機械制造工程學-復習ppt課件

1、 復 習 第一章第一章 金屬切削加工中的根本定義金屬切削加工中的根本定義 工件外表的構成方法工件外表的構成方法P108110 各種典型外表都可以看作是一條線各種典型外表都可以看作是一條線(稱為母線稱為母線)沿著另一沿著另一條線條線(稱為導線稱為導線)運動的軌跡。母線和導線統稱為構成外表的運動的軌跡。母線和導線統稱為構成外表的發(fā)生線。發(fā)生線。 發(fā)生線的構成方法發(fā)生線的構成方法 發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的。構發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的。構成發(fā)生線的方法可歸納為四種。成發(fā)生線的方法可歸納為四種。 (1) 成形法；成形法；(2) 展成法展成法 ；(3) 軌跡法；

2、軌跡法；(4) 相切法相切法切削三外表切削三外表切削用量三要素切削用量三要素 切削速度切削速度V、進給量、進給量 f 和切削深度和切削深度 ap ，稱之為切削用量，稱之為切削用量三要素。三要素。 切削用量三要素直接影響切削力的大小、切削溫度的高切削用量三要素直接影響切削力的大小、切削溫度的高低、刀具磨損、刀具耐用度，同時還對消費率、加工本錢、低、刀具磨損、刀具耐用度，同時還對消費率、加工本錢、加工質量都有很大的影響。加工質量都有很大的影響。 v、f、 ap中，中，v對刀具耐用度影響最大，其次是進給量對刀具耐用度影響最大，其次是進給量f ，影，影響最小的是切削深度響最小的是切削深度ap 。 刀具

3、角度刀具角度P34 刀具切削部分的構造要素刀具切削部分的構造要素 雖然金屬切削刀具的種類繁多，但其切削部分的幾何外雖然金屬切削刀具的種類繁多，但其切削部分的幾何外形與參數都有共性，即不論刀具構造如何復雜，其切削部分形與參數都有共性，即不論刀具構造如何復雜，其切削部分的外形總是近似地以外圓車刀切削部分的外形為根本形狀。的外形總是近似地以外圓車刀切削部分的外形為根本形狀。 因此，在確定刀具切削部分幾何外形的普通術語時，常因此，在確定刀具切削部分幾何外形的普通術語時，常以車刀切削部分為根底。刀具切削部分的構造為：以車刀切削部分為根底。刀具切削部分的構造為： 一尖：刀尖一尖：刀尖 二刃：主刀刃和副刀刃

4、二刃：主刀刃和副刀刃 三刀面：前刀面、主后刀面和副后刀面。三刀面：前刀面、主后刀面和副后刀面。刀具標注角度刀具標注角度 在刀具標注角度參考系中確定的切削刃與各刀面的方位角在刀具標注角度參考系中確定的切削刃與各刀面的方位角度，稱為刀具標注角度。度，稱為刀具標注角度。 1. 主剖面參考系內的標注角度主剖面參考系內的標注角度(1)在主剖面在主剖面Po內的標注角度內的標注角度 1)前角前角o ：在主剖面內度量的基面：在主剖面內度量的基面Pr與前刀與前刀 面面A的夾角。的夾角。 2)后角后角o ：在主剖面內度量的后刀面：在主剖面內度量的后刀面A與切與切 削平面削平面Ps的夾角。的夾角。 3)楔角楔角o

5、：在主剖面內度量的后刀面：在主剖面內度量的后刀面A與前與前 刀面刀面A的夾角。的夾角。 顯然有如下關系：顯然有如下關系： o =90 o +o (2)在切削平面在切削平面Ps內的標注角度內的標注角度 刃傾角刃傾角s ：在切削平面內度量的主切削刃：在切削平面內度量的主切削刃S與基面與基面Pr的夾角。的夾角。S向向(3)在基面在基面Pr內的標注角度內的標注角度 1)主偏角主偏角kr：在基面：在基面Pr內度量的切削平面內度量的切削平面Ps與進給平面與進給平面Pf的夾角。它也是主切削刃的夾角。它也是主切削刃S在基面內的投影與進給運動方向之在基面內的投影與進給運動方向之間的夾角。間的夾角。 2)刀尖角刀

6、尖角r ：在基面內度量的切削平面：在基面內度量的切削平面Ps和副切削平面和副切削平面Ps的的夾角。也可以定義為主切削刃夾角。也可以定義為主切削刃S和副切削刃和副切削刃S在基面上投影的在基面上投影的夾角。從圖可知夾角。從圖可知 r =180 kr + kr 前角前角o、后角、后角o和刃傾和刃傾角角s是有正負號的。是有正負號的。第二章第二章 切屑構成過程及加工外表質量切屑構成過程及加工外表質量積屑瘤的概念、影響積屑瘤的概念、影響已加工外表質量已加工外表質量積屑瘤的構成及影響積屑瘤的構成及影響 切削塑性金屬時，常在切削塑性金屬時，常在刀刃附近前刀面上產生嚴刀刃附近前刀面上產生嚴密粘結的硬塊，硬度普通

7、密粘結的硬塊，硬度普通為被切資料的為被切資料的 2、3倍，倍，在處于比較穩(wěn)定的形狀時，在處于比較穩(wěn)定的形狀時，可以替代刀刃進展切削。可以替代刀刃進展切削。這塊冷焊在前刀面上的金這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。屬稱為積屑瘤或刀瘤。3積屑瘤對切削過程的主要影響積屑瘤對切削過程的主要影響(a)增大了實踐前角增大了實踐前角 由于積屑瘤粘附在由于積屑瘤粘附在前刀面上，替代了刀刃前刀面上，替代了刀刃參與切削，故使實踐前參與切削，故使實踐前角加大，這可使切削力角加大，這可使切削力減小。積屑瘤愈高，實減小。積屑瘤愈高，實踐前角愈大。踐前角愈大。 (b)增大了切削厚度增大了切削厚度 積屑瘤使切削深度積

8、屑瘤使切削深度添加了添加了ac。由于積屑。由于積屑瘤的產生，生長與零落瘤的產生，生長與零落是一個帶有一定周期性是一個帶有一定周期性的動態(tài)過程的動態(tài)過程(如每秒幾十如每秒幾十至幾百次至幾百次)， ac 值的值的變化，能夠引起振動。變化，能夠引起振動。 (c)使加工外表粗糙度增大使加工外表粗糙度增大 積屑瘤的底部相對穩(wěn)定一些，其頂部不穩(wěn)定，容易破裂，積屑瘤的底部相對穩(wěn)定一些，其頂部不穩(wěn)定，容易破裂，破裂的積屑瘤硬塊一部分粘附在切屑底面排除，一部分留在工破裂的積屑瘤硬塊一部分粘附在切屑底面排除，一部分留在工件的加工外表上。積屑瘤凸出刀刃部分使加工外表切得非常粗件的加工外表上。積屑瘤凸出刀刃部分使加工

9、外表切得非常粗糙，因此在精加工時必需設法防止或減小積屑瘤。糙，因此在精加工時必需設法防止或減小積屑瘤。(d)對刀具耐用度的影響對刀具耐用度的影響 積屑瘤粘附在前刀面上，相對穩(wěn)定時，可以替代刀刃切削，積屑瘤粘附在前刀面上，相對穩(wěn)定時，可以替代刀刃切削，起到減小刀面磨損，提高刀具耐用度的作用。不穩(wěn)定時，積屑起到減小刀面磨損，提高刀具耐用度的作用。不穩(wěn)定時，積屑瘤的零落，可使刀具產生粘結磨損。瘤的零落，可使刀具產生粘結磨損。第三章第三章 切削過程中的物理景象及影響要素切削過程中的物理景象及影響要素切削合力及其分解切削合力及其分解P3738 上述各力的總合構成作用在車刀上的合力上述各力的總合構成作用在

10、車刀上的合力Fr。為了實踐。為了實踐運用，運用，Fr可分為相互垂直的可分為相互垂直的Fx、Fy和和Fz三個分力。三個分力。 Fz 主切削力或切向力。主切削力或切向力。Fz是計算車是計算車刀強度，設計機床功率所必需的。刀強度，設計機床功率所必需的。 Fx 進給抗力。軸向力或走刀力。進給抗力。軸向力或走刀力。Fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。必需的。 Fy 切深抗力、徑向力或吃刀力。切深抗力、徑向力或吃刀力。Fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。它也是度，計算機床零件和車刀強度。它也是使工件

11、在切削過程中產生振動的力。使工件在切削過程中產生振動的力。與切削用量三要素與切削用量三要素的方向關系！的方向關系！刀具磨損的方式刀具磨損的方式 P59 切削時，刀具的前、后刀面與切屑及已加工外表相接觸，切削時，刀具的前、后刀面與切屑及已加工外表相接觸，產生猛烈摩擦。在接觸區(qū)內有相當高的溫度和壓力。因此在前產生猛烈摩擦。在接觸區(qū)內有相當高的溫度和壓力。因此在前后刀面上都會發(fā)生磨損。但它們的磨損情況有各自不同的特點，后刀面上都會發(fā)生磨損。但它們的磨損情況有各自不同的特點，而且相互影響：刀具磨損方式有以下幾種：而且相互影響：刀具磨損方式有以下幾種： 前刀面磨損前刀面磨損 后刀面磨損后刀面磨損 邊境磨

12、損邊境磨損刀具磨損的緣由刀具磨損的緣由P6062刀具在正常磨損的情況下，其主要緣由包括：刀具在正常磨損的情況下，其主要緣由包括： 硬質點磨損硬質點磨損 粘接磨損粘接磨損 分散磨損分散磨損 化學磨損化學磨損1對于一定的刀具資料和工件資料，起主導作用的是切削溫對于一定的刀具資料和工件資料，起主導作用的是切削溫度。度。2高速鋼刀具磨損的主要緣由：硬質點磨損和粘結磨損；高速鋼刀具磨損的主要緣由：硬質點磨損和粘結磨損；硬質合金刀具磨損的主要緣由：粘結磨損和分散磨損；硬質合金刀具磨損的主要緣由：粘結磨損和分散磨損；金剛石刀具的分散磨損最大，不宜加工鐵簇金屬資料。金剛石刀具的分散磨損最大，不宜加工鐵簇金屬資

13、料。第四章第四章 影響切削加工效率及外表質量的要素影響切削加工效率及外表質量的要素刀具資料的合理選擇刀具資料的合理選擇P7480高速鋼和硬質合金的特點、種類及運用場所高速鋼和硬質合金的特點、種類及運用場所 1通用型高速鋼通用型高速鋼 廣泛用于制造各種外形復雜的刀具。廣泛用于制造各種外形復雜的刀具。 2高性能高速鋼高性能高速鋼 主要用于加工奧式體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高強主要用于加工奧式體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高強度綱等難加工資料。度綱等難加工資料。 3粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼 常用于加工難加工資料，制造大尺寸刀具等等。常用于加工難加工資料，制造大尺寸刀具等等。常用硬質合金的分類及其

14、特性常用硬質合金的分類及其特性 ISO將硬質合金刀具資料分為三類：將硬質合金刀具資料分為三類： P類類(YT類類)，主要用于鋼件，主要用于鋼件 ； K類類(YG類類)，主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬；，主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬； M類類(YW類類)，可以用于鋼，也可以加工鑄鐵，但主要用于，可以用于鋼，也可以加工鑄鐵，但主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工資料。加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工資料。 4.3 合理的刀具幾何參數的選擇合理的刀具幾何參數的選擇前角、后角、主偏角、副便角及前角、后角、主偏角、副便角及刀尖、刃傾角刀尖、刃傾角4.3.1 前角及前刀面外形的選擇前角及

15、前刀面外形的選擇2.合理前角的選擇合理前角的選擇刀具前角普通根據刀具資料、工件資料和切削條件來選擇。刀具前角普通根據刀具資料、工件資料和切削條件來選擇。1刀具資料的強度、韌性高，應選擇較大的前角；刀具資料的強度、韌性高，應選擇較大的前角；2根據工件資料的種類和性質選擇根據工件資料的種類和性質選擇 1加工塑性資料時，宜取較大前角；加工脆性資料時，加工塑性資料時，宜取較大前角；加工脆性資料時，宜取較小前角；宜取較小前角； 2工件資料的強度、硬度越高，前角宜取較小，甚至負工件資料的強度、硬度越高，前角宜取較小，甚至負前角。前角。4.3.3 主偏角、副偏角及刀尖外形選擇主偏角、副偏角及刀尖外形選擇1.

16、主偏角的功用及選擇主偏角的功用及選擇2合理主偏角的選擇合理主偏角的選擇 1粗加工、半精加工時，那么主偏角大；由于粗加工、半精加工時，那么主偏角大；由于Kr大，大，Fy小，不易產生振動，比如適宜車削細長軸。小，不易產生振動，比如適宜車削細長軸。 2工藝系統剛性好，那么主偏角??；工藝系統剛性好，那么主偏角??； 3切斷刀的主偏角大；切斷刀的主偏角大； 4工件工件外形：比好像時車外圓、端面、倒角，取工件工件外形：比好像時車外圓、端面、倒角，取45。切削液切削液P9194P9194 在金屬切削過程中，正確選擇和運用切削液可以減小切在金屬切削過程中，正確選擇和運用切削液可以減小切削力和降低切削溫度，改善切

17、屑、工件和刀具的摩擦形狀，削力和降低切削溫度，改善切屑、工件和刀具的摩擦形狀，減小刀具磨損，提高刀具耐用度，同時還能減小工件的熱變減小刀具磨損，提高刀具耐用度，同時還能減小工件的熱變形、抑制積屑瘤和鱗刺的生長，提高加工精度，減小外表粗形、抑制積屑瘤和鱗刺的生長，提高加工精度，減小外表粗糙度，提高切削效率。糙度，提高切削效率。 常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。 切削液的作用機理：切削液的作用機理：1 1冷卻、冷卻、2 2光滑光滑 、3 3清洗清洗 、4 4防銹防銹 。4.5 切削用量的選擇切削用量的選擇4.5.1 切削用量選擇原那么切削

18、用量選擇原那么1切削用量對消費率的影響切削用量對消費率的影響P=A0*v*f*ap2切削用量對刀具耐用度的影響切削用量對刀具耐用度的影響從刀具耐用度出發(fā)，首先選最大的從刀具耐用度出發(fā)，首先選最大的ap， 其次選最大的其次選最大的f， 最后根據最后根據T計算計算v。3切削用量對加工質量的影響切削用量對加工質量的影響精加工和半精加工時，宜選較小的精加工和半精加工時，宜選較小的ap和和f。加工鋼件時，硬質合金刀具用高速加工鋼件時，硬質合金刀具用高速v，高速鋼用低速，高速鋼用低速v。第五章第五章 金屬切削機床與刀具金屬切削機床與刀具 5.2.1 工件外表外形與成形方法工件外表外形與成形方法 切削加工中

19、發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運動得到的，由于運用的刀具切削刃外形和采用的加工方運動得到的，由于運用的刀具切削刃外形和采用的加工方法不同，構成發(fā)生線的方法也不同，概括起來有以下四種：法不同，構成發(fā)生線的方法也不同，概括起來有以下四種： 軌跡法軌跡法 、成形法、成形法 、相切法、相切法 、展成法、展成法 機床的傳動鏈機床的傳動鏈 由動力源由動力源傳動安裝傳動安裝執(zhí)行件，或執(zhí)行件執(zhí)行件，或執(zhí)行件傳動安裝傳動安裝執(zhí)執(zhí)行件構成的傳動聯絡，稱為傳動鏈。傳動鏈可分為外聯絡傳行件構成的傳動聯絡，稱為傳動鏈。傳動鏈可分為外聯絡傳動鏈和內聯絡傳動鏈。動鏈和內聯

20、絡傳動鏈。 實現簡單運動的傳動鏈稱為外聯絡傳動鏈，外聯傳動鏈不實現簡單運動的傳動鏈稱為外聯絡傳動鏈，外聯傳動鏈不要求運動源與執(zhí)行件間有嚴厲的傳動比關系。要求運動源與執(zhí)行件間有嚴厲的傳動比關系。 實現復雜運動的傳動鏈稱為內聯絡傳動鏈，它決議這復合實現復雜運動的傳動鏈稱為內聯絡傳動鏈，它決議這復合運動的軌跡發(fā)生線的外形，傳動鏈所聯絡的執(zhí)行件之間運動的軌跡發(fā)生線的外形，傳動鏈所聯絡的執(zhí)行件之間的相對速度的相對速度(及相對位移量及相對位移量)有嚴厲的要求。因此，傳動鏈中有嚴厲的要求。因此，傳動鏈中各傳動副的傳動比必需準確。各傳動副的傳動比必需準確。滾刀的安裝滾刀的安裝 在滾齒時，要求滾刀的刀齒螺旋線方

21、向與工件齒槽方向必需一致，這在滾齒時，要求滾刀的刀齒螺旋線方向與工件齒槽方向必需一致，這是沿齒向進給切出全齒長的條件。所以，加工前要調整滾刀的安裝角。是沿齒向進給切出全齒長的條件。所以，加工前要調整滾刀的安裝角。 滾刀加工直齒圓柱齒輪的安裝角。滾刀位于工件前面，滾刀的螺旋升滾刀加工直齒圓柱齒輪的安裝角。滾刀位于工件前面，滾刀的螺旋升角為角為0。從幾何關系可知，滾刀安裝角。從幾何關系可知，滾刀安裝角0。角度的偏轉方向與刀齒。角度的偏轉方向與刀齒的螺旋方向有關。的螺旋方向有關。00a右旋滾刀滾切直齒輪右旋滾刀滾切直齒輪b左旋滾刀滾切直齒輪左旋滾刀滾切直齒輪 用滾刀加工斜齒圓柱齒輪時，由于滾刀和工件

22、的螺旋方向都有左、用滾刀加工斜齒圓柱齒輪時，由于滾刀和工件的螺旋方向都有左、右方向之分，那么它們之間共有四種不同的組合。那么有右方向之分，那么它們之間共有四種不同的組合。那么有0，式中式中為被加工齒輪螺旋角。為被加工齒輪螺旋角。 00000000d右旋滾刀滾切左旋齒輪右旋滾刀滾切左旋齒輪a左旋滾刀滾切左旋齒輪左旋滾刀滾切左旋齒輪b右旋滾刀滾切右旋齒輪右旋滾刀滾切右旋齒輪c左旋滾刀滾切右旋齒輪左旋滾刀滾切右旋齒輪花鍵滾刀花鍵滾刀 加工花鍵軸鍵槽的滾刀稱為花鍵滾刀。花鍵滾刀加工花鍵軸屬于螺加工花鍵軸鍵槽的滾刀稱為花鍵滾刀?；ㄦI滾刀加工花鍵軸屬于螺旋齒輪嚙合原理，由于刀齒在滾刀上成螺旋形分布，加工花

23、鍵軸時刀齒旋齒輪嚙合原理，由于刀齒在滾刀上成螺旋形分布，加工花鍵軸時刀齒螺旋方向應與花鍵軸齒槽方向一致，因此刀具軸線與工件軸線空間相錯螺旋方向應與花鍵軸齒槽方向一致，因此刀具軸線與工件軸線空間相錯正好構成螺旋齒輪嚙合。滾花鍵所需運動與滾齒輪所需運動完全一樣。正好構成螺旋齒輪嚙合。滾花鍵所需運動與滾齒輪所需運動完全一樣?；ㄦI滾刀是公用刀具?；ㄦI滾刀是公用刀具。 普通花鍵滾刀普通花鍵滾刀加工外徑定心的花鍵軸 帶角花鍵滾刀加工內徑定心的花鍵軸第六章第六章 機械加工精度機械加工精度根底概念與分析方法。根底概念與分析方法。62 獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法1試切法試切法手工逐漸逼近；手工逐漸逼近

24、；試切試切丈量丈量調整調整效率低，技術程度要求高；效率低，技術程度要求高；多用于單件、小批量消費。多用于單件、小批量消費。2調整法調整法 調整法可以分為靜調整法又稱樣件法和動調整法又稱尺寸調整法，調整法可以分為靜調整法又稱樣件法和動調整法又稱尺寸調整法，按試切零件進展調整，直接丈量試切零件的尺寸兩類。按試切零件進展調整，直接丈量試切零件的尺寸兩類。 1靜調整法：不切削時用對刀塊或樣件來調整刀具的位置。靜調整法：不切削時用對刀塊或樣件來調整刀具的位置。自動丈量法自動丈量法支架支架千分表千分表砂輪砂輪工件工件4自動控制法自動控制法 自動丈量法自動丈量法邊加工邊丈量邊加工邊丈量3定尺寸刀具法定尺寸刀

25、具法 鉆頭、鏜刀、拉刀等鉆頭、鏜刀、拉刀等 成形刀具成形刀具效率高，本錢也高，多用于效率高，本錢也高，多用于大批大量消費。大批大量消費。6.3.1 加工原理誤差對加工精度的影響加工原理誤差對加工精度的影響 加工原理誤差，指采用原理上近似的加工方法所引起的誤差。加工原理誤差，指采用原理上近似的加工方法所引起的誤差。例如，在普通公制絲杠的車床上加工模數制和英制螺紋，只能用近似的傳例如，在普通公制絲杠的車床上加工模數制和英制螺紋，只能用近似的傳動比配置掛輪，加工方法本身就帶來一個傳動誤差。動比配置掛輪，加工方法本身就帶來一個傳動誤差。又如，齒輪的滾齒加工，常用阿基米德滾刀，由于制造阿基米德滾刀的根又

26、如，齒輪的滾齒加工，常用阿基米德滾刀，由于制造阿基米德滾刀的根本蝸桿螺紋面的構成原理與制造漸開線滾刀的根本蝸桿螺紋面的構成原理本蝸桿螺紋面的構成原理與制造漸開線滾刀的根本蝸桿螺紋面的構成原理不同，因此這兩種根本蝸桿的螺紋面外形不同。阿基米德根本蝸桿軸向截不同，因此這兩種根本蝸桿的螺紋面外形不同。阿基米德根本蝸桿軸向截面為直線，漸開線根本蝸桿軸向截面為曲線，所以用阿基米德根本蝸桿制面為直線，漸開線根本蝸桿軸向截面為曲線，所以用阿基米德根本蝸桿制造的阿基米德滾刀加工漸開線齒輪會產生齒形誤差。造的阿基米德滾刀加工漸開線齒輪會產生齒形誤差。 63 影響加工精度的要素影響加工精度的要素 零件的加工精度主

27、要取決于工藝系統機床、夾具、刀具及工件組零件的加工精度主要取決于工藝系統機床、夾具、刀具及工件組成的系統的構造要素和運轉方式。成的系統的構造要素和運轉方式。 普通來說，外形精度由機床精度和刀具精度來保證；位置精度主要普通來說，外形精度由機床精度和刀具精度來保證；位置精度主要取決于機床精度、夾具精度和工件的裝夾精度。因此，工藝系統中的各取決于機床精度、夾具精度和工件的裝夾精度。因此，工藝系統中的各種誤差，會在不同的詳細條件下，以不同的程度反映到加工工件上，構種誤差，會在不同的詳細條件下，以不同的程度反映到加工工件上，構成加工誤差。所以把工藝系統的誤差稱為原始誤差。成加工誤差。所以把工藝系統的誤差

28、稱為原始誤差。6.3.2 工藝系統的制造誤差和磨損對加工精度的影響工藝系統的制造誤差和磨損對加工精度的影響 1機床的制造精度和磨損機床的制造精度和磨損1導軌誤差導軌誤差 導軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也是運動的基準，它導軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也是運動的基準，它的各項誤差直接影響被加工工件的精度。例如車床的床身導軌，在程度的各項誤差直接影響被加工工件的精度。例如車床的床身導軌，在程度面內有了彎曲以后，在縱向切削過程中，刀尖的運動軌跡相對于工件軸面內有了彎曲以后，在縱向切削過程中，刀尖的運動軌跡相對于工件軸心線之間就不能堅持平行，當導軌向后凸出時，工件上就產生鞍形加工心線

29、之間就不能堅持平行，當導軌向后凸出時，工件上就產生鞍形加工誤差。而當導軌向前凸出時，就產生鼓形加工誤差。誤差。而當導軌向前凸出時，就產生鼓形加工誤差。 導軌在垂直平面內的彎曲對加工精度的影響就不大一樣，小到可以忽導軌在垂直平面內的彎曲對加工精度的影響就不大一樣，小到可以忽略不計的程度，其原理類似于車刀安裝平面能否經過工件中心的影響。略不計的程度，其原理類似于車刀安裝平面能否經過工件中心的影響。 6.4.4 保證和提高加工精度的途徑保證和提高加工精度的途徑 對加工誤差進展分析計算或統計分析，弄清了原始誤對加工誤差進展分析計算或統計分析，弄清了原始誤差對加工誤差差對加工誤差(表現誤差表現誤差)的影

30、響程度，就為減少加工誤差，的影響程度，就為減少加工誤差，提高加工精度指明了方向。提高加工精度指明了方向。 減少加工誤差的措施從技術上看，可將它們分為兩大類。減少加工誤差的措施從技術上看，可將它們分為兩大類。 誤差預防、誤差補償誤差預防、誤差補償 1)誤差預防：指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤誤差預防：指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改動誤差源至加工誤差之間的數量轉換關系。常用的工藝方法：差源或改動誤差源至加工誤差之間的數量轉換關系。常用的工藝方法：1、合理采用先進工藝配備、合理采用先進工藝配備2直接減少原始誤差直接減少原始誤差3誤差轉移法誤差轉移法4誤差分組法

31、誤差分組法5“就地加工法就地加工法6誤差平均法誤差平均法 2)誤差補償：在現存的表現誤差條件下，經過分析、丈量，進而建誤差補償：在現存的表現誤差條件下，經過分析、丈量，進而建立數學模型，以這些信息為根據，人為地在系統中引入一個附加的誤差立數學模型，以這些信息為根據，人為地在系統中引入一個附加的誤差源，使之與系統中現存的表現誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤源，使之與系統中現存的表現誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤差。差。第七章第七章 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定 機械加工工藝過程普通可分為工序、安裝、工位、工步和機械加工工藝過程普通可分為工序、安裝、工位、工步和走刀。走刀

32、。P200201 1工序工序 工序是指：一個或一組工人在一個任務地點對一個工序是指：一個或一組工人在一個任務地點對一個或同時對幾個工件延續(xù)完成的那一部分加工過程。任務或同時對幾個工件延續(xù)完成的那一部分加工過程。任務地、工人、零件和延續(xù)作業(yè)是構成工序的四個要素，其中任地、工人、零件和延續(xù)作業(yè)是構成工序的四個要素，其中任一要素的變卦即構成新的工序。一要素的變卦即構成新的工序。2 2安裝安裝 在同一個工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱在同一個工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個安裝。在一個工序中，工件能夠只需求安裝一次，也能夠需求為一個安裝。在一個工序中，工件能夠只需

33、求安裝一次，也能夠需求安裝幾次。安裝幾次。定位基準的選擇定位基準的選擇P204207P204207 基準是用來確定消費對象上幾何要素間的幾何關系所根據的那基準是用來確定消費對象上幾何要素間的幾何關系所根據的那些點、線、面。些點、線、面。 設計時零件尺寸的標注、制造時工件的定位、檢查時尺寸的丈設計時零件尺寸的標注、制造時工件的定位、檢查時尺寸的丈量以及裝配時零、部件的裝配位置等都要用到基準的概念。量以及裝配時零、部件的裝配位置等都要用到基準的概念。 從設計和工藝兩個方面看，可把基準分為兩大類，即設計基準和工從設計和工藝兩個方面看，可把基準分為兩大類，即設計基準和工藝基準。藝基準。 工藝基準是在工

34、藝過程中所采用的基準。工藝基準按其用途不同又可分工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。工藝基準按其用途不同又可分為工序基準、定位基準、丈量基準和裝配基準為工序基準、定位基準、丈量基準和裝配基準 定位基準又分為粗基準和精基準。在加工的最初工序中，只能用毛坯上未定位基準又分為粗基準和精基準。在加工的最初工序中，只能用毛坯上未經加工的外表作為定位基準，這種定位基準叫粗基準。在以后的工序中，經加工的外表作為定位基準，這種定位基準叫粗基準。在以后的工序中，那么運用曾經過加工的外表作定位基準，這種定位基準稱為精基準。那么運用曾經過加工的外表作定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇原那么精基準的選擇原

35、那么 1“基準重合基準重合 原那么原那么 應盡量選用被加工外表的設計基準作為精基準，即應盡量選用被加工外表的設計基準作為精基準，即“基準重合的原基準重合的原那么。這樣可以防止因基準不重合而引起的誤差那么。這樣可以防止因基準不重合而引起的誤差bc。 2“基準一致原那么基準一致原那么 應選擇多個外表加工時都能運用的定位基準作為精基準，即應選擇多個外表加工時都能運用的定位基準作為精基準，即“基準一基準一致的原那么。這樣便于保證各加工外表間的相互位置精度，防止基準變致的原那么。這樣便于保證各加工外表間的相互位置精度，防止基準變換所產生的誤差，并簡化夾具的設計制造任務。換所產生的誤差，并簡化夾具的設計制

36、造任務。 如軸類零件，采用頂尖孔作一致基準加工各外圓外表。又如，機床床如軸類零件，采用頂尖孔作一致基準加工各外圓外表。又如，機床床頭箱多采用底面和導向面加工各軸孔，而普通箱體形零件常采用一大平面頭箱多采用底面和導向面加工各軸孔，而普通箱體形零件常采用一大平面和兩個間隔較遠的孔一面雙銷為精基準來完成各種工序的加工。和兩個間隔較遠的孔一面雙銷為精基準來完成各種工序的加工。 3“互為基準原那么互為基準原那么 當兩個外表的相互位置精度及其本身的尺寸與外形精度都要求很高時，當兩個外表的相互位置精度及其本身的尺寸與外形精度都要求很高時，可采用這兩個外表互為基準，反復多次進展精加工?？刹捎眠@兩個外表互為基準

37、，反復多次進展精加工。 例如，精細齒輪高頻淬火后，為消除淬火變形、提高齒面與軸孔的精例如，精細齒輪高頻淬火后，為消除淬火變形、提高齒面與軸孔的精度并保證齒面淬硬層的深度和厚度均勻，那么在磨削加工時就以齒面定度并保證齒面淬硬層的深度和厚度均勻，那么在磨削加工時就以齒面定位磨削軸孔，再以軸孔定位磨削齒面。這樣可以保證軸孔與齒面有較高位磨削軸孔，再以軸孔定位磨削齒面。這樣可以保證軸孔與齒面有較高的相互位置精度。的相互位置精度。 4“自為基準原那么自為基準原那么 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工外表本身作為定位基準

38、。外表本身作為定位基準。 例如，用浮動鏜刀鏜孔、圓拉刀拉孔、珩磨及無心磨床磨削外圓等。例如，用浮動鏜刀鏜孔、圓拉刀拉孔、珩磨及無心磨床磨削外圓等。粗基準的選擇粗基準的選擇1假設工件必需首先保證某重要外表的加工余量均勻，那假設工件必需首先保證某重要外表的加工余量均勻，那么應選該外表為粗基準。么應選該外表為粗基準。 例如車床床頭箱，其主軸孔的精度要求很高，要求在加工主例如車床床頭箱，其主軸孔的精度要求很高，要求在加工主軸孔時余量均勻，使加工時的切削力和工藝系統的彈性變形軸孔時余量均勻，使加工時的切削力和工藝系統的彈性變形均勻。這樣就會有利于保證高的尺寸精度和外形精度。因此均勻。這樣就會有利于保證高

39、的尺寸精度和外形精度。因此選用主軸孔為粗基準加工底面或頂面，再以底面或頂選用主軸孔為粗基準加工底面或頂面，再以底面或頂面為基準加工主軸孔。面為基準加工主軸孔。2在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設零件上每在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設零件上每個外表都要加工，那么應以加工余量最小的外表作為粗基準。這樣，可個外表都要加工，那么應以加工余量最小的外表作為粗基準。這樣，可使這個外表在加工中不致因加工余量缺乏，呵斥加工后仍留有部分毛面，使這個外表在加工中不致因加工余量缺乏，呵斥加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。致使工件報廢。 例如、鑄造和鍛造的軸套，常是孔的加工余量較大，

40、這時就以外圓外例如、鑄造和鍛造的軸套，常是孔的加工余量較大，這時就以外圓外表為粗基準來加工內孔。表為粗基準來加工內孔。3在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設零件有的外在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設零件有的外表不需求加工時，那么應以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高表不需求加工時，那么應以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高的外表為粗基準。假設既需保證某重要外表加工余量均勻，又要求保證不的外表為粗基準。假設既需保證某重要外表加工余量均勻，又要求保證不加工外表與加工外表的位置精度，那么仍按本原那么處置。加工外表與加工外表的位置精度，那么仍按本原那么處置。4選

41、作粗基準的外表，應盡能夠平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒選作粗基準的外表，應盡能夠平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準確，裝夾可靠?？诩捌渌毕荩员愣ㄎ粶蚀_，裝夾可靠。5粗基準在同一尺寸方向上通常只允許運用一次，否那么定位誤差太粗基準在同一尺寸方向上通常只允許運用一次，否那么定位誤差太大。但是，當毛坯是精細鑄件或精細鍛件時，毛坯質量高，而工件加工精大。但是，當毛坯是精細鑄件或精細鍛件時，毛坯質量高，而工件加工精度要求又不高時，可以反復運用某一粗基準。度要求又不高時，可以反復運用某一粗基準。7 75 5 工藝道路的制定工藝道路的制定 7 75 51 1 加工經濟精度與加工方

42、法的選擇加工經濟精度與加工方法的選擇 了解各種加工方法所能到達的經濟精度及外表粗糙度是了解各種加工方法所能到達的經濟精度及外表粗糙度是擬定零件加工工藝道路的根底。擬定零件加工工藝道路的根底。 1 1加工經濟精度加工經濟精度 所謂加工經濟精度是指在正常加工條件下采用符合質量所謂加工經濟精度是指在正常加工條件下采用符合質量規(guī)范的設備、工藝配備和規(guī)范技術等級的工人，不延伸加工規(guī)范的設備、工藝配備和規(guī)范技術等級的工人，不延伸加工時間所能保證的加工精度和外表粗糙度。時間所能保證的加工精度和外表粗糙度。加工順序的安排加工順序的安排P208209P2082091 1工序順序的安排原那么工序順序的安排原那么4

43、 4條條1 1先加工基準面，再加工其它外表先基準，后其它先加工基準面，再加工其它外表先基準，后其它 這條原那么有兩個含義：這條原那么有兩個含義： 工藝道路開場安排的加工面應該是選作定位基準的精基準面，然工藝道路開場安排的加工面應該是選作定位基準的精基準面，然后再以精基準定位，加工其它外表。后再以精基準定位，加工其它外表。 為保證一定的定位精度，當加工面的精度要求很高時，精加工前為保證一定的定位精度，當加工面的精度要求很高時，精加工前普通應先精修一下精基準。普通應先精修一下精基準。2 2普通情況下，先加工平面，后加工孔先面，后孔普通情況下，先加工平面，后加工孔先面，后孔 這條原那么的含義是：這條

44、原那么的含義是： 當零件上有較大的平面可作定位基準時，可先加工出來作定位面，當零件上有較大的平面可作定位基準時，可先加工出來作定位面，以面定位，加工孔。這樣可以保證定位穩(wěn)定、準確，安裝工件往往也比以面定位，加工孔。這樣可以保證定位穩(wěn)定、準確，安裝工件往往也比較方便。較方便。 在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，假設該平面需求加工，那么在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，假設該平面需求加工，那么應在鉆孔之前先加工平面。應在鉆孔之前先加工平面。3 3先加工主要外表，后加工次要外表先主，后次先加工主要外表，后加工次要外表先主，后次 這里所說的主要外表是指：設計基準面，主要任務面。而次要外表這里所說的主要外表

45、是指：設計基準面，主要任務面。而次要外表是指鍵槽、螺孔等其它外表。次要外表和主要外表之間往往有相互位置是指鍵槽、螺孔等其它外表。次要外表和主要外表之間往往有相互位置要求。因此，普通要在主要外表到達一定的精度之后，再以主要外表定要求。因此，普通要在主要外表到達一定的精度之后，再以主要外表定位加工次要外表。位加工次要外表。4先安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗，后精先安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗，后精 對于精度和外表質量要求較高的零件，其粗精加工階段應該分開。對于精度和外表質量要求較高的零件，其粗精加工階段應該分開。 7 75 53 3 工序集中程度確實定工序集中程度確實定 在安排工序時

46、還應思索工序中所包含加工內容的多少。在安排工序時還應思索工序中所包含加工內容的多少。 在每道工序中所安排的加工內容多，那么一個零件的加工只集中在在每道工序中所安排的加工內容多，那么一個零件的加工只集中在少數幾道工序里完成，這時工藝道路短，稱為工序集中。少數幾道工序里完成，這時工藝道路短，稱為工序集中。 反之，在每道工序里安排的內容少，一個零件的加工分散在很多工反之，在每道工序里安排的內容少，一個零件的加工分散在很多工序里完成，這時工藝道路長，稱為工序分散。序里完成，這時工藝道路長，稱為工序分散。工序集中具有以下特點：工序集中具有以下特點： 1 1在工件的一次裝夾中，可以加工好工件上多個外表。這

47、樣，可在工件的一次裝夾中，可以加工好工件上多個外表。這樣，可以較好地保證這些外表之間的相互位置精度；同時可以減少裝夾次數和以較好地保證這些外表之間的相互位置精度；同時可以減少裝夾次數和輔助時間，并減少工件在機床之間的搬運次數和任務量，有利于縮短消輔助時間，并減少工件在機床之間的搬運次數和任務量，有利于縮短消費周期。例如，加工中心機床就可以實如今一次裝夾中，完成工件的多費周期。例如，加工中心機床就可以實如今一次裝夾中，完成工件的多種加工。種加工。 2 2可以減少機床和夾具的數量，并相應地減少操作工人，節(jié)省車可以減少機床和夾具的數量，并相應地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化消費方案和消費組織管理任

48、務。間面積，簡化消費方案和消費組織管理任務。工序分散具有以下特點：工序分散具有以下特點： 1 1機床設備及工夾具比較簡單，調整比較容易，能較快地改換、消機床設備及工夾具比較簡單，調整比較容易，能較快地改換、消費不同的產品。費不同的產品。 2 2消費工人易于掌握消費技術，對工人的技術程度要求較低。消費工人易于掌握消費技術，對工人的技術程度要求較低。 普通情況下，單件小批消費多遵照工序集中原那么，大批大量消費那普通情況下，單件小批消費多遵照工序集中原那么，大批大量消費那么為工序集中與工序分散兩者兼有。但從今后開展看，隨著數控機床運么為工序集中與工序分散兩者兼有。但從今后開展看，隨著數控機床運用的普

49、及，工序集中程度將日益添加。用的普及，工序集中程度將日益添加。 尺寸鏈原理尺寸鏈原理P213219 在零件加工或機器裝配過程中，由相互關聯的尺寸彼此在零件加工或機器裝配過程中，由相互關聯的尺寸彼此首尾相接構成的封鎖尺寸組，稱為尺寸鏈。首尾相接構成的封鎖尺寸組，稱為尺寸鏈。 在零件加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所構成的在零件加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所構成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈；在機器設計和裝配過程中，由有尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈；在機器設計和裝配過程中，由有關零件設計尺寸所構成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。關零件設計尺寸所構成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。 組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸

50、鏈的環(huán)。根據尺寸鏈中各環(huán)組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。根據尺寸鏈中各環(huán)構成的順序和特點，尺寸鏈的環(huán)可分為封鎖環(huán)和組成環(huán)。構成的順序和特點，尺寸鏈的環(huán)可分為封鎖環(huán)和組成環(huán)。 封鎖環(huán)封鎖環(huán)在零件加工過程或機器裝配過程中最終構成的環(huán)或在零件加工過程或機器裝配過程中最終構成的環(huán)或間接得到的環(huán)稱為封鎖環(huán)，如上圖中的間接得到的環(huán)稱為封鎖環(huán)，如上圖中的A0。 組成環(huán)組成環(huán)尺寸鏈中除了封鎖環(huán)尺寸鏈中除了封鎖環(huán)以外的各環(huán)稱為組成環(huán)，如上圖中以外的各環(huán)稱為組成環(huán)，如上圖中的的A1和和A2。普通來說，組成環(huán)的尺。普通來說，組成環(huán)的尺寸是由加工直接得到的。寸是由加工直接得到的。封鎖環(huán)封鎖環(huán)組成環(huán)組成環(huán)組成環(huán)

51、組成環(huán) 組成環(huán)按其對封鎖環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。組成環(huán)按其對封鎖環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。 凡該環(huán)變動增大或減小引起封鎖環(huán)同向變動增大或減小的環(huán)凡該環(huán)變動增大或減小引起封鎖環(huán)同向變動增大或減小的環(huán)稱為增環(huán)；反之，由于該環(huán)的變動增大或減小引起封鎖環(huán)反向變動稱為增環(huán)；反之，由于該環(huán)的變動增大或減小引起封鎖環(huán)反向變動減小或增大的環(huán)稱為減環(huán)。減小或增大的環(huán)稱為減環(huán)。封鎖環(huán)封鎖環(huán)組成環(huán)組成環(huán)組成環(huán)組成環(huán)增環(huán)減環(huán)尺寸鏈的計算方法尺寸鏈的計算方法尺寸鏈計算方法有極值法和概率法兩種。尺寸鏈計算方法有極值法和概率法兩種。1極值法計算尺寸鏈極值法計算尺寸鏈1各環(huán)根本尺寸的計算各環(huán)根本尺寸的計算 尺寸鏈封鎖環(huán)

52、的根本尺寸等于各增環(huán)根本尺寸和各減環(huán)根本尺寸的尺寸鏈封鎖環(huán)的根本尺寸等于各增環(huán)根本尺寸和各減環(huán)根本尺寸的代數和。即代數和。即 minmjjiAAA11102各環(huán)極限尺寸的計算各環(huán)極限尺寸的計算 封鎖環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸和各減環(huán)的最小封鎖環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸和各減環(huán)的最小極限尺寸的代數和，而封鎖環(huán)的最小極限尺寸那么等于各增環(huán)的最小極極限尺寸的代數和，而封鎖環(huán)的最小極限尺寸那么等于各增環(huán)的最小極限尺寸和各減環(huán)的最大極限尺寸的代數和。即限尺寸和各減環(huán)的最大極限尺寸的代數和。即minmjjiAAA111minmaxmax0minmjjiAAA111maxminm

53、in03各環(huán)公差的計算各環(huán)公差的計算 由上兩式相減得由上兩式相減得minmjniijiTATATATA111110封鎖環(huán)的公差封鎖環(huán)的公差TA0TA0等于一切組成環(huán)的公差等于一切組成環(huán)的公差TAiTAi之和。之和。 4各環(huán)極限偏向的計算各環(huán)極限偏向的計算 即封鎖環(huán)的上偏向即封鎖環(huán)的上偏向ESA0等于一切增環(huán)上偏向之和減去一切減環(huán)下偏向之等于一切增環(huán)上偏向之和減去一切減環(huán)下偏向之和，而封鎖環(huán)的下偏向和，而封鎖環(huán)的下偏向EIA0那么等于一切增環(huán)下偏向之和減去一切減環(huán)那么等于一切增環(huán)下偏向之和減去一切減環(huán)上偏向之和。上偏向之和。 minmjjiEIAESAESA1110minmjjiESAEIAEI

54、A11103一次加工后需求同時保證多個設計尺寸及公差一次加工后需求同時保證多個設計尺寸及公差 為保證零件外表處置層滲碳、滲氮、電鍍等深度而進展的工序尺為保證零件外表處置層滲碳、滲氮、電鍍等深度而進展的工序尺寸及其公差換算也是多尺寸保證問題的一種常見類型。寸及其公差換算也是多尺寸保證問題的一種常見類型。例例7-5 圖示偏心軸零件，外表圖示偏心軸零件，外表A要求滲碳處置，滲碳層深度規(guī)定為要求滲碳處置，滲碳層深度規(guī)定為0.50.8mm。 零件上與此有關的加工過程如下：零件上與此有關的加工過程如下： 1精車精車A面，保證尺寸面，保證尺寸 ； 2滲碳處置，控制滲碳層深度為滲碳處置，控制滲碳層深度為H1；

55、 3精磨精磨A面，保證尺寸面，保證尺寸 ， 同時保證滲碳層深度到達規(guī)定的要求。同時保證滲碳層深度到達規(guī)定的要求。 試確定滲碳層深度試確定滲碳層深度H1的數值。的數值。mm01 . 04 .38mm0016. 0380016. 038A0016. 038AR2H0H1R1根據知條件：根據知條件：可解出：可解出： 。即在滲碳工序應保證滲碳層深。即在滲碳工序應保證滲碳層深度為度為0.7080.95mm0.7080.95mm。 公式參考公式參考 根本尺寸：根本尺寸：H0 = R2 + H1 R1H0 = R2 + H1 R1，那么，那么 H1 = 0.7 H1 = 0.7封鎖環(huán)上偏向：封鎖環(huán)上偏向：0

56、.3 = 0 + ESH1 (-0.05)0.3 = 0 + ESH1 (-0.05)，那么，那么ESH1 = +0.25ESH1 = +0.25封鎖環(huán)上偏向：封鎖環(huán)上偏向：0 = -0.008 + EIH1 00 = -0.008 + EIH1 0，那么，那么EIH1 = +0.008EIH1 = +0.008mmHRmmR3 . 0000008. 02005. 015 . 0192 .19，mmH25. 0008. 017 . 0增環(huán)增環(huán)減環(huán)封鎖環(huán)習題習題17、187 78 8 消費率與技術經濟分析消費率與技術經濟分析7.8.3 7.8.3 工藝過程的技術經濟分析工藝過程的技術經濟分析制定

57、工藝規(guī)程時，在保證質量的前提下，往往會出現幾種不制定工藝規(guī)程時，在保證質量的前提下，往往會出現幾種不同的方案。其中有些方案消費率高，但設備和工夾具的投資同的方案。其中有些方案消費率高，但設備和工夾具的投資較大；另一些方案能夠投資較省，但消費效率較低，因此，較大；另一些方案能夠投資較省，但消費效率較低，因此，不同的方案就有不同的經濟效果。為選取給定消費條件下最不同的方案就有不同的經濟效果。為選取給定消費條件下最經濟合理的方案，就需求進展技術經濟分析。工藝方案的技經濟合理的方案，就需求進展技術經濟分析。工藝方案的技術經濟分析大致可分為兩種情況：一是對不同工藝方案進展術經濟分析大致可分為兩種情況：一

58、是對不同工藝方案進展工藝本錢分析和比較；二是按某些相對技術經濟目的進展比工藝本錢分析和比較；二是按某些相對技術經濟目的進展比較。較。第八章第八章 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定根本概念：套裝、組裝、部裝、總裝根本概念：套裝、組裝、部裝、總裝利用裝配尺寸鏈到達裝配精度的方法利用裝配尺寸鏈到達裝配精度的方法P236241 利用裝配尺寸鏈來到達裝配精度的工藝方法普通可以分為四類：即利用裝配尺寸鏈來到達裝配精度的工藝方法普通可以分為四類：即 互換法、分組法、修配法及調整法?；Q法、分組法、修配法及調整法。 第九章第九章 機床夾具設計原理機床夾具設計原理夾具的作用和組成夾具的作用和組成P24324

59、5 (1) 保證加工精度的穩(wěn)定保證加工精度的穩(wěn)定 (2) 縮短輔助時間，提高勞動消費率縮短輔助時間，提高勞動消費率 (3) 擴展機床的運用范圍擴展機床的運用范圍 (4) 減輕勞動強度，保證平安消費。減輕勞動強度，保證平安消費。夾具的組成夾具的組成 (1) 定位元件定位元件 它與工件的定位基準相接觸，用于確定工它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置。件在夾具中的正確位置。 (2) 夾緊安裝夾緊安裝 這是用于夾緊工件的安裝，在切削時使工這是用于夾緊工件的安裝，在切削時使工件在夾具中堅持既定位置。件在夾具中堅持既定位置。 (3) 對刀元件對刀元件 這種元件用于確定夾具與刀具的相對位

60、置。這種元件用于確定夾具與刀具的相對位置。 (4) 夾詳細夾詳細 這是用于聯接夾具各元件及安裝，使其成為這是用于聯接夾具各元件及安裝，使其成為一個整體的根底件。它與機床相結合，使夾具相對機床具一個整體的根底件。它與機床相結合，使夾具相對機床具有確定的位置。有確定的位置。 (5) 其它元件及安裝其它元件及安裝 根據工件的加工要求，有些夾具要根據工件的加工要求，有些夾具要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。 “六點定位原理六點定位原理P245248 采用六個按一定規(guī)那么布置的支承點，限制工件的六個采用六個按一定規(guī)那么布置的支承點，限制工件的六個自在度，使工件在機