ENP是化學鍍鎳的簡稱

1、ENP是化學鍍鎳的簡稱化學鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止，化學鍍鎳是國外發(fā)展最快的表面處理工藝之一，且應用范圍也最廣。化學鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點所決定。 一、化學鍍鎳層的工藝特點 1. 厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W鍍時，只要零件表面和鍍液

2、接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2. 不存在氫脆的問題 電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗表明，鍍層中氫的夾入與化學還原反應無關，而與電鍍條件有很大關系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍鎳液中，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應產(chǎn)生以外，大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應引起的水解而產(chǎn)生，在陽極反應中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，陰極上的氫與金屬Ni-P合金同時析出，形成（Ni-P）H，附著在沉積層中，由于陰極表面形成超數(shù)量

3、的原子氫，一部分脫附生成H2，而來不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團，該氣團有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處導致了裂紋，在應力作用下，形成斷裂源，從而導致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報道，電鍍鎳要在400×18h或230×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫，所以電鍍鎳除氫是很困難的，而化學鍍鎳不需要除氫。3. 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學鍍鎳層取代用其他方法制備的整體

4、實心材料，也可以用廉價的基體材料化學鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學鍍鎳的經(jīng)濟效益是非常大的。4. 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5. 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備，熱處理溫度低，只要在400以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等ENP目 錄1簡介2ENP的基本原理3ENP工藝特點4鍍層性能特點5具體應用1. 5.1 1、電子、計算機行業(yè)2. 5.2 2、

5、機械制造工業(yè)3. 5.3 3、模具行業(yè)4. 5.4 4、石油、化工行業(yè)5. 5.5 5、汽車摩托車行業(yè)6. 5.6 6、其它行業(yè)1簡介ENP（Electroless Nickel plating）工藝是一種用非電鍍（化學）的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的先進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性A105+0.03ENP和無漏鍍?nèi)毕菁胺抡嫘詷O好六大優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于電鍍鉻。在很多環(huán)境介質(zhì)中甚至比不銹鋼更耐腐蝕，用來代替不銹鋼可以降低工件成本。在工藝方面，化學鍍鎳是靠化學方法形成鍍層，不受零件形狀和尺寸

6、的限制，任何復雜形狀的零件各部位鍍層厚度均勻一致，施鍍過程中厚度精度為±2m，能夠滿足各種復雜精密部件的尺寸要求，而且鎳合金鍍層質(zhì)密光滑，鍍后無需任何加工，還可以反復修鍍。該技術是目前發(fā)達國家重點推廣的表面處理新技術。12ENP的基本原理1、ENP的基本原理是以次亞磷酸鹽為還原劑，將鎳鹽還原成鎳，同時使金屬層中含有一定的磷，沉淀的鎳膜具有催化性，可使反應繼續(xù)進行下去。關于ENP的具體反應機理，目前尚無統(tǒng)一認識，現(xiàn)為大多數(shù)人所接受的原子氫態(tài)理論是： 1、鍍液在加熱時，通過次亞磷酸根在水溶液中脫氫，而形成亞磷酸根，同時放出生態(tài)原子氫，即：H2PO2-+H2OH2PO32-+H+2H2、初

7、生態(tài)的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化，使鍍液中的鎳離子還原，在催化金屬表面上沉積金屬鎳：Ni2+2HNio+2H+3、隨著次亞磷酸根的分解，還原成磷：H2PO2-+HH2O+OH-+Po鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通過鍍液中離子還原，同時伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產(chǎn)生磷原子進入 鍍層，形成過飽和的Ni-P固溶體。3ENP工藝特點1、該工藝從原料到操作對環(huán)境無毒無污染，屬于環(huán)保型表面處理工藝。2、屬于熱化學鍍，靠化學反應在零件表面生成鍍層。3、工藝獨特，對任何復雜形狀的零件，只要浸到鍍液，就能獲得各個部位完全均勻一致的鍍層（徹底彌補了電鍍工藝的漏鍍?nèi)毕荩?/p>

8、。4、鍍層十分光滑均勻，并且厚度能夠得到精確控制，鍍后無需任何加工處理。4鍍層性能特點1、鍍層成分：鍍層合金（鎳磷硼合金），其中鎳86-97%，合金成分3-14%。2、結合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力超強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應力而不脫皮。3、鍍層硬度：鍍態(tài)300-500HV，熱處理（350-4001h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。4、抗腐蝕性：鍍層針孔率底，又是非晶態(tài)結構，無晶界面，腐蝕性介質(zhì)無法滲透通過鍍層，其化學穩(wěn)定性高，具

9、有優(yōu)良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質(zhì)的腐蝕，在很多行業(yè)中可以代替不銹鋼。5、耐磨性：非晶態(tài)的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-4001h）后強化了鍍層結構的馳豫現(xiàn)象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質(zhì)密、均勻、光滑，因此具有極好的耐磨性，性能優(yōu)于硬鉻鍍層。另外，ENP鍍層還具有耐高（低）溫（-50-890）、無磁性、釬焊性能好、電阻率低、導電（熱）性能好、膨脹系數(shù)低、抗變色能力強等特殊的物理化學性能，使該工藝在電子、石油化工、機械制造等各個工業(yè)部門得到廣泛的應用。5具體應用ENP工藝可在鋼、銅、鋁等基材上沉鍍，并以良好的工藝性和優(yōu)秀的鍍層性能，在電

10、子和計算機、航空航天、化學化工、石油天然氣、機械、汽車摩托車、精密儀器、食品機械、醫(yī)藥、紡織、市政路政等行業(yè)廣泛應用。1、電子、計算機行業(yè)鋁鎂合金硬盤、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和特殊的物理化學性能。2、機械制造工業(yè)凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命，如液壓軸、曲軸、傳動鏈帶、齒輪、工卡量具等。3、模具行業(yè)鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結合力強、固體自潤滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優(yōu)勢，能夠起到強化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長了模具壽命，又提高了模加工件的表面質(zhì)量，用ENP工藝處理模具時表面厚度均勻無變形，模具表面尺寸超差時，可以很精確地修復。4、石油、化工行業(yè)化學鍍鎳合金對含硫化氫的石油和天然氣以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性，所以采油設備、輸油氣管道中應用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70m的合金，其壽命可提高3-6倍?；瘜W工業(yè)的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不