回油管夾片的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1、摘要 IABSTRACT .111前言 .12 工藝方案的制定 . .22.1 零件工藝性分析 .2.2.2確定沖壓工藝方案與模具的結(jié)構(gòu)形式 23毛坯的計(jì)算與排樣方案 .：33.1毛坯的計(jì)算 .33.2排樣，計(jì)算條料寬度及利用率 .54落料-沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) .94.1定位方式的選擇 .94.2推件裝置 .94.3卸料裝置 .94.4導(dǎo)向方式的選擇 .94.5沖壓壓力的計(jì)算 .94.6模具壓力中心的計(jì)算 :.124.7沖裁模間隙的確定 .124.8刃口尺寸的計(jì)算 .134.9沖裁刃口高度計(jì)算 .144.10工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件 .15落料凹模.16沖孔凸模 .16卸料橡膠的設(shè)計(jì)

2、.174.10. 4凸模固定板的設(shè)計(jì) .18卸料板的設(shè)計(jì) .18_回油管夾片的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)凸凹模尺寸18模座的選用.19導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用 19沖模閉合高度的確定 .20模柄的選用.20卸料螺釘?shù)某叽缬?jì)算 .20螺釘與銷釘?shù)倪x用21模具材料的選用 215彎曲模的設(shè)計(jì) 225.1最小彎曲半徑的確定225.2彎曲回彈的計(jì)算 225.3彎曲力的計(jì)算 .235.4壓力機(jī)的選用 .255.5彎曲模的圓角半徑 255.6彎曲凸模和凹模間隙的計(jì)算 265.7活動(dòng)凹模的設(shè)計(jì)275.8彎曲凸模的設(shè)計(jì) .295.9彈性橡膠的設(shè)計(jì)295.10模架模柄的設(shè)計(jì)選用 305.11螺釘與銷釘?shù)挠?.30- * j *

3、* J二口 y lj U厶參考文獻(xiàn) . 33致謝 341刖言現(xiàn)代生產(chǎn)朝著大批量，高效率生產(chǎn)的發(fā)展方向，以提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng) 造更大效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種， 是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn) 效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn) 的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形， 不需進(jìn)行再加工；能制造 出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；具有容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng) 化的特點(diǎn)。

4、2工藝方案的制定2.1沖裁彎曲件的工藝分析材料08料厚0.35 mm，大批量生產(chǎn)材料08為極軟優(yōu)質(zhì)的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好 的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能。用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或 深拉延的覆蓋零件。工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進(jìn)行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。結(jié)論：該制件可以進(jìn)行沖裁制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具 的壽命。2.2確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式工件的結(jié)構(gòu)形狀：該工件需要進(jìn)行落料，沖孔，彎曲三道基本工序，尺寸較小。 制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽 命

5、。根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案；（1）落料一一沖孔一一彎曲；單工序模沖壓。（2）沖孔一一落料一一彎曲；連續(xù)模沖壓。（3）落料沖孔（復(fù)合模）一一彎曲（單工序）。方案（1）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖壓工 序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較小，這種方案生產(chǎn)效率較低，操作也 不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（2）屬于連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置 上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。由于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時(shí)產(chǎn)生很大的

6、加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（3）屬于復(fù)合沖裁模加單工序加工，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中， 在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒(méi)有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而彎曲工序采用單工序簡(jiǎn)單 方便，所以此方案最為合適。在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。大多數(shù)情況優(yōu)先 采用倒裝式復(fù)合模，這是因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的蟲(chóng)孔廢料可以通過(guò)凸凹模從壓力機(jī)工作 臺(tái)孔中漏出。工件由上面的凹模帶上后，由推薦裝置推出，再由壓力機(jī)附上的接件裝 置接走。條料由下模的卸料裝置脫出。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。 而正裝式復(fù)合模，沖

7、孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下模的推件裝 置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬(wàn)一來(lái)不及排出廢料 或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。故本零件采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。3毛坯尺寸的計(jì)算與排樣3.1毛坯的計(jì)算相對(duì)彎曲半徑為：R/t=3/0.35=8.750.5R/t=4/0.35=11.40.5式中：R彎曲半徑（mrh_回油管夾片的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)t材料厚度(mm由于相對(duì)彎曲半徑大于0.5，可見(jiàn)制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑 B( mm。B =r+kt(3-1)式中：ro內(nèi)彎曲半徑t材料厚度k中性層系數(shù)查表，K=0.5根據(jù)公

8、式B 1= r 計(jì) kt=3+0.5 X 0.35=3.175 (mr)B 2= r2+kt=3.825計(jì)算展開(kāi)尺寸示意圖_回油管夾片的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)根據(jù)零件圖上得知，圓角半徑較大(R0.5t)，彎曲件毛坯的長(zhǎng)度(3-2)Lo=XL 直 + XL 彎式中：Lo彎曲件毛坯張開(kāi)長(zhǎng)度(mmXL直一一彎曲件各直線部分的長(zhǎng)度(mmXL彎彎曲件各彎曲部分中性層長(zhǎng)度之和(mmXL 彎二arccos/ b Xn/180 X3.175 X2 +2冗-(90- arccosZ b) X2 Xn/180 X3.825=6+19=25X L 直=(18.5-5.6 ) X 2=25.7所以Lo=25+25.7=5

9、0.7所以該零件的展開(kāi)圖為：搭邊的作搭邊過(guò)大,3.2排樣、計(jì)算條料寬度計(jì)算及步距的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。_回油管夾片的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉 入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。或影響送料工作。搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過(guò)小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模。 所以要確定合 理的搭邊值查搭邊值得 a=2 a1=1.5(1) 沖裁件的面積是：A=50.7X 12-2 nX 3.522=531.4mm(2) 條料的寬度為：

10、B=50.7+2a=54.7mm(3) 進(jìn)距為：h=12+a1=12.5mm排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn) 中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。沖裁件的排樣排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置(即材料的經(jīng) 濟(jì)利用)，與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。材料利用率衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 *100%(

11、3-3)式中：A沖裁件面積(包括沖出小孔在內(nèi))(口命；B條料寬度(mm；H進(jìn)距(mr).n=531.4/(54.7 X 13.5) X 100%=72%縱裁時(shí)的條料數(shù)為：n i =500/54.7=9.1 可沖34條，每條件數(shù)為：n 2 =(1000-a)/h=(1000-2)/13.5=74.0 可沖74件，板料可沖總件數(shù)為：n=n 1 X n2=9 X 74=666(件)板料利用率為：n 12=(nF/500 X 1000)=(666 X 531.4/500 X 1000) X 100%=70.1%橫裁時(shí)的條料數(shù)為：n 1=1000/B=1000/54.7=18.2 可沖18條，每條件數(shù)為

12、：n2=(500-a)/h=(500-2)/13.5=36.8 可沖36件，板料可沖總件數(shù)為：n=n 1X n2=18X 36=648 (件)板料的利用率為：n12=(nF/500 x 1000)=(648 x 531.4 /500 x 1000) x 100%=69%由此采取縱排法其排樣圖如下圖L1OOOOOtlO113J4.落料，沖孔復(fù)合膜設(shè)計(jì)4.1定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步 距采用導(dǎo)正銷定距。因?yàn)榘辶虾穸萾=0.35mm,屬于較小厚度的板材，且制件尺寸不大， 固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷定位導(dǎo)向，在送料方向由于受凸模和凹模的影響，為了

13、不 至于削弱模具的強(qiáng)度，在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷4.2推件裝置在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)， 需由剛性或彈性推 件裝置推出。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但在沖裁時(shí)，剛 性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)要低 些。由于剛性推件裝置已能保證工件所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊 湊，維護(hù)方便，故這套模具采用剛性結(jié)構(gòu)。4.3卸料裝置復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。在下模的彈性卸料裝置一般有兩種形式：一種是將彈性零件（如橡膠），裝設(shè)在 卸料板與凸凹模固定板之間；另一種

14、是將彈性零件裝設(shè)在下模板下。由于該零件的條料卸料力不大，故采用前一種結(jié)構(gòu)，并且使用橡膠作為彈性零件4.4導(dǎo)向方式的選擇為了操作方便，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4.5沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)， 設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸 位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計(jì)算：_回油管夾片的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)Fp=KptLT(3-4)式中t材料抗剪強(qiáng)度，見(jiàn)附表(MPa ；L沖裁周邊總長(zhǎng)(mrj)；t材料厚度(mrh ；系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分 布不均)，潤(rùn)滑情況，

15、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp,一般取1.3?？倹_裁力、卸料力、頂件力、和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置?？偟臎_裁力包括：F總沖壓力。Fp總沖裁力。Fq卸料力Fz頂件力總沖裁力：Fp=F1+F2( 3-5)F1落料時(shí)的沖裁力。F2沖孔時(shí)的沖裁力.據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出08的抗剪強(qiáng)度為300(MPa)落料時(shí)的周邊長(zhǎng)度為：L1=2X( 50.7+12) =125.4 (mr)i根據(jù)公式F仁 KptLT=1.3 X 0.35 X 125.4 X 300=17.117(KN)沖孔時(shí)的周邊長(zhǎng)度為：L2=2n d=2X 3.14 X 7=44 ( mr)iF2= K

16、ptL t=1.3 X 0.35 X 44X 300=6.006 (KN)總沖裁力：Fp=F1+F2=17.117+6.006=23.123(KN)卸料力Fq的計(jì)算(3-6)Fq=Kx FpK 卸料力系數(shù)。查表得Kx= 0.05根據(jù)公式Fq=Kx Fp=0.05 X 23.123=1.156 (KN)頂件力Fz的計(jì)算F=KdFp(3-7)Kd 頂件力系數(shù)。查表Kd取0.08根據(jù)公式 Fz=KdFp=0.08 X 23.123=1.850(KN根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力為：F=Fp+Fq+Fz=23.123+1.156+1.850=26.129 (KN根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J

17、2310其基本參數(shù)如下:公稱壓力：100KN滑塊行程：45mm最大閉合高度：180mm圭寸閉高度調(diào)節(jié)量：35mm工作臺(tái)尺寸：240X 370模柄孔尺寸直徑:30mm深度:55mm墊板厚度：35mm4.6模具壓力中心的計(jì)算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作， 應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓 力機(jī)的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原則來(lái)確定：1、對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀 相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心

18、與零件的對(duì)稱中心相重合。3、各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。求出合力 作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0 (x=0,y=0)，即為所求模具的壓力中心。Xo=LXi+L2X?+LnXn/L1+L2+ LnYo=LYi+I_2Y2+LnYn/L1+L2+Ln由于該零件是一個(gè)矩形圖形，屬于對(duì)稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形 的幾何中心處4.7沖裁模間隙的確定設(shè)計(jì)模具時(shí)要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的 要求，所需沖裁力小、模具壽命高沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重 要的工藝參數(shù)。考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用

19、最小合理間隙值 Cmin。根據(jù)實(shí)用間隙表查得材料厚度為 0.35mm的08剛的最小間隙為極小間隙可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算合理間隙數(shù)值，即Z=mt（ 4-1）式中，Z合理間隙mmm 與材料性能及厚度有關(guān)的參數(shù)，查表知 m=0.060.09.取0.09t材料厚度mm根據(jù)公式的合理間隙值為Z=0.09 X 0.35=0.0315mm4.8刃口尺寸的計(jì)算沖裁模凹、凸模刃口尺寸有兩種計(jì)算和標(biāo)注的方法， 即分開(kāi)加工和配做加工兩種 方法。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場(chǎng)合，后者用于形狀復(fù)雜或波板 工件的模具。對(duì)于該工件厚度只有0.35 （mm屬于薄板零件采用配合加工！此方法是先做好 其中一件（凸?；虬?/p>

20、模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來(lái)配合加工另一件， 使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo) 注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。這Sp與3d就不再受間隙限制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取 s = /4 （精密模具的制造公差可選 46卩m。這種方 法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容 易。在計(jì)算復(fù)雜形狀的凸凹模工作部分的尺寸時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在一個(gè)凸?；虬寄Ｉ蠒?huì)同時(shí)存在三種不同磨損性質(zhì)的尺寸，這時(shí)需要區(qū)別對(duì)待。第一類：凸?；虬寄Ｄp會(huì)增大的尺寸；+ &A=（Amax-心）0（4-2）第二類：凸?；?/p>

21、凹模磨損或會(huì)減小的尺寸；B=( Bmi n+xA)+氏 o(4-3)第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸；C=(Cmin+0.54 土&(4-4)其中:Amax工件的最大極限尺寸；Bmin工件的最小極限尺寸；C工件的基本尺寸；工件公差；x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸(落料時(shí)偏向最小尺寸，沖孔時(shí) 偏向最大尺寸)，x值在0.51之間，與工件精度有關(guān)可查表或按下面關(guān)系選取。工件精度IT10以上 x=1工件精度 IT11IT13x=0.75工件精度IT14 x=0.5S a、0.5 S a、S a凹模制造偏差，通常取 S $ /4。落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算， 落料凸模按間隙值配置。沖孔部

22、分以沖孔凸模 為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間 隙值配制。保證合理間隙值。零件圖標(biāo)注尺寸零件極限偏差凹模尺寸 分類零件公差刃口尺寸落料凹模50.750.7 -0.74 0A0.7450.33。+0.185落料凹模12120-0.43A0.431 1.7800.11沖孔凸模70.3670B0.2070-0.094.9沖裁刃口高度下表刃口高度料厚 0.5 1 12 24 4刃口高度hW6 68 8 10 10 12 14查表，刃口高度為h (1.5 -2)H(4-6)C=2X 16=32凹模邊長(zhǎng)L=b+2C=50.7+2X 32=114.7mm查表知L取1

23、25mm凹模寬 B=12+2c=76查表知B取80mm因此確定凹模外形尺寸為125X 80X 16mm(2)刃壁形式因?yàn)榇藦?fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)材料較薄，結(jié)合沖模凹模的刃壁形式表選擇 直口形式凹模。凹模的固定形式利用銷釘和螺釘固定在下模座上。所以凹模零件圖為:沖孔凸模的設(shè)計(jì)(1)凸模的固定形式采取壓入法固定凸模凸模的高度沖孔凸模尺寸：L凸=h1+h2-t式中：hl凸模固定板厚度，h2凹模厚度。t材料厚度其中凸模固定板的厚度(4-7)h1=( 0.60.8 )H=12.8取 h1=14L 凸=h1+h2-t=14+16-0.35=29.65根據(jù)凸模的固定形式及與其它零件的配合情況，取凸模的高度：h

24、=29.65 （mm）凸模零件圖為：二 0U-5彈性橡膠的設(shè)計(jì)橡膠的工作高度為S 工=t+1+S 修（4-8）=0.35+1+4=5.34橡膠的自由高度H自=4S 工（4-9）=4X 5.35橡膠的裝配高度H 裝=0.85 X H 自（4-10）=17.3橡膠的斷面面積A=F/p(4-11 )=1156/0.5=2312( mm選取4個(gè)卸料橡膠每個(gè)橡膠的半徑r為r= -A =13.5( 4-12 )4冗H/D=20.4/27=0.750.5H/D10所以其回彈量的計(jì)算公式為彎曲半徑rR仁（5-1 ）osr1 +3Et=3.65=3 X200 X3.651 +200 X000 X0.35=3.5

25、4mm其中，為凸模工作部分的圓角半徑；r為彎曲件的圓角半徑；r=4-0.35=3.65mmos為彎曲件材料的屈服點(diǎn)；查表知os=200MpaE為彎曲件材料的彈性模量；查表知 E=200Gpat為彎曲件材料的厚度。t=0.35彎曲角回彈角的計(jì)算a =a R1=286 X 3.65/3.54=295其中，a為凸模圓角部分中心角；a為彎曲件的圓角部分的中心角；由計(jì)算的a =286 另一個(gè)圓角處由于r/t=3/0.35=8.510）,而且精度要求較高時(shí)，應(yīng)考慮回彈的影響， 將凸模圓角半徑R凸根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整，以補(bǔ)償彎曲的回彈量。對(duì)于該工件彎圓角部分（R/t10 ）所以取R凸=R=3（2）

26、凹模圓角半徑。凹模圓角半徑指凹?？诓康膱A角半徑 R凹,凹模圓角半徑不 宜小于3mm以避免在彎曲時(shí)擦傷毛坯，凹模兩邊對(duì)稱的圓角半徑應(yīng)一致，否則彎曲 時(shí)毛坯會(huì)發(fā)生偏移。查表知凹模圓角半徑R凹=（36）t取R凹=3t=3 X 0.35=1.05mm5.6彎曲凸模和凹模間隙的計(jì)算由于本工件為彎圓，可以按照U形件計(jì)算，對(duì)于U件，凸模和凹模之間的間隙值 對(duì)彎曲件的回彈，表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。間隙越大，回彈越大；間隙越 小，回彈越小，貝U零件邊緣變薄，會(huì)降低凹模的壽命。U形件彎曲模的凸凹模單邊間隙可按下式計(jì)算Z=t（1+n）（5-7）式中，Z彎曲模的凸凹模單邊間隙；t工件材料厚度；t=0.35n

27、彎曲系數(shù)。查表知n=0.10有公式得 Z=0.35(1+0.10)=0.03855.7活動(dòng)凹模的設(shè)計(jì)2活動(dòng)凹模2活動(dòng)凹模的設(shè)計(jì)原則(1 )活動(dòng)凹模在待工狀態(tài)時(shí)其凹模張口尺寸 b 要大于圓管外徑尺寸d(見(jiàn) 圖2 )。一般可取b=1.1d ，便于凸模將材料順利壓入模腔，完成初始的 U型彎 曲。(2 )活動(dòng)模塊兩轉(zhuǎn)軸中心距a不能太小，一般 可取n3d,即保持一定的力臂 長(zhǎng)度，使活動(dòng)模塊轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(3 )兩轉(zhuǎn)動(dòng)模塊閉合成整圓時(shí)，該圓應(yīng)該在兩轉(zhuǎn)軸連線之上，以防止凸、 凹模工作時(shí)因厚料混入而卡死 。繪圖步驟已知該制件外徑d=8取兩轉(zhuǎn)軸中心距a=24mn凹模張口尺寸b=8.8mm。(1 ) 畫(huà)十字線， 在水

28、平線上畫(huà)出轉(zhuǎn)軸位置，例如M A =12。(2 ) 在垂直線上畫(huà)出虛擬閉合圓，圓心為 0。半徑R=1 2 mm,并和水平線相 切于A點(diǎn)，與垂直線相交于B點(diǎn)。(3 ) 作垂直線的平行線L ，距離垂直線為b /2 = 4.4mm。(4 )以M為圓心，MB為半徑作圓弧交直線L于B。(5 ) 以B為圓心，R=4為半徑作圓弧，再以M為圓心，M0為半徑作圓弧， 兩圓弧相交于O即為凹模半圓圓心。(6 ) 以O(shè)為圓心，R=4為半徑作半圓， 再以M為圓心，MA=12為半徑作圓 弧,兩圓弧相交于A 0連線A B則為直徑， 必過(guò)0 圓心。延長(zhǎng)A B到D， 繼續(xù)作出模塊的外部輪廓。(7)對(duì)稱作出左邊圖形.從以上作圖可以

29、看 出：從點(diǎn)A到A ，點(diǎn)B到B , 點(diǎn)0到0 均按質(zhì)點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)性質(zhì)得到，是精確的。當(dāng)活動(dòng)凹模閉合時(shí)，兩半圓恰好 在虛擬圓處對(duì)合成整圓。如果沖制帶翼的卡箍類零件。只需在直邊B D處讓出一個(gè)材料厚度即可。由于本零件是帶翼的卡箍類零件，所以根據(jù)零件圖和材料厚度將B D平移1.35mm得到活動(dòng)凹模的外形尺寸圖如下5.8彎曲凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)楸玖慵閹в幸淼目ü款惲慵詮澢鼓５男问綖閹в薪畎宓膹澢鼓? 通過(guò)螺栓固定在接軸上。其結(jié)構(gòu)形式為175.9彈性橡膠的設(shè)計(jì)橡膠的工作高度為S 工=t+1+S 修（5-8）=0.35+1+4=5.34（ mrh橡膠的自由高度H 自=4S工（5-9）=4X 5.35=20

30、.4（mrh橡膠的裝配高度H 裝=0.85 X H 自（5-10）=17.3橡膠的斷面面積A=F/p=363.2/0.5=716.4選取4個(gè)卸料橡膠，每個(gè)橡膠的半徑r為r= 4n =7.5H/D=20.4/15=1.30.5H/D1.5橡膠的高徑比在0.5至1.5之間，所以所選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度為17.3mm5.10模架的設(shè)計(jì)模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模 座。本模具的模架根據(jù)凹模的外形尺寸和模具的送料取件等綜合因素，結(jié)構(gòu)形式為不帶導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式。本模具的模柄采用帶凸緣的模柄，用螺釘，銷軸與上模座固定在一起。在設(shè)計(jì)模 柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖

31、床滑塊內(nèi)模柄孔的深度， 模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。其尺 寸為：模柄孔尺寸直徑:25mm深度:40mm5.11螺釘與銷釘?shù)倪x用銷釘與螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)時(shí)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件； 而銷釘用于定位。模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，其中M6M12勺螺釘和610mm的銷釘最為常用。在模具設(shè)計(jì)中，選用螺釘和銷釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 螺釘要均勻布置，螺釘?shù)拇笮∫鶕?jù)凸模厚度適用。查表得螺釘規(guī)格為M6(2) 螺釘之間螺釘與模具刃口之間距離不應(yīng)太小，以免降低模具強(qiáng)度。(3) 連接件的銷孔應(yīng)配合加工，保證精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6 的過(guò)度配合。經(jīng)過(guò)對(duì) 查相關(guān)手6結(jié)論零件由毛坯到成品的加工