附錄A采油專業(yè)典型危害因素描述范例

1、附錄 A：采油專業(yè)典型危害因素描述范例第一章 健康類一、導(dǎo)致粉塵危害類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 在受限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè) 通風(fēng)不良， <導(dǎo)致焊接煙塵危害 >2) 在受限空間內(nèi)進(jìn)行打磨或拋光作業(yè) 通風(fēng)不良， < 導(dǎo)致金屬粉塵危害 >3) 在受限空間內(nèi)進(jìn)行清罐或噴砂作業(yè) 通風(fēng)不良， <導(dǎo)致砂塵和金屬粉塵危害>2. 物料的防護(hù)措施缺失或不當(dāng)1) 施工作業(yè)現(xiàn)場 運(yùn)輸車輛拉運(yùn)的沙土、水泥等未覆蓋，<導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，造成人員粉塵危害 >2) 施工現(xiàn)場 堆放沙土未覆蓋，<導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，造成人員粉塵危害>( 二 )人的

2、不安全行為1. 個人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 打磨、拋光、清罐、 噴砂等作業(yè)期間 未佩戴防護(hù)口罩， <導(dǎo)致吸入粉塵，產(chǎn)生危害 >二、導(dǎo)致放射物危害類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1) 計量、高含水分析作業(yè)時 放射源防護(hù)裝置缺失、不足或損壞，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>2) 計量、高含水分析作業(yè)時 作業(yè)場所未設(shè)置安全警示標(biāo)志和禁止區(qū)域，<( 二 )導(dǎo)致人員誤入，受到放射性傷害人的不安全行為>1. 個人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 計量、高含水分析作業(yè)時 作業(yè)人員未正確穿戴防輻射工作服或防輻射工作服失效（如防護(hù)服破損） ，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害 >2)

3、 計量、高含水分析作業(yè)時 作業(yè)人員未正確佩戴個人劑量儀，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害>2. 其他1) 計量、高含水分析作業(yè)時 放射源隨意拆卸或管理不善 （丟失），<導(dǎo)致人員受到放射性傷害 >2) 計量、高含水分析作業(yè)時 作業(yè)人員未按規(guī)定進(jìn)行職業(yè)健康體檢3. 進(jìn)入放射危害場所或區(qū)域1) 計量、高含水分析作業(yè)時 非指定人員誤入放射作業(yè)區(qū)域，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害 >2) 計量、高含水分析作業(yè)時 非指定人員乘坐拉運(yùn)放射源的車輛，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害 >3) 同位素測井后 在放射性物質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的衰減時間就進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，<導(dǎo)致人員受到放射性傷害&

4、gt;三、導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)中毒（慢性）類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 生成或聚集油氣 / 有害氣體1) 泄漏導(dǎo)致油氣 / 有害氣體揮發(fā)-管線打開時 管線連接不嚴(yán)，<導(dǎo)致人員油氣中毒>- 酸化作業(yè)中酸液進(jìn)入集輸管匯產(chǎn)生較高濃度的硫化氫，同時管匯存在泄漏點(diǎn)， <導(dǎo)致硫化氫擴(kuò)散，人員中毒 >2) 油氣 / 有害氣體自然揮發(fā)- 單井罐加溫時 產(chǎn)生油氣揮發(fā)氣體，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2. 作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 閥組間 無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >2) 化驗(yàn)室 無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >3) 配采間 無通風(fēng)裝置

5、或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 接轉(zhuǎn)站 無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3. 個人防護(hù)用具用品缺失或有缺陷1) 原油化驗(yàn)時 防毒面具失效（損壞或未更換濾料） ， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時 防毒面具失效（損壞或未更換濾料），<導(dǎo)致人員油氣中毒 >( 二 )人的不安全行為1. 長時間工作1) 在含硫較高井口作業(yè) 時間過長， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時 作業(yè)時間過長， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >2. 個人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 進(jìn)入受限空間作業(yè)人員 未正確佩戴救生索或救生索

6、失效2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時 人員未正確佩戴防毒面具或呼吸器，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >3) 原油化驗(yàn)時 作業(yè)人員未正確佩戴防毒面具或呼吸器， <導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 靜標(biāo)作業(yè)時 作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品失效，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >3. 站立位置不當(dāng)1) 觀察單井罐液位時 站位不正確， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >2) 檢查套管閥門 面對出氣口觀察堵塞情況，<導(dǎo)致人員油氣中毒>3) 地下收油罐收油時 直接打開蓋板， 未選擇合理站位或有害氣體散發(fā)時間不夠就進(jìn)行觀察， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >4) 天然氣分液器排污時 站在下

7、風(fēng)口， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >5) 鍋爐酸洗時 站在下風(fēng)口， <導(dǎo)致人員酸氣中毒 >4. 監(jiān)護(hù)或指揮失誤1) 管線打開作業(yè)時 作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時 作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >3) 閥組間維修作業(yè)時 無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >4) 沉井清淤時 作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >5. 忽視警告或安全措施不當(dāng)1) 沉井清淤作業(yè)前和/ 或作業(yè)期間 未充分通風(fēng)，<導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 管線打開作業(yè)前和 / 或作業(yè)

8、期間 未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >3) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修作業(yè)前和/ 或作業(yè)期間 未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致人員油氣中毒>4) 閥組間維修作業(yè)前和 / 或作業(yè)期間 未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >5) 沉井清淤作業(yè)前和 / 或作業(yè)期間 未對有毒有害氣體進(jìn)行檢測， <導(dǎo)致人員油氣中毒 >6) 管線打開作業(yè)前 未進(jìn)行惰性氣體或清水置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >7) 沉井清淤作業(yè)前 未進(jìn)行惰性氣體或清水置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >8) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修作業(yè)前 未進(jìn)

9、行蒸煮置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >9) 靜標(biāo)作業(yè)前 未進(jìn)行置換或置換不充分，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >6. 未關(guān)閉設(shè)備1) 靜標(biāo)作業(yè)時 計量分離器出、入口閥門未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)， <導(dǎo)致人員油氣中毒>2) 進(jìn)入容器內(nèi)檢維修時 未切斷容器相關(guān)聯(lián)管線、閘門并未加盲板，<導(dǎo)致油氣泄漏人員油氣中毒>3) 閥組間維修作業(yè)時 未切斷容器相關(guān)管線、閘門未加盲板，<導(dǎo)致人員油氣中毒 >4) 管線打開作業(yè)前 未切斷管線相關(guān)閥門并未加盲板，<導(dǎo)致油氣泄漏人員油氣中毒 >7. 其他1) 周圍居民或井組人員 私接天然氣，<導(dǎo)致油氣泄漏，人

10、員中毒>2) 鍋爐酸洗時 未采用密閉工藝， <導(dǎo)致人員酸氣中毒 >四、導(dǎo)致噪聲類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲并缺少隔音降噪裝置1) 巡檢、作業(yè)時 機(jī)泵運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲并缺少隔音降噪裝置，<導(dǎo)致人員噪聲傷害 >2) 巡檢、作業(yè)時 鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲并缺少隔音降噪裝置，<導(dǎo)致人員噪聲傷害 >2. 設(shè)備非正常運(yùn)行時產(chǎn)生高噪聲1) 巡檢、作業(yè)時 機(jī)泵基礎(chǔ)不牢或緊固螺絲松動導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生非正常高噪聲， <導(dǎo)致人員噪聲傷害>( 二 )人的不安全行為1. 個人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 巡檢、作業(yè)時 作業(yè)人員未正確佩戴個人防護(hù)用品（

11、如耳塞），<導(dǎo)致人員噪聲傷害 >五、導(dǎo)致弧光傷眼類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1） 焊接作業(yè)時 防護(hù)面具或護(hù)目鏡不合格，<導(dǎo)致弧光傷眼 >。2） 電氣設(shè)備運(yùn)行時 電氣線路連接不良發(fā)生短路，<導(dǎo)致弧光傷眼 >。( 二 )人的不安全行為1.個人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 焊接作業(yè)時 未使用防護(hù)面盾或護(hù)目鏡，<導(dǎo)致弧光傷眼 >六、導(dǎo)致中暑類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 夏季進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè) 無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良， <導(dǎo)致人員中暑 >2)作業(yè)場所無降溫措施或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員中暑 >( 二 )人的不

12、安全行為1. 高溫作業(yè)場所長 時間工作1) 夏季 高溫漏天連續(xù)作業(yè) 時間過長， <導(dǎo)致人員中暑 >2) 高溫場所（如鍋爐操作間）作業(yè) 時間過長， <導(dǎo)致人員中暑 >2. 高溫場所防護(hù)措施缺失或不當(dāng)1) 高溫場所（如鍋爐操作間）作業(yè) 未配備和發(fā)放防暑降溫藥品和飲品，<導(dǎo)致中暑 >七、導(dǎo)致凍傷類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1） 冬季室外作業(yè)時凍傷 >。 環(huán)境溫度太低，無取暖設(shè)備或取暖設(shè)備運(yùn)行不良，<導(dǎo)致( 二 )2） 冬季室外作業(yè)時導(dǎo)致凍傷 >。人的不安全行為1.設(shè)備使用 / 操作不當(dāng)勞保用品使用時間過長，不能起到很好的保暖效果，<1

13、) 使用二氧化碳滅火器時 直接抓握噴嘴或噴嘴正對人體，<導(dǎo)致人員凍傷 >2. 誤操作1) 冬季室外作業(yè)時 人體暴漏部位直接接觸金屬物體，<導(dǎo)致凍傷 >3. 長時間工作1) 在低溫環(huán)境中 作業(yè)時間過長， <導(dǎo)致凍傷 >4. 低溫防護(hù)措施缺失或不當(dāng)1) 在低溫環(huán)境中作業(yè)時 個人防凍措施不充分， <導(dǎo)致凍傷 >八、導(dǎo)致肢體勞損類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)機(jī)械設(shè)計不符合人機(jī)工程學(xué)原理 ，使人員作業(yè)時長時間保持一種姿勢，致肢體勞損 >。( 二 )人的不安全行為<導(dǎo)1. 強(qiáng)迫體位勞動1) 長時間在受限空間內(nèi)保持同一體態(tài)進(jìn)行作業(yè)- 在罐內(nèi) 長

14、時間進(jìn)行焊接作業(yè)，<導(dǎo)致腰肌勞損>- 在坑洞內(nèi) 長時間進(jìn)行焊接作業(yè)，<導(dǎo)致腰肌勞損 >九、導(dǎo)致疾病類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 攜帶致病病源的生物危害1) 日常生活工作時 蚊蟲叮咬傳播疾病， <導(dǎo)致引發(fā)傳染病 >2. 地方性疾病影響1) 地方性缺碘， <導(dǎo)致甲狀腺疾病 >( 二 )人的不安全行為1. 健康狀況異常1) 日常生活工作時 接觸攜帶傳染病源的動物（狗、貓等）或被咬傷，<導(dǎo)致引發(fā)傳染病 >2) 日常生活工作時 傳染性疾病發(fā)現(xiàn)不及時或隔離不當(dāng)，<導(dǎo)致他人引發(fā)傳染病 >3) 日常生活工作時 在易發(fā)生傳染性疾病

15、的時間或區(qū)域內(nèi)未及時采取防控措施， <導(dǎo)致他人引發(fā)傳染病 >4) 日常生活工作時 在發(fā)現(xiàn)傳染性疾病攜帶者后，未及時采取隔離措施，<導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病 >5) 日常生活工作時 個人生活習(xí)慣不良導(dǎo)致疾病，<導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病>6) 日常生活工作時 在發(fā)現(xiàn)已經(jīng)產(chǎn)生疾病先兆的情況下， 未安排合理休息或及時治療， <導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病>7) 日常生活工作時 安排職業(yè)禁忌癥人員從事不適宜的勞動，<導(dǎo)致引發(fā)突發(fā)性疾病>十、導(dǎo)致食物中毒類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 飲用水污染導(dǎo)致中毒1) 飲用水源（水井、水罐、輸送管道）污染，<導(dǎo)致人

16、員食物中毒 >2) 飲用水盛裝容器污染， <導(dǎo)致人員食物中毒 >2. 食品污染或變質(zhì)導(dǎo)致中毒1) 食品存放場所、 設(shè)備條件不足（如未配冷柜） ，<導(dǎo)致食品變質(zhì)，造成人員食物中毒 >2) 就餐場所衛(wèi)生狀況不佳， <導(dǎo)致人員食物中毒 >3) 炊具、餐具未消毒殺菌， <導(dǎo)致人員食物中毒 >( 二 )人的不安全行為1)炊事人員未定期進(jìn)行健康體檢，并取得健康證，<導(dǎo)致人員食物中毒>2) 炊事人員個人衛(wèi)生狀況不佳， <導(dǎo)致人員食物中毒 >3) 炊事人員未正確穿戴衛(wèi)生工作服（如帽子等）， <導(dǎo)致人員食物中毒 >4) 炊

17、事人員在拿取食品時未使用清潔手套，<導(dǎo)致人員食物中毒 >5) 炊事人員在加工食品時未將生、熟分開，<導(dǎo)致人員食物中毒 >6) 采購、加工過期、變質(zhì)食品或配料，<導(dǎo)致人員食物中毒 >7) 將工業(yè)用鹽（亞硝酸鈉）當(dāng)做食鹽誤用，<導(dǎo)致人員食物中毒 >8) 誤食有毒有害食物（有毒菌類、未熟豆角）， <導(dǎo)致人員食物中毒 >9) 食用不明來源野生動物， <導(dǎo)致人員食物中毒 >第二章 安全類一、導(dǎo)致火災(zāi)類危害因素1.1 油氣火災(zāi)( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 生成或聚集油氣1) 井口 盤根墊片老化， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)&g

18、t;2) 井口 法蘭墊片老化， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 井口 鋼圈損壞， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi) >4) 井口 取樣閥門損壞、不嚴(yán)， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi) >5) 配采間內(nèi) 壓力表損壞， <導(dǎo)致超壓時無法判斷壓力，管線憋刺、油氣泄漏，含油氣水泄漏、刺漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>6) 單井罐 腐蝕穿孔， <導(dǎo)致油氣泄漏、刺漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>7)油氣預(yù)熱揮發(fā)- 單井罐加溫時 油氣揮發(fā)， <導(dǎo)致油氣火災(zāi)>- 焊接管線時 管線壁及接口處殘余凝結(jié)油揮發(fā)，<導(dǎo)致焊接點(diǎn)附近油氣瞬時濃度過高，引發(fā)油氣火災(zāi)>注：

19、上述狀態(tài)產(chǎn)生的致因因素見生產(chǎn)類風(fēng)險下油氣泄漏類。2. 易燃易爆作業(yè)場所通風(fēng)不良1) 配采間 無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致油氣聚集，引發(fā)油氣火災(zāi)>3. 易燃易爆場所防雷、防靜電裝置失效1) 單井罐 防雷、防靜電裝置失效 （如接地線腐蝕、 松脫斷裂或接地電阻超標(biāo)、防雷設(shè)施不全）2) 油氣處理、 輸送機(jī)泵 防靜電接地失效， <導(dǎo)致產(chǎn)生靜電， 引發(fā)油氣火災(zāi) >3) 配采間 地面材料為非防靜電材料，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>4. 易燃易爆場所電氣設(shè)備設(shè)施有缺陷1) 配采間 電氣線路老化， <導(dǎo)致短路，引發(fā)油氣火災(zāi) >2) 配采間 電器、燈具線路老化短路

20、，<導(dǎo)致升溫、產(chǎn)生火花，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 井口 電保溫短路， <導(dǎo)致升溫、產(chǎn)生火花，引發(fā)油氣火災(zāi)>4) 動力線直接穿越井場上方， <斷落時產(chǎn)生火花，導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi)>5) 抽油機(jī) 電機(jī)、開關(guān)箱故障燒損，<導(dǎo)致油氣火災(zāi)>5. 易燃易爆場所可燃?xì)怏w報警裝置缺失或失效1) 配采間 可燃?xì)怏w報警裝置缺失或失效，<導(dǎo)致無法監(jiān)控可燃?xì)怏w濃度，引發(fā)油氣火災(zāi) >6. 設(shè)備設(shè)施附件有缺陷1) 單井罐 人孔墊損壞，與金屬相摩擦產(chǎn)生火花，<導(dǎo)致單井罐油氣火災(zāi)>7. 易燃易爆場所未正確配置防火防爆應(yīng)急處置設(shè)備、設(shè)施和器具1) 集輸崗 未配置防爆

21、工具2) 接轉(zhuǎn)站 未配置火災(zāi)報警器3) 接轉(zhuǎn)站 未配置滅火砂箱( 二 )人的不安全行為1. 不安全操作導(dǎo)致油氣泄漏或聚集1) 配采間內(nèi) 倒錯流程， <導(dǎo)致憋壓，油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>2) 更換壓力表時 未關(guān)閘門或閘門關(guān)閉不嚴(yán)， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 配采間內(nèi) 閥門壓蓋松動， <導(dǎo)致盤根泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi) >4) 配采間內(nèi) 法蘭墊破損、老化、松動，<導(dǎo)致法蘭泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi)>5) 配采間內(nèi) 設(shè)備、管線腐蝕穿孔（換熱器、聯(lián)箱、計量罐等） ， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi) >6) 量油完畢 未關(guān)好量油孔， <導(dǎo)致油氣

22、泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi) >7) 取樣完畢 未關(guān)好取樣閥門， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi) >8) 油氣水管線動火作業(yè) 前未關(guān)閉動火點(diǎn)相關(guān)閘門， <導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi) >9) 清罐作業(yè)前 未關(guān)閉動火點(diǎn)相關(guān)聯(lián)閘門，法蘭處未加裝8 字盲板， <導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi)>10) 配采間、管線動火作業(yè)前 未關(guān)嚴(yán)動火點(diǎn)處相關(guān)聯(lián)閘門或單井管網(wǎng)連接的相關(guān)聯(lián)閥門， <導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi) >11) 油氣水管線動火作業(yè)前 未泄壓或泄壓不完全， <導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi) >12) 除油器等容器動火作業(yè)前 未進(jìn)行蒸煮置換或置換不充分， <

23、導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi) >13) 天燃?xì)夤芫€動火作業(yè)前 未掃線或惰性氣體置換不完全，<導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi) >14) 計量分離器等容器動火作業(yè)前 未通風(fēng)或通風(fēng)不充分， <導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi) >15) 容器、油氣水管線動火作業(yè)前和/ 或作業(yè)期間 未對可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致動火時，引發(fā)油氣火災(zāi)>16) 封井口作業(yè)前 未下封隔器或未灌水， <導(dǎo)致油氣溢出時， 引發(fā)油氣火災(zāi) >17) 接轉(zhuǎn)站 天然氣未采取放空點(diǎn)燃處理措施，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)直接放空，<導(dǎo)致在負(fù)壓等氣候條件下產(chǎn)生天然氣聚集，引發(fā)油氣火災(zāi)>18) 生產(chǎn)中 脫崗或觀察不

24、及時， <導(dǎo)致冒罐跑油，引發(fā)油氣火災(zāi)>19) 單井罐裝車作業(yè)時 連接管連接不牢， <導(dǎo)致連接管脫落，原油漏失引發(fā)油氣火災(zāi) >20) 單井罐裝車作業(yè)時 油罐車放油閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，<導(dǎo)致原油漏失，引發(fā)火災(zāi) >21) 單井罐裝車作業(yè)時 罐車鶴管未對正， <導(dǎo)致原油漏失，引發(fā)火災(zāi) >22) 單井罐裝車作業(yè)時 人員脫崗或觀察不及時， <導(dǎo)致冒罐跑油，引發(fā)油氣火災(zāi) >23) 單井罐裝車作業(yè)時 罐車裝油孔未蓋嚴(yán)，<導(dǎo)致原油漏失，引發(fā)火災(zāi)>2. 易燃易爆場所存放易燃易爆物品1) 井場內(nèi) 內(nèi)堆放易燃、 易爆物品， <導(dǎo)致遇明火等時

25、， 引發(fā)井場油氣火災(zāi) >3. 易燃易爆場所使用非防爆工具、用具1) 配采間 使用非防爆工具 （如自制鐵質(zhì)錘頭、 扳手），<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi) >2) 取樣操作時 使用不規(guī)范取樣器具，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>3) 單井罐巡檢時 在觀察孔處開、 關(guān)手電， <導(dǎo)致產(chǎn)生靜電， 引發(fā)油氣火災(zāi) >4. 易燃易爆場所使用非防爆電器1) 配采間內(nèi) 使用非防爆燈具， <導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi) >2) 集輸間操作內(nèi) 使用非防爆電機(jī)、燈具、配電箱、配電柜等，<導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi) >3) 鍋爐操作間內(nèi) 使用非防爆電機(jī)、燈具、配電箱、配電柜等，&l

26、t;導(dǎo)致引發(fā)油氣火災(zāi) >5. 易燃易爆場所穿著不安全裝束1) 井場作業(yè)時 穿著非防靜電服、 鐵釘鞋， <導(dǎo)致產(chǎn)生靜電， 引發(fā)油氣火災(zāi) >6. 違章或操作不當(dāng)導(dǎo)致點(diǎn)火源1) 冬季燒井口、管線和閥門， <導(dǎo)致井場油氣火災(zāi) >2) 井口、配采間等易燃易爆場所 抽煙， <導(dǎo)致油氣火災(zāi) >3) 井口、配采間等易燃易爆場所 使用手機(jī)， <導(dǎo)致油氣火災(zāi) >4) 油罐車裝車時 車輛不熄火， <導(dǎo)致油氣火災(zāi) >5) 油罐車裝車時 流速過快， <導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi) >6) 油罐車裝車時 放油管線口與罐體內(nèi)底部距離大于安全標(biāo)準(zhǔn)要求

27、，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>7) 油罐車裝車時 使用非標(biāo)準(zhǔn)的放油連接管， <導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>8) 不能置換的情況下，未采取無明火的切割方式， <明火切割，引發(fā)油氣火災(zāi)>9) 取樣前 未消除靜電， <導(dǎo)致靜電引發(fā)油氣火災(zāi)>10) 相關(guān)方 在井場周邊引發(fā)火源 （如燒荒；點(diǎn)燃油坑； 周邊居民堆放可燃物，安全距離不夠） ， <導(dǎo)致井場油氣火災(zāi) >11) 在雷電天氣下從事裝卸油作業(yè)， <導(dǎo)致油氣火災(zāi) >12) 用輕質(zhì)油擦洗設(shè)備， <遇明火及產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi)>7. 未正確加設(shè)防火防爆安全裝置1) 拉油

28、車輛 未加設(shè)防火帽、 拖地膠皮， <導(dǎo)致產(chǎn)生靜電時， 引發(fā)油氣火災(zāi) >2) 拉油車罐體、 裝車管線 無靜電接地， <導(dǎo)致產(chǎn)生靜電時， 引發(fā)油氣火災(zāi) >8. 第三方破壞（如盜油） ， <導(dǎo)致油氣泄漏，引發(fā)油氣火災(zāi) >1.2 其他化學(xué)性火災(zāi)( 一 )物的不安全狀態(tài)1) 硫酸貯存過程中 周圍存有易燃物，硫酸腐蝕放熱，<導(dǎo)致化學(xué)品火災(zāi) >。2)食堂氣管線 減壓閥損壞、不嚴(yán)， <導(dǎo)致泄漏，引發(fā)液化氣、煤氣火災(zāi)>。3)食堂氣管線 密封圈、 膠管老化損壞， <導(dǎo)致泄漏， 引發(fā)液化氣、 煤氣火災(zāi) >。4)食堂氣管線 膠管連接處松脫，<

29、;導(dǎo)致泄漏，引發(fā)液化氣、煤氣火災(zāi)>。5)下水井、油閥室、地下提升池 存在沼氣甲烷在坑底聚集，<導(dǎo)致沼氣火災(zāi) >。( 二 )人的不安全行為1) 沉井清淤 作業(yè)前未通風(fēng)或通風(fēng)不充分， <導(dǎo)致化學(xué)性火災(zāi) >2) 沉井清淤 作業(yè)前和 / 或作業(yè)期間未對可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，<導(dǎo)致化學(xué)性火災(zāi)>3) 沉井清淤時 穿著非防靜電工作服、鐵釘鞋，<導(dǎo)致產(chǎn)生靜電，引發(fā)油氣火災(zāi) >4) 沉井清淤 作業(yè)使用非防爆工具及電器， <導(dǎo)致化學(xué)性火災(zāi) >1.3 電氣火災(zāi)( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 電氣線路缺陷：1) 電氣設(shè)備運(yùn)行時 電氣線路過載，<導(dǎo)致線路

30、高溫，引發(fā)電氣火災(zāi)>2) 電氣線路絕緣老化、破損， <導(dǎo)致短路，引發(fā)電氣火災(zāi) >3) 電氣線路鋪設(shè)未穿管， <被致害動物咬斷，造成電氣設(shè)備短路，引發(fā)電氣火災(zāi) >2. 電氣設(shè)備缺陷：1) 抽油機(jī)附屬配電設(shè)備 無過載保護(hù)器或過載保護(hù)器失效，<導(dǎo)致電氣火災(zāi) >2) 抽油機(jī) 啟動開關(guān)內(nèi)短路 （由防爆開關(guān)的質(zhì)量問題導(dǎo)致） ，<導(dǎo)致電氣火災(zāi) >3) 抽油機(jī) / 螺桿泵 電機(jī)超載運(yùn)行， <導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>4) 抽油機(jī) / 螺桿泵 電機(jī)風(fēng)扇損壞， <導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>5) 抽油機(jī) / 螺桿泵 電機(jī)軸承潤滑不當(dāng)，

31、 <導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi) >6) 接轉(zhuǎn)站機(jī)泵 電機(jī)超載運(yùn)行， <導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>7) 接轉(zhuǎn)站機(jī)泵 電機(jī)風(fēng)扇損壞， <導(dǎo)致電機(jī)過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>8) 接轉(zhuǎn)站機(jī)泵 電機(jī)軸承潤滑不當(dāng)， <導(dǎo)致機(jī)泵過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>3. 配電設(shè)施缺陷1) 配電室 無防鼠板、防雀網(wǎng)等防護(hù)措施，<被致害動物進(jìn)入，造成電氣設(shè)備短路，引發(fā)電氣火災(zāi) >2) 配電室 無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致電氣設(shè)備過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)>4. 惡劣天氣和自然環(huán)境1) 雷擊， <導(dǎo)致電氣設(shè)備火災(zāi) >2) 暴雨、大雨， <導(dǎo)致電氣設(shè)備短路

32、，引發(fā)電氣火災(zāi)>3)大風(fēng)天氣， <導(dǎo)致電氣線路被吹斷導(dǎo)致短路，引發(fā)電氣火災(zāi)>( 二 )人的不安全行為1. 設(shè)備使用 / 操作不當(dāng)1) 雨天后 在配電設(shè)施進(jìn)水潮濕情況下啟動設(shè)備，<導(dǎo)致電氣火災(zāi)>2) 值班室 使用大功率電器 （如電爐），<導(dǎo)致電氣線路過載， 引發(fā)電氣火災(zāi) >3) 電氣線路接線不規(guī)范， <導(dǎo)致短路，引發(fā)電氣火災(zāi) >1.4 一般火災(zāi)( 一 )物的不安全狀態(tài)1 ） 采油井場周圍 有雜草或其他易燃物未能得到及時清理，導(dǎo)致 <火災(zāi)事故 >。2） 辦公室或宿舍 工作休息時吸煙<導(dǎo)致火災(zāi)事故 >。( 二 )人的不安全

33、行為1. 設(shè)備使用 / 操作不當(dāng)1) 加溫時間過長，油樣溢出二、導(dǎo)致爆炸類危害因素2.1 油氣爆炸同“油氣火災(zāi)”注：主要是油氣濃度達(dá)到爆炸極限2.2 壓力容器爆炸( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 工業(yè)氣瓶防護(hù)裝置缺失或不當(dāng)1) 液化氣瓶 減震圈、防護(hù)帽缺失， <導(dǎo)致氣瓶爆炸 >2) 液化氣瓶 減壓閥損壞、不嚴(yán)， <導(dǎo)致泄漏，引發(fā)氣瓶爆炸 >2. 工業(yè)氣瓶所屬附件有缺陷1) 液化氣瓶 安全附件失靈，<導(dǎo)致超壓運(yùn)行或檢維修時，引發(fā)氣瓶爆炸>2) 液化氣瓶 密封圈、膠管老化損壞， <導(dǎo)致泄漏，引發(fā)氣瓶爆炸 >3) 液化氣瓶 膠管連接處松脫， <導(dǎo)致泄

34、漏，引發(fā)氣瓶爆炸 >3. 工業(yè)氣瓶儲運(yùn)安全防護(hù)措施不當(dāng)1) 氧氣乙炔瓶 混放、安全距離不足，<導(dǎo)致氣瓶爆炸 >2) 工業(yè)氣瓶 存放點(diǎn)不防曬或與熱源過近， <導(dǎo)致氣瓶爆炸 >4. 干燥器 安全附件失靈導(dǎo)致超壓運(yùn)行發(fā)生爆炸( 二 )人的不安全行為1) 干燥器、計量分離器、二、三項分離器、除油器、液化氣瓶等 壓力容器及其安全附件未定期進(jìn)行檢驗(yàn)，<導(dǎo)致干燥器、計量分離器、二、三項分離器、除油器、液化氣瓶爆炸>2.3 加熱爐爆炸( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 安全防護(hù)裝置及附件失靈1) 燃燒器 自動監(jiān)測裝置失靈， <導(dǎo)致鍋爐爆炸 >2) 真空加熱爐爆炸

35、 真空閥、安全閥失靈， <導(dǎo)致鍋爐爆炸 >2. 人的不安全行為1) 真空加熱爐爆炸 未定期校驗(yàn)真空閥、安全閥，<導(dǎo)致真空閥、安全閥失靈，引發(fā)鍋爐爆炸>三、導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)中毒 （急性）類危害因素同“導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)中毒類危害因素”注：主要是短時間吸入高濃度的有毒有害物質(zhì)四、導(dǎo)致窒息類危害因素( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不良1) 受限空間作業(yè)時 無通風(fēng)裝置或通風(fēng)不良，<導(dǎo)致人員窒息>( 二 )人的不安全行為1. 受限空間作業(yè)前和/ 或作業(yè)期間 未通風(fēng)或通風(fēng)不充分，<導(dǎo)致人員窒息>2. 個人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 受限空間作業(yè)時 未正確佩戴救

36、生索或救生索失效，<導(dǎo)致人員窒息 >2) 受限空間作業(yè)時 未按時檢測氧含量及其他有毒有害氣體，<導(dǎo)致人員窒息>3. 監(jiān)護(hù)或指揮失誤1) 受限空間作業(yè)時 無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不到位， <導(dǎo)致人員窒息 >五、導(dǎo)致電傷害類危害因素5.1 觸電類( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 電氣設(shè)備設(shè)施有缺陷1) 電氣線路、開關(guān)老化破損，帶電部位裸露等，<導(dǎo)致人員觸電 >2) 配電設(shè)備設(shè)施潮濕， <引發(fā)漏電，導(dǎo)致人員觸電 >3) 手持電動工具漏電， <導(dǎo)致人員觸電 >2. 電氣防護(hù)裝置缺失或不足1) 電動機(jī)、 配電箱等設(shè)備設(shè)施 漏電保護(hù)器失靈或損壞等，

37、<導(dǎo)致人員觸電>2) 配電柜 電纜溝未完全封閉， <導(dǎo)致電纜溝進(jìn)水、老鼠進(jìn)入，引發(fā)人員觸電>3) 配電柜等設(shè)備 未鋪設(shè)絕緣墊 / 板， <導(dǎo)致人員觸電 >4) 電動機(jī)等用電設(shè)施 接零、接地裝置失效 （如未安裝接地線、 接地線松脫、接地電阻值未滿足要求）， <導(dǎo)致人員觸電 >5)手持電動工具未安裝漏電保護(hù)器或失效<導(dǎo)致人員觸電 >( 二 )人的不安全行為1. 臨時用電設(shè)備設(shè)施架設(shè)安裝不當(dāng)1) 非專業(yè)人員進(jìn)行臨時用電接線操作，<導(dǎo)致人員觸電 >2) 電氣線路接線不規(guī)范， <導(dǎo)致人員觸電 >3) 電氣線路安全附屬裝置

38、（如接地接零裝置、漏電保護(hù)器等）設(shè)置不規(guī)范，<導(dǎo)致人員觸電 >4) 電纜擺放搭鐵管， <導(dǎo)致人員觸電 >5) 電氣線路架高不足， <導(dǎo)致人員觸電 >2. 電氣設(shè)備設(shè)施操作不當(dāng)1) 在未停機(jī)或未斷電的情況下維護(hù)、 保養(yǎng)、檢修電氣設(shè)備， <導(dǎo)致人員觸電 >2) 抽油機(jī)啟停等作業(yè) 操作前未進(jìn)行驗(yàn)電， <導(dǎo)致人員觸電 >3) 電器維修時 電容器未放電就進(jìn)行操作，<導(dǎo)致人員觸電 >4) 變配電操作時 啟動或檢查電氣設(shè)備，人距離帶電部位過近，<導(dǎo)致誤碰其他帶電體，引發(fā)人員觸電 >5) 電器維修時 啟動或檢查電氣設(shè)備，人距離

39、帶電部位過近， <導(dǎo)致誤碰其他帶電體，引發(fā)人員觸電 >6) 帶電查故障，電測儀表觸頭距離帶電體過近，<導(dǎo)致人員觸電 >7)手腳潮濕狀態(tài)操作電氣開關(guān)或使用手持電動工具，<導(dǎo)致人員觸電 >8) 容器內(nèi) / 潮濕環(huán)境 作業(yè)未使用安全電壓， <導(dǎo)致人員觸電 >9) 容器內(nèi) 作業(yè)使用電氣設(shè)備線路穿過人孔電纜未穿管導(dǎo)致絕緣破損，<導(dǎo)致人員觸電 >3. 個人防護(hù)用品用具使用不當(dāng)1) 變配電操作時 作業(yè)人員未正確穿戴絕緣手套/ 鞋， <導(dǎo)致人員觸電 >2) 電氣維修時 作業(yè)人員未正確穿戴絕緣手套/ 鞋， <導(dǎo)致人員觸電 >4.

40、 作業(yè)監(jiān)護(hù)不當(dāng)1) 變配電操作時 無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不當(dāng)， <導(dǎo)致人員觸電 >2) 電氣設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)時 無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)不當(dāng)，<導(dǎo)致人員觸電 >5. 安全警示標(biāo)識缺失1) 變配電操作時 未掛警示牌牌， <導(dǎo)致誤操作，引發(fā)人員觸電 >2) 電氣設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)時 未掛警示牌， <導(dǎo)致誤操作，引發(fā)人員觸電 >5.2 電弧傷人類( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 電氣設(shè)備設(shè)施有缺陷1) 電氣維修保養(yǎng)時 合閘有短路現(xiàn)象， <導(dǎo)致電弧傷害 >2. 電氣防護(hù)裝置缺失或不足1) 電氣維修保養(yǎng)時 閘刀滅弧蓋破損，<合閘導(dǎo)致電弧傷害>( 二 )

41、人的不安全行為1. 電氣設(shè)備使用 / 操作不當(dāng)1) 臨時接電時，各相線間裸露部位過近，<導(dǎo)致電弧傷害 >2) 電氣維修保養(yǎng)時 帶負(fù)荷拉閘， <導(dǎo)致電弧傷害 >2. 站位不當(dāng)1) 電氣維修保養(yǎng)時 操作電氣開關(guān)未側(cè)身站立， <導(dǎo)致電弧傷害 >5.3 雷擊類( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 防雷裝置失效1) 作業(yè)時 高架罐、單井罐、除油器、分離器、電話接地線腐蝕，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害 >2) 作業(yè)時 高架罐、單井罐、除油器、 分離器、電話線避雷接地松脫斷裂或接地電阻超標(biāo)， <導(dǎo)致人員被雷擊傷害 >3) 作業(yè)時 高架罐、單井罐、除油器、分離器、電

42、話防雷設(shè)施不全），<導(dǎo)致人員被雷擊傷害 >( 二 )人的不安全行為1) 作業(yè)時 雷雨天氣下距離避雷裝置/ 引雷物體過近， <導(dǎo)致人員被雷擊傷害>2) 作業(yè)時 雷雨天氣下直接在空曠處站立，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害>3) 作業(yè)時 雷雨天氣下接打手機(jī)、使用有線電話，<導(dǎo)致人員被雷擊傷害 >六、導(dǎo)致機(jī)械傷害類危害因素6.1擠壓傷( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 防護(hù)裝置缺失或失靈1) 調(diào)防沖距時 剎車裝置失靈， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >2) 調(diào)平衡、調(diào)沖程等時 剎車裝置失靈， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害>3) 抽油機(jī)檢維護(hù)等作業(yè)時 剎車裝置失靈

43、， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害>4) 抽油機(jī)防護(hù)欄缺失或損壞， <外部人員或動物誤入抽油機(jī)部件運(yùn)行范圍，引起擠壓傷 >2. 抽油機(jī)所屬附件有缺陷1) 更換皮帶時 電機(jī)座固定螺絲被焊死， 作業(yè)時無法竄動電機(jī)， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >( 二 )人的不安全行為1. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清潔等工作1) 設(shè)備未停機(jī)清潔電機(jī)， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >2. 設(shè)備使用 / 操作不當(dāng)1) 盤車時 手握皮帶并用力過猛， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >2) 調(diào)整剎車時 曲柄未處于下方，操作過程中，曲柄落下，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >3

44、) 抽油機(jī)調(diào)沖程等作業(yè)時 手握光桿， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >4) 更換毛辮子時 將懸繩器放至懸掛槽內(nèi)時操作不當(dāng)，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>5) 更換皮帶時 未竄電機(jī)直接更換皮帶， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害>6) 抽油機(jī)檢維護(hù)等作業(yè)時 平衡塊緊固不到位滑落， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >7) 抽油機(jī)調(diào)沖程等作業(yè)時 手指放在懸繩器上壓板與卡子之間，同時卡子未打緊或打反， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害>8) 調(diào)防沖距時 剎車未剎死， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >9) 調(diào)平衡、調(diào)沖程等時 剎車未剎死， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >10) 抽油機(jī)

45、檢維護(hù)等作業(yè)時 剎車未剎死，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>3. 站立位置不當(dāng)1) 在檢維修過程中 人站在游梁的運(yùn)行范圍內(nèi)操作，剎車失靈時，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >2) 調(diào)防沖距時 站在懸繩器上背對驢頭操作，<導(dǎo)致人員被擠壓傷害>3) 抽油機(jī)調(diào)沖程等作業(yè)時 站在驢頭正下方操作， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >4) 調(diào)平衡、 調(diào)沖程等時 作業(yè)時站在曲柄運(yùn)行范圍內(nèi)操作（無操作平臺的條件下）， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >5) 操作時 人員進(jìn)入抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)，< 導(dǎo)致人員被擠壓傷害>4. 誤操作1) 抽油機(jī)調(diào)沖程 對游梁卸載后負(fù)荷變化判斷失誤

46、， <導(dǎo)致人員被擠壓傷害 >6.2絞傷( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩缺失或損壞1) 巡檢時 機(jī)泵聯(lián)軸器護(hù)罩缺失或護(hù)罩損壞，<導(dǎo)致人員被絞傷>2) 螺桿泵進(jìn)行清潔、 保養(yǎng)時 皮帶輪護(hù)罩缺失或損壞 （如緊固螺絲松動） ，<導(dǎo)致人員被絞傷 >3) 抽油機(jī)防護(hù)欄缺失或損壞， <外部人員或動物誤入抽油機(jī)部件運(yùn)行范圍，引起絞傷 >4) 機(jī)泵 聯(lián)軸器防護(hù)罩缺失或損壞（如緊固螺絲松動），<導(dǎo)致人員絞傷 >5) 氣泵 皮帶輪防護(hù)罩缺失或損壞（如緊固螺絲松動）( 二 )人的不安全行為1. 不安全裝束1) 進(jìn)行機(jī)泵巡檢操作時 未正確穿戴工

47、作服 （袖口未扎緊， 女工未戴工帽） ，<導(dǎo)致人員被袖口或頭發(fā)帶入旋轉(zhuǎn)部位，造成人員被絞傷>2) 螺桿泵進(jìn)行清潔、 保養(yǎng)時 穿著不安全裝束 （如女工不戴帽、 工服無三緊），<導(dǎo)致人員被絞傷 >2. 人員配合不當(dāng)1) 換連桿總成操作時 配合不當(dāng)， <導(dǎo)致人員被絞傷 >2) 螺桿泵進(jìn)行清潔、保養(yǎng)時 配合失誤啟動螺桿泵，<導(dǎo)致人員被絞傷>3. 設(shè)備使用 / 操作不當(dāng)1) 在未停機(jī)的情況下進(jìn)行機(jī)泵操作、維護(hù)保養(yǎng)， <導(dǎo)致手直接接觸或被清潔物品帶入旋轉(zhuǎn)部位，人員被絞傷 >2) 螺桿泵 未完全停穩(wěn)時進(jìn)行清潔、保養(yǎng)時，<導(dǎo)致螺桿泵驅(qū)動頭迅速反

48、轉(zhuǎn)回位絞傷 >3) 氣泵盤車時 未按要求盤車 （如手握皮帶并用力過猛） ，<導(dǎo)致手被絞傷 >4) 氣泵啟動不正常時 在不停機(jī)的情況下進(jìn)行設(shè)備檢查，<導(dǎo)致人員被絞傷>5) 軸流風(fēng)機(jī) 未停機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)等操作， <導(dǎo)致人員被絞傷 >4. 站位不當(dāng)1) 氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)時 手扶皮帶輪護(hù)罩， <導(dǎo)致手被絞傷 >5. 安全警示標(biāo)識缺失1) 停泵后 未掛警示牌， <導(dǎo)致誤操作，引發(fā)人員絞傷>6.3切割傷( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩缺失或損壞1) 鍋爐燃燒器、 風(fēng)機(jī) 防護(hù)罩缺失或損壞， <導(dǎo)致作業(yè)人員距離風(fēng)機(jī)過近時，手誤碰導(dǎo)致切

49、割傷 >2) 換氣扇 防護(hù)罩缺失或損壞， <導(dǎo)致切割傷 >3) 切割機(jī) 護(hù)罩缺失或損壞，<導(dǎo)致切割傷 >( 二 )人的不安全行為1. 設(shè)備設(shè)施安裝、放置位置不當(dāng)1) 換氣扇 離地面距離過近， <導(dǎo)致作業(yè)人員距離風(fēng)機(jī)過近時，造成切割傷 >2) 砂輪機(jī) 放置位置不當(dāng)（如放在容易觸碰的地方、不穩(wěn)固容易掉落的地方）， <導(dǎo)致人員誤碰或砂輪機(jī)掉落，造成切割傷>2. 不安全裝束1) 操作切割機(jī)作業(yè)時 未正確穿戴工作服（袖口未扎緊，女工未戴工帽），<導(dǎo)致人員被袖口或頭發(fā)帶入旋轉(zhuǎn)部位，造成切割傷>3. 設(shè)備設(shè)施操作不當(dāng)1) 砂輪機(jī) 停止后未切斷電源，<導(dǎo)致異常啟動，造成切割傷>2) 作業(yè)人員打磨過小工件時 手誤碰， <導(dǎo)致切割傷 >4. 安全警示標(biāo)識缺失1) 電機(jī)維修保養(yǎng)時 切斷電源后，未掛警示牌， <導(dǎo)致操作員工誤啟動，造成切割傷 >5. 物料擺放、存放位置不當(dāng)1) 切割機(jī)工作區(qū)域內(nèi) 擺放帶狀雜物， <導(dǎo)致雜物在意外條件下（如隨風(fēng)）卷裹肢體部位進(jìn)入切割機(jī)，造成切割傷>6.4撞擊傷( 一 )物的不安全狀態(tài)1. 卸載操作時 由于光桿長度不夠，光桿卡子脫落，<導(dǎo)致人員被撞擊傷害 >2. 抽油機(jī)防