Moldflow課程設(shè)計

1、；.1 任務分析 新建工程名稱：dayinji1 導入的模型是打印機上蓋（1腔），材料為PC,如圖1所示。圖1 打印機上蓋2 網(wǎng)格劃分2.1 網(wǎng)格類型：雙層面2.2 網(wǎng)格邊長：8mm2.3 網(wǎng)格統(tǒng)計：通過網(wǎng)格劃分工具對網(wǎng)格進行重新劃分使其達到要求。網(wǎng)格劃分的結(jié)果如圖2、3所示。圖2 網(wǎng)格劃分時間圖3 網(wǎng)格統(tǒng)計3最佳澆口位置分析通過軟件分析，推薦的最佳澆口位置是N4352，如圖4所示。圖4 最佳澆口位置分析4澆注系統(tǒng)設(shè)置4.1 創(chuàng)建方式：利用手動方式創(chuàng)建澆注系統(tǒng)。以N4353為基準來復制以下各點。4.2 創(chuàng)建主流道主流道頂端為基準點+Z向偏移75mm，末端為基準點+Z向偏移15mm。其直線的屬性

2、為:冷主流道-椎體-尺寸：頂端4mm，末端6mm。柱體單元劃分邊長12mm。其形狀如圖5所示。圖5 主流道柱體單元4.3 創(chuàng)建分流道分流道1左端為基準點+Y向偏移40mm，+Z向偏移15mm，右端為基準點-Y向偏移40mm，+Z向偏移15mm。其直線的屬性為:冷流道-圓體-尺寸：直徑5mm。柱體單元劃分邊長8mm。其形狀如圖6所示；分流道2末端左面為基準點+Y向偏移40mm，+Z向偏移3mm，右端為基準點-Y向偏移40mm，+Z向偏移3mm。其直線的屬性為:冷流道-圓體-尺寸：直徑4mm。柱體單元劃分邊長8mm。其形狀如圖7所示。圖6 一級分流道柱體單元圖7 二級分流道柱體單元4.4 創(chuàng)建澆口

3、澆口末端左面為基準點+Y向偏移40mm,末端右面為基準點-Y向偏移40mm。其直線的屬性為:冷主流道-椎體-尺寸：頂端4mm，末端1.5mm。柱體單元劃分邊長8mm。其形狀如圖8所示。圖8 澆口柱體單元4.5 連通性診斷對所創(chuàng)建的澆注系統(tǒng)進行連通性診斷結(jié)果如圖9所示。圖9 連通性診斷5冷卻系統(tǒng)設(shè)置5.1 創(chuàng)建方式：利用向?qū)?chuàng)建，其創(chuàng)建步驟如圖10、11所示。5.2 相關(guān)參數(shù)設(shè)置：圖10 冷卻水道向?qū)гO(shè)置1圖11 冷卻水道向?qū)гO(shè)置2最后點擊完成即可。6各個層管理利用層的管理辦法，將主流道、分流道、澆口、冷卻水道規(guī)劃到各層，以方便其操作。7充填分析本次充填分析所用時間為71.63秒。工藝參數(shù)設(shè)置如

4、下圖所示：圖12 充填工藝參數(shù)設(shè)置分析結(jié)果如下圖所示：圖13 充填時間分析圖14 流動前沿處的溫度分析圖15 體積剪切速率分析圖16 注射位置處壓力分析圖17 氣穴位置分析圖18 鎖模力分析圖19 熔接痕分析8流動分析本次流動分析所用時間為160.9秒。工藝參數(shù)設(shè)置如下圖所示：圖20 流動參數(shù)設(shè)置分析結(jié)果如下圖所示：圖21 凍結(jié)層因子分析圖22 縮痕指數(shù)分析圖23 體積收縮率分析9冷卻分析本次冷卻分析所用時間為28.02秒。工藝參數(shù)設(shè)置如下圖所示：圖24 冷卻參數(shù)設(shè)置分析結(jié)果如下圖所示：圖25 回路冷卻介質(zhì)溫度分析圖26 回路管壁溫度分析圖27 表面溫度分析10流動、冷卻、翹曲分析本次冷卻分析所用時間為28.02秒。工藝參數(shù)設(shè)置如下圖所示：圖28 流動、冷卻、翹曲分析參數(shù)設(shè)置1圖29 流動、冷卻、翹曲分析參數(shù)設(shè)置2圖30 流動、冷卻、翹曲分析參數(shù)設(shè)置3分析結(jié)果如下圖所示：圖31 平均總變形分析圖32 X方向平均總變形分析圖33 Y方向平均總變形分析圖34 Z方向平均總變形分析圖35 平均冷卻變形分析圖36 X方向平均冷卻變形分析圖37 Y方向平均冷卻變形分析圖38 Z方向平均冷卻變形分析圖39 平均收縮變形分析圖40 X方向平均收縮變形分析圖41 Y方向平均收縮變形分析圖42 Z方向平均收縮變形分析圖43 平均角效應變形分析圖44 X方向平均角效應變形分析圖45 Y方向平均角效應