鋼格構柱組合式塔吊方案(專家認證)

1、;. 上城區(qū)陸家圩創(chuàng)業(yè)人才公寓項目 塔式起重機QTZ80（ZJ5710）專項施工方案編制人： 審核人： 批準人： 批準部門（章）： 江西省發(fā)達建筑集團有限公司二0一二年七月二十日目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、塔吊基礎設計4四、塔吊基礎計算書8（一）、地基土力學性質： 8 （二）、參數(shù)信息 9 （三）、樁基計算 9 （四）、格構柱計算11（五）、承臺的驗算16五、塔吊格構柱做法、步驟17六、塔吊基礎定位、施工及遇結構部分處理18七、塔吊基礎質量保證措施19 1、鉆孔灌注樁質量保證措施 19 2、承臺施工質量保證措施 20 3、鋼格構柱施工質量控制 21八、安全保證措施22九、塔吊的施工、

2、使用管理23十、塔吊的維修保養(yǎng)管理25十一、塔吊的監(jiān)測措施25十二、附圖27塔吊專項施工方案一、工程概況 本工程位于杭州市拱墅區(qū)陸家圩，原杭州嘉德食品機械有限公司廠區(qū)及北側預留用地。場地西臨豐慶路，北靠環(huán)鎮(zhèn)北路，西南側為祥符堂，東側為菜地。總用地面積4061平方米，總建筑面積26864.5平方米。其中地上建筑面積20980.1平方米，地下建筑面積5884.4平方米；建筑總高度66.70米。本工程建筑結構安全等級二級；建筑抗震設防類別丙類；建筑防火分類為一類；建筑耐火等級為一級；抗震設防烈度6度；屋面防水等級級。采用鉆孔灌注樁基礎，基坑開挖深度約7.8米，最大挖深度達10.50米。本工程室內地坪

3、標高±0.00為絕對標高4.900米，自然地坪為絕對標高3.50米相當于-1.400米?；訃o采用鉆孔樁擋土、深層攪拌樁止水、豎向鋼立柱和鋼筋混凝土支撐的復合型支護結構。本工程塔吊基礎采用四根鉆孔灌注樁加鋼格構柱的組合式基礎，格構柱頂部設置鋼筋砼平臺，下部設置鋼筋砼構造承臺。本工程有關單位業(yè)主單位：杭州市上城區(qū)城市建設發(fā)展中心設計單位：中國美術學院風景建筑設計研究院勘測單位：浙江省工程物探勘察院監(jiān)理單位：浙江華誠工程管理有限公司施工單位：江西省發(fā)達建筑集團有限公司二、編制依據1、浙江省工程物探勘察院提供的（上城區(qū)陸家圩創(chuàng)業(yè)人才公寓）巖土勘察報告。2、QTZ80（ZJ5710）塔式起

4、重機使用說明書浙江建機集團3、本工程施工組織設計4、設計施工圖紙、會審記錄5、塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-20096、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)8、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20089、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-200210、鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJl 8-200311、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200112、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200513、建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-9114、建筑施工安全檢查標準JGJ5

5、9-9915、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-200116、塔式起重機安全規(guī)程(GB5144-2006)17、固定式塔式起重機基礎技術規(guī)程（DB33/T10533-2008）18、建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定19、浙江省安全生產條例20、建設部第166號文件建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定21、杭建監(jiān)總201033號文件22、杭建監(jiān)總201156號關于進一步加強建筑起重機械安裝拆卸和使用安全管理的若干意見23、杭建監(jiān)總201213號關于加強組合式塔機基礎制作、安裝和使用的若干要求三、塔吊基礎設計 1、布置原則：盡可能滿足覆蓋工作面的原則。滿足最大材料和構件重量的吊運要求。便于安裝及拆除的要求。內塔

6、布置在結構受力合理，便于留洞及處理的部位。2、塔吊選型 本工程地下室設計為二層整體地下室，地上一幢單體。綜合整體布局，并保證滿足主體階段的施工垂直運輸需要以及基本覆蓋整個施工場地的原則，擬選用1臺附著式自升式塔吊作為垂直運輸機械，具體詳見塔吊布置平面圖。 塔吊采用QTZ8O(ZJ5710)型，最大回轉半徑為57m，最大起重量為6t，端部最小起重量為1.0t，獨立起升高度為40.5m，最大起升高度為121.5m。3、塔吊為結構內固定式塔吊，采用四根鉆孔灌注樁內插鋼格構柱，格構柱頂部制作鋼筋砼平臺并托起塔吊的方式安裝塔吊。塔吊基礎樁均采用4根A800鉆孔灌注樁，樁間距2.40米，砼強度C35，(砼

7、超灌長度大于等于1.0米，砼充盈系數(shù)大于等于1.10)，有效樁長為L=35米，塔吊基礎樁鋼筋籠全長配制，配筋16B18，樁頂上端4m范圍內鋼筋籠采用A8100螺旋筋，樁頂4m以下鋼筋用A8200螺旋筋，每2米設置一道B14加勁箍筋。450X450四肢角鋼格構柱直接埋設在樁內，下端伸入灌注樁錨固長度為2.5米，格構柱與樁鋼筋籠縱筋焊接。格構柱上端設置鋼筋砼平臺與塔吊基礎節(jié)連接，鋼筋砼平臺砼采用C35商品混凝土，尺寸4000×4000×1250 mm，平臺內配置B20160雙層雙向鋼筋。每個格構柱上端焊接8B18鋼筋加強與鋼筋砼平臺的連接，格構柱伸入鋼筋砼平臺600mm長。鋼格

8、構式鋼柱下端與灌注樁連接部位設置砼構造承臺，構造承臺截面尺寸為4000*4000*450mm，構造承臺與地下室底板采用油氈隔離，構造承臺配筋為B16200雙層雙向，樁進入構造承臺100mm長。 4、整個格構柱體系由4根450×450單柱組成的架體，單柱由4根Ll60×14的角鋼及400×250×10厚的綴板焊接而成，綴板間距為600mm，整個架體由L160×14的角鋼作為水平和斜腹桿連接成一體，水平桿間距為1800mm，格構柱中部采用L160×14角鋼設置水平剪刀撐，共設置兩道，角鋼材料均為Q235一A。格構柱穿過地下室底板、頂板處需

9、作防水處理，防水處理見塔吊塔基剖面圖。5、塔式起重機的設立要求 本工程建筑總高66.70 (至電梯機房頂)，因此塔吊最終搭設高度為7080m，因塔高均大于塔機最大自由高度，施工過程中需進行多次設置附著架。根據塔吊使用說明書要求以及結合本工程實際標高情況，本工程塔吊在第6層設置第一道附著架，第13層設置第二道附著架，第20層設置第三道附著架，附著架根據廠家的要求進行制作，具體按實際尺寸計算確定。塔式起重機搭設要求表塔吊型號QTZ80（ZJ5710）生產廠商浙江建機塔吊編號1#形 式固 定位 置結構內計劃進場時間2012-9-10樁 徑800有效樁長(m)35鋼筋籠長(m)全長鋼筋籠配筋16B18

10、樁頂標高(m)-9.40樁底標高(m)-44.40鋼筋砼平臺底標高(m)-0.50鋼筋砼平臺配筋B20160雙層雙向鋼筋砼平臺(長×寬×高)4000×4000×1250格構柱長度(m)12.00格構柱頂標高(m)+0.10塔吊初次安裝高度m35塔吊最終安裝高度m75 6、選用塔吊的主要性能塔吊型號QTZ80（ZJ5710）生產廠家浙江省建設機械有限公司機構工作級別起升機構M5回轉機構M4牽引機構M3起升高度m獨立式附著式40.5121.5最大起重量t6工作幅度m最小幅度2.5最大幅度57起升機構倍率24起重量t1.533366速度m/min8 0408.

11、540204.3電機功率kw2 4/2 4/5.4回轉機構回轉速度r/min0.6電機功率kw2×2.2牽引機構牽引速度m/min40/20電機功率kw3.3/2.2頂升機構頂升速度m/min0.6電機功率kw5.5工作壓力MPa2 0總功率kw31.7(不含頂升機構電機)平衡重t57555250474513.0612.2612.0411.2411.0210.22工作溫度-2040四、塔吊基礎計算（一）、地基土力學性質 根據工程地質勘察報告，塔吊位置在Z5勘察孔附近，樁端進入含粉質粘土圓礫層，樁進入到的土層及地質參數(shù)見如下：層號土層名稱土層厚度m樁在此層的厚度m鉆孔灌注樁樁周土的摩阻

12、力特征值Kpa樁端土的承載力特征值Kpa粉質粘土1.01.015-1粉質粘土12.612.628-2粘土4.04.025-3粉質粘土11.911.932粉質粘土3.90.525含粉質粘土圓礫6.11.6422800 塔吊基礎單樁承載力特征值：Ra1=×D×(L×Qsi)+ApQpa =3.14×0.8×(1.0×15+12.6×28+4×25+11.9×32+3.9×25+1.6×42)+3.14×0.42×2800=3952.13KN(二).參數(shù)信息塔吊型號：QT

13、Z80(ZJ5710) 塔吊自重Gt：637.OOkN（升至最終安裝高度度75米狀態(tài)，加平衡配重）塔吊地腳螺栓直徑、數(shù)量、性能等級：按塔吊說明書設置上部承臺混凝土等級：C35 承臺尺寸4000×4000×1250mm 承臺配筋：B20160雙層雙向 箍筋間距：250mm 保護層厚度：50mm下部構造承臺混凝土等級：C35 承臺尺寸4000×4000×450mm承臺配筋：B16200雙層雙向 箍筋間距：250mm 保護層厚度：50mm樁混凝土等級：水下C35 樁直徑：D=800mm 樁中心距：2400mm樁縱筋配置為：16B18 樁螺旋箍配置為：A8100

14、/250 有效樁長：35.O0m 樁型與工藝：泥漿護壁鉆孔灌注樁 (三).樁基計算已知條件：塔吊選用浙江建機塔機QTZ80(ZJ5710)，廠家提供作用在塔吊基礎上的荷載特征值。工況塔吊垂直力Fv(KN)水平力Fh(KN)傾覆力距Ml(KN.m)扭矩F(KN)工作狀態(tài)509311039270非工作狀態(tài)4497116680 計算簡圖最大起重荷載G1=60.00kN，塔身中心軸線寬度B=1.6m。 1.承臺自重：Gc=25.0×Bc1×Bc1×Hc1+25.0×Bc2×Bc2×Hc2=680.00kN 2.格構柱系統(tǒng)自重：Gz=4

15、5;28=112kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力N1=1.2×(Gt+Gc+Gz) =1714.80kN(全高) N2=1.2×(Fv1+Gc+Gz) =1561.20kN(初升35米) 工作狀態(tài)：1、軸心豎向壓力作用下Q=N1/4=1.2×(Gt+Gc+Gz)/4=1714.8/4=428.7KNRa1=3952.13KN(全高)Q=N2/4=1.2×(Fv1+Gc+Gz)/4=1561.2/4=390.3KNRa1=3952.13KN2、偏心豎向壓力作用下Q=( Fv1+Gc+Gz)/4±(M+Fh×h)/L=325.25

16、7;(1039+31×10.15)/(1.2×1.414)=325.25±797.67=1122.93(-472.42)KNRa1=3952.13KN3、根據地質勘探報告說明，本工程場地淤泥質粘土和粉質粘土層基樁抗拔系數(shù)取0.75，粉砂和圓礫層基樁抗拔系數(shù)取0.60。 Ra1=3.14×0.8(1.0×15×0.75+12.6×28×0.75+4×25×0.75+11.9×32×0.75+3.9×25×0.75+1.6×42×0.6)=

17、1883.43KN472.42KN非工作狀態(tài)1、軸心豎向壓力作用下Q=N3/4=1.2×(Fv2+Gc+Gz)/4=1489.20/4=372.30KNRa1=3952.13KN2、偏心豎向壓力作用下Q=( Fv2+Gc+Gz)/4±(M+Fh×h)/L=310.25±(1668+71×10.15)/(1.2×1.414)=310.25±1407.57=1717.82(-1097.32)KNRa1=3952.13KN3、根據地質勘探報告說明，本工程場地淤泥質粘土和粉質粘土層基樁抗拔系數(shù)取0.75，粉砂和圓礫層基樁抗拔系數(shù)取0

18、.60。 Ra1=3.14×0.8(1.0×15×0.75+12.6×28×0.75+4×25×0.75+11.9×32×0.75+3.9×25×0.75+1.6×42×0.6)=1883.43KN1097.32KN樁基設計滿足要求根據上述計算，單樁最大豎向力抗壓為1717.82KN,抗拔為1097.32KN。最大彎矩Mmax=1668+71×10.15=2388.65KN.M樁身配筋 Ra1fyAs As Ra1/fy=1097.32/300 As365

19、7.73mm2根據塔吊樁基配筋為16B18（4072mm2)，則配筋符合要求。(四).格構柱計算單肢格構柱計算 格構柱由4根450x450單柱組成的架體，單柱由4根Ll60x14的角鋼焊接而成，Ll60x14的角鋼作為水平和斜腹桿連接成一體，角鋼材料為Q235一A。1.格構柱截面的力學特性： 格構柱的截面尺寸為0.45×0.45m，格構柱計算高度取12.00m。 主肢選用：16號角鋼b×d×r=160×14×16mm： 綴板選用(m×m)：0.01×0.400，綴板間距為0.6m；主肢的截面力學參數(shù)為Ao=43.30cm2，

20、Zo=4.47cm，Ixo=1048.36cm4，Iy0=1048.36cm4，抗拉、抗壓強度等級設計值f=fy=215N/ mm2每個格構柱由4根角鋼L160×14組成，格構柱力學參數(shù)如下：Ix1=Ixo+A×(b1/2-Zo)2×4=1048.36+43.3×(45.00/2-4.47)2×4=60497.45 cm4An1=Ao×4=43.3×4=173.20cm2W1=Ix/(b1/2-Zo)= 60497.45/(45.00/2-4.47)=3355.38cm3Ix1=(Ix/An)0.5=(60497.45/17

21、3.2)0.5=18.68cm2.強度格構柱：=N/A=1.35×1717.82×103/4×43.30×102=133.89N/mm2215N/mm2 綴板：V=1.35×71/4=24KN，A=250×10=2500mm2：i=0.373×10=3.73mm =L/i=250/3.73=67，查鋼結構設計規(guī)范得=0.769=V/A=(24×103/2)/2500×0.769=3.69 N/ mm2215N/ mm2 3. 格構柱的yy軸截面總慣性矩：格構柱的xx軸截面總慣性矩：經過計算得到： Ix=4

22、×1048.36+43.30×(45/2-4.47)2=60497.45cm4： Iy=4×1048.36+43.30×(45/2-4.47)2=60497.45cm4：4.格構柱的長細比計算：格構柱主肢的長細比計算公式： 其中H格構柱的總高度，取12.00m； I格構柱的截面慣性矩，取Ix=60497.45cm4，Iy=60497.45cm4： A0一個主肢的截面面積，取43.30cm2。 經過計算得到 x=64.21,y=64.21格構柱分肢對最小剛度軸11的長細比計算公式：其中b綴板厚度，取b=0.Olm。 h綴板長度，取h=0.40m。 al格構

23、架截面長，取al=0.45m。i1=(b2+h2)/48+5×al2/80.5經過計算得i1=(0.Ol2+0.402)/48+5×0.452/80.5=0.36m。 1=12.00/0.36=33.33。換算長細比計算公式：經過計算得 kx =72.35，ky=72.35=150 滿足要求。1=33.330.5kmax,且140 ，滿足要求。5.格構柱的整體穩(wěn)定性計算：格構柱在彎矩作用平面內的整體穩(wěn)定性計算公式 N/Af其中 N-單樁所受最大豎向力設計值（KN）;取1717.82KNA-格構柱橫截面的毛截面面積，取4×43.30cm2-軸心受壓構件彎矩作用平面內

24、的穩(wěn)定系數(shù)；根據換算長細比kx =72.35，ky=72.35，查鋼結構設計規(guī)范得=0.736N/A=1717.82×1000/（0.736×4×4330）=134.76N/ mm2215N/ mm2所以滿足要求!6.綴板的計算按構造要求取綴板尺寸綴板高度：d2b1/3=2×370/3=247 取d=250綴板厚度：tb1/4=370/4=9.25 取t=10綴板間距：L2b1=2×370=740 取L=600取綴板為400×250×10600整體格構柱計算1、格構柱基礎力學參數(shù)單肢格構柱力學參數(shù)：Ix1=60497.45c

25、m4 An1=173.20cm2W1=3355.38cm3 ix1=18.68cm格構柱基礎是由四個單肢的格構柱組成的，整個基礎的力學參數(shù)：Ix2=Ix1+An1×(b2×102/2-b1×102/2)2×4=60497.45+173.20×(2.40×102/2-0.45×102/2)2×4=6827919.80cm4；An2=An1×4=173.20×4=692.80cm2；W2=Ix2/(b2/2-b1/2)=6827919.80/(2.4×102/2-0.45×102

26、/2)=70029.95cm3；ix2=(Ix2/An2)0.5=(6827919.80/692.8)0.5=99.28cm；2、格構柱基礎平面內整體強度Mx=1668+71×10.15=2388.65KN.mN/An+Mx/(x×W)=（1429-180）×103/(692.80×102)+2388.65×106/(1.0×70029.95×103) =52.14N/mm2<f=215N/mm2；格構式基礎平面內穩(wěn)定滿足要求。3、格構柱承載力計算工作狀態(tài)時驗算 己知： Fv=509kN N=(509+112+500)

27、×1.2=1345.20kNM=(1039+31×12.0)×1.4=1975.40kN.mA=692.80cm2=N/A+M/Wf=215N/mm2=1345.20×103/692.80×102+1975.40×106/70029.95×103 =47.63N/mm2f=215N/mm2；滿足要求 非工作狀態(tài)時驗算己知： Fv=449kN N=(449+112+500)×1.2=1273.20kNM=(1668+71×12.00)×1.4=3528kN.mA=692.80cm2=N/A+M/W

28、f=215N/mm2=1273.20×103/692.80×102+3528×106/70029.95×103 =68.76N/mm2f=215N/mm2；滿足要求 4、格構柱基礎整體穩(wěn)定性驗算L0x2=12.00m；x2=L0x2/ix2=12.00×102/99.28=12.09；An2=692.80cm2；Ady2=2×43.30=86.60cm2；0x2=(x22+40×An2/Ady2)0.5=(12.092+40×692.80/86.60)0.5=21.59；查表：x=0.965； NEX = 2EAn

29、2/1.10x22=3.142×206×103×692.80×102×10-3/（1.1×21.592)； =274433.55N工作狀態(tài)時驗算 己知： Fv=509kN N=(509+112+500)×1.2=1345.20kNM=(1039+31×12.00)×1.4=1975.40kN.mA=692.80cm2N/(xA) + mxMx/(Wlx(1-xN/NEX) fN/(xA)+mxMx/(Wlx(1-xN/NEX)=1345.20×103/（0.965×692.80

30、5;102）+1×1975.40×106/70029.95×103×（1-0.928×1345.20/196110.29）=48.47N/mm2f=215N/mm2；格構式基礎整體穩(wěn)定性滿足要求。非工作狀態(tài)時驗算 己知： Fv=449kN N=(449+112+500)×1.2=1273.20kNM=(1668+71×12.00)×1.4=3528kN.mA=692.80cm2N/(xA)+mxMx/(Wlx(1-xN/NEX) fN/(xA)+mxMx/(Wlx(1-xN/NEX)= 1273.20×1

31、03/（0.965×692.80×102）+1×3528×106/70029.95×103×（1-0.965×1273.20/196110.29）=69.62N/mm2f=215N/mm2；格構式基礎整體穩(wěn)定性滿足要求 (五).承臺的驗算 1、承臺彎矩的計算依據建筑樁技術規(guī)范（JGJ94-2008 ）的第5.9.1條。 Mx1 = Niyi My1 = Nixi其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取 Ni在荷載效應基本組合下的第i基樁凈反力，Ni= Ni1-G/n。

32、N=(637+500)/4+1.4×1668×(2.4/2)/(4×(2.4/2) 2）=770.75KNM=2×(770.75-500/4)×(2.4/2-1.6/2)=516.60KN.M2、承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。 As = M/(sh0fy) s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2式中：l系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0； fc混凝土抗壓強度設計值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計算高度ho=1250.0

33、0-50.00=1200.00mm； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300N/mm2；經過計算得：s=516.60×106/(1.00×16.70×4.00×103×(1200.00)2)=0.0054； =1-(1-2×0.0054)0.5=0.0078； s =1-0.0054/2=0.997； Asx =Asy=516.60×106/(0.997×1200.00×300)=1439.32mm2；由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:1250×4000×0.15%=750

34、0mm2；本方案塔吊承臺配筋為B20160雙層雙向，承臺底面單向根數(shù)26根，實際配筋值8169.2mm2，符合要求。3、承臺斜截面抗剪切計算考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 0Vfcb0h0其中：o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； Bc承臺計算截面處的計算寬度，Bc=4000.00mm； ho承臺計算截面處的計算高度，ho=1250.00-50.00=1200.00mm； 計算截面的剪跨比，=a/ho，此處，a=2400/2-1600/2-800/2=0.00mm， =a/ho=0.00/1200=0 當 <0.25時，取=0.25；當 >3時,取=3；此處得

35、=0.574； 剪切系數(shù)，當0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當1.43.0時，=0.2/(+1.5)， 得=0.12/(+0.3)=0.4； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=16.7N/mm2；則， 1.00×688.16=688.16kN0.4×16.7×4000.00×1200.00/1000=32064.00kN；經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋，箍筋間距為250！五、塔吊格構柱做法、步驟1、格構柱制作時必須要保證焊縫的質量、長度及尺寸按本方案要求加工，采用現(xiàn)場制作。2、格構柱焊接完成后放置平穩(wěn)，要求不能引起格構柱的變形。3

36、、鉆孔樁澆筑前將格構柱吊入鉆孔內，與鉆孔樁一起澆筑，確保錨固長度。4、土方每開挖2米，格構柱必須使用l60*14角鋼連接進行四個格構柱兩兩相連，具體連接做法見附圖，格構柱未相連之前嚴禁超挖，焊接連接時要保證焊縫質量，要達到一級鋼結構焊縫的施工標準.同時嚴禁挖機靠近格構柱，以免碰傷格構柱，格構柱周邊2米范圍土方采用人工對稱開挖，不得單側開挖。5、在土方開挖至坑底時，格構柱連接構件與灌注樁頂距離不大于50cm。開挖后鑿除格構柱上的混凝土時，不得使用機械碰撞格構柱，使用氣泵破碎混凝土時，氣泵不得直接與格構柱接觸。鑿除完成后應立即施工基礎承臺。6、在澆筑基礎底板時，格構柱與連接構件澆筑在基礎底板內，鋼

37、筋穿越格構柱時，格構柱的截面削弱不得超過相應角鋼的30，否則需繞過相應格構柱。7、格構柱的防腐處理：表面采用鋼絲刷、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層。8、在塔吊使用階段，定期(每半月一次)檢查格構柱焊縫的質量，有無松動，如出現(xiàn)問題停止塔吊使用，待修復后方可重新投入使用。六、塔吊基礎定位、施工及遇結構部分處理 1.塔吊基礎定位詳見施工平面圖。3.塔吊上部承臺采用鋼筋砼平臺，具體尺寸、位置見附圖。 4.格構柱與鋼筋籠搭接后，使用汽車吊將其插入樁孔內，并與基礎軸線重合，格構柱頂面及標準節(jié)底面要用水準儀校水平，在砼澆筑過程中注意不得用振動器直接碰觸上述部件。 5.由于該塔吊

38、位于地下室基礎內，格構柱穿過地下室底板和頂板處預留孔洞，為確保地下室底板、頂板不漏水，格構柱穿過底板時在底板中部設置5mm厚的鋼板止水片，地下室頂板洞口四周設置300*4mm的止水鋼板，具體做法見附圖，板筋相互錯開預留，待塔吊拆除后板筋焊接、支模、用高一級的微膨脹砼澆搗封閉。6.因塔吊高度高于建筑物高度，故塔吊設置防雷接地，具體做法如下： 接地裝置的組成： 1.鋼管，長度l.5m到2m 2.接地棒 3.用于保護接地棒頭并能澆水的觀察孔。七、塔吊基礎質量保證措施1、鉆孔灌注樁質量保證措施1.1、做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠

39、質量意識。認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 1.2、鉆孔灌注樁施工要求： (1)、在鉆孔過程中必須經常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。 (2)、在灌注水下砼時，應進行二次清孔，塔吊樁孔底沉渣50mm。 (3)、在距孔底0.5M深度范圍內的泥漿比重不得大于l.20，并應控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小時內必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。 (4)、樁身灌注充盈系數(shù)應控制在大于1.10，樁身混凝土超灌高度不小于l.0m；樁身混凝土為水下C35。 (5)、混凝土初灌量滿足要求。 1.3、鋼筋籠的制作、運送與安放

40、 (1)、鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。 (2)、鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；縱筋在同一截面的接頭數(shù)量須50；錯開長度35d且不小于500mm；主筋保護層厚度為50mm；鋼筋籠間縱筋搭接單面焊縫長度為lOd。 (3)、鋼筋籠加工制作完成后并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。 (4)、鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；鋼筋籠間搭接焊畢，經監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在

41、孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。1.4、鋼筋籠制作允許偏差： (1)鋼筋籠長度：+l00mm (2)鋼筋籠直徑：±10mm (3)主筋間距：±10mm (4)箍間距筋：±20mm2、承臺施工質量保證措施 2.1、承臺底標高、尺寸嚴格按照設計標高放樣確定； 2.2、砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收； 2.3、與塔機生產廠家聯(lián)系，正確預埋預埋件； 2.4、承臺砼強度等級為C35，并留置標養(yǎng)試塊。3、鋼格構柱施工質量控制 3.1、焊接質量的要求3.1.1焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈； 3.1.2不允許隨意引弧損傷母材，必須在其它

42、鋼材或在焊縫中進行； 3.1.3焊應注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手下工多層道焊時焊接接頭應錯開； 3.1.4焊接后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。接焊縫的余高為23 mm，必要時用砂輪磨光機磨平； 3.1.5焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致； 3.1.6焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑； 3.1.7主要對接焊縫的咬邊不超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過lmm。 3.2、焊接檢驗和返修 3.2.1焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查須合格。 3.2.2返修前日需將缺陷清除干凈打磨出

43、白后按返修工藝要求進行返修。 3.2.3焊縫返修部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為l：5的坡度。 3.2.4當挖基坑時，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿； 3.2.5腹桿與綴板均作防銹處理，表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層； 3.2.6焊接由專業(yè)人員焊接，各種構件的連接均采用滿焊，焊縫高度為10mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與角鋼的連接做法為以綴板的外邊與角鋼滿焊； 3.2.7綴板、腹桿及角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采用Q235-A； 3.2.8綴板、腹桿及角鋼的連接尺寸位置詳見附圖； 3.

44、3、格構柱穿地下室防水措施，格構柱穿過地下室底板時采用5厚鋼板止水片，具體做法見詳圖。八、安全保證措施1、在鋼格構柱、塔吊基礎樁施工和安裝前，必須向各操作人員進行詳細安全、技術交底，施工人員分工明確、任務明確、責任明確及工作位置明確。2、作業(yè)人員必須經過上崗培訓，執(zhí)證上崗，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。3、對使用的施工機械、索具工作齊備到位，檢查合格。4、在塔身能附著時及時設置附墻，以減小塔吊傾覆力矩對地板結構的影響。5、塔吊安拆方案由具有相應資質的專業(yè)施工單位編制并負責實施。 6、定期對塔吊基礎進行沉降觀測和傾斜測量。 7、如施工工期較長，需根據實際情況定期對格

45、構柱進行防銹處理。 8、接地裝置應有專業(yè)人員安裝，測定電阻時要用高效精密儀器，且需定期檢查接地線盒電阻。9、在地下室頂板澆筑完成后方可進行加節(jié)升高，并按要求設置附墻支撐。10、建筑起重機械安裝或拆卸作業(yè)以及使用階段的頂升加節(jié)作業(yè)時，安裝單位項目負責人、施工技術負責人和安全員應到場監(jiān)管，并按下列要求配備足額的作業(yè)人員：起重機械安裝拆卸工、起重司機、起重信號工、司索工等特種作業(yè)人員應不少于4人。11、建筑起重機械安裝或拆卸以及使用階段頂升加節(jié)作業(yè)時，施工總承包單位、出租單位、使用單位、監(jiān)理單位應派相關人員到現(xiàn)場旁站監(jiān)督：檢查安裝單位到崗管理人員、特種作業(yè)人員的數(shù)量，人員配備是否同告知表中的內容相符

46、合，人員與上崗證是否一致；監(jiān)督安裝單位執(zhí)行建筑起重機械安裝或拆卸工程專項施工方案情況；落實拆裝區(qū)域的地面安全防護與警戒工作。12、建筑起重機械在使用階段進行頂升加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時，應符合下例規(guī)定： 1）安裝單位應向該工程的施工單位、監(jiān)理單位進行實時告知，并如實填寫塔式起重機頂升加節(jié)實時告知表。 2）頂升加節(jié)作業(yè)，應由原安裝單位的裝拆人員進行，不得隨意更換安裝單位。3）頂升加節(jié)前，由安裝單位項目施工技術負責人對作業(yè)人員進行安全技術交底、雙方履行簽字。并對設備進行安全檢查，符合要求方可實施頂升加節(jié)作業(yè)。4）頂升加節(jié)完畢后，應經安裝單位自檢合格，再由施工總承包單位組織出租單位、安裝單位、監(jiān)理單位等有關

47、人員進行驗收，并填寫塔式起重機頂升加節(jié)驗收表。13、當遇意外情況不能繼續(xù)安裝或拆卸作業(yè)時，應使已安裝的部件達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢固，經確認處于安全狀態(tài)后方可停止作業(yè)。作業(yè)人員下班離崗時，應采取必要的防護措施，并應設置明顯的警示標志。九、塔吊施工、使用管理塔吊基礎土方開挖階段出土口設置位置詳見土方開挖平面圖。1、挖土標高控制、施工方法：當土方挖至工程樁頂標高時，應將樁位做出明顯標記，以便機械挖土時避開樁身。如遇樁較密集處，機械挖土有困難時，則采用人工挖掘。挖土時、應嚴格控制挖土深度及標高，當挖土距基底0.3m時，用竹簽打出標高控制樁，再進行人工修土至基坑底。2、委托具有專業(yè)承包資質的安裝單位進行起重機械安裝或拆卸，并在起重機械安裝拆卸前簽訂委托裝拆合同。   3、簽訂設備委托裝拆合同前，應審查安裝單位專業(yè)承包資質，安全生產許可證、安裝拆卸人員上崗證原件。 4、未取得專業(yè)承包資質的單位嚴禁進行起重機械的安裝拆卸。起重機械安裝拆卸工作必須由安裝單位派專業(yè)技術人員來組織、實施，包括安裝拆卸方案、安全技術措施的制定和交底。  5、塔機應安裝顯示記錄裝置。其主要工作參數(shù)至少包含當前工作幅度、起重量、起重力矩和風速儀。6、禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠制造的標準節(jié)和附著裝置。附著桿安