動力及照明系統(tǒng)施工方案設(shè)計

1、動力及照明系統(tǒng)施工萬案浦東* ,東連羅山路，西靠丁香路，北隔三八河與三期相呼應，由5 幢高層住宅（#樓）、俱樂部及地下車庫組成，總建筑面積 122790平 方米。動力及照明系統(tǒng)結(jié)合本工程特點擬采取以下專項施工方案。1、施工工藝流程1.1主要施工工藝流程動力配電系統(tǒng)施工工藝流程防雷接地系統(tǒng)施工工藝流程疑已城茲益4也哪氏栽弦一*技就好也圧一代貳hfrA&X1.2主要分項工程施工工藝流程電纜橋架安裝施工工藝流程IH軒梅杵 B 提吊集在勒 * 呼偽成 * 協(xié)堅塑裝 |122電纜敷設(shè)施工工藝流程吧斑弟輸.rfr |一 電罐蠱址|_焰制我|_也罐肚w低壓配電柜（箱）安裝施工工藝流程ififlMF新

2、椅H *T；t«fe 1£犠施整刷制左彳：；1，屮、0 1一一：”1-心掘筒 4®WMt甘壯酥1r達電込仃黛收1.3總體施工工藝流程圖2.1電纜、電線管敷設(shè)要求A）本工程電線、電纜保護管采用鍍鋅鋼管。埋設(shè)在混凝土及墻體內(nèi)的電線管的連接采用套管焊接連接，明配管 采用絲接或卡套連接。B）鋼管連接采用螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2，連接后其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑、無缺損，在地坪 下、潮濕或腐蝕區(qū)域、室內(nèi)及危險區(qū)域內(nèi)的金屬穿線管的外露螺紋應涂 防銹漆。C）鍍鋅鋼管的跨接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊 連接。D） 鋼管煨彎：G25以

3、下鋼管煨彎采用手動煨彎器， G32以上采用 液壓彎管機煨彎，G70以上采用專業(yè)工廠加工，以上各種規(guī)格的鋼管煨 制可進行工廠預制，管子的彎曲應符合“規(guī)范”要求。E）在管了通過建筑物的伸縮（沉降縫）時，應按管子通過建筑物 伸縮縫做法施工，設(shè)變形和伸縮接頭。穿線管明敷時在所有建筑物伸縮 縫處的穿線管應設(shè)管伸縮節(jié)。F）配管線路直線段超過12米，或直角彎超過2個時，應裝中間接 線盒，以便穿線。G）配制電管時，管口應光滑，無毛刺，切斷口應平整。H） 進入落地配電箱的電線管管口應高出砼面 50mm-80mm ，到 設(shè)備處的電線管管口應高出砼面 200mm。多根管子進入配電箱時，應 排列整齊，管口進入箱內(nèi)高度

4、一致。I）由配電箱、控制箱等引出、弓I入的電纜、電線管，需將電管與箱 體外殼與接地網(wǎng)可靠連接。J）在混凝土澆筑前安裝好符合施工要求和現(xiàn)場情況的管堵或管帽， 并保證穿線管內(nèi)干燥、無水、無污物。自外部穿過混凝土墻或地坪底部 的 穿插線管進口應做臨時密圭寸防水處理。K）埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管外表面，與建筑物、構(gòu)筑 物表面的距離不應小于15m。L） 隱蔽工程在施工過程中應要求監(jiān)理進行驗收，并做好施工記錄。 M ）所有專用吊架或吊桿及螺栓等應采用鍍鋅件。N）電纜保護鋼管與電纜橋架及金屬線槽連接時，使用開孔機開孔,使用管接頭固定，嚴禁用氣割、電焊開孔。電纜、電線管與熱力管道平 行、交叉敷設(shè)時，其

5、凈距應符合設(shè)計規(guī)定，見下表：2.2電纜橋架、線槽安裝要求221橋架的選型和安裝方式本工程電纜橋架（線槽）均采用熱鍍鋅烤漆型顏色由建筑專業(yè)統(tǒng)一 確定。梯架采用GDQJ-T型，托盤采用開孔GDQJ-P型，線槽采用 GDQJ-C型，待施工圖設(shè)計完善后進一步確定，電纜橋架（線槽）的安 裝方式有：沿墻面敷設(shè)、樓板下吊裝。電纜橋架安裝前的檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告；橋 架及附件外觀檢查；外護層表面應完整、色澤均勻、無毛刺、無鋅瘤。支吊架安裝1）支吊架按設(shè)計要求采用鍍鋅件，規(guī)格選擇應按設(shè)計要求按托盤、 梯架規(guī)格層次、跨距等條件配置，并應滿足荷載。2 ）首先是定位：根據(jù)設(shè)計施工

6、圖紙要求，位置、標高，并且與其 他專業(yè)施工員相協(xié)調(diào)，定出實際位置。3）支架應安裝垂直平整，懸掛吊鉤應有調(diào)整螺栓，拉樊方向應一 致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓，在網(wǎng)結(jié)構(gòu)上按設(shè) 計要求采用相應配件或其他形式。4）普通電纜橋架敷設(shè)時，支撐點間距不宜大于2m，大跨距電纜橋 架支撐點間距不宜大于6m，應保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不 大于1:200。伶道茨別平飾寵5）交更凈距（m）熱力符逍0.50.3無保溫層LOQ. 5i5 ）非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm 時，應在距彎曲段與直線段接合處 300-600mm 的直線段設(shè)置 一個支吊架，當彎曲半徑大于30

7、0mm 時，還應在彎通中部增設(shè)一個支 吊架。6）橋架的支架沿橋架走向應排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋 架的支、吊架應一致。橋架組裝及安裝1 ）電纜橋架的組裝、連接嚴禁動用電氣焊、氣割，應使用配套的 連接件。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔，當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板進行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。 電纜橋架的末端應使用專用終端板。2）托盤、梯架的連接板的螺栓應緊固，螺母位于托盤、梯架的外側(cè)。3）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，當需要從托盤處引出電管時，應用開孔機或電鉆在地面上預先開孔， 開孔處應切口整齊，孔徑與所配鋼管

8、相吻 合，嚴禁動用電氣焊割孔。4）非鍍鋅電纜橋架的連接板的兩端跨接銅芯接地線最小截面積不小于4mm2。5） 電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。6） 電纜橋架連接板接頭應盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度 的1/2處或支撐點上。7）電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜橋架或線槽應布置在管 架的一側(cè)。8 ）電纜橋架過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋軻應斷開，斷開距離以 100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法。9 ）幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設(shè)時，各相鄰電纜橋架應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0.6m。10）電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設(shè)時，其凈距應符合下表規(guī)疋：11）電纜回及線

9、槽從正常環(huán)境穿墻進入防火、防爆的環(huán)境時，墻上 應安裝相應的密封裝置。12 ）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須可靠 接地（PE）。13 ）電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應采取防雷 措施。2.3電氣配線施工要求1）管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，保證管路暢通，管 口護口應齊全。2） 管內(nèi)導線的總截面積不應超過管子截面積的40%，導線在管內(nèi)、 線槽內(nèi)不應有接頭或扭結(jié)。3）電線管到控制設(shè)備（如電動閥門、手支按鈕）和其它電氣裝置 的連接應用防水阻燃撓性連接管，特殊場所（如餐廳、煤氣間等）采用 防爆軟管及接頭。4 ）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不能穿在

10、同 一電管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。5）導線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。6 ）銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連 接。7）多股銅芯線終端應焊接或掛錫壓接接端子后再與電器設(shè)備的接 線端子連接。8）接地線宜采用黃綠相間的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。9）實行導線分色法施工，嚴格按指定的色別用線，使一個供電系統(tǒng)骨道類別交叉護距（nt）一般工藝管道0, 4a 3具有腐蝕性液體體）管道0, 5a 5熱力管道右保溫層0. 50. 5無保溫層L 0L 0的相線、零線、地線的顏色始終一致。2.4電纜敷設(shè)施工要求241電纜的運輸和貯存電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電

11、纜過程中，應使用與電 纜重量相匹配的吊車進行裝卸，不應使用電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭就做防潮封頭。電纜敷設(shè)前的檢查電纜到貨一敷設(shè)前應進行檢查，檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的技術(shù)文件應 齊全，電纜型號、規(guī)格、長度、電纜附件應符合設(shè)計及訂貨要求，電纜 外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜頭封口嚴密，1kv以下電纜應進行絕緣電阻測試，高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前電纜橋架、金屬線槽及電纜保護管已清理完畢，有防礙的作業(yè)已經(jīng)完成。2）電纜敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理 安排每盤電纜，盡量減少接頭和浪費。3）電纜在終端頭、中間頭附近，應留

12、出備用長度。直埋電纜時應 在全長上留出少量富裕。4） 電纜敷設(shè)采用人工結(jié)合機械牽引進行敷設(shè)，對于土 Om以上的電 纜垂直運輸可利用土建結(jié)構(gòu)施工中的塔吊進行吊裝。放電纜時先將電纜盤架設(shè)在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設(shè)過程中，拉力要 均勻，橋架上應有人調(diào)整放線滑輪以防電纜滑出滑輪子，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準確。5）電纜沿橋架敷設(shè)時，應單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固 一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m-2m 處應加以固定；水平敷設(shè)的電纜， 在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔 5m-10m 處進行固定。電纜橋架內(nèi)的 電纜應在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎等處設(shè)有標牌

13、，標牌上應注明編號、型號及 起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。6）電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里邊，后外邊。電纜在電纜溝內(nèi)的支架上敷設(shè)時，從上而下依次 是高壓、低壓、弱電電纜。7） 當室外電纜敷設(shè)為直埋電纜時，電纜溝深度0.90m，在車道下 為1.0m，每100m處預留穿線井，電纜埋地敷設(shè)時，電纜埋深不低于 地面0.8m。8）放電纜前應將電纜溝內(nèi)的碎石清除干凈，電纜溝底用均質(zhì)的、沙當量大于20的細沙作墊層，墊層應有0.1m厚，覆蓋層厚度也為0.1m， 覆蓋層上加蓋保護瓦后，進行泥土回填，埋地敷設(shè)的電纜上方應做警示 標志。9）電纜安裝用的緊固件除地腳螺

14、栓外，均應用鍍鋅制品，或使用圖紙規(guī)定的材料，單根敷設(shè)的交流電纜的固定夾具不應形成閉合磁路。10）電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī) 定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。11 ）在橋架內(nèi)電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷 面的40%，控制電纜不應大于50%。12 ）電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。13）電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火分區(qū)時，所有的孔洞 應用防火材料堵塞。14 ）電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防 護措施，以免電纜受到損壞。15 ）

15、電纜敷設(shè)完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進 行最后調(diào)整。電纜中間接頭及終端頭制安本工程電纜終端頭的制作，交聯(lián)電纜采用熱縮型工藝，交聯(lián)電纜中 16mm2以下采用干包工藝。氧化鎂電纜采用封罐型終端頭和中間頭。1 ）制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工資料。2）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作方式，采用熱縮型工藝。3）氧化鎂電纜采用封罐型終端頭和中間頭。245電纜標識1 ）在用電設(shè)備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線 路編號。2 ）信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設(shè)備架、控制盤和操 作臺上標識。3）大于等于10mm2電纜應在電纜終端、電纜接頭、拐彎處、夾 層隧道及豎井的兩端、人

16、井內(nèi)加掛標簽，標簽上注明電纜型號、規(guī)格及 與設(shè)計相符的線路編號。2.5封閉母線安裝要求1 ）封閉母線安裝前應檢查其規(guī)格、型號、零配件是否符合圖紙和 資料要求。2）圭寸閉母線安裝前應進行絕緣測試，其相間、相對地的絕緣電阻 應符合要求。3） 封閉母線水平敷設(shè)的支持點間距不宜大于2m ,垂直敷設(shè)時，在 通過樓板時應采用專用附件支撐。4）封閉母線在跨越建筑物的沉降縫和伸縮縫時應采用母線過伸縮 縫的做法；封閉母線穿過防火墻時，應采取防火隔離措施。、5 ）圭寸閉母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。6）封閉母線的插接分支點應設(shè)在安全及安裝維護方便的地方。7 ）安裝母線槽之前，應先安好固定母線槽的立柱和托臂

17、；母線槽 的連接，采用標準緊固件和特制彈性墊圈，連接螺栓緊固時，必須用力 矩扳手緊固。8）母線對接面，在自由狀態(tài)下，應平整、緊密，母線連接面應涂 以導電脂，以減緩接觸面的氧化過程；母線安裝后，不應彎曲、變形。9）母線的連接面，用螺栓連接后，必須用塞尺進行檢查，如達不 到要求，應重新進行連接。2.6變壓器安裝要求1）變壓器安裝時應具備以下條件：變壓器室土建工程全部完工， 道路暢通，路況良好，具有足夠的施工場地，施工用材料、資料、機具 齊備。2）變壓器在設(shè)備核心筒外部的水平運輸采用載重汽車及卷揚機進 行牽引運輸，在運輸過程中應勻速、平穩(wěn)、無緊急制動、劇烈振動、沖 撞或嚴重顛簸等異常情況。3）變壓器

18、裝卸時應核對高低壓側(cè)方向，應使變壓器卸車安裝時變 壓器的高低壓側(cè)方向與設(shè)計的施工圖紙要求一致。4）變壓器安裝完畢后，必須按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交 接試驗標準GB50150的要求進行交接試驗，試驗合格后出具試驗報 告，方可具備通電試驗條件。5）變壓器的檢查項目、內(nèi)容應遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。6）變壓器試運行前應進行全面檢查，符合條件要求后，方可進行 試運行。2.7配電盤、柜（箱）的安裝設(shè)備開箱檢查1 ）設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理和建設(shè)單位及時進行開箱 驗收檢查，制造廠的技術(shù)文件應齊全，型號規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件 備件齊全。并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。2 ）柜（盤）本體外觀應無損傷及

19、變形，油漆完整無損。柜（盤） 內(nèi)部電器裝置及組件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷，不間斷電 源柜應有出廠試驗記錄。柜（盤）搬運及安裝1 ）應根據(jù)柜（盤）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定 采用載重汽車和液壓叉車進行水平運輸；對于土 Om以上的柜（盤）垂 直吊裝時，可利用土建施工用塔吊進行吊裝，吊裝時應連同配電柜（盤） 的外包裝一起運輸，通過水平運輸?shù)竭_安裝地點后進行開箱檢查，對已經(jīng)開箱的盤柜吊裝時，應使用尼龍索掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將 吊索直接掛在設(shè)備部件上吊裝；在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰及劇烈顛簸，避免組件、儀表及油漆的損壞。2）落地柜安裝：可用槽金剛做柜的底座，并用&#

20、169;10或©12mm金屬膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時予埋在混凝土中。3 ）在成排配電盤柜的安裝過程中，對基礎(chǔ)型網(wǎng)的找正、找平應使 用水準儀、鋼卷尺和水平尺進行檢查， 基礎(chǔ)型網(wǎng)的水平度和不垂直度的 誤差應嚴格控制在規(guī)范要求之內(nèi)，調(diào)整固定完畢的盤柜基礎(chǔ)必須可 靠接地（PE）。4）盤柜與基礎(chǔ)型網(wǎng)的連接用© 10-12mm 鍍鋅螺絲固定，使用水平 尺、線錘對盤柜組立進行找正、找平，水平度和不垂直度的誤差應嚴格 控制在規(guī)范要求之內(nèi)。5）掛式配電箱安裝：安裝的高度必須遵照設(shè)計標明的高度。配電 箱用金屬膨脹螺栓固定在墻上。使用沖擊電鉆打膨脹螺栓孔時，沖擊鉆 頭的直徑應與金

21、屬膨脹螺栓的直徑相匹配。在固定時應調(diào)整好垂直度、 平整度，固定要牢靠。6）盤柜的可開啟門和框架接地端子用裸編制銅導線可靠連接。7）按照設(shè)計的接線圖及廠家的說明書，對配電柜內(nèi)和盤柜進行正 確的連線、校線和相應的檢查工作。8 ）箱內(nèi)的導線應排列整齊，綁扎牢固，導線應有一定的余量；導 線的端部，應有與圖紙一致的標記號。9）在潮濕、易腐蝕性場所電線管穿線后管口進行封堵。2.8小型電氣器具安裝施工要點插座、開關(guān)的安裝1）插座、開關(guān)的安裝高度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時插座 安裝高度距地面不宜少于 0.3m，開關(guān)安裝高度不宜小于1.3m。2） 同一室內(nèi)安裝的插座、開關(guān)高度差不宜大于5mm ;并列安裝的

22、相同型號的插座高度差不宜大于 1m。3）安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠，并應控制相線。4）插座的接線應符合規(guī)范要求， 零線、接地保護線接線位置正確。 同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。5 ）嚴格按設(shè)計要求的型號、規(guī)格安裝在指定的地點、潮濕、防爆 危險場所安裝相應的特殊形式插座。小型插座箱的安裝參照掛式配電箱和照明配電箱相關(guān)的技術(shù)要求?？刂瓢粹o盒的安裝1）同一場所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面。2 ）控制按鈕盒應固定在支架或柱、墻體上，并做好標識。2.9照明裝置安裝施工方法及施工要點預埋件安裝1 ）在混凝土

23、頂板上安裝重量超過 3kg的吊燈時，應預埋吊鉤或螺 栓，其吊鉤應采用鍍鋅件并在預埋前，先做1.25倍以上燈具重量試驗。 一般情況采用型鋼作吊鉤時，圓鋼最小規(guī)格不小于© 6mm ;扁鋼不小于 50*5mm。2）成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后 用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的預埋件距離 墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并做好標記。3 ）壁燈在磚墻上安裝時采用預埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方 法；為保證同一室內(nèi)壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁 燈的安裝高度，然后進行彈

24、線，確定各燈具的高度，根據(jù)設(shè)計位置確定 預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。4 ）成排燈具安裝支吊架安裝應劃線定位，保證燈具安裝一條線。燈具組裝1）大型花燈安裝前應先進行預組裝。成套日光燈安裝前應先組裝 好，組裝時應注意燈頭的絕緣外殼不應有損傷，按照燈具的接線圖進行 接線，導線布線時，應避開溫度高的地方，接線端子應連接牢固，線 路應通暢，配件應齊全。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。2）燈具接線時要嚴格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過開關(guān)再到燈 頭，尤其是螺口燈頭，相線應接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈 上，以利安全，導線在燈具內(nèi)應排列整齊，多根導線時應進行綁扎固定。3）多股銅芯線應先擰緊搪錫后

25、再和電氣器具連接，或壓接接線端 子后，再與接線柱連接。4）密封燈具組裝時，燈具的進線口、燈罩四邊密封件要安放準確、 壓接緊密。5）燈具組裝完后進行絕緣測試，線路不應有短路或斷路現(xiàn)象存在, 絕緣電阻值一般不小于 0.5M Qo6 ）燈具組裝后經(jīng)試亮后方可進行安裝。燈具安裝1）燈具安裝應在土建裝飾工程結(jié)束后進行，燈具安裝應牢固、嚴 密。2 ）如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措 施，以防燈具被污染和損壞。3）燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂 棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。4）在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓 的規(guī)格應符合設(shè)計或

26、規(guī)范要求。5）同一室內(nèi)成排花吊燈的安裝為使燈具的花瓣位置一致，安裝時 應采用拉線法和目測法，使花瓣的位置一致，確保美觀。6 ）點光源燈具安裝應與室內(nèi)頂棚造型完美結(jié)合。在燈具的排列上 應按設(shè)計組成相應的線條和圖形。為使燈具的安裝達到最佳視覺效果， 應積極配合土建裝飾專業(yè)放線、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作。7）嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內(nèi)，安裝時必須 與裝修專業(yè)密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設(shè)的框架上， 燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。8 ）矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。9）如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜

27、不 大于5mm。10）熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片 不應有彎曲扭斜等缺陷。11）對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內(nèi)的雜物并擦拭干 凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應 安放嚴密。12）同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm13 ）電源接線，從配電系統(tǒng)接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流器端子的接 線應平整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。14）對于高差在10m以內(nèi)的燈具安裝和調(diào)整米用可移動操作平臺 進行施工，移動平臺底部設(shè)有制動裝置。對于高差在10m以上的燈具， 米用液壓升降機進行安裝及調(diào)整。2.10防雷、接地系統(tǒng)施工要求1）接地極采

28、用銅包鋼材料。2）電氣設(shè)備上所有不帶電的金屬部件應連接到接地回路，包括建 筑物的結(jié)構(gòu)柱、塔、平臺、罐、容器、電纜橋架、母線槽、避雷針、電 氣設(shè)備外殼、穿越建筑物的地下金屬管等。3 ）地坪下的所有接地線連接采用 Cadweld （熱熔焊接），地坪上 的連接可為Cadweld （熱熔焊接）或壓接連接。4）所有的避雷系統(tǒng)材料應為專用材料，安裝盒測試應符合有關(guān)標 準。5）安裝避雷時，應按照相關(guān)的標準和規(guī)范，必須使用合格并經(jīng)確 認的連接器、卡子、緊因件及附件。根據(jù)相關(guān)標準和圖紙使用經(jīng)確認的 連接器、卡子、緊固件及附件安裝避雷引下線。6）根據(jù)相關(guān)標準使用經(jīng)確認的連接器、卡了、緊固件及附件將所 有金屬體連接

29、。7）位于所有避雷線或引下附近的導電金屬體應和避雷系統(tǒng)進行等 電位連接。8 ）所有導體（引下線、連接線等）應予以保護防止機械損傷。9）安裝和測試避雷保護系統(tǒng)后出現(xiàn)的劃痕、磨損和外露的腐蝕金 屬表面應涂防銹漆，避雷針如有劃痕或磨鈍現(xiàn)象應拋光。10）多臺設(shè)備的金屬外殼的接地，不應互相串接后再與接地線連接， 而應單獨與接地線連接。11 ）為了保證完好的電氣通路，在電線管與管，管與箱盒、管與橋 架線槽、橋架線槽連接處作跨接地線， 并且跨接線必須保證足夠的截面 積。12 ）每段接地線連接后，均要檢查接地線的導電連續(xù)性，其方法是用歐姆表或萬用表歐姆檔來進行導電性測試，如有不導通現(xiàn)象，必須在回填土之前處理好

30、。13） Cadweld （熱熔焊接）工藝要點：熱劑焊專用工具包括墨模具、固定夾鉗、鋼絲刷、毛刷、點火槍等。 依據(jù)被連接的銅絞線的截面、尺寸和接頭形狀（直線連接或T形連接）， 選擇相適應的石墨模具，清掃模具內(nèi)腔，保證模具干燥。用鋼絲刷刷凈被焊銅線焊接部分外表面，將其放入打開的石墨模具 的焊接室內(nèi)，用卡具將石墨模具固定。在模具的熔化室底孔放入一薄銅片，使熔化室與焊接室分隔；將熱 熔劑焊藥粉倒入石墨模具的熔化室內(nèi)，并用鋁鎂點火粉覆蓋，點火粉要 撒到模具的點火孔處，然后合上蓋子，在模具蓋點火孔處擊發(fā)點火槍，點燃點火粉，在高溫下銅基藥粉被 熔化，隔離銅片也被溶化，銅液從熔化室流入石墨模具的焊接室內(nèi)冷卻

31、 成型。待模具內(nèi)接頭稍冷卻，開模取出接頭，檢查接頭是否完整牢固，外 表是否光潔，以保證接頭焊接的質(zhì)量。用鋼絲刷和棉布將所焊接頭清理擦拭干凈，并涂上環(huán)氧樹脂保護層。 內(nèi)部不應有雜物堵塞，滑接線端頭不應彎折、有毛刺。2.11爆炸和火災危險環(huán)境中的電氣安裝施工方法及施工要點防爆電氣設(shè)備要求防爆電氣設(shè)備應有“ EX”標志和標明防爆電氣設(shè)備的類型、級別的 標志的銘牌，并標明國家規(guī)定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證書。防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件、配件、備件應完好齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件應齊全。防爆電氣設(shè)備安裝1）防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，固定 螺栓應有防松裝

32、置。2 ）電氣設(shè)備進線口與電纜、導線應能可靠的接線密封，多余進線 口的彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊，使進線口密圭寸。3 ）防焊電氣設(shè)備上的透明件或其它部件，不得采用熔劑擦洗，可 米用家用洗滌劑擦洗。配管與配線1 ）配線鋼管采用鍍鋅焊接鋼管。2）鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接，在螺紋上涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，連接處做專用金屬跨接線，鋼管與隔爆型設(shè)備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。3）在爆炸性氣體環(huán)境中的鋼管配線，在下列各處應裝設(shè)隔離密封 件：氣設(shè)備無密封裝置的進線口、 管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻 時，管路通過樓板或地面引入其它場所

33、時。4）鋼管配線應在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：電機的進線口、 鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處、配線管路通過建筑物的變形縫處。5）配電線路中的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件 的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求和相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。6）安裝在有爆炸危險場所的電纜線路，電纜之間不得直接連接， 當必須連接時應在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。7）防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封，應符合 以下要求：壓緊螺母、金屬墊片、彈性密封圈及其密封填料均應符合規(guī)范要求。 電纜外徑20mm時，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后再擰緊固定電纜的螺栓。進線口彈性密封圈及金屬墊與電纜的外徑匹配；彈性密封的軸向長 度不許切割，其長度不應小于電纜外徑的7/10，且不得小于10mm。壓緊螺母應通過金屬墊片使彈性密封墊壓緊，而將引入口密封。8）有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應澆灌固化密封填表料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于4mm9 ）電纜與電氣設(shè)備連接時，必須選用與電纜外徑相匹配的引入裝 置。10 ）電氣線路（包括電纜、套管