目前常用的拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種11機(jī)械拋光

1、目前常用的拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種：1.1 機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法， 一般 使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔 助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有 磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上， 作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 卩m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。1.2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。 這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不

2、需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10卩m 。1.3 電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同， 即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分， 使表面光滑。 與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：(1 )宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra > 1卩m。(2 )微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra v 1卩m。1.4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中， 依靠超聲波的振蕩作用， 使磨料在工件表 面磨削拋光。超聲波加工宏

3、觀力小， 不會(huì)引起工件變形， 但工裝制作和安裝較困難。超聲波 加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。 在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶 液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離， 表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻； 超聲波在液體中的空化作用 還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法 有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶 磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。 介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6 磁研磨拋

4、光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷， 對(duì)工件磨削加工。 這種方法加工效率 高，質(zhì)量好， 加工條件容易控制， 工作條件好。 采用合適的磨料， 表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1m。在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同， 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)， 模 具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。 它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、 光滑度以 及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。 表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn) 分為四級(jí)：AO=Ra0.008 卩 m , A仁Ra0.016 卩 m, A3=Ra0.032 卩 m, A4=Ra0.063 卩 m,由于電解拋光、 流

5、體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度， 而化學(xué)拋光、 超聲波拋光、 磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為 主。砂紙和鉆石研磨膏等拋光 如機(jī)械加工、 電火花加工,2.1 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果, 最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、 工具和輔助品。 而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況, 磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：35 000 40 000 rpm 的旋 3mm、WA # 400 的輪( 1 )粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。 常用的方法有利用直徑 子去除白色電火

6、花層。 然后是手工油石研磨, 條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。 一般的 使用順序?yàn)?#180 #240 #320 #400 #600 #800 #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí) 間而選擇從 #400 開始。#400 #600 #800 #100052HRC 以上）,而不適用( 2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。 砂紙的號(hào)數(shù)依次為： #1200 #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 于預(yù)硬鋼,因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。( 3 )精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。 若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9卩m ( #1800

7、) 6卩m( #3000 ) 3卩m ( #8000 )。9卩m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。 接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?卩m ( #14000 ) 1/2卩m( #60000 ) 1/4卩 m ( #100000 )。精度要求在1卩m以上(包括1卩m)的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi) 即可進(jìn)行。 若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、 煙霧, 頭皮屑和口水 沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。2.2 機(jī)械拋光中要注意的問(wèn)題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：( 1 )用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在

8、拋光圓面或球面時(shí),使用軟木棒可更好的 配合圓面和球面的弧度。 而較硬的木條像櫻桃木, 則更適用于平整表面的拋光。 修整木條的 末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合， 這樣可以避免木條 （或竹條） 的銳角接觸鋼件表面而 造成較深的劃痕。（ 2 ）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45 ° 90 ，°這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用 100 純棉花沾取酒精 之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭， 因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的 整個(gè)拋光工作。 從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)， 這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。 在拋光繼續(xù)進(jìn) 行之

9、前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。（ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小 心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。 用每一種型號(hào)的砂紙 進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45 ° 90 。° 鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。 在用 #8000 研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為 100200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做 到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，

10、比如加一銅片； 或者在竹 條上切去一部分而使其更加柔軟。 這樣可以幫助控制拋光壓力， 以確保模具表面壓力不會(huì)過(guò)2 ）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈， 工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。時(shí)間越短， 效果越好。 如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成（ 3 ）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)， 皮”和“點(diǎn)蝕 ”。（ 4 ）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋 光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成 “橘皮 ”。（ 5 ）當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要， 隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成， 所以拋光技術(shù)目前還是

11、影響拋光質(zhì)量的主要原因。 除此 之外， 還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光 質(zhì)量的前提條件， 如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異， 往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。 鋼材中的 各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。3.1 不同硬度對(duì)拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大， 但拋光后的粗糙度減小。 由于硬度的增高， 要達(dá)到較低的粗糙 度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)減少。3.2 工件表面狀況對(duì)拋光工藝的影響 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中， 表層會(huì)因熱量、 內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞， 切削參數(shù)不 當(dāng)會(huì)影響拋光效果。 電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或

12、熱處理后的表面更難研磨， 因此 電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整， 否則表面會(huì)形成硬化薄層。 如果電火花精修規(guī) 準(zhǔn)選擇不當(dāng)， 熱影響層的深度最大可達(dá) 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高， 必須去除。 因此最好增加一道粗磨加工， 徹底清除損壞表面層， 構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面， 為拋光加 工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。拋丸與噴砂的區(qū)別拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面， 故可以除去零 件表面的氧化層。 同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面， 造成零件表面的晶格扭曲變形， 使表 面硬度增高， 是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法， 拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表 面進(jìn)行

13、強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形 式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸） 多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者 分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作 用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸， 對(duì)于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂， 就是把鑄造件的冒口切除后 放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸

14、丸子大小是 1.5mm 。研究表明， 就破壞而言， 金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多， 表面呈壓應(yīng)力時(shí)， 材料的疲勞壽命大大提高， 因此， 對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓 應(yīng)力， 提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng) 度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱?lái)強(qiáng)化的， 可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng) 度。拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn) ,靠離心力的作用 ,將直徑在 0.23.0 的丸子 （有鑄丸 切丸 不銹鋼丸等 ）拋向工件的表面 ,使工件的表面達(dá)到一定

15、的粗造度,使工件變的美觀 ,或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力 ,提高工件的使用壽命 .幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域 ,修造船 汽車零部件 飛機(jī)部件 槍炮坦克表面 橋梁 鋼結(jié)構(gòu) 玻璃 鋼板 管道 等等 .噴砂 （丸 ）是用壓縮空氣作為動(dòng) 力將直徑在 40120 目的砂或 0.12.0 左右的丸噴向工件的表面 ,使工件達(dá)到同樣的效果 .丸粒 的大小不同 ,達(dá)到的處理效果就不一樣 .重點(diǎn)提出 :噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用 .現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的設(shè) 備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū) ,認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的.美國(guó) 日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的 !各有各的優(yōu)勢(shì) .比如象齒輪這樣的工件 ,拋丸的出丸角度無(wú)法改變 , 只能用

16、變頻改變 初速度 .但它處理的量大 ,速度快 ,而噴丸則正好于之相反 ,拋丸的效果就沒(méi)有噴丸的效果好噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹 砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對(duì)涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹；對(duì)零件表面 修飾（市場(chǎng)賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法， 由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦 來(lái)傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴

17、砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品 封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮， 石英砂的直徑為 1.5mm 3.5mm.有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的， 目的為下序作準(zhǔn)備， 即要保證下道工序的粗糙 度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。 一般噴丸 為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。補(bǔ)充：1. 拋丸和噴砂都是表面處理 ,但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸2. 噴砂主要功能是表面除銹 ,除氧化皮等 ,比如熱處理后的零件 ,而拋丸的作用和功能就較多 不但除銹 ,除表面氧化皮 ,還提高表面粗糙度 ,去除零件機(jī)加工毛刺 ,消除零件內(nèi)應(yīng)力 ,減少熱處 理后零件變形 ,提高零件表面耐磨 ,受壓能力等3. 用于噴丸的工藝有很多 ,例如:鑄件,鍛件 ,機(jī)加工后零件表處 ,零件熱處理后表處等4. 噴砂主要是人工操作 ,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多5. 拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸,準(zhǔn)確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍 ,只是使用