dǎo)板鎖緊裝置，指揮行車用鋼繩吊出導(dǎo)板，吊來新導(dǎo)板。W按相反順序進(jìn)行左右導(dǎo)板的安裝。4.3.3 穿孔機(jī)出口側(cè)（1）脫管環(huán)更換I將穿孔區(qū)停機(jī)。U松開脫管環(huán)鎖緊螺栓，將鎖緊支架移開。川在脫管環(huán)上安裝好帶環(huán)螺栓，通過鋼繩連接用行車吊出將其換下。W按相反的順序安裝需換上的脫

17、管環(huán)。V檢查脫管環(huán)鎖緊是否牢固。（2）頂頭更換I將穿孔區(qū)停機(jī)，在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢茫?dāng)?shù)夭僮髋_激活指示燈亮，激活操作臺。U將頂頭移動(dòng)到更換位置。用手工將頂桿的開口銷取下，推出銷子，將頂頭 從頂桿卸下，用行車吊出， 吊來新頂頭并將頂頭推入頂桿連接裝置上， 裝入銷子， 安上開口銷后將頂頭移動(dòng)到軋制位置上。(3)頂桿更換I將穿孔區(qū)停機(jī)，在當(dāng)?shù)夭僮髋_將鑰匙操作開關(guān)選擇到當(dāng)?shù)匚恢茫?當(dāng)?shù)夭僮?臺激活指示燈亮，激活操作臺。U點(diǎn)動(dòng)操作止推小車將其移動(dòng)到更換位置。川關(guān)閉頂桿冷卻水，卸下頂桿鎖緊裝置上的鎖定銷。W使用鋼繩將頂桿系在行車上，然后沿軋制線推動(dòng)頂桿少許，將頂桿尾移出 小車上頂桿鎖緊

18、裝置后，解除冷卻水管間的聯(lián)結(jié)。V用行車將頂桿連同冷卻水管一起吊出軋線。 緊固好冷卻水管，防止它從頂 桿滑落。W按相反的順序再裝入一支新頂桿。 叫檢查頂桿與小車連接是否牢固。5 異常情況及處理5.1 鏈帶5.1.1 鏈帶表現(xiàn) 鏈帶是指毛管被割成螺旋的小帶條， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)纏繞在軋輥上。 它不僅造成軋 廢，損傷設(shè)備，而且鏈帶條從孔型中飛出時(shí)易造成人身事故。5.1.2 鏈帶的處理( 1)按下緊停按鈕后，再將緊停按鈕復(fù)位，并通知電工合電。(2)通過HMI調(diào)整畫面，將輥距放開到合適位置。將主操作臺上三個(gè)區(qū)的選擇 開關(guān)置于手動(dòng)位。( 3)若穿孔前臺有未軋管坯，手動(dòng)操作將其翻入廢料槽。( 4)在當(dāng)?shù)夭僮髋_上，將

19、三輥導(dǎo)向裝置全置于打開位，拖出輥置于頂桿位，將 導(dǎo)板推出到更換位。( 5)通知氧割工割去鏈帶和管坯相連點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)操作頂桿小車將毛管帶出穿孔機(jī) 本體后停住。( 6)操作三輥定心裝置夾住管坯尾部，再點(diǎn)動(dòng)頂桿小車脫離毛管。( 7)通知氧割工割去孔型里的鏈帶，并清除穿孔機(jī)本體。( 8)檢查軋輥表面是否需要修磨，檢查頂頭表面質(zhì)量情況。（9）按工藝要求恢復(fù)穿孔孔型，檢查導(dǎo)板與軋輥間隙是否合適。5.2 軋卡5.2.1 軋卡分類軋卡是指管坯 （毛管） 在穿孔過程中突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)而被卡在軋輥之間， 頂頭 被包在毛管。產(chǎn)生軋卡的實(shí)質(zhì)是管坯與毛管未能建立穩(wěn)定而正常的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的 力平衡條件， 凡是促使頂頭阻力增加或摩擦

20、拽入力減小的因素都將導(dǎo)致軋卡。 軋 卡分為前卡、中卡和后卡。（1）前卡是指毛管前端卡在軋輥之間（包括管坯不咬入，變形區(qū)未全部充滿的 情況）。產(chǎn)生前卡的主要原因是：管坯溫度過高或過低，壓力量過小頂頭前伸量 過大，導(dǎo)板間距過小或過大和軋線不正。（ 2）中卡是指毛管中段卡在軋輥之間。 產(chǎn)生中卡的主要原因是： 管坯溫度過低， 穿偏（由于溫度不均、軋線不正和頂桿彎曲等引起） ，頂頭嚴(yán)重磨損或熔化等。（3）后卡是指毛管未能正常拋出變形區(qū)，頂頭包在毛管尾部。產(chǎn)生的主要原因 是：頂頭位置過后，頂頭過分磨損或熔化及橢圓度不當(dāng)。5.2.2 軋卡的處理（ 1）若管坯前端未過軋輥喉徑（即不咬入） ，按以下步驟處理：I

21、通知環(huán)形爐停止出料，穿孔機(jī)前區(qū)域選擇開關(guān)打到手動(dòng)位。U停止主傳動(dòng)。操作前臺推鋼機(jī)到后退位置。川在當(dāng)?shù)夭僮髋_將拖出輥升起到頂桿位。W三輥導(dǎo)向裝置置于打開位，止推小車退回到基位。V如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上。W關(guān)閉機(jī)架冷卻水和三輥導(dǎo)向裝置的冷卻水，升起管坯上導(dǎo)輥。叫指揮行車在三輥導(dǎo)向裝置放置一根長約 9m的推坯管，操作機(jī)定心裝置將 該推坯管夾住。毗點(diǎn)動(dòng)操作止推小車向前，使頂頭頂住推坯管將管坯頂出，當(dāng)管坯全部脫離 導(dǎo)筒后停止。區(qū)點(diǎn)動(dòng)退回止推小車。操作第一架三輥導(dǎo)向裝置到打開位。X手動(dòng)操作拖出輥將推坯管拖出?；糜眯熊噷⑶芭_廢料吊到廢料槽。劉在HMI調(diào)整畫面中修正孔型參

22、數(shù)。（2）管坯過喉徑的情況I通知環(huán)形爐停止出料，停止本體區(qū)域自動(dòng)模式，按下“軋卡位”按鈕。U在HMI調(diào)整畫面中將導(dǎo)距放開。川在當(dāng)?shù)夭僮髋_上，將拖出輥升起到頂桿位，操作三輥導(dǎo)向裝置到打開位。W如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上；如 果橫移鏈上有管坯，則用行車將其吊到廢料架上。V關(guān)閉機(jī)架冷卻水，升起管坯上導(dǎo)輥。切關(guān)閉三輥導(dǎo)向裝置的冷卻水。叫在受料槽放置一根管坯（長約4.5m），控制推鋼機(jī)推動(dòng)推坯管將管坯連同 止推小車向后移動(dòng)， 直到管坯頭端過第一架拖出輥。 若推鋼機(jī)前進(jìn)行程不夠， 可 調(diào)整導(dǎo)向小車在導(dǎo)向桿上的位置。 當(dāng)軋件頭端接近第一個(gè)拖出輥時(shí)， 拖出輥降到 毛管位。毗退

23、回止推小車。區(qū)控制拖出輥將軋件拖出。X用行車將軋件吊走?；猛其摍C(jī)退回，將推坯管拖出，用行車吊走。劉在HMI調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。（ 3）中卡和后卡處理I按下本體區(qū)軋卡按鈕。通知環(huán)形爐停止出料。停止本體區(qū)域自動(dòng)模式。U在HMI畫面上將導(dǎo)距放開。川操作拖出輥升起到毛管位。W三輥導(dǎo)向裝置打開到毛管位，上輥全打開。V如果前臺輥道上有管坯，則管坯到第三組輥道停止后，翻到廢料架上。切關(guān)閉機(jī)架冷卻水，升起入口臺管坯上導(dǎo)輥。VD關(guān)閉三輥導(dǎo)向裝置的冷卻水。毗操作止推小車后退，使軋件頭端靠近脫管環(huán)。操作三工位油缸，將頂頭鎖 緊松開，將止推小車退回基位。區(qū)用行車將軋件吊走，推鋼機(jī)退回。將推坯管拖出，用行車吊走X選

24、擇備用頂頭箱?；迷贖MI調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)，并準(zhǔn)備開機(jī)。5.3 包頂桿5.3.1 包頂桿現(xiàn)象包頂桿是指毛管包緊頂桿， 使穿孔后頂桿無法從毛管中抽出。 包頂桿的主要 原因是三輥導(dǎo)向裝置未及時(shí)打開，三輥導(dǎo)向裝置調(diào)整間隙過小等。包頂桿事故處理（ 1）發(fā)現(xiàn)毛管與三輥導(dǎo)向輥發(fā)生擦火花現(xiàn)象時(shí)，立即按下緊停按鈕并通知環(huán)形 爐停止出料。緊停按鈕復(fù)位后通知電工合電。在 HMI 畫面上放開輥距和導(dǎo)距。 （2）將主控臺模式選擇為手動(dòng)模式。（ 3）把拖出輥升起到毛管位，三輥導(dǎo)向裝置置于打開位。（ 4）操作止推小車使軋件頭端靠近脫管環(huán)。控制 3工位油缸，將頂頭鎖緊松開。（ 5）同時(shí)氧割工，將包頂桿部分毛管割開，點(diǎn)動(dòng)

25、操作止推小車退回到基位。（6）用專用夾具將廢毛管吊走。（7）選擇備用頂頭箱。（8）在HMI調(diào)整畫面中修正孔型參數(shù)。5.4 破尾5.4.1 破尾表現(xiàn)破尾是指毛管在拋鋼時(shí)， 尾部部分金屬流動(dòng)到導(dǎo)板和軋輥間， 在毛管尾端形 成尾巴狀。破尾產(chǎn)生原因：毛管拋鋼時(shí)部穩(wěn)定、孔型封閉不好，導(dǎo)板與輥面間隙 過大。5.4.2 破尾的處理（ 1）通知環(huán)形爐停止出料。（ 2）將穿孔機(jī)后區(qū)自動(dòng)模式切換到手動(dòng)位。（ 3）通知氧割工，將破尾割掉，并清除割下的廢鋼。（ 4）手動(dòng)拖出輥將毛管頭端拖到脫管環(huán)處。（ 5）啟動(dòng)翻料鉤一次循環(huán)。（ 6）降下接料鉤。（ 7）啟動(dòng)吹氮噴硼砂裝置。（8）將機(jī)械手選擇開關(guān)打到 CTPMM 位，

26、啟動(dòng)機(jī)械手一次循環(huán)。（9）檢查穿孔機(jī)孔型并進(jìn)行修正。5.5 上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥失靈時(shí)的處理 當(dāng)穿孔機(jī)發(fā)生上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥失靈而停機(jī)的事故時(shí)， 為防止造成工具損 壞，須按以下步驟進(jìn)行操作：迅速將本體操作模式轉(zhuǎn)換為“手動(dòng)”，在HMI畫面上激活本體的兩個(gè)操作臺。5.5.2 在當(dāng)?shù)夭僮髋_上，手動(dòng)操作將左、右導(dǎo)板架移出軋制位。5.5.3 恢復(fù)上轉(zhuǎn)鼓平衡缸保壓閥后，將左、右導(dǎo)板架移入軋制位。5.5.4 當(dāng)?shù)夭僮髋_權(quán)限交主控臺，恢復(fù)生產(chǎn)。6 停機(jī)6.1 正常停機(jī)6.1.1 通知環(huán)形爐停止送料。6.1.2 最后一支毛管已正確軋出并通過橫移裝置送到了軋機(jī)入口側(cè)，此時(shí)區(qū)域自 動(dòng)模式切換為手動(dòng)模式。6.1.3 停

27、止主傳動(dòng)電機(jī)。6.1.4 根據(jù)實(shí)際情況決定是否停止其它裝置。6.2 緊急停機(jī) 緊急停機(jī)程序的基本原理是盡快停止受影響區(qū)域里的所有設(shè)備和軋件的動(dòng) 作。操作和維護(hù)位置的緊停裝置將為該位置所直接控制的設(shè)備及包含軋件的相鄰 區(qū)域激活緊停程序。 緊停程序?qū)?zhí)行以下動(dòng)作： 為所有主傳動(dòng)激活緊停程序， 關(guān) 閉所有調(diào)整電機(jī)和運(yùn)輸裝置的電機(jī)， 切斷受影響區(qū)域里所有設(shè)備輸出信號的控制 動(dòng)力，包括數(shù)字式和模擬量。生產(chǎn)過程中， 若發(fā)生重大人身和設(shè)備事故， 需緊急停車， 出現(xiàn)以下情況必須 停機(jī)：6.2.1 軋卡發(fā)生。6.2.2 減速箱潤滑油流量低于最小值。6.2.3 機(jī)架縮緊裝置的工作壓力低于最小值。6.2.4 機(jī)架冷

28、卻水流量低于最小值。6.2.5 若發(fā)生重大設(shè)備及人身事故，按“緊急停車”按鈕停車。7 吹氮噴硼砂 HMI 畫面功能說明吹氮噴硼砂系統(tǒng)功能畫面主要有：監(jiān)控主畫面、故障診斷畫面、電控柜操作畫 面、硼砂參數(shù)輸入畫面、溫度壓力控制參數(shù)畫面。其作用分別為： 監(jiān)控主畫面 監(jiān)控主畫面主要反映了設(shè)備的運(yùn)行狀況，系統(tǒng)氮?dú)夤迚毫?、空氣罐壓力?空氣管路壓力、工作罐定量氮?dú)鈮毫κ欠裾＃约爱?dāng)前的工作系統(tǒng)、工作方 式、噴砂噴射量參數(shù)、毛管到位次數(shù)。操作人員通過該畫面可以監(jiān)控設(shè)備是否 工作正常，設(shè)定的參數(shù)是否正確。 故障診斷畫面 當(dāng)監(jiān)控主畫面反映出系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，通過故障診斷畫面可以查看并確認(rèn) 當(dāng)前故障原因、故障地點(diǎn)

29、，而且通過報(bào)警歷史畫面可以為設(shè)備檢修、維護(hù)提供 信息。 電控柜操作畫面 電控柜操作畫面主要顯示了當(dāng)前的工作系統(tǒng)、工作模式以及工作方式。維 護(hù)人員通過該畫面可以了解目前系統(tǒng)的工作狀況。 硼砂參數(shù)輸入畫面 通過該畫面可以進(jìn)行硼砂參數(shù)的設(shè)定。每次生產(chǎn)前，將毛管規(guī)格或編號輸 入工控機(jī)，通過 PLC 自動(dòng)設(shè)定硼砂的參數(shù)。生產(chǎn)過程中，操作工還可以根據(jù)生 產(chǎn)實(shí)際情況， 通過該畫面可以對硼砂參數(shù)進(jìn)行微調(diào)， 以確保對毛管表面的噴吹， 同時(shí)確保從毛管尾端出來的未燃燒的硼砂量必須保持最小。 溫度、壓力控制參數(shù)畫面生產(chǎn)前，通過輸入的毛管規(guī)格，由 PLC 自動(dòng)調(diào)用氮?dú)夤逌囟?、壓力及空?罐壓力、儲(chǔ)料罐熱空氣溫度控制參數(shù)

30、并顯示在 HMI 畫面上。生產(chǎn)過程中，還可 以通過該畫面了解設(shè)備目前的實(shí)際溫度、壓力。7.1 開機(jī)前準(zhǔn)備 交、接班時(shí)檢查操作臺控制面板上區(qū)域控制方式是否為手動(dòng)控制，控制地點(diǎn) 是否為本地控制，操作按鈕是否處于正常狀態(tài)。 檢查吹氮噴硼砂區(qū)域安全設(shè)施是否齊全、完好，硼砂上料臺架和硼砂設(shè)備區(qū) 域是否有油污和硼砂，設(shè)備是否完好并處于正確位置。 檢查氮?dú)狻⒖諝鈮毫艿朗欠裢旰?，是否存在有漏氣現(xiàn)象。 檢查所有電氣柜門是否已經(jīng)關(guān)閉且鎖好，鑰匙必須專人保管；相關(guān)電纜保護(hù) 裝置是否完好，有無電線裸露。 在進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)時(shí)，應(yīng)檢查操作臺上的開關(guān)是否置于零位，動(dòng)力電源 是否切斷，否則不能檢查和維護(hù)。 在進(jìn)行設(shè)備檢

31、修調(diào)整時(shí)，應(yīng)檢查控制地點(diǎn)是否選擇為本地控制，操作臺上的 控制方式是否選擇為手動(dòng)，否則不能進(jìn)行調(diào)整。 確認(rèn)噴嘴噴吹區(qū)域無障礙物，無檢修維護(hù)人員。 通過吹氮、噴硼砂 HMI 畫面了解上班的生產(chǎn)情況，并從二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接受 本班的生產(chǎn)任務(wù)。如果為檢修復(fù)產(chǎn)，則先給吹氮噴硼砂區(qū)域所有設(shè)備送電，確 認(rèn)控制系統(tǒng)正常。啟動(dòng)吹氮噴硼砂區(qū)工控機(jī)， 運(yùn)行 HMI 上有關(guān)畫面的操作軟件 在操作面板上按下燈測試按鈕，檢查所有的指示燈工作是否正常。 檢查熱探、溫度傳感器、壓力傳感器是否工作正常。(11) 將兩個(gè)系統(tǒng)的儲(chǔ)料罐加好料，使硼砂達(dá)到上料位限位。(12) 在電控柜控制面板上手動(dòng)操作并確認(rèn)兩個(gè)系統(tǒng)工作罐及稱料盤均有料

32、，而定 量送料腔的錐型體不能有料。(13) 選擇E/F系統(tǒng)交替工作模式，且在該模式下，選擇E系統(tǒng)或F系統(tǒng)工作。(14) 在監(jiān)控臺控制面板上選擇自動(dòng)工作方式。(15) 將吹氮噴硼砂控制地點(diǎn)選擇為遠(yuǎn)程控制。7.2 操作程序7.2.1 生產(chǎn)條件 確認(rèn)E (或F)系統(tǒng)儲(chǔ)料罐已加好料，工作罐和稱料盤有料，定量送料腔無 料。 確認(rèn)氮?dú)夤?、壓縮空氣罐準(zhǔn)備就緒，無故障。 確認(rèn)主控臺、電控柜控制面板電源指示燈正常。 確認(rèn)已選擇工作模式和工作系統(tǒng)。 檢查當(dāng)前批次的毛管噴吹的工藝參數(shù)已設(shè)置并顯示在 HMI 監(jiān)控主畫面上。 確認(rèn)控制方式已選擇為自動(dòng)方式，控制地點(diǎn)為遠(yuǎn)程控制。 穿孔機(jī)工作正常，連軋機(jī)工作正常。 已通知穿

33、孔機(jī)吹氮、噴硼砂準(zhǔn)備就緒。7.2.2 吹氮噴硼砂區(qū)域調(diào)整操作 硼砂噴吹量及硼砂、氮?dú)鈬姶禃r(shí)間調(diào)整：在 HMI 參數(shù)設(shè)置界面上，通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管的理論直徑、 理論長度，通過 PLC 自動(dòng)調(diào)用或授權(quán)人工輸入硼砂噴吹量，硼砂、氮?dú)鈬姶禃r(shí) 間。 壓力、溫度控制參數(shù)調(diào)整： 通過二級系統(tǒng)傳輸或人工輸入的毛管規(guī)格，由吹氮噴硼砂系統(tǒng) PLC 自動(dòng)調(diào) 用氮?dú)夤逌囟瓤刂茀?shù)、氮?dú)夤迚毫刂茀?shù)、空氣罐壓力控制參數(shù)、 E、F 系 統(tǒng)儲(chǔ)料罐溫度控制參數(shù)，并顯示在 HMI 參數(shù)畫面上。 嘴位置調(diào)整 當(dāng)毛管規(guī)格變化時(shí)，通過更換對應(yīng)的噴嘴支架，將噴嘴調(diào)整到對應(yīng)的高度， 以滿足對毛管表面的氧化鐵皮的噴吹。7.2.3 手動(dòng)、自動(dòng)生產(chǎn)順序 自動(dòng)生產(chǎn)順序儲(chǔ)料罐下料振動(dòng)篩自動(dòng)快振、慢振、停振，將料卸到定量稱量裝置。 通過震動(dòng)送料器將料輸送到電子稱重傳感器上稱料， 待料達(dá)到設(shè)定的參數(shù) 值時(shí)，停止送料。通過氣缸自動(dòng)推動(dòng)送料腔倒入工作罐的錐型體， 然后打開錐型體放料料鐘 將料倒入工作罐。硼砂料倒入工作罐后， 稱量裝置的放料料鐘自動(dòng)關(guān)閉， 工作罐開始加充氮 氣。熱探檢測到毛管到位信號后， 工作罐放料氣缸自動(dòng)打開， 硼砂料在加壓氮 氣的作用下進(jìn)入氣砂混合閥，同時(shí)吹氮?dú)?，氮?dú)獯抵鹕敖?jīng)管路和噴嘴進(jìn)入毛 管，均勻地噴灑在毛管壁表面。硼砂噴吹完畢后，再噴吹一定時(shí)間的氮?dú)?，將管路、噴嘴以及毛管殘存?硼砂吹出，同時(shí)使