工作面對(duì)接安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-131編號(hào)：_工作面對(duì)接安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_工作面對(duì)接安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、說(shuō)明隨著2501工作面回采的推進(jìn)，需將工作面與新配切眼進(jìn)行對(duì)接，為保證施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求1.原運(yùn)料道處理至新安裝6個(gè)大尾梁

2、支架處5m時(shí)，不再進(jìn)行掛十字梁工作。使用長(zhǎng)度2.6m直徑不小于18cm優(yōu)質(zhì)圓木（創(chuàng)一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，兩頭單體打在距梁頭0.2m處。工作面接近新安裝支架后尾梁處時(shí)，將木梁下單體換成木頭點(diǎn)柱，保持一梁三柱，點(diǎn)柱采用直徑不小于18cm，長(zhǎng)度適宜優(yōu)質(zhì)圓木。2.將原運(yùn)料道新安裝支架尾梁至煤壁處，工字鋼梁下打設(shè)兩根單體液壓支柱，下幫單體打在距梁頭0.2m處，上幫單體打在新安裝最里側(cè)緊挨支架，然后去掉柱腿。三、施工工序1、對(duì)接工作程序：運(yùn)料道改變超前處理方式-工作面與新配切眼推平后拆除外塊工作面前溜上機(jī)頭-安裝前溜槽、齒軌、導(dǎo)向管-調(diào)整工作面支架-調(diào)整前溜-割煤2、新配切眼初采工作

3、程序：（1）初采各項(xiàng)工作先后順序：上頭超前處理-做出上機(jī)窩-處理切眼錨桿-機(jī)組割煤-下鉆摸底（2）、做上機(jī)窩工作程序：去掉煤幫錨桿-放震動(dòng)炮找機(jī)窩規(guī)格-機(jī)窩內(nèi)支護(hù)（3）、煤幫處理錨桿工作順序：安全確認(rèn)停止前溜運(yùn)轉(zhuǎn)、前溜頂移到幫移架前梁頂住煤幫去錨桿盤卷起煤幫塑料網(wǎng)用150大鏈，配合錨欄螺絲將錨桿頭與支架后頂鎬連接牢固，使用頂鎬將錨桿拔出。（4）、下鉆摸底工作程序：安全確認(rèn)-班長(zhǎng)用粉筆標(biāo)出每刀需要下落的高度-把支架拉移到最小空頂距，然后降架，使支架達(dá)到班長(zhǎng)所標(biāo)出的位置，推出伸縮梁，打開護(hù)幫板護(hù)好煤幫-機(jī)組過(guò)后及時(shí)推出伸縮梁托住頂板，頂住煤幫，并在伸縮粱下打好貼幫點(diǎn)柱-機(jī)組過(guò)后把支架拉移到最小空頂

4、距-頂板破碎地點(diǎn)用板梁或板皮褙好頂板-依次進(jìn)行，直至工作面摸到底為止四、存在風(fēng)險(xiǎn)1.使用回柱車?yán)O(shè)備時(shí)，碰傷人員。2.新配切眼處理錨桿時(shí)傷人。3.原運(yùn)料道放頂時(shí)趕倒棚子傷人。4.搬運(yùn)物料時(shí)磕手碰腳。五、風(fēng)險(xiǎn)控制措施1.工作面與新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上機(jī)頭。使用大回柱車將機(jī)頭拉出。2.將上頭大回柱車移至正對(duì)前溜中心，打設(shè)四壓兩戧點(diǎn)柱，點(diǎn)柱采用直徑不小于18cm，長(zhǎng)度適宜優(yōu)質(zhì)圓木。將原前溜上機(jī)頭拖至上頭指定位置，閃開不小于1.2m通道，不得妨礙拖運(yùn)前溜溜槽。拖運(yùn)機(jī)頭不能使用大車時(shí)，可使用導(dǎo)鏈拖運(yùn)上機(jī)頭，導(dǎo)鏈固定在支架前梁上，最后在巷道內(nèi)打設(shè)戧點(diǎn)柱，使用150鏈條配合錨欄螺絲，螺

5、絲上緊，掛好導(dǎo)鏈拉導(dǎo)鏈人員衣袖整齊，站在安全地點(diǎn)。并有人觀察，做好現(xiàn)場(chǎng)指揮。3.車前打好護(hù)身點(diǎn)柱，安裝好信號(hào)，回柱車拖機(jī)頭及溜槽前，必須詳細(xì)檢查鋼絲繩及繩頭斷絲是否超限，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人，放一人站在支架架箱內(nèi)觀察。4.遇有絞車?yán)粍?dòng)時(shí)，必須檢查拖運(yùn)地點(diǎn)有無(wú)戧拌，處理好后再行拖運(yùn)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。5、工作面拖運(yùn)溜槽使用回柱車時(shí)，將滑輪掛在支架前梁上，并在掛滑輪支架前梁下打好點(diǎn)柱。人工拖運(yùn)溜槽時(shí)要前后照應(yīng)，口號(hào)一致，防止磕手碰腳事故發(fā)生。6.對(duì)溜槽時(shí)，每組必須有安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全和指揮，每一個(gè)動(dòng)作前，必須向同組人員講清楚。對(duì)槽子時(shí)，人手不可伸入溜槽中間，可用撬棍撬動(dòng)鏈子、溜槽，相互協(xié)作配合好。槽間聯(lián)

6、接銷必須上限位銷，機(jī)頭各部螺絲必須齊全上滿絲扣，使溜子成為一個(gè)整體。7.全部鋪設(shè)完，緊大鏈前，必須先點(diǎn)碰開關(guān)2-3次，檢查繼電器的觸點(diǎn)分?jǐn)嗲闆r是否良好，防止觸點(diǎn)粘合，有問(wèn)題必須立即停電閉鎖，進(jìn)行處理。8、緊鏈時(shí)，必須使用戧鏈器，檢查戧鏈器可靠起作用后，機(jī)頭處除接鏈人員外，其他人員撤開5米以外。溜子司機(jī)要精神集中試點(diǎn)動(dòng)一次，方可進(jìn)行接鏈工作。待工作面支架對(duì)接完成后，前推2m并將后尾梁抬起活煤清凈后，進(jìn)行后溜延長(zhǎng)。延長(zhǎng)后溜時(shí)首先進(jìn)行停電閉鎖，用導(dǎo)鏈拖運(yùn)后溜上機(jī)頭，導(dǎo)鏈固定在最上端過(guò)渡支架后尾梁上，拉導(dǎo)鏈人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前先進(jìn)行安全確認(rèn)審幫問(wèn)頂工作，衣袖整齊，站在安全地點(diǎn)。并有人觀察，做好現(xiàn)場(chǎng)指揮。

7、人工拖運(yùn)溜槽時(shí)要前后照應(yīng)，口號(hào)一致，防止磕手碰腳事故發(fā)生。對(duì)溜槽時(shí)按第6條執(zhí)行。9.前溜連接完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，利用支架側(cè)護(hù)板配合單體調(diào)整工作面支架，調(diào)整支架時(shí)逐架調(diào)整，一次只允許調(diào)一個(gè)，調(diào)整支架前先進(jìn)行安全確認(rèn)，查看架頂背頂情況，在需調(diào)整支架上下兩個(gè)支架上原5m木頭上打上單體支柱，使用長(zhǎng)度適宜直徑不小于18cm木頭，沿傾向穿在支架頂梁上挑住頂上板梁和5m木頭，上下兩架支架擔(dān)住不少于0.4m，如空隙較大，則使用單體在空隙處梁頭打上單體支柱。需調(diào)整支架降到合適位置，使用單體頂住該支架底座，使用截止門控制注液槍遠(yuǎn)距離操作，到位后將支架升起，打開支架伸縮梁。依次進(jìn)行。將支架前頂鎬與工作面前溜子連接，確保

8、新就位支架與工作面支架順、平。10.處理煤幫錨桿時(shí)，必須先將溜子停電閉鎖，并二次確認(rèn)， 使用頂鎬拽錨桿時(shí)，將支架控制交由其它支架閥組，操作人員站在安全地點(diǎn)，其他人員閃開5m以外，并嚴(yán)禁任何人員通過(guò)。11、處理完錨桿后，機(jī)組開始割煤，下落高度為每刀100毫米200毫米，班長(zhǎng)到達(dá)工作面后，按要求用粉筆標(biāo)出下落高度的指示線。12、支架工要先把支架拉移到最小空頂距，然后降架，使支架達(dá)到班長(zhǎng)所標(biāo)示的位置，推出伸縮梁打開護(hù)幫板護(hù)好煤幫。13、機(jī)組割煤時(shí)，前滾筒要沿著伸縮梁的頂平面進(jìn)行割煤，要割平，割直，后滾筒降到最低位置，并割底100毫米200毫米，割煤過(guò)程中，機(jī)組司機(jī)要與支架工配合好，不得割壞支架護(hù)幫板

9、和伸縮梁。14、機(jī)組前滾筒割過(guò)后，支架工要立即推出伸縮梁，打開護(hù)幫板，護(hù)頂、護(hù)幫，防止片幫及頂煤冒落。15、工作面逐漸摸底下落時(shí)，應(yīng)先落前溜子，再拉支架，頂板破碎地點(diǎn)每個(gè)支架上架設(shè)兩架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，長(zhǎng)1.4米的板梁，并與支架搭接不少于0.4米，在煤幫打設(shè)靠幫點(diǎn)柱。16、機(jī)組割煤后，必須將溜子與煤幫之間的活煤清理干凈，工作人員進(jìn)入煤幫前，先安全確認(rèn)審幫問(wèn)頂，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，清理活煤時(shí)，機(jī)組必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。17、工作面托頂煤期間，拉架要采用帶壓移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜緊貼支架底座尾部。下鉆期間，工作面采高必須控制在2.0米2.2米之間。18.初采期間，班長(zhǎng)、安全網(wǎng)員，

10、老工人要注意觀察頂板動(dòng)靜和變化，發(fā)現(xiàn)來(lái)壓預(yù)兆，立即將工作面內(nèi)人員撤出，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行正常工作。初次來(lái)壓預(yù)兆：1、頂板下沉量突然增大。2、沿煤幫頂板臺(tái)階下沉。3、頂板破碎處，連續(xù)掉碴，煤巖粉飛揚(yáng)。4、煤幫煤體變軟，片幫多。5、支架安全閥或點(diǎn)柱卸載閥自動(dòng)卸載出液。6、鉸接頂梁有飛鍥現(xiàn)象等。19.泵站壓力不低于30MP，所有支架和單體支柱必須二次注液，保證普通液壓支架初撐力不低于1540KN，大尾梁液壓支架初撐力不低于2000KN，單體支柱初撐力在90KN以上。工作面支架頂住煤幫，所有單體支柱必須迎山有力。20.在初次來(lái)壓時(shí)如壓力大，支架前梁有明顯下沉，則必須在支架伸縮梁前部打一根單體支柱，進(jìn)行輔助支撐。21.抬運(yùn)物料時(shí)，必須相互照應(yīng)，口號(hào)一致，抬放時(shí)，必須一頭一頭進(jìn)行，抬放到指定地點(diǎn)分類擺放整齊。22.其它未盡事項(xiàng)按162501回采工作面作業(yè)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審批意見1.工作面對(duì)接后，運(yùn)料巷超前處理必須符合運(yùn)料道超前處理補(bǔ)充措施規(guī)定，再開始初采工作。2.現(xiàn)工作面上超前處理，按本措施執(zhí)行，外