油漆化工企業(yè)試生產(使用)方案

1、建設單位名稱項目名稱試生產（使用）方案申請單位： 項目名稱： 項目類型： 設計單位： 編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 目錄一、方案編制目的 1二、公司概況 1三、公司進展 1四、本公司主要原料、輔助材料情況 2五、本公司主要生產設備安裝及輔助設備安裝完畢 3六、機械試車方案 41單機試車 42聯動試車 5七、投料試車 51投料試車 52試車啟動前的檢查 6八、工藝流程 71.醇酸樹脂生產工藝流程 72.生產醇酸磁漆、防銹漆的工藝 83.生產醇酸清漆的工藝 8九.生產準備工作 81.人員組織準備 82.技術準備 93.職工培訓 94.安全管理準備 10十、人力資源配置情況 111公司人

2、員安排 112個體防護用品配發(fā) 123成立試生產領導小組 13十一、試生產（使用）過程中可能出現的安全問題及對策 14十二、建設項目周邊環(huán)境與安全試生產（使用）相互影響確認情況 15十三、應急救援設施及措施 16十四、應急救援物資和設備的準備 19十五、倉庫、儲罐、運輸工程 19十六、試生產（使用）起止時間 20一、方案編制目的為了全面貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，使新建項目試生產順利進行，預防和控制試生產過程中生產事故的發(fā)生，保障企業(yè)員工的生命安全，最大限度地避免和減少財產損失，提高企業(yè)的經濟效益和綜合實力，根據國家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，結合項目的實際情況，特制定本試

3、生產方案。二、公司概況本公司位于*，地理坐標為東經110°03 41.8，北緯19° 56´36.1，占地面積 10672 平方米，總投資約2000萬元；固定資產投資為1500萬元，其中建筑工程費用600萬元，設備購置及安裝費用800萬元，其他費用100萬元；流動資金500萬元。本公司于2013年1月開工建設，共有職工50人，其中技術人員5人。本公司*批準，建設2500噸/年油漆生產線及其配套工程，本公司主要由生產區(qū)、生產輔助區(qū)、公用工程及總圖運輸四區(qū)組成。具體組成見表2-1表2-1 名 稱組 成生產區(qū)樹脂車間、制漆車間生產輔助區(qū)泵房、機修間、

4、配電室、化驗綜合樓、消防水池公用工程給排水系統(tǒng)、電源、供電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)總圖運輸倉庫、儲罐、運輸工程三、公司進展本公司于*年*月開工，樹脂車間、制漆車間、泵房、機修間、配電室、化驗綜合樓、消防水池、給排水系統(tǒng)、電源、供電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、倉庫、儲罐、運輸工程等工程，2014年5月開始進行設備安裝。2014年10月，本公司土建工程、設備安裝已完成。 1、本公司總平規(guī)劃設計：*進行規(guī)劃 設計。 2、本公司委托*進行項目安全預評價。 3、本公司廠房設計委托*進行設計 。 4、本公司土建工程由*施工。 5、本公司設備由*進行安裝，并經我公司驗收合格。6、本公司消防設施經*驗收合格。7、本公司防雷防靜電設

5、施由*進行安裝并由澄*驗收合格。四、本公司主要原料、輔助材料情況1.本公司主要原料及輔料的形態(tài)見表4-1。表4-1 本公司主要原料及輔料的形態(tài)序 號物料分類名 稱形 態(tài)1原 料豆油液體2桐油液體3季戊四醇固體4苯酐固體5腰果殼液液體6甲醛液體7二甲苯液體8200號溶劑油液體序 號物料分類名 稱形 態(tài)9鈦白粉液體10鐵紅粉液體11紅丹粉液體12炭黑固體13中鉻黃固體14大紅粉固體15美術綠固體16輔料分散劑固體17催干劑固體18防結皮劑固體19氫氧化鋰固體20H粉固體21滑石粉固體22沉淀硫酸鋇固體本公司供應試生產的原材料、輔助材料及包裝材料準備就緒。五、本公司主要生產設備安裝及輔助設備安裝完畢

6、本公司熱煉樹脂的主要設備：三臺反應釜、攪拌罐和高速分散機，兌稀罐、壓濾罐及制漆車間的砂磨機、調漆罐，中間產品罐等其他公用設備安裝完畢。并具備試生產的條件。表5-1 主要設備清單序號設備名稱規(guī)格數量材料備注1反應釜1300，V=1500L2鋼新增采用遠紅外加熱1200，V=1000L1新增2冷卻水塔1600×30002鋼利舊單個容積6m33攪拌罐1600，V=1000L3鋼新增帶攪拌4調漆罐1200，V=2m3，5.5KW/臺1鋼利舊帶攪拌1600，V=2.5m3，5.5KW/臺1新增序號設備名稱規(guī)格數量材料備注1800，V=3m3，5.5KW/臺3利舊5砂磨機SK -80型，30KW

7、2不銹鋼利舊6SK -80型，30KW2新增帶攪拌7計量槽2000×1200×10002鋼利舊1200×600×10003利舊8計量罐600×6003鋼利舊9原料罐2500×100003鋼利舊2500×50001利舊3000×85003利舊10中間產品罐2600×30002鋼利舊2000×30006利舊1112原料中間罐1500×25002鋼利舊2000×30002利舊13除塵器布袋式4鋼新增14廢氣處理裝置活性炭吸附1鋼新增15輸送泵生產用齒輪泵NCB14鋼利舊輸送泵功率均

8、為5.5KW/臺消防用齒輪泵NCB2新增原料輸送用齒輪泵NCB3利舊冷卻使用齒輪泵NCB8利舊齒輪泵2CY3利舊齒輪泵2CY3新增16灌裝機8不銹鋼利舊17高速分散機FL-222不銹鋼新增18阿瑪過濾機2新增一用一備19板框壓濾機1新增六、機械試車1.單機試車：*年*月*日完成單機試車已達到預期要求1.單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封 油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；1.單機試車有關配管已全部完成； 1.試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； 1.試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； 1.試車設備周圍現場達到工完料凈場地清； 1.6試車記錄表格已準備齊全。 2. 聯

9、動試車：*年*月*日完成聯動試車已達到預期要求2.1專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格； 2.2公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯動試車條件； 2.3各項工藝指標業(yè)經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊； 2.4生產記錄報表已經準備齊全，印發(fā)到崗位； 七、投料試車方案1、投料試車：*年*月*日完成已達到預期要求 （）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求。 （）施工記錄資料齊全準確。 （）全部工藝管道和設備都已經

10、過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和 清洗工作已經結束。 （）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。 （）所有轉動設備按規(guī)定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車已符 合要求，可供正常運轉。 （6）鍋爐工作已經結束。 （7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。 （8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。 （9）所有化驗分析設施已備妥待用。 （10）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。 （11）燃料、原料貯罐業(yè)經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。 （12）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至

11、指定地點。 （13）設備、管線的中溫和防腐工作已經完成并對設備、管道、閥門、 電氣、儀表等標記完畢。 （14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法等技術資料已經齊備。 （15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明， 且全 部經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，全部考核合格。 （16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。 （17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。 （18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。 （19）各類人員都已經認真學習安全規(guī)程，經過安全教育，考試合格。 （0）經過綜合性的投料前大檢查，確認

12、各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。 2、試車啟動前的檢查 （1）供熱系統(tǒng)：加熱的樹脂生產設備采用遠紅外供熱，不設置鍋爐供熱。 （2）給水系統(tǒng)：供水：供水來自工業(yè)開發(fā)區(qū)區(qū)域供水管網，本公司有給水井一口，可進行供水，可以滿足本公司用水要求。排水：廠區(qū)排水采用雨、污分流制，雨水可沿廠區(qū)道路路邊的雨水方溝排入市政雨水管網。本公司生產用水有30%需要經處理達標后外排，有污水管排出流入市政污水管網。生活污水經三級化糞池處理后進入市政排污管。生活區(qū)的生活污水單獨收集，經化糞池處理后排入廠區(qū)外。雨水與經三級化糞池處理達標后生活污水排入附近水體。生產廢水經廠內污水處理設施處理排入廠區(qū)外。雨水

13、系統(tǒng)：本公司有排水溝，雨水可直接排入。采用雨污分流有組織的排水方式。雨水經匯集后直接排入廠區(qū)附近的下水渠。雨水采取自流直排出廠區(qū)外。（3）車間生產設備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。具備了試生產的條件。八、工藝流程1.醇酸樹脂生產工藝流程1.1將精植物油（豆油、桐油）和季戊四醇加入反應器中，攪拌升溫，加入氫氧化鋰進行醇解反應，待醇解反應達到終點后慢慢加入苯酐，再加入二甲苯，攪拌升溫進行酯化反應，反應過程中生成的水和二甲苯共沸蒸發(fā)，在冷凝器中冷凝，再經分水器分離水和二甲苯，二甲苯回流入反應釜。酯化反應結束后冷卻，用泵送入兌釋罐。先在兌釋罐中放入一部分200號溶劑油，加入來自反應釜的物料后，再加

14、剩余的200號溶劑油，攪拌均勻。稀釋好的醇酸樹脂液經過壓濾罐壓濾濾出固體雜質后用泵送入中間產品罐貯存待用。醇酸樹脂生產反應分兩步：a.醇解反應；b.酯化反應。1.2酸樹脂生產工藝及生產配方是本公司成熟工藝和配方，完全具備試生產條件。2.生產醇酸磁漆、防銹漆的工藝2.1生產醇酸磁漆、防銹漆的工藝醇酸磁漆和醇酸底漆的生產工藝流程相同，將醇酸樹脂、200號溶劑油、顏填料加入攪拌罐內進行拌料。攪拌均勻的物料進入砂磨機內研磨分散，然后進入調漆罐，加入200號溶劑油、醇酸樹脂和助劑進行調漆，調配好的漆經過過濾、罐裝后就得到了成品醇酸樹脂漆。2.2醇酸磁漆、防銹漆生產工藝及生產配方是本公司成熟工藝和配方，完

15、全具備試生產條件。3.生產醇酸清漆的工藝3.1醇酸清漆、腰果清漆生產工藝流程將醇酸樹脂（或腰果樹脂）、200號溶劑油和助劑加入調漆罐進行攪拌調漆，調配好的漆經過過濾、罐裝后就得到了成品醇酸清漆。3.2本公司生產工藝及生產配方是本公司成熟工藝和配方，完全具備試生產條件。九.生產準備工作1.人員組織準備 實行經理目標責任制，經理對工廠從遷建到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業(yè)對口的技術人員、工人為骨干。經理在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監(jiān)督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維

16、修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。 2.技術準備 技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程 。3.職工培訓開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。在公司內進行全員培訓，進行“三級”培訓，經考核全部合格，達到上崗要求。3.1培訓人員:全廠職工3.2培訓性質:崗前培訓3.3培訓內

17、容:崗位操作規(guī)程、勞保用品的正確使用、消防器材的使用、危險源辨識及風險管理、主要工藝流程、設備的使用及注意事項、學習檢查維修安全知識、廠紀廠規(guī)安全知識。3.4 特種設備作業(yè)人員名單特種設備作業(yè)培訓合格人員名單序號姓名作業(yè)種類證書編號發(fā)證機關備注123.5 安全生產管理人員名單安全生產管理培訓合格人員名單序號姓名資格類型證書編號發(fā)證機關備注124.安全管理準備4.1安全管理體系 建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產線進行了全面的檢查。4.2安全設施完成情況4.2.1安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。 4.2.2設備標志

18、、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。4.2.3開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 4.2.4緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。4.2.5防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格 4.2.6所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查， 設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。 4.2.7設備、管道水壓強度試驗合格。 4.2.8系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。 4.2.9安全閥調試動作在次以上，起跳靈敏，安裝質量優(yōu)良。 4.2.10報警聯鎖系統(tǒng)調試合乎要求，

19、確定動作無誤好用。 4.2.11要配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。消防設施合 格。 4.2.12防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。4.2.13裝置區(qū)內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。4.2.14生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。4.2.15各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。 4.3 工程交接本公司委托*設計圖紙；委托*建設；委托*監(jiān)理工程，以上委托公司已經按有關國家規(guī)定、標準要求和甲方要求完工，對我公司投入試生產（使用）的意見（包括建設項目按設計全部內容完成施工，施工質量合格；同意建設項目具備試生產（使用）條件等），并出示具備試生產的意見書。

20、十、人力資源配置情況1.公司人員安排 本公司定員50人，具體人員分配情況見表10-1表10-1 勞動定員一覽表序號崗位工種原企業(yè)人數新招人數合計1管理崗總經理1012文員2023財務員2024生產技術員0445生產崗樹脂煉制工1236色漆投料工1237砂磨工111128調漆工1239裝罐工36910輔助崗倉庫管理員03311安全員12312其他40413維修工0112.個體防護用品配發(fā) 根據個體防護裝備選用規(guī)范（GB/T11651-2008），結合本公司作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素的具體情況，個體防護用品配備完成，具備試生產條件。防護用品配（詳見下表10-2）。表10-2 個體防護用品配發(fā)表名稱

21、工種職業(yè)病危害因素個體防護用品配發(fā)生產區(qū)樹脂煉制工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、苯酐、其他粉塵、高溫、噪聲B06防毒面具；B21防化學品手套；B52化學品防護服；B18耳塞色漆投料工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、二氧化鈦、四氧化三鉛、炭黑、鉻酸鉛、鉛鉻綠、滑石粉、其他粉塵、噪聲B01工作帽；B06防毒面具；B21防化學品手套；B52化學品防護服；B18耳塞砂磨工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、四氧化三鉛、鉻酸鉛、鉛鉻綠、噪聲B06防毒面具；B21防化學品手套；B52化學品防護服；B18耳塞調漆工苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、噪聲B06防毒面具；B21防化學品手套；B52化學品防護服；B18耳塞倉儲設施倉

22、庫管理員苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、高溫B02安全帽；B56白帆布類隔服；B58熱防護服輔助工程維修工工頻電場、噪聲B06防毒面具；B46一般防護服；B18耳塞生產技術員硫酸、鹽酸、氫氧化鈉B06防毒面具；名稱工種職業(yè)病危害因素個體防護用品配發(fā)B21防化學品手套；B52化學品防護服3、成立試生產領導小組組 長：副組長：成 員：十一、試生產（使用）過程中可能出現的安全問題及對策試生產（使用）過程中可能出現的安全問題及對策見11-1表：11-1表試生產（使用）過程中可能出現的安全問題及對策序號試生產中可能出現的安全問題采取的主要安全措施1車間、儲罐區(qū)發(fā)生火災爆炸1.化工生產裝置、儲罐由國家規(guī)定資質

23、的單位設計、安裝施工。2.化工設備由有資質的單位生產，安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全，而且經過監(jiān)督部門檢測、校驗。3.防炸危險區(qū)采用防爆電氣、儀表設備，且有可靠的電氣、防雷、防靜電接地措施。4.按規(guī)范、標準配備消防栓、推車式滅火器、等消防器材。5.在生產場所、儲罐區(qū)按規(guī)定設置有針對性的安全標志、安全警示牌等。6.制定有效齊全的安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規(guī)程。7.為職工分別配發(fā)有工作服、手套、勞保鞋、防毒面具、防塵口罩、長管空氣呼吸器、防護眼鏡等勞動防護用品。8.制定有事故應急救援預案，配備有事故救援器材，且已進行了事故應急救援演練。9.若發(fā)生火災，迅速組織職工救火，當采取

24、救火措施無效時，立即報119，請求救援。10.保持車間通風良好，對敞口式操作部位和容器應安裝吸排氣（塵）裝置。11.文明搬運物料，避免撞擊、震動、泄漏和飛揚。2發(fā)生化學灼傷、高溫燙傷1.職工按要求配備并穿戴勞動防護用品。2.若遇化學灼傷：腐蝕性物質濺入眼中，立即用流動的清水沖洗；若濺至皮膚，立即用流動的清水沖洗，若濺至衣服，立即脫去衣物，用大量水沖洗，然后將工傷人員送醫(yī)院治療。3.若發(fā)生高溫燙傷，各崗位上沒有水龍頭并立即用廠內醫(yī)療救護箱內藥品處理、包扎，然后就醫(yī)。4.嚴格遵守工藝操作規(guī)程5.杜絕“三違”6.加熱設備加強檢查，定期維修。3發(fā)生高處墜落、機械傷害、電擊傷等1.高空作業(yè)、機械操作按要

25、求佩戴安全帶、絕緣工具等用品；2.發(fā)生高處墜落、機械傷害、電擊傷等，根據商情，先進行簡單就地處理，然后送醫(yī)院救治3.嚴格遵守安全操作規(guī)程4.機械設備定期檢查、檢修，保證其處于完好狀態(tài)5.設備轉動部分應配置可靠的防護罩殼，危險部位應設置防護柵欄6.對平臺、欄桿、護墻及安全帶、安全網等要定期檢查，確保完好4發(fā)生中毒、窒息1.受限空間作業(yè)，按要求置換合格并佩戴勞保用品；有毒有害介質泄漏，按要求佩戴防護用品救援。2.發(fā)生中毒、窒息，將傷員先移離現場至空氣新鮮處，保持空氣流通，根據傷情，可先進行人工呼吸，然后就醫(yī)。3.嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程。4.加強物料管理5.保持設備完好性，使用前應予

26、檢查。5電氣設備火災、自然災害1.建筑物耐火等級不應低于二級2.把好電氣設備及安裝質量關3.在電氣設備運行中，不能超過電氣設備的負荷4.嚴格要求各電氣設備開關啟動正確使用方法5.凡改線或臨時用線必須由電工進行安裝操作6.廠房外應有良好的防雷設施，其接地電阻不應大于10歐姆7.電氣設備和裝置應定期檢查和調試，發(fā)現問題及時解決8.做好配電間的通風降溫工作9.設置專用排水溝，及時排除暴雨積水10主要設備的基礎應考慮歷史最高水位十二、 建設項目周邊環(huán)境與安全試生產（使用）相互影響確認情況項目東側為垃圾焚燒發(fā)電廠，中間為一擬建道路，工廠界線距離?？谑欣贌l(fā)電廠界線約15m，工廠界線距離發(fā)電廠囪約65

27、m，工廠界線距離發(fā)電廠冷卻裝置約40m；西側與*涂料生產項目用地相鄰，現為空置地，目前種植香蕉農作物用地；南側、北側目前為農作物香蕉種植地；西側約400m 為*一口油氣井站場；北側緊臨海南老城經濟開發(fā)區(qū)擬建南二環(huán)路。在北側設置項目區(qū)的出入口，場區(qū)內建設6m 寬主干道路，通過出入口連接場外交通線。項目周邊環(huán)境與試生產互不影響，可以進行試生產。十三、應急救援設施及措施 1.本公司在生產過程中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質，在生產車間內設置事故通風裝置、與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。事故通風的風量宜根據工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數不宜12次/h。 2.樹脂

28、車間、制漆車間設置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。 3.生產區(qū)內設置緊急噴淋洗眼器，覆蓋15米半徑范圍。 4. 樹脂車間、制漆車間車間設專用的勞動保護器具柜，配備空氣呼吸器、防毒面具等應急救援個體防護用品，并設專人管理、定期檢查和檢測，保證器具隨時處在完好待用狀態(tài)。 5.本公司在廠區(qū)危險源附近設有警示牌，用中文標明危險物料種類、危害方式、預防措施、急救辦法。 6.本公司在生產區(qū)高處設置風向標，工人可根據風向選擇正確操作位置，事故時可選擇正確逃生方向。 7. 當公司發(fā)生安全事故與急性職業(yè)中毒事故，應急救援和職業(yè)中毒病人的救治工作將依托海南省人民醫(yī)院、?？谑腥嗣襻t(yī)院、澄邁縣人民醫(yī)院。 8.本公司工

29、作場所應急救援設施設置表見表12-1。表12-1 工作場所應急救援設施設置表序號職業(yè)病危害因素及事故設置的應急救援設施有效性分析種類/名稱性能/參數設置位置數量1苯系物、溶劑汽油等有機溶劑中毒、缺氧窒息等職業(yè)病危害事故泄漏報警聯鎖系統(tǒng)事故通風裝置、與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置制漆車間1有效可燃氣體報警儀檢測15米半徑范圍溶劑油氣體樹脂車間、制漆車間等4有效有毒氣體報警儀檢測15米半徑范圍苯氣體樹脂車間、制漆車間等2有效緊急噴淋洗眼器噴淋用水量2.0-3.0 l/s洗眼用水量0.2-0.3 l/s樹脂車間、制漆車間2有效勞動保護器具柜配備空氣呼吸器、防毒面具等制漆車間1有效2因操作不當發(fā)生

30、酸、堿灼傷等現場急救箱通風阻力90Pa，控制濃度0.5ml/m3氣體從不同區(qū)段排出化驗綜合樓1有效3夏季高溫作業(yè)人員發(fā)生中暑現場急救箱-樹脂車間、制漆車間2有效 9.為應對生產活動中可能發(fā)生的安全事故和急性職業(yè)中毒事件，本公司制定公司生產安全事故綜合應急預案、職業(yè)病危害事故應急救援預案；制定應急救援的工作原則、應急組織機構、組織職責與權限，制定應急救援措施、應急保障要求、應急救援程序和應急預案管理等一系列程序。預案還包括有中毒事故應急行動程序與醫(yī)療緊急救援程序兩個職業(yè)病相關應急預案，本公司還制定了高溫中暑應急處置文件。 10.本公司廠區(qū)危險源附近設有警示牌，用中文標明危險物料種類、危害方式、預防措施、急救辦法。 11. 本公司生產區(qū)高處設置風向標，工人可根據風向選擇正確操作位置，事故時可選擇正確逃生方向。 12.根據工作崗位的環(huán)境特點、存在的有毒有害因素，為職工配