汽輪機操作規(guī)程

1、1 總則 安全第一、預防為主,凡從事熱力系統人員,必須了解機組的結構、性能和技術要求,嚴格執(zhí)行經審核批準頒發(fā)的汽輪機運行操作規(guī)程,操作人員必須熟悉和掌握機組運行維護和操作要求,并嚴格遵照執(zhí)行車間工段值班人員的工作標準。1.1 本車間所屬人員要聽從指揮,服從調度(嚴重威脅設備和人身安全的除外),絕不允許有自由主義、不聽從命令指揮的現象發(fā)生,做到令行禁止。1.2 精心操作,嚴格執(zhí)行“二票”制度。1.3 按照設備巡回檢查制度對設備進行定時巡檢,檢查時,要嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制度不得走馬觀花、敷衍了事。1.4 發(fā)現異常情況要及時向車間負責人、工段帶班人員匯報,如實反映情況不得弄虛作假。1.5 工作人員

2、應經培訓,考核合格,持證上崗,亮證操作。2 汽輪機的結構和主要特性2.1 汽輪機的本體結構本汽輪機為34122型。系上海汽輪機廠制造。銘牌出力為12000KW/h，轉速為3000r/min，中壓、沖動、雙抽凝汽式。有二段調整抽汽和二段非調整回熱抽汽?？傔M汽量不得大于120t/h，所帶發(fā)電機為上海電機廠制造發(fā)電機。其額定有效容量為12000KW。2.2 本體的簡要特性： 2.2.1 在設計參數下，調節(jié)系統能保持靜態(tài)與動態(tài)的獨立，亦即三個被調節(jié)量中間任何一個有變化時，在系統的調整過程中及最后過渡到另一新工況后不影響其它二倍調節(jié)量。調節(jié)各油壓及變動率數據如下：序號 名稱 符號 單位 數據1 從零至額

3、定電負荷轉速變動率 Sc %nH 452 中壓調整抽汽從零至額定抽汽量壓力變動率 SPn Mpa 0.0983 低壓調整抽汽從零至額定抽汽量壓力變動率 SPT Mpa 0.0254 脈沖二次油從零至額定至最大電負荷 Pc Mpa 0.1620.0980.0855 中壓一號脈沖油從零至額定至最大熱負荷 Pn1 Mpa 0.0590.1630.2246 中壓二號脈沖油從零至額定至最大熱負荷 Pn2 Mpa 0.1180.0780.0557 低壓一號脈沖油從零至額定至最大熱負荷 PT1 Mpa 0.0980.1440.1718 低壓二號脈沖油從零至額定至最大熱負荷 PT2 Mpa 0.1770.11

4、0.661工藝處2006-05-15日發(fā)布 2006-05-15日實施2.2.2 機組保護簡介：a）超速保護：離心飛環(huán)式危急保安器二個。當機組轉速超過33303360r/min時動作，自動主汽門、調整門、抽汽逆止門應自動關閉。b）磁力斷路油門開關：扳動此開關，自動主汽門、調整汽門、抽汽逆止門關閉。c）軸向位移保護：電磁位移測量傳感器與帶接點的位移指示表是一串聯電路。當轉子位移增大到0.6mm，報警信號發(fā)出警告。當轉子位移增大到1mm，位移測量裝置與表的電路接通，磁力油門動作，自動主汽門、調整門、抽汽逆止門動作。d）低油壓保護：當潤滑油壓降到0.04Mpa時，聯動電動油泵啟動；降低至0.02Mp

5、a時接通磁力斷路油門，使自動主汽門、調整門、抽汽逆止門關閉；0.015Mpa時，聯動停止盤車。e）手打危急遮斷：手打閘、自動主汽門、調整門、抽汽逆止門關閉。f）流量限制器（即功率限制器）：機組最大負荷時，脈沖二次油壓最低為0.085Mpa，當二次油壓低于此值，即負荷再增加時，流量限制器來的壓力油補充到二次油壓，使二次油壓不再降低，從而限制流量即功率的增加。g）危急按鈕：手按此鈕，發(fā)電機與電網解列，同時自動主汽門、調整門、抽汽逆止門關閉。h）抽汽逆止門手動開關：扳動此開關，抽汽逆止門聯動裝置動作，抽汽逆止門關閉。3 汽輪機的設備技術規(guī)范序號 項 目 內 容1 型號 34122（CC123.43-

6、0.98/0.25）2 型式 中壓沖動雙抽汽3 制造廠 上海汽輪機廠4 額定出力 12000KW5 額定汽壓 3.34Mpa 允許變動范圍3.043.53 Mpa6 額定蒸汽溫度 435允許變動范圍4204457 額定排汽壓力 2.9Kpa(絕對壓力) 97.1 Kpa（真空）8 額定排汽溫度 409 額定冷卻水溫 2010 冷卻水量 2600立方/每小時序號 項 目 內 容11 最大進汽量 120噸/每小時12 額定汽耗 4.76Kg/KW.h（凝汽）13 葉輪級數 9級14 轉動方向 順汽流為順時針15 額定轉速 3000轉/每分鐘16 臨界轉速 16501800轉/每分鐘17 一段抽汽壓

7、力 0.88 Mpa（額定） 抽汽量（額定） 50噸/每小時 最大抽汽量 80噸/每小時18 二段抽汽壓力 0.29 Mpa（額定） 抽汽量 6噸/每小時19 三段抽汽壓力 0.147 Mpa（額定） 抽汽量 40噸/每小時（最大50）20 一次脈沖油壓 0.0850.162 Mpa21 軸承回油溫度 70 推力瓦片溫度 10022 發(fā)電機入口風溫 4523 軸振動 0.05mm24 潤滑油溫 35454 汽輪機及其熱力系統的運行操作規(guī)程4.1 電動隔離門前的暖管4.1.1確定電動隔離門及其旁路門關閉嚴密，打開管道上疏水閥門，經代班長同意通知鍋爐進行暖管。4.1.2 稍開總汽門的旁路門，保持0

8、.30.4Mpa，暖管25分鐘。4.1.3 慢慢開啟總汽門，以每分鐘0.10.2Mpa的速度升至額定壓力，全開總汽門，關閉其旁路門。4.1.4在暖管過程中注意疏水閥門的開度。4.2 油泵及調速系統靈活性試驗4.2.1 試驗電動油泵a、關閉油泵出口，打開油泵入口門。b、盤動油泵轉子應輕快；c、合上操作開關，啟動油泵，檢查泵組振動、聲音及各部溫度正常后，打開泵的出口門，電流不超過額定值；d）油系統無漏油處，調速高壓油壓0.70.8Mpa；潤滑油壓0.0780.1Mpa；各軸承有足夠的油量，油箱油位正常（2），油質良好無積水。4.2.2 投用盤車裝置：潤滑油壓高于0.015Mpa時，方可投電動盤車，

9、開啟盤車裝置的潤滑油門，拔出手柄銷子，把手柄推向汽機側；轉動盤車電機聯軸器，使齒輪與蝸母嚙合；合上盤車電機操作開關，啟動盤車。4.2.3 調速系統靜態(tài)靈活性試驗：（1）自動主汽門靈活性試驗a、啟動高壓離心油泵b、順時針旋轉啟動閥，轉至復位位置，此時危急遮斷油門復位。c、逆時針轉動啟動閥，將啟動閥轉至全開位置，將自動主汽門全開，高、中、低壓油動機全開。如啟動閥轉至全開位置，自動主汽門沒有全開，則可慢慢關閉旁邊截止門，使其全開。d、手拍危急遮斷按鈕，自動主汽門，高、中、低壓油動機應全關。4.3 凝汽設備的啟動4.3.1 啟動循環(huán)水泵4.3.1.1 通知電汽值班人員對所要開設備測絕緣，合格后，開啟循

10、環(huán)水泵放氣閥及水泵入口閥門，當頂部放氣閥有水流出時，關閉放氣閥，盤動轉子應輕快；4.3.1.2 開啟循環(huán)水泵檢查一切正常后，開啟循環(huán)水泵出口閥向冷凝器送循環(huán)水；4.3.1.3 開啟凝汽器上方的放氣閥，放氣管有水流出時，關閉放氣閥；4.3.1.4 檢查循環(huán)水泵的工作是否正常。4.3.2 開啟冷凝水泵4.3.2.1 開啟冷凝水再循環(huán)門，關閉通向除氧器的閥門；4.3.2.2 保持熱井水位在3/4處；4.3.2.3 開啟冷凝水泵入口閥，并開啟冷凝泵至凝汽器的抽空氣閥；4.3.2.4 軸承內有足夠良好的潤滑油，盤動轉子應輕快，電機絕緣良好；4.3.2.5 檢查水泵正常，啟動冷凝水泵，緩緩開啟出口閥，開啟

11、凝結水泵的水封閥，聯鎖打到備用泵處。4.3.3 抽真空4.3.3.1 檢查射水池水位正常；4.3.3.2 盤動射水泵轉子應輕快，電機絕緣良好；4.3.3.3 啟動射水泵，水泵正常后，開啟射水泵出口閥，保證水壓在0.45 Mpa；4.3.3.4 當抽汽器有水通過時，開啟抽空氣閥抽真空；4.3.3.5 為使凝汽器真空迅速提高，允許在抽真空時向汽封送汽，但此時必須進行連續(xù)盤車，以防轉子局部受熱而彎曲。汽封送汽步驟：打開均壓箱向汽封送汽閥門。打開后汽封排汽閥門。微開均壓箱進汽閥門，保持壓力0.01Mpa0.02Mpa使后汽封排汽管徐徐冒汽。如投入汽封加熱器后汽封排汽閥門要關閉。4.3.3.6向汽封送汽

12、時最好也把汽封加熱器投上，以免均壓箱送入的蒸汽進入汽缸，加快后汽缸溫升速度。步驟開啟汽封加熱器U形管水封加水閥，向U形管注滿水，先不要關閉此閥，稍開。開啟汽封加熱器吸汽閥慢慢開啟高壓蒸汽進汽閥，保持進汽適當壓力使汽封加熱器內部保持0.0030.01Mpa的壓力關閉U形管加水閥，此時注意觀察U形管要有冷凝水流出，如沒水流出，說明內部真空過高，可關小高壓蒸汽進汽閥，同時打開加水閥，重新加水一次。如此類推，直至水封建立起為止。4.4 啟動汽輪機組4.4.1 沖動轉子前必須：4.4.1.1 開啟本體各段疏水門；4.4.1.2 稍開各段抽汽逆止門前至凝汽器的疏水門；4.4.1.3 凝汽設備運行正常，真空

13、不低于60Kpa；4.4.1.4 停下一臺冷油器備用，檢查油系統一切正常；4.4.1.5 各軸承油流正常，油溫不低于25 ；4.4.1.6 電動隔離門前汽溫不低于300 ；4.4.2 停用、退出盤車，用啟動閥掛閘，用啟動閥開啟自動主汽門至全開，用電動隔離門的旁路門沖動轉子，轉子沖動后保持400500r/min，低速暖機30min。 4.4.3 細聽內部聲音，檢查各軸承回油情況，各處振動正常。4.4.4 低速暖機完畢后，確認附屬設備運行正常，油溫不低于30，真空逐漸上升，然后用旁路門以100r/min提升轉速，至1200r/min中速暖機15分鐘。4.4.5 中速暖機完畢后，以100r/min提

14、升轉速，到達臨界轉速14001800r/min時，應迅速通過。此時振動不得超過0.15mm。4.4.6 升速過程中應特別注意機組振動和內部聲音。如機組振動明顯增大時，應降低轉速暖機，并查明原因。再次升速仍出現明顯振動時，應再次降低轉速，報告帶班長采取對策。振動超過0.1mm時，應立即停機，查明原因并消除之，否則禁止啟動。4.4.7 當軸承入口油溫到達40時，啟動冷油器。開啟冷油器進出水門，用進水門調整油溫在3545。使水壓不高于油壓。4.4.8 轉速到2650r/min時，調速系統開始工作。繼續(xù)開大電動隔離門的旁路門，轉速不再升高，直至大開旁路門。確證主油泵上油后，停止電動油泵，并投入其聯動開

15、關。4.4.9 反時針方向旋轉同步器，使轉速均勻升至3000r/min。4.4.10 到達額定轉速后，對機組進行一次全面檢查。4.5 調速系統及保護裝置試驗4.5.1 打閘試驗：手拍危急遮斷油門，自動主汽門、調整門迅速關閉，轉速應下降。用啟動閥復位掛閘，開啟自動主汽門至全開，恢復到額定轉速。4.5.2 危急保安器充油試驗：4.5.2.1 用同步器將轉速降到2850r/min；4.5.2.2 將試驗油門轉到試驗“1飛環(huán)”位置；4.5.2.3 將試驗油門拔出（拉到底），使油注入1飛環(huán)中；4.5.2.4 用同步器升速到2935 15r/min,危急保安器應動作,指示器出現”遮斷”，記錄動作轉速；4.

16、5.2.5 把試驗油門手輪推進有彈簧一段復位、掛閘、超速指示器恢復“正?！?將試驗油門處于工作位置；4.5.2.6 用同步器將轉速調到額定轉速；4.5.2.7 試驗2#飛環(huán)的方法與試驗1#飛環(huán)相同,把試驗油門放于2#飛環(huán)位置。4.5.3 危急保安器超速試驗：4.5.3.1 將試驗油門放于試驗1#飛環(huán)位置；4.5.3.2 反時針方向轉動同步器到上限, 然后反時針方向轉動輔助同步器，當轉速升高到3300-3360r/min時,危急保安器應動作；4.5.3.3 如1#飛環(huán)先動作,則超速指示器出現“遮斷”,汽機不掉閘,記錄1#飛環(huán)動作轉速,可繼續(xù)升速,直到汽機掉閘,搖回輔助同步器和同步器,記錄2#飛環(huán)

17、動作轉速,當轉速超過3360r/min而危急保安器不動作時,應手動打閘;4.5.3.4 如2#飛環(huán)先動作汽機掉閘,超速指示器不出現遮斷,記錄2#飛環(huán)動作轉速下降到3000r/min,將試驗油門處于正常位置,重新掛閘起動,然后將試驗油門處于試驗2#飛環(huán)位置,升速直至機組掉閘(不應超過3360r/min),關回輔助同步器,記錄1#飛環(huán)動作轉速,當轉速超過3360r/min時, 應手動打閘。超速試驗應用同樣方法進行兩次,其動作轉速差不超過20r/min,否則應作第三次試驗,以相近兩次動作轉速為準,但相近兩次動作轉速仍不能超過20r/min。4.5.4 空負荷運行排汽溫度不超過100。4.5.5 全面

18、檢查機組空負荷運行正常后, 投上機組各種保護，通知電氣帶電負荷。4.6 接帶電負荷4.6.1 并入電網后,大開電動隔離門,關閉其旁路門,以每分鐘1000KW的速度升荷至3000KW,暖機30分鐘，關閉本體和主汽管疏水。4.6.2 起動空冷器,開啟空冷器進、出水門。4.6.3 機組帶負荷后，在加減負荷過程中，注意調整均壓箱壓力在0.010.02Mpa,關小冷凝水再循環(huán)門。4.6.4 在加負荷過程中遇機組振動增大，應停止或酌減負荷，待振動正常后，再繼續(xù)增荷。4.7 接通調整抽汽與投入高、低加。4.7.1 當負荷增至8000KW可投入一段抽汽,接通抽汽前應與其他崗位聯系, 并報告值長。注意在投抽汽過

19、程中電負荷禁止操作。4.7.2 拔出抽汽逆止門操縱座保險銷，抬起操縱座手柄，然后開啟冷凝水至操縱座的閥門，保證冷凝水壓力0.4Mpa以上，打開抽汽逆止閥。4.7.3 慢慢微開抽汽電動閘閥，對抽汽管道進行暖管，不斷點開抽汽電動閘閥同時保證管道內壓力慢慢上升，直到壓力不在上升。開啟閘閥至一半位置。4.7.5 關閉抽汽管道疏水門。4.7.6 斷開一段抽汽的操作順序與接通相反,斷開抽汽后稍開逆止門前疏水。4.7.7 一切運行正常，即可通知鍋爐，準備投入高、低壓加熱器。4.7.7.1 投入水位計，各表記完整，事故放水閥手動、電動均應動作靈活。4.7.7.2 先開加熱器進水閥，排除水室內積氣，開啟汽側向大

20、氣的電動疏水門，檢查管束確無裂管或漏水后，方可允許作投入加熱器的操作。4.7.7.3 緩緩開啟加熱器的進水門，開全后，再慢慢開全出水門，然后關閉旁路門，投低加的操作過程中，應嚴密注意冷凝器熱井水位的調節(jié)。4.7.7.4開啟高低加熱器的疏水器上相關閥門。4.7.7.5 稍開加熱蒸汽閥門，水位保持在約1/4水位表上。4.7.7.6調整高低壓加熱器蒸汽進口閥門開度，高壓加熱器給水出口溫度調整在150-160，低壓加熱器控制在7080。4.7.7.7 調整加熱器疏水器上平衡閥，保持水位正常。4.7.7.8 停止加熱器的順序，與啟動相反，但管道疏水最后打開。4.8 運行中的維護4.8.1 嚴格執(zhí)行巡回檢

21、查制,按巡回檢查制規(guī)定的路線、時間、認真進行檢查。4.8.2 運行人員每1小時應對設備進行全面檢查一次，每1小時記錄有關表計讀數一次,任何表計不正常時應查明原因,實屬表計問題應通知儀表處理并作詳細記錄。4.8.3 各杠桿支點，轉動設備，要定期加油潤滑。4.8.4 定期對凝汽器水側進行清洗。4.8.5 濾水器與濾油器濾網要定期置換清洗。4.8.6 保持均壓箱壓力正常，熱井水位，高、低加水位正常。4.8.7 保持設備周圍清潔，管道保持良好。4.8.8 要了解機組有那些大小設備缺陷情況。4.8.9 保持消防器材完整，其照明度好。4.9 定期工作4.9.1 每日白班對循環(huán)水池加阻垢劑一桶4.9.2 每日夜晚試驗機電聯絡信號一次。4.9.3 每周日油箱放水一次。4.9.4 每周日對潤滑部位加油一次。4.