JBT承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)解析PPT課件

1、JB/JB/T T4730.14730.14730.64730.620052005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)分六個(gè)部分分六個(gè)部分1、JB 4730.1 通用要求2、JB 4730.2 射線檢測(cè)3、JB 4730.3 超聲檢測(cè) 4、JB 4730.4 磁粉檢測(cè) 5、JB 4730.5 滲透檢測(cè) 6、JB 4730.6 渦流檢測(cè) 第1頁(yè)/共63頁(yè) 1適用范圍 JB/T4730-2005的部分規(guī)定了射線、超聲、磁粉、滲透、渦流五種檢測(cè)方法的一般要求和使用原則。標(biāo)準(zhǔn)將檢測(cè)范圍擴(kuò)大到鍋爐、壓力容器及壓力管道等承壓設(shè)備。 本部分適用在制和在用金屬材料制承壓設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。 2.與JB4730-199

2、4相比存在的差異： 擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍 增加了無(wú)損檢測(cè)方法的使用原則的相關(guān)規(guī)定 增加了對(duì)新采用無(wú)損檢測(cè)的方法和新的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的具體規(guī)定 增加了無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容 增加了對(duì)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的定期檢驗(yàn)要求。并有記錄可查一、JB/T4730.1-2005通用要求第2頁(yè)/共63頁(yè) 3、使用原則 A、射線和超聲檢測(cè)主要用于承壓設(shè)備內(nèi)部缺陷的檢測(cè) B、磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測(cè) C、滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè) D、渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測(cè) 鐵磁性材料檢測(cè)時(shí)宜采用磁粉檢測(cè)第3頁(yè)/共63

3、頁(yè)二、無(wú)損檢測(cè)概念二、無(wú)損檢測(cè)概念 1、什么是無(wú)損檢測(cè)？ 無(wú)損檢測(cè)是在不破壞或損傷被檢物體的條件下檢查被被檢測(cè)物體的狀態(tài)的一種檢測(cè)工藝方法。 2、無(wú)損檢測(cè)的目的 、改進(jìn)制造工藝 、降低制造成本 、保證產(chǎn)品質(zhì)量 、確保設(shè)備安全運(yùn)行第4頁(yè)/共63頁(yè) 3、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法及代號(hào) 、射線檢測(cè)（RT） 、超聲波檢測(cè)（UT） 、磁粉檢測(cè)（MT） 、滲透檢測(cè)（PT） 、電磁（渦流）檢測(cè)（ET） 除此之外，特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則還規(guī)定了以下兩種方法的考核要求： 、聲發(fā)射（AE） 、熱像/紅外（TIR） 第5頁(yè)/共63頁(yè) 4、無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn) 選擇合理的檢測(cè)方法 工件材質(zhì) 加工工藝和缺陷類

4、型 質(zhì)量要求 選擇合理的檢測(cè)時(shí)機(jī) 缺陷出現(xiàn)時(shí)機(jī) 工件表面狀態(tài) 綜合運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)方法 缺陷類型和特征 檢測(cè)方法的特點(diǎn)和適用性第6頁(yè)/共63頁(yè)三、無(wú)損檢測(cè)方法及應(yīng)用三、無(wú)損檢測(cè)方法及應(yīng)用 1、射線檢測(cè)（RT） 1）射線檢測(cè)用的射線 X射線 射線 中子射線第7頁(yè)/共63頁(yè) 2） X射線和射線的性質(zhì) X射線和射線與可見(jiàn)光一樣屬于電磁波。主要性質(zhì)： 不可見(jiàn)，以光速沿直線傳播 能穿透可見(jiàn)光不能穿透的物質(zhì) 穿透物質(zhì)時(shí)能被物質(zhì)吸收和散射而發(fā)生衰減 能使氣體電離 光化學(xué)效應(yīng)，能使膠片感光 熒光效應(yīng)，能使某些熒光物質(zhì)發(fā)熒光 生物效應(yīng)，能殺死有生命的細(xì)胞X射線檢測(cè)原理 第8頁(yè)/共63頁(yè) 3）射線檢測(cè)方法 按記錄方式

5、不同分為 射線照相法 熒光屏成像法 氣體電離法 電視成像法 按射線源不同分為 X射線探傷法 高能X射線探傷法 射線探傷法第9頁(yè)/共63頁(yè) 4）射線照相法原理 射線穿透物質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度會(huì)由于物質(zhì)的吸收和散射而發(fā)生衰減，衰減的程度取決于物質(zhì)厚度和密度。當(dāng)物體中存在缺陷時(shí)，由于缺陷部位的厚度和密度發(fā)生變化，穿過(guò)無(wú)缺陷完好部位和有缺陷 部位的射線強(qiáng)度不同， 因而使膠片的感光程度 不同，膠片處理后，就 形成了黑白不同的影像。第10頁(yè)/共63頁(yè) 5）射線檢測(cè)主要設(shè)備器材 射線源： X射線機(jī) 高能X射線機(jī) 射線機(jī) X射線膠片 增感屏 象質(zhì)計(jì) 鉛標(biāo)記 膠片處理設(shè)備第11頁(yè)/共63頁(yè) 6）射線照相法適用范圍 本部

6、分適用于承壓設(shè)備受壓元件的制造、安裝、在用檢測(cè)中對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè) 7）射線照相法的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： 不受材料及表面狀態(tài)限制，適用廣泛 檢測(cè)結(jié)果直觀 定性定量容易 底片可永久性保存 局限性： 檢測(cè)成本高，檢測(cè)速度慢 檢測(cè)靈敏度與材料厚度相關(guān) 對(duì)細(xì)微的密閉性裂紋和未熔合類面狀缺陷可能漏檢 射線對(duì)人體有害，需安全防護(hù)第12頁(yè)/共63頁(yè) 2、超聲波檢測(cè)（UT） 1）聲波、超聲波和次聲波 機(jī)機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中的傳播叫機(jī)械波，機(jī)械波按振動(dòng)頻率分為聲波、超聲波和次聲波。 次聲波：頻率20Hz，人耳聽(tīng)不到 聲波：頻率2020000Hz，人耳能聽(tīng)到 超聲波：頻率20000Hz，人耳聽(tīng)不到 2）超聲波

7、的主要特性 具有良好的方向性，可定向發(fā)射 傳播過(guò)程中會(huì)因擴(kuò)散和介質(zhì)吸收和散射而發(fā)生衰減 在異質(zhì)界面上能產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換 頻率高能量高，在大多介質(zhì)中傳播能量損失小，穿透厚度大。第13頁(yè)/共63頁(yè) 3）超聲波的類型 第14頁(yè)/共63頁(yè) 按波形分類 縱波法（垂直法） 橫波法（斜角法） 表面波法（瑞利波法） 板波法（蘭姆波法）第15頁(yè)/共63頁(yè)橫波表面波板波(a) 對(duì)稱型； (b) 非對(duì)稱型 第16頁(yè)/共63頁(yè)圖6-7 超聲波垂直入射于平界面的反射與透射 第17頁(yè)/共63頁(yè) 4）超聲波檢測(cè)方法（1） 穿透法穿透法通常采用兩個(gè)探頭，分別放置在試件兩側(cè)，一個(gè)將脈沖波發(fā)射到試件中，另一個(gè)接收穿透試件

8、后的脈沖信號(hào)， 依據(jù)脈沖波穿透試件后幅值的變化來(lái)判斷內(nèi)部缺陷的情況(見(jiàn)圖6-22)。 第18頁(yè)/共63頁(yè)直射聲束穿透法 (a) 無(wú)缺陷； (b) 有缺陷 第19頁(yè)/共63頁(yè)（2） 脈沖反射法脈沖反射法是由超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部，通過(guò)觀察來(lái)自內(nèi)部缺陷或試件底面的反射波的情況來(lái)對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)的方法。圖6-23 顯示了接觸法單探頭直射聲束脈沖反射法的基本原理。 第20頁(yè)/共63頁(yè)圖6-23 接觸法單探頭直射聲束脈沖反射法(a) 無(wú)缺陷； (b) 有缺陷 第21頁(yè)/共63頁(yè)（3） 液浸法 液浸法是在探頭與試件之間填充一定厚度的液體介質(zhì)作耦合劑，使聲波首先經(jīng)過(guò)液體耦合劑，而后再入射到試件中， 探

9、頭與試件并不直接接觸。液浸法中，探頭角度可任意調(diào)整， 聲波的發(fā)射、接收也比較穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化，大大提高了檢測(cè)速度。液浸法的缺點(diǎn)是當(dāng)耦合層較厚時(shí)，聲能損失較大。另外，自動(dòng)化檢測(cè)還需要相應(yīng)的輔助設(shè)備，有時(shí)是復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和電子設(shè)備，它們對(duì)單一產(chǎn)品(或幾種產(chǎn)品)往往具有很高的檢測(cè)能力，但缺乏靈活性。液浸法第22頁(yè)/共63頁(yè) 5）超聲波檢測(cè)主要設(shè)備器材 超聲波探傷儀 超聲波探頭 各種試塊 圖6-20 超聲波檢測(cè)儀(a)、 (b)、 (c) 數(shù)字式超聲檢測(cè)儀； (d) 探傷小車 第23頁(yè)/共63頁(yè)圖6-21 各種探頭 (a) 縱波直探頭； (b) 橫波斜探頭； (c) 雙晶探頭 第24頁(yè)/共63

10、頁(yè) 6）超聲波檢測(cè)的適用范圍 適用于檢測(cè)各種金屬材料、工件的內(nèi)部缺陷，常用于管、板、棒材和焊縫。 7）超聲波檢測(cè)方法的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： 檢測(cè)速度快，檢測(cè)成本低 檢測(cè)厚度大，靈敏度高 缺陷定位較準(zhǔn)確 對(duì)細(xì)微的密閉裂紋類缺陷靈敏度高 局限性： 適用性受工件材質(zhì)和表面狀態(tài)限制 檢測(cè)結(jié)果不直觀，定性困難 定量有偏差 對(duì)人員的操作技能和經(jīng)驗(yàn)要求較高 無(wú)永久性記錄第25頁(yè)/共63頁(yè) 3、磁粉檢測(cè)（MT） 1）磁鐵的磁極和磁場(chǎng) 把一根磁鐵棒在中心支持或懸掛起來(lái)，磁鐵棒的兩端總是指向南北方向，指向南方的一端稱為南極（S），指向北方的一端稱為北極（N）。 如果把磁鐵棒投入鐵屑中，取出之后，發(fā)現(xiàn)其兩極上吸引的

11、鐵屑特別多，即磁性特別強(qiáng)。第26頁(yè)/共63頁(yè) 磁鐵之所以能吸引鐵屑，是因?yàn)榇盆F在它周圍一定區(qū)域的空間產(chǎn)生一種稱為磁場(chǎng)的特殊物質(zhì)，磁鐵就是通過(guò)磁場(chǎng)對(duì)其周圍的鐵磁質(zhì)發(fā)生吸引或排斥作用的。磁場(chǎng)的方向是由N到S，在磁鐵的內(nèi)外部都是這樣。 如果把一個(gè)條形磁鐵折斷成兩段，則每一段磁鐵都有兩個(gè)磁極N和S。第27頁(yè)/共63頁(yè) 2）鐵磁質(zhì)的磁化 任何物質(zhì)都是由分子和原子組成的，而原子又是由原子核和繞核旋轉(zhuǎn)的電子組成的。電子除了繞核旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還進(jìn)行自旋，因此原子都有磁矩。由Fe、Co、Ni及其組成的合金和化合物、Cr及Mn的一些合金等，它們的原子磁矩在一個(gè)個(gè)小區(qū)域內(nèi)是按同一方向排列的，這些小區(qū)域稱為磁疇，由于磁疇

12、的無(wú)序排列，磁性相互抵消，整個(gè)物體對(duì)外不顯磁性。當(dāng)鐵磁體加上外加磁場(chǎng)時(shí)，磁疇通過(guò)磁矩轉(zhuǎn)動(dòng)和疇壁位移使磁矩方向與外加磁場(chǎng)一致，從而變成磁體，呈現(xiàn)出磁性。第28頁(yè)/共63頁(yè) 3）磁粉和磁懸液及其特性 磁粉：磁粉是由具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的細(xì)微的鐵磁性材料粉末組成的。正常情況下不顯磁性，在微小的磁場(chǎng)作用下容易被磁化而被吸引。 一般使用的磁粉有： 黑磁粉：Fe3O4 紅磁粉：Fe2O3 白磁粉：包敷白染料 熒光磁粉：包敷熒光染料 磁懸液：磁粉懸浮于載液中形成磁懸液。 一般使用的載液有： 輕質(zhì)變壓器油、煤油、水第29頁(yè)/共63頁(yè) 4）磁粉檢測(cè)原理 被檢工件被磁化后，在工件表面均勻噴灑磁粉（磁懸液），若工

13、件不存在缺陷，工件表面上磁粉均勻分布；若工件表面或近表面存在缺陷時(shí)，由于缺陷處磁阻變化，在缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成一對(duì)小的N、S磁極，磁粉被小磁極磁化并吸引，在缺陷處形成磁粉堆積，顯示出肉眼可見(jiàn)的缺陷圖像。 5）磁化方法分類 按磁化方向分類： 周向磁化法檢測(cè)縱向缺陷。 直接通電法 中心導(dǎo)體法 偏置芯棒法 觸頭法 感應(yīng)電流法 第30頁(yè)/共63頁(yè) 縱向磁化法檢測(cè)橫向缺陷。 線圈法 磁軛法 永久磁鐵法 按電流類型分類： 交流電 單相半波整流電 三相全波整流電 直流電 按通電時(shí)間分類： 剩磁法 連續(xù)法第31頁(yè)/共63頁(yè) 6）磁粉檢測(cè)設(shè)備和器材 磁粉探傷機(jī)（儀） 靈敏度試片（A、B、C、D型） 磁場(chǎng)指示器

14、（八角試片） 紫外燈 磁強(qiáng)計(jì) 照度計(jì) 磁粉 磁粉載液（變壓器油、煤油、水） 磁性稱量?jī)x 梨形管（濃度測(cè)定）第32頁(yè)/共63頁(yè) 7）磁粉檢測(cè)適用范圍 適用于檢測(cè)各種鐵磁性材料、工件的表面和近表面缺陷，常用于各種鐵磁性材料工件半成品和成品的表面檢測(cè)。 8）磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： 工藝簡(jiǎn)單，檢測(cè)速度快，成本低 檢測(cè)靈敏度高 檢測(cè)結(jié)果直觀，可顯示缺陷形狀、位置和尺寸 局限性： 只能檢測(cè)表面及近表面缺陷 只適用于鐵磁性材料 易產(chǎn)生不相關(guān)顯示 通電法可能灼傷工件表面 第33頁(yè)/共63頁(yè) 4、滲透檢測(cè)（PT） 1）滲透檢測(cè)的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細(xì)管原理的作用下，滲透液滲入表

15、面開(kāi)口的缺陷中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細(xì)管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現(xiàn)出來(lái)。 第34頁(yè)/共63頁(yè) 2）滲透檢測(cè)方法的分類 按滲透液中染料類型分類： 著色法 熒光法 按滲透液去除方法分類： 水洗型 后乳化型 溶劑去除型 按顯象劑類型分類： 干式顯象法 濕式顯象法顯象劑著色劑第35頁(yè)/共63頁(yè) 3）滲透檢測(cè)操作程序 水洗型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 水洗 干燥 水基濕式顯象 干粉顯象 干燥 觀察 觀察 后清洗 后清洗第36頁(yè)/共63頁(yè) 溶劑去除型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 溶劑去除 干粉顯象 非水基濕式顯象（快干） 觀察 觀察

16、后清洗 后清洗第37頁(yè)/共63頁(yè) 后乳化型滲透法 預(yù)清洗 施加滲透劑 乳化 水洗 干燥 水基式濕顯象 干粉顯象 干燥 觀察 觀察 后清洗 后清洗第38頁(yè)/共63頁(yè) 3）滲透探傷材料 滲透液由染料、溶劑、乳化劑及多種改善滲透液性能的附加成份組成。 染料： 紅色染料：蘇丹（IV）紅、128號(hào)燭紅、223號(hào)燭紅、熒光桃紅、剛果紅、丙基紅等； 熒光染料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。 溶劑：煤油、苯、二甲苯等； 乳化劑（表面活性劑）O-7、OP-10、TX-10、乳百靈、MOA等； 附加成份：鄰苯二甲酸二丁酯、乙二醉單丁醚、二乙二酸丁醚等。第39頁(yè)/共63頁(yè) 清洗劑（溶劑去除劑

17、）： 丙酮、乙醇、汽油、三氯乙烯等。 顯象劑： 干式顯象劑： 氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈉等粉末。 濕式顯象劑： 水懸浮濕式顯象劑：干粉顯象劑、水、 潤(rùn)濕劑、分散劑、防銹劑。 水溶性濕式顯象劑：顯象劑結(jié)晶、水、潤(rùn)濕劑、分散劑、防銹劑、限制劑。 溶劑懸浮濕式顯象劑：顯象劑粉末、有機(jī)溶劑（丙酮、苯、二甲苯），噴罐用。 第40頁(yè)/共63頁(yè) 4）滲透檢測(cè)設(shè)備器材 滲透探傷劑（滲透劑、清洗劑、顯象劑） 預(yù)清洗裝置 滲透液施加裝置 后乳化裝置 水洗裝置 干燥裝置 顯象劑施加裝置 后清洗裝置 照明裝置（白光燈、紫外燈） 照度計(jì) 黑光強(qiáng)度檢測(cè)儀 鋁合金試塊 鍍鉻試塊第41頁(yè)/共63頁(yè) 4）滲透檢測(cè)的適用范圍

18、 適用于檢測(cè)各種非多孔性材料和工件的表面開(kāi)口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料工件成品的表面缺陷檢測(cè)。 5）滲透檢測(cè)特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： 操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)成本較低； 適用范圍廣，不受工件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)限制； 檢測(cè)靈敏度較高，檢測(cè)結(jié)果直觀； 局限性： 只能檢測(cè)表面開(kāi)口的缺陷； 對(duì)表面狀態(tài)和預(yù)清洗要求較高； 有毒，有污染。第42頁(yè)/共63頁(yè) 5、渦流檢測(cè)（ET） 1）渦流檢測(cè)基本原理 當(dāng)載有交變電流的檢測(cè)線圈靠近導(dǎo)電試件時(shí)，由于激勵(lì)線圈磁場(chǎng)的作用，試件中會(huì)產(chǎn)生渦流。渦流的大小、相位及流動(dòng)形式受到試件導(dǎo)電性能的影響。渦流也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)磁場(chǎng)，這個(gè)磁場(chǎng)反過(guò)來(lái)又會(huì)使檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化。因此，通過(guò)測(cè)定檢測(cè)線圈阻抗的變

19、化，就可以判斷出被測(cè)試件的性能及有無(wú)缺陷等。 渦流 第43頁(yè)/共63頁(yè)不同感應(yīng)方式的檢測(cè)線圈 (a) 自感式線圈； (b) 互感式線圈 第44頁(yè)/共63頁(yè) 2）渦流檢測(cè)的基本方式 渦流檢測(cè)的方式分為三種類型： （1）穿過(guò)式線圈法：檢測(cè)線圈套在試件上，其內(nèi)徑與試件外徑接近，用于檢測(cè)如棒材、管材、絲材等。 （2）探頭式線圈法：平面檢測(cè)線圈直接置于試件平表面上進(jìn)行局部檢測(cè)掃查，為了提高檢測(cè)的靈敏度，通常在線圈中加有磁芯以提高線圈的品質(zhì)因數(shù)。 （3）插入式（內(nèi)探頭）線圈法：將螺管式線圈插入管材或試件的孔內(nèi)作內(nèi)壁檢測(cè)，線圈中也多裝有磁芯以提高檢測(cè)靈敏度。第45頁(yè)/共63頁(yè)不同應(yīng)用方式的檢測(cè)線圈(a) 放

20、置式線圈； (b) 外通過(guò)式線圈； (c) 內(nèi)穿過(guò)式線圈 第46頁(yè)/共63頁(yè) 3）適用范圍 渦流檢測(cè)適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等各種導(dǎo)電材料的制品，如管材、絲材、棒材、軸承、鍛件等等，它能用于檢測(cè)這些材料的表面和近表面的缺陷，根據(jù)電導(dǎo)率與合金成分及合金的顯微組織相關(guān)的特點(diǎn)對(duì)金屬材料進(jìn)行分選，對(duì)熱處理質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控（例如時(shí)效質(zhì)量、硬度、過(guò)熱或過(guò)燒等），渦流檢測(cè)還可用于工件壁厚或涂鍍層厚度的測(cè)量，以及用于一些其他無(wú)損檢測(cè)方法難以進(jìn)行的特殊場(chǎng)合下的檢測(cè)，例如深內(nèi)孔表面與近表面缺陷的檢測(cè)。第47頁(yè)/共63頁(yè) 4）渦流檢測(cè)的特點(diǎn)和局限性 優(yōu)點(diǎn)： 檢測(cè)速度高，檢測(cè)成本低，操作簡(jiǎn)便； 探頭與被檢工件可以不接觸

21、，不需要耦合介質(zhì)； 檢測(cè)時(shí)可以同時(shí)得到電信號(hào)直接輸出指示的結(jié)果，也可以實(shí)現(xiàn)屏幕顯示； 能實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化檢測(cè)，并可實(shí)現(xiàn)永久性記錄。 局限性： 只適用于導(dǎo)電材料，難以用于形狀復(fù)雜的試件。 只能檢測(cè)材料或工件的表面、近表面缺陷； 檢測(cè)結(jié)果不直觀，還難以判別缺陷的種類、性質(zhì)以及形狀、尺寸等。 檢測(cè)時(shí)受干擾影響的因素較多，易產(chǎn)生偽顯示。第48頁(yè)/共63頁(yè)6、聲 發(fā) 射 檢 測(cè) 1） 聲發(fā)射檢測(cè)的原理及特點(diǎn)聲發(fā)射(Acoustic Emission， AE)是指材料或結(jié)構(gòu)受內(nèi)力或外力作用產(chǎn)生形變或破壞，并以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。 聲發(fā)射是一種常見(jiàn)的物理現(xiàn)象，大多數(shù)材料變形和斷裂時(shí)都有聲發(fā)射現(xiàn)象產(chǎn)生

22、，如果釋放的應(yīng)變能足夠大，就產(chǎn)生可以聽(tīng)得見(jiàn)的聲音，如在耳邊彎曲錫片，就可以聽(tīng)見(jiàn)噼啪聲，這是錫受力產(chǎn)生孿晶變形的聲音。 第49頁(yè)/共63頁(yè)聲發(fā)射技術(shù)基本原理 第50頁(yè)/共63頁(yè)聲發(fā)射檢測(cè)的主要特點(diǎn)： 確定聲發(fā)射源的部位； 分析聲發(fā)射源的性質(zhì)； 確定聲發(fā)射發(fā)生的時(shí)間或載荷； 評(píng)定聲發(fā)射源的嚴(yán)重性。第51頁(yè)/共63頁(yè)2） 聲發(fā)射信號(hào)（1） 聲發(fā)射源 （2） 聲發(fā)射信號(hào)的傳播 （3） 衰減波的傳播模式：波的反射、 折射與模式轉(zhuǎn)換聲發(fā)射波在厚板中的傳播示意圖 第52頁(yè)/共63頁(yè)聲發(fā)射波在厚板中的傳播示意圖 第53頁(yè)/共63頁(yè)波形的分離與持續(xù)時(shí)間/ms 第54頁(yè)/共63頁(yè)3） 聲發(fā)射信號(hào)分析聲發(fā)射信號(hào)： 突發(fā)型 連續(xù)型 聲發(fā)射信號(hào)類型(a) 突發(fā)型； (b) 連續(xù)型 第55頁(yè)/共63頁(yè)4）聲發(fā)射技術(shù)的特點(diǎn)聲發(fā)射檢測(cè)是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法，可用來(lái)判斷缺陷的性質(zhì)。明確了來(lái)自缺陷的聲發(fā)射信號(hào)，就可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性，這是其他無(wú)損檢測(cè)方法難以實(shí)現(xiàn)的。 聲發(fā)射技術(shù)與其他無(wú)損檢測(cè)方法相比，具有兩個(gè)基本差別： 檢測(cè)動(dòng)態(tài)缺陷而不是靜態(tài)缺陷， 如缺陷擴(kuò)展； 缺陷本身發(fā)出缺陷信息，而不是用外部輸入對(duì)缺陷進(jìn)行掃查。 這種差別導(dǎo)致該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和局限性。