“SD”調(diào)節(jié)閥使用說明書

1、 COPES VULCAN帶快速更換內(nèi)部部件的單座“SD ”調(diào)節(jié)閥安裝、運行、維護使用說明書SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVEWITH QUICK CHANGE TRIM目 錄引 言 . 3第一部分 安 裝 . 41.1驗 收 . 4 1.2儲 存 . 4 1.3安 裝 . 4 1.4調(diào)試前復(fù)檢 . 6 1.5執(zhí)行機構(gòu)及配件 . 6 1.6運行要求 . . 6第二部分 維 護 . 72.1注意事項 . . 7 2.2例行檢查 . . 7 2.3從調(diào)節(jié)閥上拆卸執(zhí)行機構(gòu) . . 9 2.4解體調(diào)節(jié)閥 . 9 2.5裝配調(diào)節(jié)閥 . 12 2.6裝配執(zhí)行機構(gòu) . .

2、17 2.7研磨閥塞及套筒 . 18圖1調(diào)節(jié)閥剖面圖 . 20 圖2螺栓緊固順序 . 22 表1緊固力矩 . 23 表2閥塞和閥桿組件緊固力矩 . 24引 言SD 型調(diào)節(jié)閥是用于高溫高壓工況下的調(diào)節(jié)閥，其尺寸范圍為3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm 、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI 壓力磅級由150磅級到2500磅級。 每個閥門由幾個分項組件組成。例如在圖一中，閥體組件包含閥體1、閥蓋螺栓13及閥蓋螺母14和閥蓋/閥體密封墊圈1

3、5。 閥蓋組件包含閥蓋2、盤根螺栓及螺母11和12，及根據(jù)閥門與執(zhí)行機構(gòu)的幾種不同連接方式所需要配備的零件：壓塊連接包含壓塊22及內(nèi)六角螺栓23；螺桿連接包含螺紋環(huán)32；螺栓連接包含螺栓33和螺母34。 盤根組件包含支撐環(huán)7、盤根8、盤根壓蓋或蓋圈9及盤根緊固件10組成。如果采用雙盤根自然就包含兩套盤根8及一個隔離套環(huán)24。 閥塞組件的構(gòu)成取決于種類及尺寸，閥塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及變徑之分。 非平衡單座閥塞包含閥塞3、閥座5、套筒4、閥桿6、閥桿固定銷17、和閥塞密封墊圈16。 平衡單閥座閥塞包含閥塞3、閥座5、套筒4、閥桿6、閥桿固定銷17、和閥塞密封墊圈16及閥塞密封，也就

4、是通常所稱的”U ”杯型密封圈18a 其耐溫范圍為上限500°F （260），如果超過這個范圍，那么只能采用兩個活塞環(huán)密封19。 典型的閥桿鎖定銷是軸銷，但是，在某些惡劣工況下應(yīng)用的閥芯會使用實心銷。具體安裝說明，見使用手冊。如果采用“U ”杯型密封，那么必須同時配備定位環(huán)18b 及定位持環(huán)18c 。 閥座既可以是金屬的也可以是非金屬的，對于非金屬閥座而言除了金屬閥座5之外，還包含有一個嵌入金屬閥座內(nèi)的非金屬閥座21。 變徑閥塞也就是閥塞尺寸較閥體尺寸小，因此，這種閥塞需配備另外一個閥塞密封墊圈16及變徑持環(huán)20。SD 系列調(diào)節(jié)閥可配臵特殊的閥芯，對于這種配臵DeZURIK Cope

5、s-Vulcan 公司將提供相應(yīng)的手冊。第一部分 安 裝1.1 驗 收當(dāng)收到閥門后應(yīng)立即開箱檢查閥門是否在運輸過程中有損傷，同時對照每個閥門均配備的裝箱單確認閥門及配件與裝箱單是否相符。1.2 儲 存假如閥門在安裝之前需要儲放一段時間。我們建議將閥門進出口處的包裝物取下，并在閥門內(nèi)部均勻涂抹一層防塵涂料，然后將閥門進出口處重新密封好，閥門其余部位也應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。注 意： 所有防塵材料均應(yīng)無害于閥門安裝使用后所通過的液體工質(zhì)。1.3 安 裝閥門安裝的正確與否將直接影響其能否長期穩(wěn)定運行，閥門安裝之前應(yīng)將管道徹底清洗干凈，因為在閥門開始啟運時所發(fā)現(xiàn)的很多問題，都是由于管道內(nèi)未清理干凈的雜質(zhì)

6、所引起的。定 位在安裝之前，應(yīng)預(yù)先考慮閥門周邊留有足夠的空間做維修保養(yǎng)、解體閥門或執(zhí)行機構(gòu)。對于較大尺寸的閥門，更應(yīng)考慮留有足夠的空間使用起吊設(shè)備。閥門應(yīng)安裝在直管段上，并盡可能避開彎管或流體流速較高的管段，較理想的位臵是閥門入口之上游10倍于管道直徑的直管段，閥門出口之下游有5倍于管道直徑的直管段。盡可能將閥門垂直安裝，如果受場地限制而必須水平或某一角度安裝，那么必須謹慎考慮相應(yīng)的支承問題，特別是那些配有較大執(zhí)行機構(gòu)的閥門。如果閥門必須水平或某一角度安裝，安裝單位或用戶必須事先通知DeZURIK Copes-Vulcan 公司。閥門本體進口處鑲有“進口”標牌，請將此處對準閥門上游管道進行安裝

7、。 旁 路為保證在閥門檢修期間工藝流程的不間斷，應(yīng)考慮設(shè)臵必要的旁路系統(tǒng)。閥體連接方式根據(jù)系統(tǒng)的要求，閥門有螺紋、法蘭、堆焊及對焊等幾種連接方式，閥門計算選型表中有具體說明。 螺紋連接 - 管道上的螺紋必須潔凈，無鈍角，螺紋膏只能應(yīng)用于外螺紋。 法蘭連接 - 管道側(cè)的法蘭接口必須平直對準閥門安裝，否則管道上的張力將使閥門變形并誘發(fā)運行故障。 焊接連接 - 管道接口必須平直對準閥門焊接，否則管道上的張力將使閥門變形并誘發(fā)運行故障。應(yīng)根據(jù)不同的閥體/管道材料采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸绞郊罢?guī)的焊接工藝。至于是否要將閥塞拆除后才能進行焊接的問題，通常取決于安裝公司的習(xí)慣做法，一般來說正確的焊接工藝過程不會對

8、閥塞造成任何損傷，但對于有非金屬閥座或配有“U ”杯型密封的平衡式閥塞來說，如果此類閥塞結(jié)構(gòu)在焊接過程中可能會遭受超過500°F 或260以上的溫度，那么就必須將閥塞拆除后再進行焊接，重新裝配閥門時要使用新密封墊圈及密封。如果要通過沖洗來清除調(diào)節(jié)閥內(nèi)的鐵渣和碎片，則應(yīng)事先取出閥塞，避免受損。如果決定焊接過程中不將閥塞取出，則在焊接和焊后熱處理過程中使調(diào)節(jié)閥處于中間行程位臵。焊后熱處理只能就地進行。進行焊后熱處理時，不要用熱處理材料將閥體完全包住。就地焊后熱處理過程包括將管道/閥門上的一段加熱到指定的溫度范圍。焊縫兩邊的最小加熱段寬度，管道表面最亮，應(yīng)為焊接厚度或2”(51mm中較小的

9、一個。為了不破壞熱梯度，調(diào)節(jié)閥/管道上溫度控制區(qū)向外的溫度應(yīng)逐漸減小。應(yīng)監(jiān)視閥體腹板的溫度為避免損壞元器件，該溫度不應(yīng)超過450°F （232）。 氣源連接（氣動執(zhí)行機構(gòu)）必須用黃銅或不銹鋼管道及接頭連接執(zhí)行機構(gòu)的氣路，并在通氣之前徹底清除及吹掃，以免有任何異物、油污及金屬屑存在于氣路管道內(nèi)。所有氣動閥門均應(yīng)配備空氣過濾減壓閥，各種氣動設(shè)定參數(shù)均可在設(shè)計選型表中查到。 隔熱保溫層無論出于保溫或安全起見，除了加長型閥蓋部分之外都應(yīng)在閥門正式調(diào)試之前對閥體及閥蓋做足夠的隔熱保溫處理。如果在合同談判期間對噪音控制有特殊規(guī)定，除了閥門本體要采用防噪音處理外，更要特別注意所有與閥門下游管道相聯(lián)

10、的支承、管道接頭、或其它剛性連接都必須用隔音材料徹底包好，否則所有這些部位都可能會成為噪音來源。1.4 調(diào)試前復(fù)檢當(dāng)閥門全部安裝完畢之后，應(yīng)進行最后一次復(fù)檢。1.4.1 檢查閥門入口處的標牌，并確認閥門安裝裝臵是否正確。 1.4.2 將通向執(zhí)行機構(gòu)的氣路接通，確認各接頭處無漏氣現(xiàn)象。 1.4.3 向執(zhí)行機構(gòu)輸入不同的信號，確認閥門選種與選型表中的敘述是否一致。1.4.4 控制的設(shè)定與閥門動作的一致性 - 檢查并確認所有控制元件（控制器/定位器）的聯(lián)動與閥門/執(zhí)行機構(gòu)相應(yīng)動作及閥門在氣狀態(tài)下的位臵是否與設(shè)計一致。1.4.5- 確認這些數(shù)據(jù)與設(shè)定值相符。注 意： 請參照相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)和定位器使用手

11、冊來了解如何調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)彈簧預(yù)壓縮力和定位器 1.5 執(zhí)行機構(gòu)及配件由于閥門可采取多種不同類型的執(zhí)行機構(gòu)及各種配件，因此本手冊不可能包羅萬象，有關(guān)這些設(shè)備的說明及使用手冊將在另外一套手冊中敘述，另外，閥門選型表中可查出該閥門所配臵的所有相關(guān)執(zhí)行機構(gòu)及配件。1.6 運行要求從氣泵站輸出供給執(zhí)行機構(gòu)及控制器的壓縮空氣必須潔凈與干燥，在輸氣管道上必須裝有一定數(shù)量的過濾減壓裝臵。通常情況下，控制器的輸入壓力是20psi （1.4Bar ），但針對不同的情況可參照制造廠家的說明書來獲取正確的輸入壓力值，執(zhí)行機構(gòu)所需要的空氣壓力值可直接在選型表中查到。對于其它種類的執(zhí)行機構(gòu)，例如電動、電液或液壓等，可針對

12、具體情況參照有關(guān)制造廠家的說明書/使用手冊以及相應(yīng)的電路/管道圖作為安裝指導(dǎo)。第二部分 維 護2.1 注意事項在對調(diào)節(jié)閥的本體進行維護之前，重要的一點是將調(diào)節(jié)閥隔離并泄壓。另外，除了測試執(zhí)行機構(gòu)之外，必須將調(diào)節(jié)閥與氣源和電氣連接隔離或斷開。 如果不遵循這些預(yù)防措施，可能造成人員傷亡。進行諸如更換薄膜、填料或閥塞等維護時，可以不將調(diào)節(jié)閥從管道上取下。拆卸執(zhí)行機構(gòu)非常簡單，但是在進行任何工作之前最好將其移到車間。 與執(zhí)行機構(gòu)有關(guān)的特別說明或附件維護參見相應(yīng)的說明書。2.2 例行檢查運行過程中調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部器件將會勞損和磨損。因此，為了保持調(diào)節(jié)閥的最佳性能，建議定期對調(diào)節(jié)閥進行檢查和維護。檢查的頻率取

13、決于現(xiàn)場的工作條件。但是，大多數(shù)故障都發(fā)生在運行期間，建議在進行每年一次檢查之前進行檢查，直到得到滿意的維護周期。檢查過程中，應(yīng)檢查閥體上的以下各項。注 意： 進行內(nèi)部檢查之前，應(yīng)確保有備用的填料、墊圈和密封環(huán)等。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部件有勞損，應(yīng)有全套備件。外部檢查 可能泄漏處2.2.1 泄漏點-盤根除了PTFE 波浪式填料外，所有填料都可以通過緊固其上面的密封螺帽來調(diào)整填料密封圈。如果使用PTFE 波浪式填料并發(fā)生泄漏，不能用其它填料替換。（參見2.4.1節(jié)和2.5.8節(jié)）對于螺栓壓緊密封圈，如果調(diào)整填料螺帽不能消除，則更換填料。如果填料密封圈又出現(xiàn)故障，則可能存在更嚴重的故障，請與DeZURIK

14、 Copes-Vulcan 公司服務(wù)部門聯(lián)系。2.2.2 泄漏點 - 閥蓋重新緊固閥蓋螺帽，消除泄漏。如果重新緊固閥蓋螺帽不能消除泄漏，則更換閥蓋墊圈（參見2.4.2節(jié)和2.5.7節(jié)）內(nèi)部檢查 可能磨損及損壞處注 意： 進行內(nèi)部檢查之前，再次確認調(diào)節(jié)閥被隔離并與氣源斷開。同時，應(yīng)確保有備用的填料、墊圈和密封環(huán)等。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部件有勞損，應(yīng)有全套的備件。2.2.3 閥桿填料函表面的不平整將縮短填料的壽命。閥桿的磨損表明存在振動，磨損的閥桿將與填料不匹配。如果可能，則研磨閥桿消除泄漏，否則更換閥桿。應(yīng)將磨損的閥桿更換，并檢查閥塞和套筒是否磨損過大（參見2.4.3節(jié)和2.5.6節(jié)）。2.2.4 座面

15、磨損將增加調(diào)節(jié)閥的泄漏量。導(dǎo)向面磨損將導(dǎo)致振動過大或粘合。如果損壞不能通過拋光去除，則將其更換（參見2.4.3節(jié)和2.5.6節(jié)）2.2.5 單座平衡結(jié)構(gòu)閥塞的閥塞不是裝一個”U”杯密封圈就是裝兩個活塞環(huán)，在閥塞外表面和套筒鏜孔之間起密封作用。這個密封圈的損壞將影響閥塞平衡。如果該密封圈損壞，則應(yīng)將其更換（參見2.4.3節(jié)和2.5.6節(jié)）一個好的做法是每次拆開調(diào)節(jié)閥時都將密封環(huán)更換。2.2.6 閥座座面磨損將增加調(diào)節(jié)閥的泄漏量。如果損壞不能通過拋光或研磨去除，則將其更換（參見2.4.4節(jié)和2.5.3節(jié)）2.2.7 套筒導(dǎo)向面磨損將導(dǎo)致振動過大。對于單座平衡閥塞，密封環(huán)套在閥塞上。套筒鏜孔的磨損將

16、導(dǎo)致密封環(huán)損壞，或者引起這些部件的“擱淺”，對于口節(jié)流閥塞，節(jié)流口損壞將反過來影響調(diào)節(jié)閥的流通能力和流通特性。 如果鏜孔損壞不能通過拋光或研磨去除，則將套筒更換（參見2.4.4節(jié)和2.5.4節(jié)）2.3 從調(diào)節(jié)閥上拆卸執(zhí)行機構(gòu)DeZURIK Copes-Vulcan公司利用各種不同的方法將執(zhí)行機構(gòu)固定到調(diào)節(jié)閥上。檢查內(nèi)容取決于安裝方式。 螺紋環(huán)式 - 參見圖1中的主插圖。這種方式利用螺紋環(huán)32安裝。螺紋環(huán)與閥蓋突出部位之上的套絲部分配合支撐執(zhí)行機構(gòu)。螺紋環(huán)裝有凸耳，有助于緊固或松開螺紋環(huán)。螺紋環(huán)完全緊固時將牢牢地固定執(zhí)行機構(gòu)。 夾板式 - 參見圖1中的”F ”。這種方式利用夾板22安裝。夾板由槽

17、口大頭螺釘23固定到閥蓋上，將執(zhí)行機構(gòu)的底盤夾到閥蓋的突出部位。 螺栓式 - 參見圖1中的”G ”。在這種安裝方式中，閥蓋的頂部有螺紋螺栓33，它與執(zhí)行機構(gòu)支架底座上的孔匹配。支架由螺栓上的螺帽34固定。螺栓從支架的底座伸出。下面給出拆卸執(zhí)行機構(gòu)的方法。對于700系列執(zhí)行機構(gòu)，參考圖1中的主插圖；對于900系列和1000系列執(zhí)行機構(gòu)，參考說圖”C ”；對于600系列執(zhí)行機構(gòu)，參考詳圖”D ”；對于電動執(zhí)行機構(gòu)，參考詳圖”E ”。注 意：分開閥桿與執(zhí)行機構(gòu)桿時，必須讓閥塞離開閥座。必要時可以給執(zhí)行機構(gòu)薄膜加氣源。2.3.1 對于700、900、1000系列執(zhí)行機構(gòu)松開，將閥桿鎖定盤25連接到執(zhí)行

18、機構(gòu)叉槽或執(zhí)行機構(gòu)桿板的四顆槽口大頭螺釘35。 這時不要取下閥桿夾，因為這將簡化調(diào)節(jié)閥的重設(shè)定工作。對于600系列執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)，松開閥桿鎖定螺帽36并拆下連接塊。2.3.2斷開執(zhí)行機構(gòu)的氣源及電氣連接。 2.3.3 根據(jù)安裝方式（參見2.3）的不同，為松開執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)拆卸下列元件：槽口大頭螺釘23和夾板22（夾板式）；螺紋環(huán)32（螺紋環(huán)式）；因定螺帽34（螺栓式）。2.3.4 將執(zhí)行機構(gòu)提離或吊離調(diào)節(jié)閥，注意不要損壞閥桿和執(zhí)行機構(gòu)的配件或管道。2.3.5對于700、900、1000系列執(zhí)行機構(gòu)，測量并記錄閥桿夾26底部到閥桿6端部的距離。對于600系列和電動執(zhí)行機構(gòu)，測量并記錄閥桿鎖

19、定螺帽36。 2.4 解體調(diào)節(jié)閥下列說明中所有的件號參考圖1。2.4.1 盤根型式DeZURIK Copes-Vulcan 公司的調(diào)節(jié)閥中使用三種不同類型的填料。具體使用哪種類型的填料，請參考調(diào)節(jié)閥說明書。 螺栓壓緊型單填料 - 對于這種方式的填料，先將一個導(dǎo)向片7放入填料函，然后依次放臵填料套件8，填料壓蓋9和填料隨從件10。填料壓蓋位于填料螺栓11之上。通過緊固填料螺帽12給填料套件加壓。這還給填料壓蓋加載了負荷，同時它迫使填料隨從件進一步靠近填料函將填料壓緊。 螺栓壓緊型雙填料 除了填料函鏜孔更深和兩個填料套件之間安裝活套環(huán)排列中填料函內(nèi)的堆積順序是：導(dǎo)向環(huán)7、下填料套件8、活套環(huán)24、

20、上填料套件8、填料隨從件10和填料壓蓋9。填料螺帽12在填料螺栓11上緊固時，使填料套件加了負載。 彈簧負載PTFE 型 彈簧負載PTFE 型的填料排列與前兩種不同。它由導(dǎo)向環(huán)7、填料彈簧29、上墊片30、填料套件8（由PTFE 波浪環(huán)制成）、填料壓蓋9和填料隨從件10。對于這種填料排列，填料壓蓋9不是有外部凸起，就是有安裝卡環(huán)31的槽口。設(shè)計成這種結(jié)構(gòu)使得當(dāng)密封螺帽12在填料螺栓11上完全緊固時，填料壓蓋上的凸起（或卡環(huán)31）接觸閥蓋的頂部。同時，壓縮的填料彈簧29，在填料上產(chǎn)生所要求的最小負載。加在填料上另外的負載是來自調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的壓力。這壓力使得填料波浪環(huán)伸展，增加了它其與閥桿及填料函壁

21、的接觸面積。2.4.2 擰開填料螺帽12、取下填料壓蓋9和填料隨從件10。使用窄鉤、彎絲或填料拆卸器將舊填料套件8拉出填料函。扔掉舊填料，留下活套環(huán)24（如果安裝了）。如果需要取出導(dǎo)向環(huán)7，手邊應(yīng)該有更換的導(dǎo)向環(huán)。因為這是壓入的非金屬器件，取出時通常會被損壞。取出填料的另一種方法是取下閥蓋2，用銅條從下面將填料推出。 取下閥蓋螺帽14，小心地將閥蓋2提到閥蓋螺栓13上面。同時，握住閥桿6防止閥塞3脫落。扔掉閥蓋墊圈15。對于700、900和1000系列的執(zhí)行機構(gòu)，松開閥桿夾設(shè)定螺釘27，并取下閥桿夾26。對于600系列執(zhí)行機構(gòu)，松開閥桿夾鎖定螺帽36，并取下連接塊。對于電動執(zhí)行機構(gòu)，松開閥桿鎖

22、定螺帽36。 把閥塞3和閥桿6抽出閥蓋。注 意： 所有DeZURIK Copes-Vulcan公司調(diào)節(jié)閥，除了頂部導(dǎo)向的調(diào)節(jié)閥，都是套筒導(dǎo)向的。因此，要求直拉，直到閥塞離開套筒。注 意： 所有DeZURIK Copes-Vulcan公司的SD 系列調(diào)節(jié)閥可配備不同閥芯，特別適用于惡劣工況條件。本手冊中的說明適用于大多數(shù)普通閥芯。若配備了特殊的閥芯，則在單獨的手冊中給出。2.4.3 閥塞 - 拆卸閥桿和閥塞新閥塞3通常配合新閥桿6使用。如果要把閥塞3與閥桿6分開，應(yīng)取出閥桿鎖定銷17，用平扳手將閥桿從閥塞中旋出。如果閥桿上沒有方口，可在閥桿上裹一條砂布（寬約1/2” (12mm，砂布的粗糙面與閥

23、桿接觸）將閥桿裹牢旋出。這時，請注意閥桿鎖定銷的類型，圈邊銷（標準）或?qū)嵭匿N（特殊）。如果安裝的是實心銷，請考相應(yīng)的安裝手冊。對于單座平衡閥塞，閥塞上將安裝一個密封機構(gòu)。對于最高溫度不超過450°F （232）的情況，密封機構(gòu)將是一個”U ”杯密封圈18a 。它由”U ”杯密封圈定位器18b 的定位環(huán)18c 固定。對于溫度超過450°F (232）的情況，閥塞上將安裝兩個活塞環(huán)套件19。較好的做法是每次打開調(diào)節(jié)閥檢查時更換密封部件。如果密封部件損壞，這是必須遵循的做法。2.4.4 “SD ”調(diào)節(jié)閥可以安裝不同類型的閥塞。調(diào)節(jié)閥的說明書將給出該調(diào)節(jié)閥安裝了哪類型的閥塞。本手冊

24、中的圖表示了所安裝的閥塞，所以參考這些圖就一清二楚了?？梢园惭b的閥塞類型有：單座不平衡型和單座平衡型。這些閥塞有不同的種類，如：閥塞節(jié)流或口節(jié)流，金屬座或軟座。但是，這些不同只是控制模式的不同，實質(zhì)上并不影響調(diào)節(jié)閥的維護方法。閥塞節(jié)流的閥塞中，在閥座以下的閥塞3是靠模加工的。這使得閥塞和閥座5能更好地磨合。當(dāng)閥塞離開閥座時，給流體空出更大的流通區(qū)域，對于這種類型的閥塞，套筒4上的孔純粹是為了讓流體流過，孔的形狀對流量特性沒有任何關(guān)系?？诠?jié)流閥塞中，套筒4上帶具有特性的孔。當(dāng)閥塞3（平底的）被提起時，這些孔給流體空出更大的流通區(qū)域。同時這些孔的形狀和排列決定了調(diào)節(jié)閥的流量特性。一般來說，閥塞組件

25、由閥塞3、閥座5和套筒4組成。這些部件作為一個組件固定在閥體1內(nèi)。它的底部，即閥體的平臺和閥座下邊之間，有一個墊圈16。套筒的頂部還有一個墊圈16。套筒的高度是嚴格控制的，它要使得在兩個墊圈上產(chǎn)生足夠的壓力，將流體完全密封。如果閥塞是縮徑的，那么閥塞中將包括一個或兩個縮徑片20以及一個或兩個縮徑片墊圈28。如果只用一個縮徑片，則將其安裝在閥座下面。如果用兩個縮徑片，那么將另一個縮徑片安裝在套筒的頂部。為檢查/更換部件而拆卸套筒組件，過程如下：2.4.4.1一旦閥塞2（按照2.4.2節(jié)）被取下，就能確定是否安裝了縮徑閥塞。如果安裝了，則取出上縮徑片10，扔掉墊圈28。 2.4.4.2套筒4上的閥

26、塞墊圈16內(nèi)取出，扔掉。 2.4.4.3 套筒4應(yīng)該剛好被提出。大口徑的套筒提供了眼螺栓，有助于將套筒提出。檢查套筒鏜孔是否有損壞或磨損。這是閥塞的主導(dǎo)向面，磨損過大將導(dǎo)致振動。密封區(qū)損壞將影響密封效果。同樣還要檢查孔是否磨損。如果套筒的損壞不能通過拋光研磨鏜孔消除，則將其更換。2.4.4.4 將閥座5稍稍提出閥體1。如果閥座的座面被損壞或磨損，不能通過研磨消除，則將其更換。建議座環(huán)的下表面（位于下部墊圈之上），確保其沒有磨損。如果座環(huán)的下表面被損壞，將不能成功地密封流體。2.4.4.5取出下閥塞墊圈，扔掉。 2.4.4.6 將下縮徑片20從閥體壁上的凹槽中取出。扔掉縮徑片墊圈28。確保縮徑片

27、與閥體壁之間沒有泄漏。這里損壞將引起無法控制的泄漏，并導(dǎo)致閥體嚴重損壞。2.5 裝配調(diào)節(jié)閥裝配調(diào)節(jié)閥之前確保閥體內(nèi)部清潔。確保閥體壁的表面清潔，并去掉廢墊圈、毛刺和腐蝕。如有必要，進行修理。檢查，確保舊閥蓋墊圈從閥體法蘭和閥蓋面上的凹槽中去除。檢測閥體面和閥蓋面，確保其無損壞，無毛刺。閥體面和閥蓋面被損壞或有毛刺，在閥蓋螺帽正確緊固時將使它們不能金屬對金屬接觸。下列說明中所用的件號參考圖12.5.1 將閥塞裝進閥體，不要裝閥塞、閥桿和墊圈。在閥體閥蓋法蘭的頂面上放一把直尺。測量法蘭頂面到套筒4頂部或縮徑片20（如果安裝了）的距離，并記錄；接下來，測量從閥面到導(dǎo)向環(huán)或壓緊環(huán)底部的距離，并記錄。閥

28、蓋安裝時導(dǎo)向環(huán)將接觸閥塞的頂部。第一個測量結(jié)果應(yīng)比第二個測量結(jié)果大0.000”0.010” （0.000mm0.25mm）。如果測量結(jié)果正確，進行裝配。如果測量結(jié)果不正確，向DeZURIK Copes-Vulcan 服務(wù)部門咨詢。2.5.2 下變徑環(huán)如果調(diào)節(jié)閥安裝了縮徑閥塞，下縮徑片20將與附加墊圈28一塊提供。該墊圈將被裝進閥體壁上的凹槽，注意要將墊圈完全插入，放平，位于凹槽的中間。安裝墊圈時，確保墊圈和所有鋪墊部件的密封面沒有劃痕及沒有徑向擴展的工具傷痕。接下來，將下縮徑片放入閥體，注意不要碰到墊圈。2.5.3 將新的閥塞下墊圈16裝進閥體1凹槽中或下縮徑片20，如果安裝了。注 意：墊圈應(yīng)

29、不經(jīng)潤滑安裝。在墊圈上安裝閥座5，確保其安裝牢固。如果閥塞安裝了軟座，那么將提供軟塞環(huán)21，并且閥座5頂面上將有一個凹槽來放臵它。軟塞環(huán)放進調(diào)節(jié)閥之前，應(yīng)將其放進閥座5上的凹槽中。2.5.4 套筒將套筒4放入閥體1，放臵在閥座5上的凹凸槽接口。轉(zhuǎn)動輪子，使套筒上的開口不與入口在一條直線上。將閥塞上墊圈16放進套筒4頂部的凹槽中。注 意：墊圈應(yīng)不經(jīng)潤滑安裝。如果閥塞裝有一個軟座，確保套筒將軟塞環(huán)21牢牢地壓進閥座5。2.5.5 如果調(diào)節(jié)閥安裝縮徑閥塞，則將提供上縮徑片和墊圈。縮徑片20位于套筒4的頂部，墊圈28位于所提供的凹槽內(nèi)。注 意：墊圈應(yīng)不經(jīng)潤滑安裝。2.5.6 閥塞、閥桿通常新閥塞與閥桿

30、一起提供。舊閥桿絕對不能和新閥塞一塊使用。如果舊閥塞被再次使用或閥塞和閥桿未進行裝配，則按下列步驟處理：在閥桿6螺紋上涂潤滑劑，利用閥桿上的扁平處將閥桿旋進閥塞3。緊固閥桿，直到不能再緊，并且達到表2中所示的力矩。如果要在閥芯/閥桿組件上安裝圈邊銷，則按閥芯上已有的孔將閥桿鉆穿。安裝新的鎖定銷17，確保鎖定銷未突出閥芯外表面。如果要安裝實心銷，參照補充的說明。檢查閥塞3和套筒4的座面。為得到正確的座面，必要時進行研磨。（參考2.7節(jié)研磨步驟。）如果閥塞是單座平衡型的，那么閥塞上將裝有平衡密封圈套?！盪 ”杯密封圈適用于溫度在450°F （232）的場合，兩個活塞環(huán)適用于溫度高于450

31、°F （232）的場合。密封圈應(yīng)在閥塞3研磨之后，插入套筒進行最后裝配之前安裝。下面給出不同類型的密封圈的安裝步驟。2.5.6.1 1，B ）“U ”杯密封圈的開口方向隨流體通過調(diào)節(jié)閥的方向不同而改變。對照說明書和入口選擇正確的安裝方向。流體在腹板或閥座上面（上進下出），”U ”標密封圈18a 應(yīng)該這樣定位，”U ”杯的開口指向閥塞3底部。流體在腹板或閥座下面（下進上出），”U ”標密封圈18a 應(yīng)該這樣定位，”U ”杯的開口指向閥塞3頂部。如果實際使用中流體可能有兩個方向流向，那么使用兩個”U ”杯密封圈，各指向一個方向。一個指向閥塞頂部，另一個指向閥塞底部。安裝密封圈時應(yīng)特別注意

32、，不但要確保其定位正確，還要確保安裝過程中沒有損壞。安裝了”U ”杯密封圈18a 之后，固定密封圈定位器18b 并安裝密封圈定位環(huán)18c - 將其插入閥塞的凹槽。2.5.6.2 活塞環(huán)（參見圖1，A ）溫度在800°F （427）以下，活塞環(huán)是碳質(zhì)的；溫度在800°F（427）以上，活塞環(huán)由耐蝕高鎳鑄鐵制成。將密封圈安裝到閥塞上時要特別注意，尤其是碳質(zhì)的活塞環(huán)。應(yīng)將活塞環(huán)19打開到正好能在閥塞3外面滑動，裝進凹槽。不要用擰的方式打開活塞環(huán)。安裝之后，在兩邊推動活塞環(huán)，確保有足夠的間隙讓活塞環(huán)向閥塞面下面移動。如有必要，調(diào)整間隙。將閥塞和閥桿組件3和6插入閥體1內(nèi)的套筒4中。

33、向下放閥塞和閥桿組件時，應(yīng)特別注意讓”U ”杯密封圈或活塞環(huán)流暢進進入套筒。2.5.7 放一個新的閥蓋墊圈15到閥體1的閥蓋法蘭上的凹槽中。墊圈插入前千萬不能潤滑。將閥蓋2從閥桿6和閥蓋螺栓13上小心放下。確保閥蓋面上的凸起與閥體法蘭上的凹槽對起。在閥蓋螺栓13螺紋上涂潤滑劑，用手緊固螺栓螺帽14。在螺帽下面涂潤滑劑有助于緊固。上下移動閥桿6數(shù)次，確保閥塞在正中。在下面的緊固過程中，重復(fù)這個操作數(shù)次。閥蓋固定后，按表1所示的順序?qū)㈤y蓋螺帽14完全緊固，按相應(yīng)的螺栓尺寸加載表2中所示的力矩。正確加載力矩之后，檢查閥體法蘭面和閥蓋法蘭面的四周是否是金屬碰金屬的。2.5.8 下面給出使用不同類型填料

34、（含油石墨和波浪式PTEF 填料）的方法。2.5.8.1 含油石墨填料含油石墨填料用于螺栓壓緊型單填料和雙填料應(yīng)用中。（填料方法，參考2.4.1節(jié)）。含油石墨填料套件可由4個或6個環(huán)組成。4個環(huán)的填料套件包括2個編織外環(huán)和2個帶狀內(nèi)環(huán)。6個環(huán)的套件包括2個編織外環(huán)和4個帶狀內(nèi)環(huán)。對于包括套環(huán)24的雙填料環(huán)，一個填料套件位于套環(huán)的下面，另一個填料套件位于套環(huán)的上面。各填料套件的上、下環(huán)應(yīng)是編制環(huán)。安裝含油石墨填料時應(yīng)特別小心。下列說明的件號參考圖1。a. 徹底清潔填料函，檢查其沒有劃痕。b. 將導(dǎo)向環(huán)7壓入閥蓋填料函底部。壓住導(dǎo)向環(huán)讓其連續(xù)移動，直到導(dǎo)向環(huán)完全被包圍。注 意：因為導(dǎo)向環(huán)的主要材料

35、是非金屬的，所以任何時候如果將其從閥蓋填料函中取出，都將被損壞。c. 讓閥塞3離開閥座5，安裝填料8的第一個環(huán)。注 意：填料環(huán)從閥杯的螺紋和扁平處通過時，確保不損壞其邊緣。d. 用夯實工具將填料壓近填料函底部，夯實工具是一段管子或鉆子的鐵棒。夯實工具的外園面應(yīng)與填料函緊密配合，內(nèi)園面與閥桿配合良好。（這樣的工具應(yīng)有兩個，一個長度等于填料函的深度，另一個長度為填料函深度的一半）。e. 用壓緊隨從件10和填料螺栓11、螺帽12，均勻地加載第一個填料環(huán)，直到不能再壓緊為止。f. 取下填料螺帽，壓緊隨從件和夯實工具，并利用閥桿的扁平處正、反轉(zhuǎn)動閥桿6。當(dāng)閥桿可自由轉(zhuǎn)動時，將閥桿提起并檢查。這是在閥桿上

36、應(yīng)該可以看到亮亮的含油石墨的區(qū)域。注意：當(dāng)在閥桿螺紋和扁平處滑動的時候小心不要損壞PTFT環(huán)的邊緣。g. 讓閥塞離開閥座，安裝另一個填料環(huán)8，再緊固到最大壓力。取下填料螺帽12，壓緊隨從件9和夯實工具。轉(zhuǎn)動閥桿，檢查石墨套。h. 重復(fù)上述步驟，直到所有的填料環(huán)都安裝了。注 意：這時轉(zhuǎn)動和提起閥桿逐漸變得困難。i. 如果填料壓蓋9裝有卡環(huán)31，那么應(yīng)該將一個卡環(huán)插入上卡環(huán)槽，將填料壓蓋插入填料鏜孔中。填料壓蓋到少插入1/8”。j. 在所有螺紋和填料螺帽承載面上涂螺紋潤滑劑。k. 安裝壓緊隨從件10并把填料螺帽放到填料螺栓上。按調(diào)節(jié)閥裝配圖上給出的力矩緊固填料螺帽。如果裝配圖上沒有給出具體的力矩值

37、，則按下列力矩值緊固。600磅級以上： 14+/-2ft/lb (19+/-Nml. 當(dāng)有液體通過調(diào)節(jié)閥時，進一步調(diào)整填料螺帽，使調(diào)節(jié)閥密封良好。不要將填料壓得太緊，因為這樣會限制閥桿的運動。2.5.8.2如果要安裝彈簧負載波浪式PTEF 填料（第2.4.1節(jié)所述），則按下列方法填充填料函。a. 徹底清潔填料函，并確保其未被損壞。b. 將導(dǎo)向環(huán)7壓入閥蓋填料函的底部。壓住導(dǎo)向環(huán)讓其連續(xù)移動 - 完全固定之前不要停止。注 意：因為導(dǎo)向環(huán)的主要材料為非金屬，所以任何時候，如果將其從閥蓋填料函中取出，通常會損壞。c. 更換填料彈簧29和上填料片30d. 用硅油潤滑劑稍潤滑PTEF 填料環(huán)e. 將PT

38、EF 陽適配器放到填料墊片的頂部，平邊向下。填料墊片之后緊跟三個波浪環(huán)，槽口邊向下。將PTEF 陰適配器固定在最上面的波浪環(huán)上，平邊向上。注 意：PTEF 填料環(huán)在閥桿螺紋和扁平處通過時，小心不要損壞其邊緣。f. 如果填料壓蓋9帶卡環(huán)槽安裝，應(yīng)將卡環(huán)31裝在下面的槽中，填料壓蓋插入填料函鏜孔。g. 所有螺紋及填料螺帽的支撐面上涂潤滑劑。h. 裝壓蓋隨從件10，在填料螺栓11上加填料螺帽12。緊固螺帽直到密封填料上的卡環(huán)碰到閥蓋，此時，不需要進一步緊固。2.6 裝配執(zhí)行機構(gòu)注 意：下列步驟只適合對調(diào)節(jié)閥進行檢查和維護后重新安裝執(zhí)行機構(gòu)的情況。新執(zhí)行機構(gòu)的安裝步驟，請參考其說明書，以進行諸如：閥桿

39、行程和壓力范圍設(shè)定等初始化工作。下列步驟中的件號參考圖1。特別注意的是，900系列和1000系列執(zhí)行機構(gòu)，參見詳圖”C ”；600系列執(zhí)行機構(gòu)，參見詳圖”D ”；電動執(zhí)行機構(gòu)參見詳圖”E ”。700系列執(zhí)行機構(gòu)示于圖1中主插圖。2.6.1根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)說明書準備執(zhí)行機構(gòu)，在閥桿上安裝鎖定螺帽，盡可能將它們向下擰。 2.6.2將執(zhí)行機構(gòu)放到閥塞閥桿6和填料壓蓋10上，以使其均勻地固定在閥蓋的凸起上。 2.6.3 轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)以便于固定附件。按下列方式之一將執(zhí)行機構(gòu)固定到閥蓋上（參考2.3節(jié)的開頭部分） 夾板式 - 按閥蓋2上提供的安裝孔定位夾板22，用槽口大頭螺釘23固定。 螺紋環(huán)式 - 當(dāng)執(zhí)行機

40、構(gòu)向下放到閥桿上時，應(yīng)插入螺紋夾環(huán)32并將其固定。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)位于閥蓋2上時，閥蓋上的套絲部分應(yīng)凸在執(zhí)行機構(gòu)底盤上。夾環(huán)應(yīng)擰在其上，并盡可能地擰緊。 螺紋環(huán)式 - 當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)向下放到閥蓋2上時，應(yīng)小心地將執(zhí)行機構(gòu)底盤上的孔與閥蓋上的螺栓32對齊，不要損壞螺紋。在螺栓上加螺帽34，并加載合適的力矩（參見表1）固定執(zhí)行機構(gòu)。2.6.4確保閥塞位于閥座上，然后放下執(zhí)行機構(gòu)桿。 2.6.5要將閥桿裝在執(zhí)行機構(gòu)上，必須選擇適合的執(zhí)行機構(gòu)。對于700、900、1000系列的執(zhí)行機構(gòu)在閥桿6上滑動閥桿鎖定板25。松動閥桿架上的設(shè)定螺釘，將閥桿夾26全部擰到閥桿上。在執(zhí)行機構(gòu)被安裝之后，按2.3.5步驟測量閥桿

41、和執(zhí)行機構(gòu)的距離，在這個位臵上緊固閥桿夾上的設(shè)定螺釘。推薦力矩15ft/lb(20Nm對于900系列執(zhí)行機構(gòu)60和160長絲，在下執(zhí)行機構(gòu)桿和閥桿夾之間安裝指示器底盤。對于100和160的在閥桿鎖定盤下安裝指示盤。通過閥桿鎖定盤裝4個槽口大頭螺釘15擰進下執(zhí)行機構(gòu)桿。用下面的力矩緊固。螺釘尺寸 緊固力矩3/8” - 16 15ft - lbs 7/16” - 14 30ft - lbs對于600系列執(zhí)行機構(gòu)重新組裝零件，按2.3.5步驟將執(zhí)行機構(gòu)移開，測量閥桿鎖定螺帽36的尺寸，并且將其復(fù)位。安裝指示器37并且擰緊閥桿鎖定螺帽。將閥桿裝在執(zhí)行機構(gòu)上，必須選擇合適的執(zhí)行機構(gòu)。對于電動執(zhí)行機構(gòu)將鎖

42、定片38復(fù)位，如果安裝了，將執(zhí)行機構(gòu)移開的時候按照步驟2.3.5測量在閥桿上的閥桿鎖定螺帽的尺寸。將閥桿裝到執(zhí)行機構(gòu)上并且擰緊堵塞螺帽對確保閥桿的牢固。2.7 研磨閥塞及套筒理想狀況下，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥完全裝配，拆下執(zhí)行機構(gòu)和填料時進行研磨。這將保證各研磨面正確對齊，接觸。因此，在研磨時可直接將閥蓋放在閥體上，不必旋螺帽。研磨將消除座面上的缺陷。注 意：研磨不能過大，因為這將在套筒座上產(chǎn)生一個凹槽，增加閥座的寬度。這兩種現(xiàn)象都不利于調(diào)節(jié)閥有效操作。 千萬注意：閥塞靠模加工的部分不能通過研磨改變，因為這將改變調(diào)節(jié)閥的流量特性和調(diào)節(jié)范圍。注 意：對于級聯(lián)閥塞，過大的研磨實際上并不能改變閥塞上配合圓錐頭和

43、套筒鏜孔之間的間隙。如果這兩個圓錐面接觸，調(diào)節(jié)閥的固定將受影響，閥塞將卡在套筒中。典型地，級聯(lián)閥塞和閥座由工廠配套供應(yīng)。它在工廠被預(yù)先研磨，因此不要求再研磨。下列步驟適用于研磨單座閥塞。對于較重、較大的閥塞，應(yīng)該用彈簧將其吊起，減輕研磨時閥塞的自重，以免磨傷。2.7.1做一個固定閥桿的研磨工具。將一個螺帽（螺紋與閥桿上的螺紋匹配）焊到長約9英寸的長方形板上。將這個工具擰到閥桿端頭。 2.7.2僅在閥塞的座面上涂一些研磨劑（A 級或更細）。在閥桿與填料函結(jié)合處涂潤滑油，作潤滑保護用。 2.7.3以短幅、搖擺轉(zhuǎn)動的方式研磨。閥塞和閥桿的重量將產(chǎn)生足夠的研磨力，不需要向下壓研磨工具。 2.7.4偶爾，提起閥塞，換一個位臵放下，繼續(xù)搖擺轉(zhuǎn)動。這將保證整個座面的均勻研磨。 2.7.5 繼續(xù)研磨直到得到一個良好的座面。這時在座面上有一條細細的連續(xù)的線條。2.7.6 拆開調(diào)節(jié)閥，徹底清潔各部件，去掉所有的研磨劑剩余物。圖1 調(diào)節(jié)閥剖面圖 1000型900型詳細說明C 600型詳細說明D 電機型詳細說明E 詳細說明A 詳細