壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工

1、壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工1 土方工程1.1 土方開挖工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工安排，基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟機(jī)械整體大開挖，人工配合清除基底余土。所有開挖土方均運(yùn)至業(yè)主指定場(chǎng)地進(jìn)行堆放，在基礎(chǔ)回填時(shí)再在堆土區(qū)挖取優(yōu)質(zhì)土料運(yùn)回進(jìn)行回填。土方開挖時(shí)先放好坡頂線、坡底線。坡頂線根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深、工程地勘報(bào)告及規(guī)范要求按1：0.5的放坡系數(shù)來確定，坡底線按基礎(chǔ)最外邊尺寸每邊加500mm工作面來確定。在坡頂線及坡底線經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后即可開始土方開挖。土方開挖完后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及地勘部門進(jìn)行驗(yàn)槽，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。1.2 土方回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后便可以進(jìn)行基坑土方回填，填土前應(yīng)檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，

2、料徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松、晾曬或均勻加入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。如果采用砂石料回填則應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。1.2.1 土方回填采用自甲方指定地點(diǎn)選取的優(yōu)質(zhì)回填土料，土料中所含塊石、草皮、樹根等雜物采用人工清除、填土，由下而上分層鋪填，每層鋪填（虛鋪）厚度不大于30cmo1.2.2 填土應(yīng)予留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交潛等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)，予留下沉高度按填方高度的知5U/Uo1. 2.3填土打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯

3、實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，每層填土夯實(shí)完畢后應(yīng)按規(guī)范要求檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。1.2. 4基坑填土，每層按100500疝取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。2混凝土工程混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板、預(yù)埋件等施工完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，本工程采用商品混凝土。O2. 1稅澆筑1）澆筑前準(zhǔn)備工作（1）澆筑碎前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，辦理好土建與其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。（2）澆筑碎時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作平臺(tái)可隨澆隨吊運(yùn)，保證施工使用。（3）重

4、點(diǎn)部位的碎施工，在開盤前半小時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長主持。交底內(nèi)容包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、流速事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。在澆筑稅的整個(gè)過程中，試驗(yàn)人員隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度的測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時(shí)，嚴(yán)禁使用。2）混凝土的施工1.采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方法，保證了上下碎不超過初凝時(shí)間。2為改善稅的性能在硅中摻加水泥用量0.3%的FNC系列緩凝型減齊I，改善碎的和易性，延緩碎的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。3 .在硅中摻加10-20%的

5、粉煤灰，代替水泥，減少水化熱。4 .在稅表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，減少碎表面的熱擴(kuò)散，減小稅表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。5 .在校內(nèi)鋪設(shè)蛇形管道，通入壓力水將熱量帶走。6 .振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止碎出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對(duì)澆筑位表面變化的觀察進(jìn)行控制，以稅表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。3）碎的表面處理在校振搗完畢，碎表面應(yīng)用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使碎沉實(shí)。在碎初凝前再抹壓一遍收漿，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm,這樣可避免因稅干縮而出現(xiàn)表面裂紋。4）碎的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆好的碎在

6、規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，特別是防止稅產(chǎn)生收縮裂縫及溫度裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護(hù)工作。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碎澆筑完畢后2h以內(nèi)進(jìn)行，每天澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證論處于濕潤的狀態(tài)來決定O(2)碎的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不能少于7晝夜。(3)碎在養(yǎng)護(hù)過程中，如果發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水加以補(bǔ)救。3模板工程3.1模板安裝1、基礎(chǔ)宜與設(shè)備廠家核對(duì)無誤后進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)用木模板及©48X3.5腳手鋼管支撐系統(tǒng)，斜撐于基坑土壁面上，并固定牢固?；A(chǔ)一次施工不留施工縫，側(cè)模吊模時(shí)采用鐵碼支承架。2、壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔多，以實(shí)木為原材料加工成

7、預(yù)留孔的實(shí)際大小，在加工好的實(shí)木四周包一層201nm的泡沫板，在混凝土施工前埋入，碎終凝時(shí)，逐個(gè)用手動(dòng)葫蘆拔出。3、預(yù)留孔的固定，在墊層上預(yù)埋©20的鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架的尺寸為預(yù)留孔的尺寸每邊擴(kuò)大20mm,長度為預(yù)留孔的頂標(biāo)高減去200mm。見附圖預(yù)留孔預(yù)留孔（；）20鋼筋3.2模板拆除1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到75%設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，方可拆除懸挑板、梁底模，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除。拆模時(shí)不能用錘敲或硬撬。懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)跨度大于2m時(shí)，拆模時(shí)強(qiáng)度必須達(dá)到100滋計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2）拆

8、除模板的一般要求A.當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，如需提前拆除模板或承受部分荷載時(shí),必須經(jīng)過計(jì)算，確認(rèn)其強(qiáng)度足夠承受荷載后，方可拆除。B.拆除模板的方法和順序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進(jìn)行拆除。C.拆除模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部荷載，在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)前，承受的荷載超過70%計(jì)算荷載時(shí),應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。4鋼筋工程鋼筋選用國家大型廠家的產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)經(jīng)過見證取樣后并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能下料。4.1 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖的構(gòu)件配筋圖，先繪出多種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù),

9、填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可按此配料單進(jìn)行下料加工。一個(gè)正確的配料單是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中也不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位、錨固長度不夠等問題，保證了鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真，嚴(yán)格審查鋼筋配料單。4.2 鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)完成，并裝吸塵罩，以免損傷工人身體和環(huán)境污染。2）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直

10、機(jī)調(diào)直鋼筋。按規(guī)范要求，1級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%o鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況選用。(1)切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。(2)質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差土lOmmo4.3 彎曲成型1)彎曲質(zhì)量：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。2)彎曲成型工藝：鋼筋成型前，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可從鋼筋一端開始劃線，當(dāng)劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。3)質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求，形狀準(zhǔn)確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎