“SD”調(diào)節(jié)閥使用說(shuō)明書(shū)

1、 COPES VULCAN帶快速更換內(nèi)部部件的單座“SD ”調(diào)節(jié)閥安裝、運(yùn)行、維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVEWITH QUICK CHANGE TRIM目 錄引 言 . 3第一部分 安 裝 . 41.1驗(yàn) 收 . 4 1.2儲(chǔ) 存 . 4 1.3安 裝 . 4 1.4調(diào)試前復(fù)檢 . 6 1.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)及配件 . 6 1.6運(yùn)行要求 . . 6第二部分 維 護(hù) . 72.1注意事項(xiàng) . . 7 2.2例行檢查 . . 7 2.3從調(diào)節(jié)閥上拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu) . . 9 2.4解體調(diào)節(jié)閥 . 9 2.5裝配調(diào)節(jié)閥 . 12 2.6裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu) . .

2、17 2.7研磨閥塞及套筒 . 18圖1調(diào)節(jié)閥剖面圖 . 20 圖2螺栓緊固順序 . 22 表1緊固力矩 . 23 表2閥塞和閥桿組件緊固力矩 . 24引 言SD 型調(diào)節(jié)閥是用于高溫高壓工況下的調(diào)節(jié)閥，其尺寸范圍為3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm 、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI 壓力磅級(jí)由150磅級(jí)到2500磅級(jí)。 每個(gè)閥門(mén)由幾個(gè)分項(xiàng)組件組成。例如在圖一中，閥體組件包含閥體1、閥蓋螺栓13及閥蓋螺母14和閥蓋/閥體密封墊圈1

3、5。 閥蓋組件包含閥蓋2、盤(pán)根螺栓及螺母11和12，及根據(jù)閥門(mén)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的幾種不同連接方式所需要配備的零件：壓塊連接包含壓塊22及內(nèi)六角螺栓23；螺桿連接包含螺紋環(huán)32；螺栓連接包含螺栓33和螺母34。 盤(pán)根組件包含支撐環(huán)7、盤(pán)根8、盤(pán)根壓蓋或蓋圈9及盤(pán)根緊固件10組成。如果采用雙盤(pán)根自然就包含兩套盤(pán)根8及一個(gè)隔離套環(huán)24。 閥塞組件的構(gòu)成取決于種類及尺寸，閥塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及變徑之分。 非平衡單座閥塞包含閥塞3、閥座5、套筒4、閥桿6、閥桿固定銷(xiāo)17、和閥塞密封墊圈16。 平衡單閥座閥塞包含閥塞3、閥座5、套筒4、閥桿6、閥桿固定銷(xiāo)17、和閥塞密封墊圈16及閥塞密封，也就

4、是通常所稱的”U ”杯型密封圈18a 其耐溫范圍為上限500°F （260），如果超過(guò)這個(gè)范圍，那么只能采用兩個(gè)活塞環(huán)密封19。 典型的閥桿鎖定銷(xiāo)是軸銷(xiāo)，但是，在某些惡劣工況下應(yīng)用的閥芯會(huì)使用實(shí)心銷(xiāo)。具體安裝說(shuō)明，見(jiàn)使用手冊(cè)。如果采用“U ”杯型密封，那么必須同時(shí)配備定位環(huán)18b 及定位持環(huán)18c 。 閥座既可以是金屬的也可以是非金屬的，對(duì)于非金屬閥座而言除了金屬閥座5之外，還包含有一個(gè)嵌入金屬閥座內(nèi)的非金屬閥座21。 變徑閥塞也就是閥塞尺寸較閥體尺寸小，因此，這種閥塞需配備另外一個(gè)閥塞密封墊圈16及變徑持環(huán)20。SD 系列調(diào)節(jié)閥可配臵特殊的閥芯，對(duì)于這種配臵DeZURIK Cope

5、s-Vulcan 公司將提供相應(yīng)的手冊(cè)。第一部分 安 裝1.1 驗(yàn) 收當(dāng)收到閥門(mén)后應(yīng)立即開(kāi)箱檢查閥門(mén)是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損傷，同時(shí)對(duì)照每個(gè)閥門(mén)均配備的裝箱單確認(rèn)閥門(mén)及配件與裝箱單是否相符。1.2 儲(chǔ) 存假如閥門(mén)在安裝之前需要儲(chǔ)放一段時(shí)間。我們建議將閥門(mén)進(jìn)出口處的包裝物取下，并在閥門(mén)內(nèi)部均勻涂抹一層防塵涂料，然后將閥門(mén)進(jìn)出口處重新密封好，閥門(mén)其余部位也應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。注 意： 所有防塵材料均應(yīng)無(wú)害于閥門(mén)安裝使用后所通過(guò)的液體工質(zhì)。1.3 安 裝閥門(mén)安裝的正確與否將直接影響其能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，閥門(mén)安裝之前應(yīng)將管道徹底清洗干凈，因?yàn)樵陂y門(mén)開(kāi)始啟運(yùn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的很多問(wèn)題，都是由于管道內(nèi)未清理干凈的雜質(zhì)

6、所引起的。定 位在安裝之前，應(yīng)預(yù)先考慮閥門(mén)周邊留有足夠的空間做維修保養(yǎng)、解體閥門(mén)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于較大尺寸的閥門(mén)，更應(yīng)考慮留有足夠的空間使用起吊設(shè)備。閥門(mén)應(yīng)安裝在直管段上，并盡可能避開(kāi)彎管或流體流速較高的管段，較理想的位臵是閥門(mén)入口之上游10倍于管道直徑的直管段，閥門(mén)出口之下游有5倍于管道直徑的直管段。盡可能將閥門(mén)垂直安裝，如果受場(chǎng)地限制而必須水平或某一角度安裝，那么必須謹(jǐn)慎考慮相應(yīng)的支承問(wèn)題，特別是那些配有較大執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門(mén)。如果閥門(mén)必須水平或某一角度安裝，安裝單位或用戶必須事先通知DeZURIK Copes-Vulcan 公司。閥門(mén)本體進(jìn)口處鑲有“進(jìn)口”標(biāo)牌，請(qǐng)將此處對(duì)準(zhǔn)閥門(mén)上游管道進(jìn)行安裝

7、。 旁 路為保證在閥門(mén)檢修期間工藝流程的不間斷，應(yīng)考慮設(shè)臵必要的旁路系統(tǒng)。閥體連接方式根據(jù)系統(tǒng)的要求，閥門(mén)有螺紋、法蘭、堆焊及對(duì)焊等幾種連接方式，閥門(mén)計(jì)算選型表中有具體說(shuō)明。 螺紋連接 - 管道上的螺紋必須潔凈，無(wú)鈍角，螺紋膏只能應(yīng)用于外螺紋。 法蘭連接 - 管道側(cè)的法蘭接口必須平直對(duì)準(zhǔn)閥門(mén)安裝，否則管道上的張力將使閥門(mén)變形并誘發(fā)運(yùn)行故障。 焊接連接 - 管道接口必須平直對(duì)準(zhǔn)閥門(mén)焊接，否則管道上的張力將使閥門(mén)變形并誘發(fā)運(yùn)行故障。應(yīng)根據(jù)不同的閥體/管道材料采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸绞郊罢?guī)的焊接工藝。至于是否要將閥塞拆除后才能進(jìn)行焊接的問(wèn)題，通常取決于安裝公司的習(xí)慣做法，一般來(lái)說(shuō)正確的焊接工藝過(guò)程不會(huì)對(duì)

8、閥塞造成任何損傷，但對(duì)于有非金屬閥座或配有“U ”杯型密封的平衡式閥塞來(lái)說(shuō)，如果此類閥塞結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中可能會(huì)遭受超過(guò)500°F 或260以上的溫度，那么就必須將閥塞拆除后再進(jìn)行焊接，重新裝配閥門(mén)時(shí)要使用新密封墊圈及密封。如果要通過(guò)沖洗來(lái)清除調(diào)節(jié)閥內(nèi)的鐵渣和碎片，則應(yīng)事先取出閥塞，避免受損。如果決定焊接過(guò)程中不將閥塞取出，則在焊接和焊后熱處理過(guò)程中使調(diào)節(jié)閥處于中間行程位臵。焊后熱處理只能就地進(jìn)行。進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，不要用熱處理材料將閥體完全包住。就地焊后熱處理過(guò)程包括將管道/閥門(mén)上的一段加熱到指定的溫度范圍。焊縫兩邊的最小加熱段寬度，管道表面最亮，應(yīng)為焊接厚度或2”(51mm中較小的

9、一個(gè)。為了不破壞熱梯度，調(diào)節(jié)閥/管道上溫度控制區(qū)向外的溫度應(yīng)逐漸減小。應(yīng)監(jiān)視閥體腹板的溫度為避免損壞元器件，該溫度不應(yīng)超過(guò)450°F （232）。 氣源連接（氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）必須用黃銅或不銹鋼管道及接頭連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣路，并在通氣之前徹底清除及吹掃，以免有任何異物、油污及金屬屑存在于氣路管道內(nèi)。所有氣動(dòng)閥門(mén)均應(yīng)配備空氣過(guò)濾減壓閥，各種氣動(dòng)設(shè)定參數(shù)均可在設(shè)計(jì)選型表中查到。 隔熱保溫層無(wú)論出于保溫或安全起見(jiàn)，除了加長(zhǎng)型閥蓋部分之外都應(yīng)在閥門(mén)正式調(diào)試之前對(duì)閥體及閥蓋做足夠的隔熱保溫處理。如果在合同談判期間對(duì)噪音控制有特殊規(guī)定，除了閥門(mén)本體要采用防噪音處理外，更要特別注意所有與閥門(mén)下游管道相聯(lián)

10、的支承、管道接頭、或其它剛性連接都必須用隔音材料徹底包好，否則所有這些部位都可能會(huì)成為噪音來(lái)源。1.4 調(diào)試前復(fù)檢當(dāng)閥門(mén)全部安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行最后一次復(fù)檢。1.4.1 檢查閥門(mén)入口處的標(biāo)牌，并確認(rèn)閥門(mén)安裝裝臵是否正確。 1.4.2 將通向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣路接通，確認(rèn)各接頭處無(wú)漏氣現(xiàn)象。 1.4.3 向執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入不同的信號(hào)，確認(rèn)閥門(mén)選種與選型表中的敘述是否一致。1.4.4 控制的設(shè)定與閥門(mén)動(dòng)作的一致性 - 檢查并確認(rèn)所有控制元件（控制器/定位器）的聯(lián)動(dòng)與閥門(mén)/執(zhí)行機(jī)構(gòu)相應(yīng)動(dòng)作及閥門(mén)在氣狀態(tài)下的位臵是否與設(shè)計(jì)一致。1.4.5- 確認(rèn)這些數(shù)據(jù)與設(shè)定值相符。注 意： 請(qǐng)參照相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和定位器使用手

11、冊(cè)來(lái)了解如何調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧預(yù)壓縮力和定位器 1.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及配件由于閥門(mén)可采取多種不同類型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及各種配件，因此本手冊(cè)不可能包羅萬(wàn)象，有關(guān)這些設(shè)備的說(shuō)明及使用手冊(cè)將在另外一套手冊(cè)中敘述，另外，閥門(mén)選型表中可查出該閥門(mén)所配臵的所有相關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及配件。1.6 運(yùn)行要求從氣泵站輸出供給執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制器的壓縮空氣必須潔凈與干燥，在輸氣管道上必須裝有一定數(shù)量的過(guò)濾減壓裝臵。通常情況下，控制器的輸入壓力是20psi （1.4Bar ），但針對(duì)不同的情況可參照制造廠家的說(shuō)明書(shū)來(lái)獲取正確的輸入壓力值，執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需要的空氣壓力值可直接在選型表中查到。對(duì)于其它種類的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，例如電動(dòng)、電液或液壓等，可針對(duì)

12、具體情況參照有關(guān)制造廠家的說(shuō)明書(shū)/使用手冊(cè)以及相應(yīng)的電路/管道圖作為安裝指導(dǎo)。第二部分 維 護(hù)2.1 注意事項(xiàng)在對(duì)調(diào)節(jié)閥的本體進(jìn)行維護(hù)之前，重要的一點(diǎn)是將調(diào)節(jié)閥隔離并泄壓。另外，除了測(cè)試執(zhí)行機(jī)構(gòu)之外，必須將調(diào)節(jié)閥與氣源和電氣連接隔離或斷開(kāi)。 如果不遵循這些預(yù)防措施，可能造成人員傷亡。進(jìn)行諸如更換薄膜、填料或閥塞等維護(hù)時(shí)，可以不將調(diào)節(jié)閥從管道上取下。拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但是在進(jìn)行任何工作之前最好將其移到車(chē)間。 與執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)的特別說(shuō)明或附件維護(hù)參見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。2.2 例行檢查運(yùn)行過(guò)程中調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部器件將會(huì)勞損和磨損。因此，為了保持調(diào)節(jié)閥的最佳性能，建議定期對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查和維護(hù)。檢查的頻率取

13、決于現(xiàn)場(chǎng)的工作條件。但是，大多數(shù)故障都發(fā)生在運(yùn)行期間，建議在進(jìn)行每年一次檢查之前進(jìn)行檢查，直到得到滿意的維護(hù)周期。檢查過(guò)程中，應(yīng)檢查閥體上的以下各項(xiàng)。注 意： 進(jìn)行內(nèi)部檢查之前，應(yīng)確保有備用的填料、墊圈和密封環(huán)等。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部件有勞損，應(yīng)有全套備件。外部檢查 可能泄漏處2.2.1 泄漏點(diǎn)-盤(pán)根除了PTFE 波浪式填料外，所有填料都可以通過(guò)緊固其上面的密封螺帽來(lái)調(diào)整填料密封圈。如果使用PTFE 波浪式填料并發(fā)生泄漏，不能用其它填料替換。（參見(jiàn)2.4.1節(jié)和2.5.8節(jié)）對(duì)于螺栓壓緊密封圈，如果調(diào)整填料螺帽不能消除，則更換填料。如果填料密封圈又出現(xiàn)故障，則可能存在更嚴(yán)重的故障，請(qǐng)與DeZURIK

14、 Copes-Vulcan 公司服務(wù)部門(mén)聯(lián)系。2.2.2 泄漏點(diǎn) - 閥蓋重新緊固閥蓋螺帽，消除泄漏。如果重新緊固閥蓋螺帽不能消除泄漏，則更換閥蓋墊圈（參見(jiàn)2.4.2節(jié)和2.5.7節(jié)）內(nèi)部檢查 可能磨損及損壞處注 意： 進(jìn)行內(nèi)部檢查之前，再次確認(rèn)調(diào)節(jié)閥被隔離并與氣源斷開(kāi)。同時(shí)，應(yīng)確保有備用的填料、墊圈和密封環(huán)等。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部部件有勞損，應(yīng)有全套的備件。2.2.3 閥桿填料函表面的不平整將縮短填料的壽命。閥桿的磨損表明存在振動(dòng)，磨損的閥桿將與填料不匹配。如果可能，則研磨閥桿消除泄漏，否則更換閥桿。應(yīng)將磨損的閥桿更換，并檢查閥塞和套筒是否磨損過(guò)大（參見(jiàn)2.4.3節(jié)和2.5.6節(jié)）。2.2.4 座面

15、磨損將增加調(diào)節(jié)閥的泄漏量。導(dǎo)向面磨損將導(dǎo)致振動(dòng)過(guò)大或粘合。如果損壞不能通過(guò)拋光去除，則將其更換（參見(jiàn)2.4.3節(jié)和2.5.6節(jié)）2.2.5 單座平衡結(jié)構(gòu)閥塞的閥塞不是裝一個(gè)”U”杯密封圈就是裝兩個(gè)活塞環(huán)，在閥塞外表面和套筒鏜孔之間起密封作用。這個(gè)密封圈的損壞將影響閥塞平衡。如果該密封圈損壞，則應(yīng)將其更換（參見(jiàn)2.4.3節(jié)和2.5.6節(jié)）一個(gè)好的做法是每次拆開(kāi)調(diào)節(jié)閥時(shí)都將密封環(huán)更換。2.2.6 閥座座面磨損將增加調(diào)節(jié)閥的泄漏量。如果損壞不能通過(guò)拋光或研磨去除，則將其更換（參見(jiàn)2.4.4節(jié)和2.5.3節(jié)）2.2.7 套筒導(dǎo)向面磨損將導(dǎo)致振動(dòng)過(guò)大。對(duì)于單座平衡閥塞，密封環(huán)套在閥塞上。套筒鏜孔的磨損將

16、導(dǎo)致密封環(huán)損壞，或者引起這些部件的“擱淺”，對(duì)于口節(jié)流閥塞，節(jié)流口損壞將反過(guò)來(lái)影響調(diào)節(jié)閥的流通能力和流通特性。 如果鏜孔損壞不能通過(guò)拋光或研磨去除，則將套筒更換（參見(jiàn)2.4.4節(jié)和2.5.4節(jié)）2.3 從調(diào)節(jié)閥上拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)DeZURIK Copes-Vulcan公司利用各種不同的方法將執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定到調(diào)節(jié)閥上。檢查內(nèi)容取決于安裝方式。 螺紋環(huán)式 - 參見(jiàn)圖1中的主插圖。這種方式利用螺紋環(huán)32安裝。螺紋環(huán)與閥蓋突出部位之上的套絲部分配合支撐執(zhí)行機(jī)構(gòu)。螺紋環(huán)裝有凸耳，有助于緊固或松開(kāi)螺紋環(huán)。螺紋環(huán)完全緊固時(shí)將牢牢地固定執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 夾板式 - 參見(jiàn)圖1中的”F ”。這種方式利用夾板22安裝。夾板由槽

17、口大頭螺釘23固定到閥蓋上，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底盤(pán)夾到閥蓋的突出部位。 螺栓式 - 參見(jiàn)圖1中的”G ”。在這種安裝方式中，閥蓋的頂部有螺紋螺栓33，它與執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架底座上的孔匹配。支架由螺栓上的螺帽34固定。螺栓從支架的底座伸出。下面給出拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方法。對(duì)于700系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，參考圖1中的主插圖；對(duì)于900系列和1000系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，參考說(shuō)圖”C ”；對(duì)于600系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，參考詳圖”D ”；對(duì)于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，參考詳圖”E ”。注 意：分開(kāi)閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)桿時(shí)，必須讓閥塞離開(kāi)閥座。必要時(shí)可以給執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜加氣源。2.3.1 對(duì)于700、900、1000系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)松開(kāi)，將閥桿鎖定盤(pán)25連接到執(zhí)行

18、機(jī)構(gòu)叉槽或執(zhí)行機(jī)構(gòu)桿板的四顆槽口大頭螺釘35。 這時(shí)不要取下閥桿夾，因?yàn)檫@將簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)閥的重設(shè)定工作。對(duì)于600系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，松開(kāi)閥桿鎖定螺帽36并拆下連接塊。2.3.2斷開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源及電氣連接。 2.3.3 根據(jù)安裝方式（參見(jiàn)2.3）的不同，為松開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)拆卸下列元件：槽口大頭螺釘23和夾板22（夾板式）；螺紋環(huán)32（螺紋環(huán)式）；因定螺帽34（螺栓式）。2.3.4 將執(zhí)行機(jī)構(gòu)提離或吊離調(diào)節(jié)閥，注意不要損壞閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的配件或管道。2.3.5對(duì)于700、900、1000系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，測(cè)量并記錄閥桿夾26底部到閥桿6端部的距離。對(duì)于600系列和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，測(cè)量并記錄閥桿鎖

19、定螺帽36。 2.4 解體調(diào)節(jié)閥下列說(shuō)明中所有的件號(hào)參考圖1。2.4.1 盤(pán)根型式DeZURIK Copes-Vulcan 公司的調(diào)節(jié)閥中使用三種不同類型的填料。具體使用哪種類型的填料，請(qǐng)參考調(diào)節(jié)閥說(shuō)明書(shū)。 螺栓壓緊型單填料 - 對(duì)于這種方式的填料，先將一個(gè)導(dǎo)向片7放入填料函，然后依次放臵填料套件8，填料壓蓋9和填料隨從件10。填料壓蓋位于填料螺栓11之上。通過(guò)緊固填料螺帽12給填料套件加壓。這還給填料壓蓋加載了負(fù)荷，同時(shí)它迫使填料隨從件進(jìn)一步靠近填料函將填料壓緊。 螺栓壓緊型雙填料 除了填料函鏜孔更深和兩個(gè)填料套件之間安裝活套環(huán)排列中填料函內(nèi)的堆積順序是：導(dǎo)向環(huán)7、下填料套件8、活套環(huán)24、

20、上填料套件8、填料隨從件10和填料壓蓋9。填料螺帽12在填料螺栓11上緊固時(shí)，使填料套件加了負(fù)載。 彈簧負(fù)載PTFE 型 彈簧負(fù)載PTFE 型的填料排列與前兩種不同。它由導(dǎo)向環(huán)7、填料彈簧29、上墊片30、填料套件8（由PTFE 波浪環(huán)制成）、填料壓蓋9和填料隨從件10。對(duì)于這種填料排列，填料壓蓋9不是有外部凸起，就是有安裝卡環(huán)31的槽口。設(shè)計(jì)成這種結(jié)構(gòu)使得當(dāng)密封螺帽12在填料螺栓11上完全緊固時(shí)，填料壓蓋上的凸起（或卡環(huán)31）接觸閥蓋的頂部。同時(shí)，壓縮的填料彈簧29，在填料上產(chǎn)生所要求的最小負(fù)載。加在填料上另外的負(fù)載是來(lái)自調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的壓力。這壓力使得填料波浪環(huán)伸展，增加了它其與閥桿及填料函壁

21、的接觸面積。2.4.2 擰開(kāi)填料螺帽12、取下填料壓蓋9和填料隨從件10。使用窄鉤、彎絲或填料拆卸器將舊填料套件8拉出填料函。扔掉舊填料，留下活套環(huán)24（如果安裝了）。如果需要取出導(dǎo)向環(huán)7，手邊應(yīng)該有更換的導(dǎo)向環(huán)。因?yàn)檫@是壓入的非金屬器件，取出時(shí)通常會(huì)被損壞。取出填料的另一種方法是取下閥蓋2，用銅條從下面將填料推出。 取下閥蓋螺帽14，小心地將閥蓋2提到閥蓋螺栓13上面。同時(shí)，握住閥桿6防止閥塞3脫落。扔掉閥蓋墊圈15。對(duì)于700、900和1000系列的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，松開(kāi)閥桿夾設(shè)定螺釘27，并取下閥桿夾26。對(duì)于600系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，松開(kāi)閥桿夾鎖定螺帽36，并取下連接塊。對(duì)于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，松開(kāi)閥桿鎖

22、定螺帽36。 把閥塞3和閥桿6抽出閥蓋。注 意： 所有DeZURIK Copes-Vulcan公司調(diào)節(jié)閥，除了頂部導(dǎo)向的調(diào)節(jié)閥，都是套筒導(dǎo)向的。因此，要求直拉，直到閥塞離開(kāi)套筒。注 意： 所有DeZURIK Copes-Vulcan公司的SD 系列調(diào)節(jié)閥可配備不同閥芯，特別適用于惡劣工況條件。本手冊(cè)中的說(shuō)明適用于大多數(shù)普通閥芯。若配備了特殊的閥芯，則在單獨(dú)的手冊(cè)中給出。2.4.3 閥塞 - 拆卸閥桿和閥塞新閥塞3通常配合新閥桿6使用。如果要把閥塞3與閥桿6分開(kāi)，應(yīng)取出閥桿鎖定銷(xiāo)17，用平扳手將閥桿從閥塞中旋出。如果閥桿上沒(méi)有方口，可在閥桿上裹一條砂布（寬約1/2” (12mm，砂布的粗糙面與閥

23、桿接觸）將閥桿裹牢旋出。這時(shí)，請(qǐng)注意閥桿鎖定銷(xiāo)的類型，圈邊銷(xiāo)（標(biāo)準(zhǔn)）或?qū)嵭匿N(xiāo)（特殊）。如果安裝的是實(shí)心銷(xiāo)，請(qǐng)考相應(yīng)的安裝手冊(cè)。對(duì)于單座平衡閥塞，閥塞上將安裝一個(gè)密封機(jī)構(gòu)。對(duì)于最高溫度不超過(guò)450°F （232）的情況，密封機(jī)構(gòu)將是一個(gè)”U ”杯密封圈18a 。它由”U ”杯密封圈定位器18b 的定位環(huán)18c 固定。對(duì)于溫度超過(guò)450°F (232）的情況，閥塞上將安裝兩個(gè)活塞環(huán)套件19。較好的做法是每次打開(kāi)調(diào)節(jié)閥檢查時(shí)更換密封部件。如果密封部件損壞，這是必須遵循的做法。2.4.4 “SD ”調(diào)節(jié)閥可以安裝不同類型的閥塞。調(diào)節(jié)閥的說(shuō)明書(shū)將給出該調(diào)節(jié)閥安裝了哪類型的閥塞。本手冊(cè)

24、中的圖表示了所安裝的閥塞，所以參考這些圖就一清二楚了?？梢园惭b的閥塞類型有：?jiǎn)巫黄胶庑秃蛦巫胶庑汀＿@些閥塞有不同的種類，如：閥塞節(jié)流或口節(jié)流，金屬座或軟座。但是，這些不同只是控制模式的不同，實(shí)質(zhì)上并不影響調(diào)節(jié)閥的維護(hù)方法。閥塞節(jié)流的閥塞中，在閥座以下的閥塞3是靠模加工的。這使得閥塞和閥座5能更好地磨合。當(dāng)閥塞離開(kāi)閥座時(shí)，給流體空出更大的流通區(qū)域，對(duì)于這種類型的閥塞，套筒4上的孔純粹是為了讓流體流過(guò)，孔的形狀對(duì)流量特性沒(méi)有任何關(guān)系?？诠?jié)流閥塞中，套筒4上帶具有特性的孔。當(dāng)閥塞3（平底的）被提起時(shí)，這些孔給流體空出更大的流通區(qū)域。同時(shí)這些孔的形狀和排列決定了調(diào)節(jié)閥的流量特性。一般來(lái)說(shuō)，閥塞組件

25、由閥塞3、閥座5和套筒4組成。這些部件作為一個(gè)組件固定在閥體1內(nèi)。它的底部，即閥體的平臺(tái)和閥座下邊之間，有一個(gè)墊圈16。套筒的頂部還有一個(gè)墊圈16。套筒的高度是嚴(yán)格控制的，它要使得在兩個(gè)墊圈上產(chǎn)生足夠的壓力，將流體完全密封。如果閥塞是縮徑的，那么閥塞中將包括一個(gè)或兩個(gè)縮徑片20以及一個(gè)或兩個(gè)縮徑片墊圈28。如果只用一個(gè)縮徑片，則將其安裝在閥座下面。如果用兩個(gè)縮徑片，那么將另一個(gè)縮徑片安裝在套筒的頂部。為檢查/更換部件而拆卸套筒組件，過(guò)程如下：2.4.4.1一旦閥塞2（按照2.4.2節(jié)）被取下，就能確定是否安裝了縮徑閥塞。如果安裝了，則取出上縮徑片10，扔掉墊圈28。 2.4.4.2套筒4上的閥

26、塞墊圈16內(nèi)取出，扔掉。 2.4.4.3 套筒4應(yīng)該剛好被提出。大口徑的套筒提供了眼螺栓，有助于將套筒提出。檢查套筒鏜孔是否有損壞或磨損。這是閥塞的主導(dǎo)向面，磨損過(guò)大將導(dǎo)致振動(dòng)。密封區(qū)損壞將影響密封效果。同樣還要檢查孔是否磨損。如果套筒的損壞不能通過(guò)拋光研磨鏜孔消除，則將其更換。2.4.4.4 將閥座5稍稍提出閥體1。如果閥座的座面被損壞或磨損，不能通過(guò)研磨消除，則將其更換。建議座環(huán)的下表面（位于下部墊圈之上），確保其沒(méi)有磨損。如果座環(huán)的下表面被損壞，將不能成功地密封流體。2.4.4.5取出下閥塞墊圈，扔掉。 2.4.4.6 將下縮徑片20從閥體壁上的凹槽中取出。扔掉縮徑片墊圈28。確?？s徑片

27、與閥體壁之間沒(méi)有泄漏。這里損壞將引起無(wú)法控制的泄漏，并導(dǎo)致閥體嚴(yán)重?fù)p壞。2.5 裝配調(diào)節(jié)閥裝配調(diào)節(jié)閥之前確保閥體內(nèi)部清潔。確保閥體壁的表面清潔，并去掉廢墊圈、毛刺和腐蝕。如有必要，進(jìn)行修理。檢查，確保舊閥蓋墊圈從閥體法蘭和閥蓋面上的凹槽中去除。檢測(cè)閥體面和閥蓋面，確保其無(wú)損壞，無(wú)毛刺。閥體面和閥蓋面被損壞或有毛刺，在閥蓋螺帽正確緊固時(shí)將使它們不能金屬對(duì)金屬接觸。下列說(shuō)明中所用的件號(hào)參考圖12.5.1 將閥塞裝進(jìn)閥體，不要裝閥塞、閥桿和墊圈。在閥體閥蓋法蘭的頂面上放一把直尺。測(cè)量法蘭頂面到套筒4頂部或縮徑片20（如果安裝了）的距離，并記錄；接下來(lái)，測(cè)量從閥面到導(dǎo)向環(huán)或壓緊環(huán)底部的距離，并記錄。閥

28、蓋安裝時(shí)導(dǎo)向環(huán)將接觸閥塞的頂部。第一個(gè)測(cè)量結(jié)果應(yīng)比第二個(gè)測(cè)量結(jié)果大0.000”0.010” （0.000mm0.25mm）。如果測(cè)量結(jié)果正確，進(jìn)行裝配。如果測(cè)量結(jié)果不正確，向DeZURIK Copes-Vulcan 服務(wù)部門(mén)咨詢。2.5.2 下變徑環(huán)如果調(diào)節(jié)閥安裝了縮徑閥塞，下縮徑片20將與附加墊圈28一塊提供。該墊圈將被裝進(jìn)閥體壁上的凹槽，注意要將墊圈完全插入，放平，位于凹槽的中間。安裝墊圈時(shí)，確保墊圈和所有鋪墊部件的密封面沒(méi)有劃痕及沒(méi)有徑向擴(kuò)展的工具傷痕。接下來(lái)，將下縮徑片放入閥體，注意不要碰到墊圈。2.5.3 將新的閥塞下墊圈16裝進(jìn)閥體1凹槽中或下縮徑片20，如果安裝了。注 意：墊圈應(yīng)

29、不經(jīng)潤(rùn)滑安裝。在墊圈上安裝閥座5，確保其安裝牢固。如果閥塞安裝了軟座，那么將提供軟塞環(huán)21，并且閥座5頂面上將有一個(gè)凹槽來(lái)放臵它。軟塞環(huán)放進(jìn)調(diào)節(jié)閥之前，應(yīng)將其放進(jìn)閥座5上的凹槽中。2.5.4 套筒將套筒4放入閥體1，放臵在閥座5上的凹凸槽接口。轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，使套筒上的開(kāi)口不與入口在一條直線上。將閥塞上墊圈16放進(jìn)套筒4頂部的凹槽中。注 意：墊圈應(yīng)不經(jīng)潤(rùn)滑安裝。如果閥塞裝有一個(gè)軟座，確保套筒將軟塞環(huán)21牢牢地壓進(jìn)閥座5。2.5.5 如果調(diào)節(jié)閥安裝縮徑閥塞，則將提供上縮徑片和墊圈?？s徑片20位于套筒4的頂部，墊圈28位于所提供的凹槽內(nèi)。注 意：墊圈應(yīng)不經(jīng)潤(rùn)滑安裝。2.5.6 閥塞、閥桿通常新閥塞與閥桿

30、一起提供。舊閥桿絕對(duì)不能和新閥塞一塊使用。如果舊閥塞被再次使用或閥塞和閥桿未進(jìn)行裝配，則按下列步驟處理：在閥桿6螺紋上涂潤(rùn)滑劑，利用閥桿上的扁平處將閥桿旋進(jìn)閥塞3。緊固閥桿，直到不能再緊，并且達(dá)到表2中所示的力矩。如果要在閥芯/閥桿組件上安裝圈邊銷(xiāo)，則按閥芯上已有的孔將閥桿鉆穿。安裝新的鎖定銷(xiāo)17，確保鎖定銷(xiāo)未突出閥芯外表面。如果要安裝實(shí)心銷(xiāo)，參照補(bǔ)充的說(shuō)明。檢查閥塞3和套筒4的座面。為得到正確的座面，必要時(shí)進(jìn)行研磨。（參考2.7節(jié)研磨步驟。）如果閥塞是單座平衡型的，那么閥塞上將裝有平衡密封圈套?！盪 ”杯密封圈適用于溫度在450°F （232）的場(chǎng)合，兩個(gè)活塞環(huán)適用于溫度高于450

31、°F （232）的場(chǎng)合。密封圈應(yīng)在閥塞3研磨之后，插入套筒進(jìn)行最后裝配之前安裝。下面給出不同類型的密封圈的安裝步驟。2.5.6.1 1，B ）“U ”杯密封圈的開(kāi)口方向隨流體通過(guò)調(diào)節(jié)閥的方向不同而改變。對(duì)照說(shuō)明書(shū)和入口選擇正確的安裝方向。流體在腹板或閥座上面（上進(jìn)下出），”U ”標(biāo)密封圈18a 應(yīng)該這樣定位，”U ”杯的開(kāi)口指向閥塞3底部。流體在腹板或閥座下面（下進(jìn)上出），”U ”標(biāo)密封圈18a 應(yīng)該這樣定位，”U ”杯的開(kāi)口指向閥塞3頂部。如果實(shí)際使用中流體可能有兩個(gè)方向流向，那么使用兩個(gè)”U ”杯密封圈，各指向一個(gè)方向。一個(gè)指向閥塞頂部，另一個(gè)指向閥塞底部。安裝密封圈時(shí)應(yīng)特別注意

32、，不但要確保其定位正確，還要確保安裝過(guò)程中沒(méi)有損壞。安裝了”U ”杯密封圈18a 之后，固定密封圈定位器18b 并安裝密封圈定位環(huán)18c - 將其插入閥塞的凹槽。2.5.6.2 活塞環(huán)（參見(jiàn)圖1，A ）溫度在800°F （427）以下，活塞環(huán)是碳質(zhì)的；溫度在800°F（427）以上，活塞環(huán)由耐蝕高鎳鑄鐵制成。將密封圈安裝到閥塞上時(shí)要特別注意，尤其是碳質(zhì)的活塞環(huán)。應(yīng)將活塞環(huán)19打開(kāi)到正好能在閥塞3外面滑動(dòng)，裝進(jìn)凹槽。不要用擰的方式打開(kāi)活塞環(huán)。安裝之后，在兩邊推動(dòng)活塞環(huán)，確保有足夠的間隙讓活塞環(huán)向閥塞面下面移動(dòng)。如有必要，調(diào)整間隙。將閥塞和閥桿組件3和6插入閥體1內(nèi)的套筒4中。

33、向下放閥塞和閥桿組件時(shí)，應(yīng)特別注意讓”U ”杯密封圈或活塞環(huán)流暢進(jìn)進(jìn)入套筒。2.5.7 放一個(gè)新的閥蓋墊圈15到閥體1的閥蓋法蘭上的凹槽中。墊圈插入前千萬(wàn)不能潤(rùn)滑。將閥蓋2從閥桿6和閥蓋螺栓13上小心放下。確保閥蓋面上的凸起與閥體法蘭上的凹槽對(duì)起。在閥蓋螺栓13螺紋上涂潤(rùn)滑劑，用手緊固螺栓螺帽14。在螺帽下面涂潤(rùn)滑劑有助于緊固。上下移動(dòng)閥桿6數(shù)次，確保閥塞在正中。在下面的緊固過(guò)程中，重復(fù)這個(gè)操作數(shù)次。閥蓋固定后，按表1所示的順序?qū)㈤y蓋螺帽14完全緊固，按相應(yīng)的螺栓尺寸加載表2中所示的力矩。正確加載力矩之后，檢查閥體法蘭面和閥蓋法蘭面的四周是否是金屬碰金屬的。2.5.8 下面給出使用不同類型填料

34、（含油石墨和波浪式PTEF 填料）的方法。2.5.8.1 含油石墨填料含油石墨填料用于螺栓壓緊型單填料和雙填料應(yīng)用中。（填料方法，參考2.4.1節(jié)）。含油石墨填料套件可由4個(gè)或6個(gè)環(huán)組成。4個(gè)環(huán)的填料套件包括2個(gè)編織外環(huán)和2個(gè)帶狀內(nèi)環(huán)。6個(gè)環(huán)的套件包括2個(gè)編織外環(huán)和4個(gè)帶狀內(nèi)環(huán)。對(duì)于包括套環(huán)24的雙填料環(huán)，一個(gè)填料套件位于套環(huán)的下面，另一個(gè)填料套件位于套環(huán)的上面。各填料套件的上、下環(huán)應(yīng)是編制環(huán)。安裝含油石墨填料時(shí)應(yīng)特別小心。下列說(shuō)明的件號(hào)參考圖1。a. 徹底清潔填料函，檢查其沒(méi)有劃痕。b. 將導(dǎo)向環(huán)7壓入閥蓋填料函底部。壓住導(dǎo)向環(huán)讓其連續(xù)移動(dòng)，直到導(dǎo)向環(huán)完全被包圍。注 意：因?yàn)閷?dǎo)向環(huán)的主要材料

35、是非金屬的，所以任何時(shí)候如果將其從閥蓋填料函中取出，都將被損壞。c. 讓閥塞3離開(kāi)閥座5，安裝填料8的第一個(gè)環(huán)。注 意：填料環(huán)從閥杯的螺紋和扁平處通過(guò)時(shí)，確保不損壞其邊緣。d. 用夯實(shí)工具將填料壓近填料函底部，夯實(shí)工具是一段管子或鉆子的鐵棒。夯實(shí)工具的外園面應(yīng)與填料函緊密配合，內(nèi)園面與閥桿配合良好。（這樣的工具應(yīng)有兩個(gè)，一個(gè)長(zhǎng)度等于填料函的深度，另一個(gè)長(zhǎng)度為填料函深度的一半）。e. 用壓緊隨從件10和填料螺栓11、螺帽12，均勻地加載第一個(gè)填料環(huán)，直到不能再壓緊為止。f. 取下填料螺帽，壓緊隨從件和夯實(shí)工具，并利用閥桿的扁平處正、反轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿6。當(dāng)閥桿可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將閥桿提起并檢查。這是在閥桿上

36、應(yīng)該可以看到亮亮的含油石墨的區(qū)域。注意：當(dāng)在閥桿螺紋和扁平處滑動(dòng)的時(shí)候小心不要損壞PTFT環(huán)的邊緣。g. 讓閥塞離開(kāi)閥座，安裝另一個(gè)填料環(huán)8，再緊固到最大壓力。取下填料螺帽12，壓緊隨從件9和夯實(shí)工具。轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，檢查石墨套。h. 重復(fù)上述步驟，直到所有的填料環(huán)都安裝了。注 意：這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和提起閥桿逐漸變得困難。i. 如果填料壓蓋9裝有卡環(huán)31，那么應(yīng)該將一個(gè)卡環(huán)插入上卡環(huán)槽，將填料壓蓋插入填料鏜孔中。填料壓蓋到少插入1/8”。j. 在所有螺紋和填料螺帽承載面上涂螺紋潤(rùn)滑劑。k. 安裝壓緊隨從件10并把填料螺帽放到填料螺栓上。按調(diào)節(jié)閥裝配圖上給出的力矩緊固填料螺帽。如果裝配圖上沒(méi)有給出具體的力矩值

37、，則按下列力矩值緊固。600磅級(jí)以上： 14+/-2ft/lb (19+/-Nml. 當(dāng)有液體通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，進(jìn)一步調(diào)整填料螺帽，使調(diào)節(jié)閥密封良好。不要將填料壓得太緊，因?yàn)檫@樣會(huì)限制閥桿的運(yùn)動(dòng)。2.5.8.2如果要安裝彈簧負(fù)載波浪式PTEF 填料（第2.4.1節(jié)所述），則按下列方法填充填料函。a. 徹底清潔填料函，并確保其未被損壞。b. 將導(dǎo)向環(huán)7壓入閥蓋填料函的底部。壓住導(dǎo)向環(huán)讓其連續(xù)移動(dòng) - 完全固定之前不要停止。注 意：因?yàn)閷?dǎo)向環(huán)的主要材料為非金屬，所以任何時(shí)候，如果將其從閥蓋填料函中取出，通常會(huì)損壞。c. 更換填料彈簧29和上填料片30d. 用硅油潤(rùn)滑劑稍潤(rùn)滑PTEF 填料環(huán)e. 將PT

38、EF 陽(yáng)適配器放到填料墊片的頂部，平邊向下。填料墊片之后緊跟三個(gè)波浪環(huán)，槽口邊向下。將PTEF 陰適配器固定在最上面的波浪環(huán)上，平邊向上。注 意：PTEF 填料環(huán)在閥桿螺紋和扁平處通過(guò)時(shí)，小心不要損壞其邊緣。f. 如果填料壓蓋9帶卡環(huán)槽安裝，應(yīng)將卡環(huán)31裝在下面的槽中，填料壓蓋插入填料函鏜孔。g. 所有螺紋及填料螺帽的支撐面上涂潤(rùn)滑劑。h. 裝壓蓋隨從件10，在填料螺栓11上加填料螺帽12。緊固螺帽直到密封填料上的卡環(huán)碰到閥蓋，此時(shí)，不需要進(jìn)一步緊固。2.6 裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)注 意：下列步驟只適合對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查和維護(hù)后重新安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)的情況。新執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝步驟，請(qǐng)參考其說(shuō)明書(shū)，以進(jìn)行諸如：閥桿

39、行程和壓力范圍設(shè)定等初始化工作。下列步驟中的件號(hào)參考圖1。特別注意的是，900系列和1000系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，參見(jiàn)詳圖”C ”；600系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，參見(jiàn)詳圖”D ”；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)參見(jiàn)詳圖”E ”。700系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)示于圖1中主插圖。2.6.1根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在閥桿上安裝鎖定螺帽，盡可能將它們向下擰。 2.6.2將執(zhí)行機(jī)構(gòu)放到閥塞閥桿6和填料壓蓋10上，以使其均勻地固定在閥蓋的凸起上。 2.6.3 轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以便于固定附件。按下列方式之一將執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定到閥蓋上（參考2.3節(jié)的開(kāi)頭部分） 夾板式 - 按閥蓋2上提供的安裝孔定位夾板22，用槽口大頭螺釘23固定。 螺紋環(huán)式 - 當(dāng)執(zhí)行機(jī)

40、構(gòu)向下放到閥桿上時(shí)，應(yīng)插入螺紋夾環(huán)32并將其固定。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于閥蓋2上時(shí)，閥蓋上的套絲部分應(yīng)凸在執(zhí)行機(jī)構(gòu)底盤(pán)上。夾環(huán)應(yīng)擰在其上，并盡可能地?cái)Q緊。 螺紋環(huán)式 - 當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)向下放到閥蓋2上時(shí)，應(yīng)小心地將執(zhí)行機(jī)構(gòu)底盤(pán)上的孔與閥蓋上的螺栓32對(duì)齊，不要損壞螺紋。在螺栓上加螺帽34，并加載合適的力矩（參見(jiàn)表1）固定執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2.6.4確保閥塞位于閥座上，然后放下執(zhí)行機(jī)構(gòu)桿。 2.6.5要將閥桿裝在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，必須選擇適合的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于700、900、1000系列的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在閥桿6上滑動(dòng)閥桿鎖定板25。松動(dòng)閥桿架上的設(shè)定螺釘，將閥桿夾26全部擰到閥桿上。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)被安裝之后，按2.3.5步驟測(cè)量閥桿

41、和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的距離，在這個(gè)位臵上緊固閥桿夾上的設(shè)定螺釘。推薦力矩15ft/lb(20Nm對(duì)于900系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)60和160長(zhǎng)絲，在下執(zhí)行機(jī)構(gòu)桿和閥桿夾之間安裝指示器底盤(pán)。對(duì)于100和160的在閥桿鎖定盤(pán)下安裝指示盤(pán)。通過(guò)閥桿鎖定盤(pán)裝4個(gè)槽口大頭螺釘15擰進(jìn)下執(zhí)行機(jī)構(gòu)桿。用下面的力矩緊固。螺釘尺寸 緊固力矩3/8” - 16 15ft - lbs 7/16” - 14 30ft - lbs對(duì)于600系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)重新組裝零件，按2.3.5步驟將執(zhí)行機(jī)構(gòu)移開(kāi)，測(cè)量閥桿鎖定螺帽36的尺寸，并且將其復(fù)位。安裝指示器37并且擰緊閥桿鎖定螺帽。將閥桿裝在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，必須選擇合適的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將鎖

42、定片38復(fù)位，如果安裝了，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)移開(kāi)的時(shí)候按照步驟2.3.5測(cè)量在閥桿上的閥桿鎖定螺帽的尺寸。將閥桿裝到執(zhí)行機(jī)構(gòu)上并且擰緊堵塞螺帽對(duì)確保閥桿的牢固。2.7 研磨閥塞及套筒理想狀況下，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥完全裝配，拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和填料時(shí)進(jìn)行研磨。這將保證各研磨面正確對(duì)齊，接觸。因此，在研磨時(shí)可直接將閥蓋放在閥體上，不必旋螺帽。研磨將消除座面上的缺陷。注 意：研磨不能過(guò)大，因?yàn)檫@將在套筒座上產(chǎn)生一個(gè)凹槽，增加閥座的寬度。這兩種現(xiàn)象都不利于調(diào)節(jié)閥有效操作。 千萬(wàn)注意：閥塞靠模加工的部分不能通過(guò)研磨改變，因?yàn)檫@將改變調(diào)節(jié)閥的流量特性和調(diào)節(jié)范圍。注 意：對(duì)于級(jí)聯(lián)閥塞，過(guò)大的研磨實(shí)際上并不能改變閥塞上配合圓錐頭和

43、套筒鏜孔之間的間隙。如果這兩個(gè)圓錐面接觸，調(diào)節(jié)閥的固定將受影響，閥塞將卡在套筒中。典型地，級(jí)聯(lián)閥塞和閥座由工廠配套供應(yīng)。它在工廠被預(yù)先研磨，因此不要求再研磨。下列步驟適用于研磨單座閥塞。對(duì)于較重、較大的閥塞，應(yīng)該用彈簧將其吊起，減輕研磨時(shí)閥塞的自重，以免磨傷。2.7.1做一個(gè)固定閥桿的研磨工具。將一個(gè)螺帽（螺紋與閥桿上的螺紋匹配）焊到長(zhǎng)約9英寸的長(zhǎng)方形板上。將這個(gè)工具擰到閥桿端頭。 2.7.2僅在閥塞的座面上涂一些研磨劑（A 級(jí)或更細(xì)）。在閥桿與填料函結(jié)合處涂潤(rùn)滑油，作潤(rùn)滑保護(hù)用。 2.7.3以短幅、搖擺轉(zhuǎn)動(dòng)的方式研磨。閥塞和閥桿的重量將產(chǎn)生足夠的研磨力，不需要向下壓研磨工具。 2.7.4偶爾，提起閥塞，換一個(gè)位臵放下，繼續(xù)搖擺轉(zhuǎn)動(dòng)。這將保證整個(gè)座面的均勻研磨。 2.7.5 繼續(xù)研磨直到得到一個(gè)良好的座面。這時(shí)在座面上有一條細(xì)細(xì)的連續(xù)的線條。2.7.6 拆開(kāi)調(diào)節(jié)閥，徹底清潔各部件，去掉所有的研磨劑剩余物。圖1 調(diào)節(jié)閥剖面圖 1000型900型詳細(xì)說(shuō)明C 600型詳細(xì)說(shuō)明D 電機(jī)型詳細(xì)說(shuō)明E 詳細(xì)說(shuō)明A 詳細(xì)