注射速度與VP切換

1、注射速度與V/P切換 (2008-06-02 15:04:51)轉(zhuǎn)載標簽： 注塑成型 分類： 注塑成型CAE 注射速度 注射速度是指注射螺桿在單位時間內(nèi)的位移量，它直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為把熔料充實到模腔，得到密度均勻和高精度的制品，必須在段時間內(nèi)把熔料充滿模腔，進行快速充模。注射速度慢，則熔料充模時間長，制品易產(chǎn)生冷接縫，密度不均，應力大等弊病。采用高速注射可以減少模腔內(nèi)熔料的溫差，改善壓力傳遞效果，得到密度均勻，應力小的精密制品。但注射速度過高，熔料流經(jīng)澆口等處易形成不規(guī)則的流動，并造成物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，從而直接影響制品的表面質(zhì)量。同時，注射速度過高也不易達到注

2、射與保壓壓力穩(wěn)定的切換，常因過壓而使制品出現(xiàn)溢邊。注射時澆口及型腔內(nèi)橫截面上各點的速度是不均勻的，在注射工藝上，要求流體進入型腔后要進行慢注射，在最后階段，注射速度要加快，以保證充實，故必須對注射速度進行分級控制。生產(chǎn)實踐表明，理想的注射速度曲線應如圖1中虛線所示，實現(xiàn)控制時可將圖1中所描述的運動規(guī)律簡化為35個階段的勻速運動（如圖1中實線所示），進行分級控制。 注射速度對塑件填充率的影響曲線如圖4.9所示。從圖中可以看到，在速度比較低的時候，提高注射速度對填充率的影響比較顯著。當速度較高后，提高注射速度則不能大幅度的提高填充率。 注射速度的提高會使充模壓力提高，這是因為高速度充填可以維持熔體

3、較高的溫度，減小流體粘度和阻力損失，從而提高模腔壓力。同時，還可使冷卻變慢，制品均勻而密實。但是，過高的速度會造成熔體的不穩(wěn)定流動，及脹模飛邊現(xiàn)象。另外，注射速度的確定要根據(jù)不同的模具結構形狀尺寸，澆道系統(tǒng)和聚合物性質(zhì)而定。因此，目前注射速度的設定仍然依賴于經(jīng)驗，并針對特定模具形狀和材料，輔以試驗測試。 Moldflow中的工藝參數(shù)設置，在Filling control中可以選擇Injection time控制方式，縮短與延長填充時間可以提高與降低注射速度?？s短填充時間，注射速度提高，填充壓力也提高。V/P切換 注塑填充過程中當型腔快要充滿時，螺桿的運動從流動速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。這個轉(zhuǎn)化點

4、稱為保壓切換控制點，即V/P轉(zhuǎn)換點。 正確設定轉(zhuǎn)壓點是注塑生產(chǎn)中很重要的工藝設置。過早轉(zhuǎn)壓則要利用保壓壓力把過多的熔料推進型腔, 這樣很容易產(chǎn)生缺料，若是保壓太遲則制品會被壓縮過大, 形成很多部位有飛邊和內(nèi)應力過高, 脫模不夠穩(wěn)定, 加大制品件重等。一般的切換方式有壓力切換，時間切換，位置切換等。 壓力切換意思是機器的優(yōu)先權是壓力,當機器檢測到射出瞬間壓力達到您設定的V/P切換壓力大小的時候,射出動作就切換為保壓動作,直至完成保壓。由于這種方法建立在穩(wěn)定可靠的壓力絕對值信號的基礎上，因此，這種切換是最有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響，這種方法不能補償液壓油、熔體以及模具

5、溫度的變化，即注塑速率的變化。壓縮階段的壓力增長越快，這種方法越有效，因為在這種情況下，精確和及時的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。壓力切換時,由于壓力的最小檢測數(shù)據(jù)可達到1KGF對壓力精度比較敏感，適合做小的精密部件，日本的機器用的比較多。 位置切換（或行程切換）就不一樣了,當螺桿射出動作到您設定的V/P切換位置時,射出動作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動作。這種方法是最常用的方法，實踐證明是有效的。切換信號由保壓位置的限位開關發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可以認為這種切換是在填充相同體積時發(fā)生一次。保壓行程非常短，這種方法就很不可靠，因為很小的變化會導致開關每次不能準確啟動，在這種情況下，最好不要進行切換。

6、由于位置切換不考慮切換壓力,所以射出最高壓力盡量寬松點。 時間切換的方法要求注射開始后經(jīng)過預定時間釋放一個切換信號，時間到就轉(zhuǎn)換保壓。這種方法沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進料精度或者液壓壓力的變化，也沒有考慮螺桿推進速率的變化，而液壓壓力的變化會引起螺桿位置的變化（進料階段的結束，保壓階段開始）以及相應的行程變化（喂料行程、注射行程），其結果制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動較大。適合做一些要求不高的普通制品。因此，一般不建議采用依據(jù)時間切換的方法。 通常注塑機上注射壓力到保壓壓力采用位置切換而到保壓階段時就從位置切換轉(zhuǎn)入用時間切換多級保壓壓力。轉(zhuǎn)壓點一般根據(jù)物料的流動性來設定： 像PC，PP，PE，PA等流動性能較好的塑膠，一般在產(chǎn)品沒有厚壁的時候，在產(chǎn)品充滿85-90%的時候就應該轉(zhuǎn)保壓，并且保壓壓力一般在6080%以內(nèi)就可以了；但對于流動性一般的產(chǎn)品就一般在9095%的時候轉(zhuǎn)保壓，保壓設定也一般在7085%左右；而流動性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時候因為產(chǎn)品壁厚較厚的時候，可以用高壓低速在短時間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓。 Moldflow中，常用的轉(zhuǎn)壓方式為Automatic(自動)和Volume filled(填充體積)?？梢栽赩elocity