鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)方案

1、鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)方案二一年十月目錄一概述 (1二試驗(yàn)依據(jù)和目的 (12.1 試驗(yàn)依據(jù) (12.2 試驗(yàn)?zāi)康?(1三試驗(yàn)設(shè)備 (1五試驗(yàn)程序和步驟 (25.1 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)流程 (25.2 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)步驟 (2鋼筋、擠壓套筒準(zhǔn)備 (2鋼筋就位 (3壓鉗就位 (3擠壓連接 (3外觀檢測(cè) (3抗拉強(qiáng)度檢測(cè) (4六試驗(yàn)資料整理、分析 (4七質(zhì)量、安全控制措施 (4鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)方案一概述泵站-左、右安裝場(chǎng)橫向跨度45m,為防止由于不均勻沉降產(chǎn)生剪切應(yīng)力造成對(duì)構(gòu)筑物破壞,在結(jié)構(gòu)上預(yù)留寬槽澆筑二期混凝土,對(duì)過寬槽鋼筋在兩側(cè)混凝土澆筑后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行切斷,以達(dá)到釋

2、放應(yīng)力效果,之后對(duì)切斷鋼筋進(jìn)行冷擠壓套筒連接。本部位主要涉及到32、28、25三種規(guī)格級(jí)鋼筋的徑向冷擠壓套筒連接。本部位為徑向擠壓連接。二試驗(yàn)依據(jù)和目的2.1 試驗(yàn)依據(jù)招標(biāo)文件鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003帶肋鋼筋擠壓連接及驗(yàn)收規(guī)程(YB9250-932.2 試驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行擠壓套筒現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝連接試驗(yàn)施工的目的是通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)總結(jié)鋼筋接頭采用擠壓套筒連接時(shí)的壓痕最小直徑及壓痕總寬度等施工技術(shù)參數(shù),用于指導(dǎo)寬槽部位鋼筋擠壓套筒連接施工并達(dá)到相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)鋼筋擠壓套筒連接施工工藝要求要求,本試驗(yàn)采用的主要機(jī)具為擠壓連接設(shè)備(由壓鉗、超高壓油管、超高壓泵站組成,游標(biāo)卡

3、尺,數(shù)顯萬能試驗(yàn)機(jī)(WES-1000B,最大負(fù)荷1000KN。四施工準(zhǔn)備熟悉泵站安裝場(chǎng)施工圖紙、寬槽部位鋼筋擠壓套筒連接相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求。根據(jù)圖紙及招標(biāo)文件要求,用于鋼筋機(jī)械連接的三種型號(hào)的擠壓套筒擠壓連接設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過檢驗(yàn)且運(yùn)行狀態(tài)良好,能夠滿足試驗(yàn)及施工要求,套筒連接的擠壓用輔助設(shè)備準(zhǔn)備就緒。進(jìn)行擠壓連接試驗(yàn)的鋼套筒,壓模均準(zhǔn)備就緒。擠壓設(shè)備操作人員及試驗(yàn)檢測(cè)人員已到位。五 試驗(yàn)程序和步驟5.1 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)流程鋼筋擠壓套筒街頭工藝試驗(yàn)工作流程圖如下: 5.2 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)步驟 鋼筋、擠壓套筒準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求,本次接頭工藝試驗(yàn)主要為32、28、25三種規(guī)格

4、級(jí)鋼筋,在現(xiàn)場(chǎng)分別取驗(yàn)收合格的上述三種規(guī)格的鋼筋各3組,每組兩根,鋼筋長(zhǎng)度25cm ,同一組試件鋼筋應(yīng)在同一根鋼筋上截取。鋼筋端部的彎折應(yīng)于矯直,端頭影響套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨。試樣鋼筋上標(biāo)志定位標(biāo)注及檢查標(biāo)志,定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)志與定位標(biāo)志的距離為a ,當(dāng)鋼套筒的長(zhǎng)度小于200mm 時(shí),a 取值10mm ,當(dāng)鋼套筒長(zhǎng)度大于或等于200mm 時(shí),a 取值15mm ,如下圖所示。 鋼筋擠壓連接工藝試驗(yàn)所用鋼套筒規(guī)格及尺寸應(yīng)符合下表要求:鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)工作流程圖 鋼套筒尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求: 鋼筋就位將做好標(biāo)志的鋼筋插入鋼套筒內(nèi),鋼筋插入深度應(yīng)按

5、鋼筋定位標(biāo)志確定,當(dāng)鋼筋縱肋過高影響插入時(shí),允許進(jìn)行打磨,但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。壓鉗就位調(diào)整壓鉗,使壓膜對(duì)準(zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志,并使壓膜壓接方向與鋼套筒軸線垂直。擠壓連接操作超高壓泵站,達(dá)到預(yù)壓力并使壓痕至規(guī)定深度后,即可卸壓退模。壓接過程中應(yīng)始終注意接頭兩端鋼筋軸線一致。鋼筋每側(cè)擠壓操作必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始,依次向端部進(jìn)行。擠壓連接施工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,工作油壓不得超過額定壓力。外觀檢測(cè)擠壓變形量是擠壓連接工藝的關(guān)鍵參數(shù),也是鑒定接頭是否合格的依據(jù),擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。接頭壓痕最小直徑和壓痕總寬度應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋接頭擠壓連接完成后,對(duì)鋼筋壓痕最小直徑及壓痕

6、總寬度進(jìn)行測(cè)量,符合上述要求的連接件為合格試件,外觀檢測(cè)不合格的試件廢棄,如同種型號(hào)的鋼筋擠壓連接后外觀檢測(cè)均不合格，則重新進(jìn)行上述壓接試驗(yàn)。 抗拉強(qiáng)度檢測(cè) 對(duì)外觀檢測(cè)符合要求的連接試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢測(cè)， 擠壓連接接頭抗拉強(qiáng)度按照 鋼 筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中級(jí)接頭進(jìn)行檢測(cè)，即“接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋 實(shí)際抗拉強(qiáng)度或 1.10 倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能” 。 采用數(shù)顯萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)外觀檢測(cè)合格的試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢測(cè)，如抗拉強(qiáng)度滿足 級(jí)接頭要求達(dá)到的強(qiáng)度，則該批試件檢驗(yàn)結(jié)果合格。 試驗(yàn)資料整理、 六 試驗(yàn)資料整理、分析 將試驗(yàn)所得的鋼筋連接外觀資料及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)

7、果進(jìn)行整理、作出結(jié)論。將 試驗(yàn)結(jié)論形成正式的試驗(yàn)成果資料，最后將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理審批。 質(zhì)量、安全控制 控制措施 七 質(zhì)量、安全控制措施 進(jìn)行鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格控制壓接工藝質(zhì)量，以保證試驗(yàn)真實(shí)有 效，能夠客觀反映鋼筋接頭實(shí)際擠壓連接質(zhì)量，具體要做到以下幾個(gè)方面： 鋼筋端部連接位置的鐵銹、油污等附著物應(yīng)清除，端部彎折應(yīng)予以矯直，影響鋼 套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨。 鋼筋縱肋過高影響鋼筋插入套筒時(shí)，允許進(jìn)行打磨，但鋼筋橫冷嚴(yán)禁打磨。 在擠壓連接前鋼筋端部必須標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志， 定位標(biāo)志是指示鋼套筒應(yīng) 插入的深度，當(dāng)擠壓成接頭后，由于鋼套筒擠壓后伸長(zhǎng)，定為標(biāo)志進(jìn)入接頭，接頭處僅 能看到檢查標(biāo)志。通過檢查標(biāo)志的檢驗(yàn)，表明鋼套筒位置是否正確。 鋼筋進(jìn)行擠壓之前，應(yīng)調(diào)整壓模對(duì)準(zhǔn)鋼套筒表面壓痕標(biāo)志，并使壓模壓接方向與 鋼套筒軸線垂直。 鋼筋進(jìn)行套筒擠壓連接時(shí)必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始，依次向端部進(jìn)行。且壓