熔模型殼及選擇

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)資源庫(kù)銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案熔模型殼及選用制作人：楊兵兵陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院熔模型殼及選用一、熔模鑄造用型殼按照制殼時(shí)所用粘結(jié)劑的不同，熔模鑄造制殼工藝可分為單一型殼制殼和復(fù)合型殼制殼工藝兩種。熔模鑄造生產(chǎn)中，常用水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠三種粘結(jié)劑配制涂料進(jìn)行制殼。該種制殼工藝稱(chēng)為單一型殼制殼工藝。由于每一種粘結(jié)劑都有其一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。為了充分發(fā)揮每一種材料的優(yōu)點(diǎn)，以便提高型殼質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料、降低成本，在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們創(chuàng)造了各種粘結(jié)劑復(fù)合使用的工藝，也稱(chēng)復(fù)合型殼制殼工藝。圖1為熔模鑄造用型殼分類(lèi)圖，由圖中可以看出單一型殼分為水玻璃型殼、

2、硅酸乙酯型殼、硅溶膠型殼三類(lèi)，而常用熔模鑄造復(fù)合型殼分為：硅酸乙酯-水玻璃復(fù)合型殼、硅溶膠-硅酸乙酯復(fù)合型殼、硅溶膠-水玻璃復(fù)合型殼。圖1 熔模鑄造用型殼分類(lèi)二、熔模鑄造用單一型殼工藝特點(diǎn)常用熔模鑄造型殼有單一型殼和復(fù)合型殼兩大類(lèi)。3種單一型殼工藝特點(diǎn)如圖2所示。圖2 單一型殼制殼工藝特點(diǎn)具體內(nèi)容如下：水玻璃型殼該種型殼價(jià)廉、型殼耐火度低、鑄件表面不夠光潔，尺寸精度低。脫蠟時(shí)型殼易酥爛、而且NH4Cl硬化時(shí)污染環(huán)境，一般在生產(chǎn)精度要求較低，表面粗糙度要求不高的鑄件時(shí)大量使用。硅溶膠型殼該種型殼由于采用硅溶膠，涂料穩(wěn)定性好，可長(zhǎng)時(shí)間存放，制殼工藝簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化所得型殼表面光潔、高溫強(qiáng)度高。

3、但由于該種涂料潤(rùn)濕性不好，制殼時(shí)間長(zhǎng)，因而制殼生產(chǎn)效率較低。硅酸乙酯型殼該種型殼涂掛性好、型殼強(qiáng)度高、尺寸精度和表面質(zhì)量好、制殼速度快，但該種型殼制殼成本高，且型殼在存放期間容易“長(zhǎng)毛”，影響鑄件質(zhì)量。三、熔模鑄造用復(fù)合型殼工藝特點(diǎn)三種復(fù)合型殼制備工藝特點(diǎn)如圖3所示。 圖3 復(fù)合型殼制殼工藝特點(diǎn)1.硅酸乙酯-水玻璃復(fù)合型殼該型殼由于面層采用平淡酸乙酯涂料、加強(qiáng)層采用水玻璃型殼，因而可提高鑄件表面質(zhì)量，降低鑄件成本，提高生產(chǎn)效率。2.硅溶膠-硅酸乙酯復(fù)合型殼該工藝與硅酸乙酯型殼相比克服硅酸乙酯型殼長(zhǎng)毛的缺點(diǎn)，而與硅溶膠工藝相比提高制殼速度，有利于表面細(xì)化工藝的進(jìn)行。3.硅溶膠-水玻璃復(fù)合型殼該工藝克服水玻璃型殼強(qiáng)度低、面層質(zhì)量差的缺點(diǎn)，提高型殼制備速度。四、熔模鑄造型殼選擇依據(jù)型殼選擇依據(jù)主要包括：鑄件特點(diǎn)，如鑄件大小、形狀簡(jiǎn)單及難易程度等。技術(shù)要求：主要包括尺寸精度、表面粗糙度、公差配合等。合金種類(lèi)：需確定鑄件材質(zhì)是銅合金、不銹鋼、耐熱合金、鑄鋁還是鑄鐵。生產(chǎn)條件：考慮生產(chǎn)條件是否能夠滿(mǎn)足技術(shù)要求，盡可能利用原有的生