煉鋼廠質檢員年底工作總結(相關)

1、鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結 一、200*年主要工作總結 200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。 燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現(xiàn)供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三

2、是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結生產規(guī)?？焖贁U大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有

3、了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進步。 1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.00xxxx噸，比去年同期凈增5xxxx噸。其中燒結礦426.7xxxx噸，比去年同期凈增39.4xxxx噸；球團礦73.3xxxx噸，比去年同期凈增14.9xxxx噸。全年燒結礦總量可望達到55xxxx噸。 2.質量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦堿度穩(wěn)定率達92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦品位穩(wěn)定率達98.7xxxx，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.7xxxx；公司質量考核得

4、分每月均高于100分。 3消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。 4攻關挖潛創(chuàng)歷史新高：111月實現(xiàn)成本降低額突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下達的二檔目標。 5技改工程穩(wěn)步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監(jiān)督小組對工程的安裝進行實時監(jiān)督，預計可以按公司要求如期投產。 一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作； （一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現(xiàn) 1、按照橫向到邊、縱向到底

5、的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。 2、兩眼向內，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。 為了降低消耗，節(jié)約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉爐污泥利用率達到10xxxx。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地

6、緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.0xxxx噸，共降低原料成本413xxxx元，熔劑攻關降成本80xxxx元。同時，我廠繼續(xù)做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發(fā)文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。 3.依靠技術進步和管理創(chuàng)新，促進全員降成本、增效益。 針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了

7、實行設備管理創(chuàng)新，確保生產均衡穩(wěn)順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“TPM全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設立了設備作業(yè)率攻關獎。設備作業(yè)率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障

8、停機率降低到了1.xxxx以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。 （二）繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩(wěn)順運行。 實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現(xiàn)全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下

9、道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續(xù)四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現(xiàn)了保證高爐在公司最困難的時

10、候穩(wěn)順生產的目標。您已經評價過！好:0 您已經評價過！不好:0 您已經評價過！原創(chuàng):0 您已經評價過！非原創(chuàng):0 潯找 回答采納率:29.7% 2008-11-19 13:45 相關知識質檢員月工作總結怎么寫？1回答2008-12-04質檢員工作總結怎么寫2回答2008-06-17門窗質檢員工作總結5回答2012-02-25混凝土質檢員工作總結怎么寫3回答2010-12-22汽車質檢員周工作總結怎么寫啊2回答2009-12-22更多煉鋼廠質檢科相關知識>> 煉鋼廠煉鋼廠回收廢鐵報價煉鋼廠節(jié)能降耗建議質檢科年終總結范文質檢科質檢科崗位職責關于煉鋼廠安全演講質檢科科長職責收藏 分享到：

11、 更好的回答 其他答案(1)鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結一、200*年主要工作總結200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。 燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現(xiàn)供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接

12、導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結生產規(guī)?？焖贁U大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效

13、益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進步。1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.00xxxx噸，比去年同期凈增5xxxx噸。其中燒結礦426.7xxxx噸，比去年同期凈增39.4xxxx噸；球團礦73.3xxxx噸，比去年同期凈增14.9xxxx噸。全年燒結礦總量可望達到55xxxx噸。2.質量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦堿度穩(wěn)定率達92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦品位穩(wěn)定率達98.7xxxx，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.7xx

14、xx；公司質量考核得分每月均高于100分。3消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4攻關挖潛創(chuàng)歷史新高：111月實現(xiàn)成本降低額突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下達的二檔目標。5技改工程穩(wěn)步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監(jiān)督小組對工程的安裝進行實時監(jiān)督，預計可以按公司要求如期投產。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現(xiàn)1、按照橫向到邊、

15、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。2、兩眼向內，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。為了降低消耗，節(jié)約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉爐污泥利用率達到10xxxx。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有

16、效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.0xxxx噸，共降低原料成本413xxxx元，熔劑攻關降成本80xxxx元。同時，我廠繼續(xù)做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發(fā)文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。 3.依靠技術進步和管理創(chuàng)新，促進全員降成本、增效益。針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立

17、了實行設備管理創(chuàng)新，確保生產均衡穩(wěn)順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“TPM全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設立了設備作業(yè)率攻關獎。設備作業(yè)率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故

18、障停機率降低到了1.xxxx以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。 （二）繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩(wěn)順運行。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現(xiàn)全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的