回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁施工

1、回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁施工回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁是用一般地質(zhì)鉆機，在泥漿護壁條件下，慢速鉆進排渣成孔，灌注混凝 土成樁。其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，用于各種地質(zhì)條件一、各種大小孔徑（ 02500mm和深度（1020m ,護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠，施工無噪音、無振動、無擠壓; 機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污 染環(huán)境，擴孔率較難控制。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位較高的淤泥、粘性土 、砂土、軟質(zhì)巖層采用回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁的工程。第1章 材料要求1 水泥425 號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。2砂子用中砂或粗砂，含泥量小于 5。3石

2、子卵石或碎石，粒徑 540mm,含泥量不大于 2%。4鋼筋品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。5外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過試驗確定，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。6火燒絲規(guī)格 18 22 號。7墊塊用 1：3 水泥砂漿埋 22號火燒絲預(yù)制成。第2章 主要機具設(shè)備1 機械設(shè)備SP（型或SP理回轉(zhuǎn)鉆機、卷揚機、泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機、混凝土攪拌機。插 入式振動器、洗石機、皮帶運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2主要工具 龍門式四角式鉆架、鉆桿、鉆頭、測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、 預(yù)制混凝土塞、大小平鍬、磅秤。第3章 作業(yè)條件1 地質(zhì)資料

3、、施工圖紙、施工組織設(shè)計已齊全。 。2施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運 行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。3施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。4現(xiàn)場已設(shè)置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復(fù)核樁位。5在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。第4章 施工操作工藝1 鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固，在樁位埋設(shè)68mrn厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大100200mm ,埋深11. 5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。2. 鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅

4、粘土泥漿護壁，泥漿密 度為 1 . 3t m3。3 .鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力，慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN ;基巖中鉆進壓力為 1525kN ;鉆機轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為 180r/ min;鋼粒 鉆頭 100r min 。4. 鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）。單機 雙打（一臺機在二個機座上輪流對打） 、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。5. 樁孔鉆完， 應(yīng)用空氣壓縮機洗井， 可將 30mm 左右石塊排出， 直至井內(nèi)沉渣厚度小于 100mm。 清孔后泥漿密度不大于 1. 2tm3。6.

5、 鋼筋籠制作、吊放與 3. 22 節(jié)沖孔、挖孔灌注樁相同。第 5章 質(zhì)量標準（一）保證項目1 .灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 .成孔深度必須符合設(shè)計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm ;以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。3. 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4. 澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。（二）允許偏差項目沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表327。項次項目允許偏差檢驗方法1主筋間距± 10尺量檢查± 202鋼筋砸筋間距± 103籠

6、直徑4長度± 505樁 的 位 置 偏 移泥漿護 壁成孔（干成 孔、爆擴 成孔）灌 注樁垂直與樁基中心線12跟樁D/6且不大 于200拉線和尺量檢杳單排樁群樁基礎(chǔ)的邊 樁沿樁基中心條形基礎(chǔ)的樁D/4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：1. d為樁的直徑；H為樁長；2.檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查 10%，但不少于3根。第6章成品保護1.鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止變形措施。放入樁孔時，應(yīng)綁保護墊塊 或墊管和墊板。2鋼筋籠吊入樁孔時，應(yīng)防止碰撞孔壁。已下入樁孔內(nèi)的鋼筋籠應(yīng)有固定措施，防止移位 或澆筑混凝土?xí)r上浮。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土

7、。3安裝鉆孔機、運鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線控制和水準基點 樁。4樁頭預(yù)留的主筋插筋，應(yīng)妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5. 已完樁的軟土基坑開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止造成樁位移和傾斜， 并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差，采取糾正措施。第7章安全措施1 .認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞 鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。2 .沖擊（鉆）成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷 亡和設(shè)備損壞。3 .采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度

8、流內(nèi)水 頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。4 .沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。5.沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。6所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置。7惡劣氣候沖（鉆）孔機應(yīng)停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離 電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。8混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、

9、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸 導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。第 8章 施工注意事項1回轉(zhuǎn)鉆成孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)注意選好護壁泥漿，粘度現(xiàn)符合要求；護筒 要埋深、理率、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔時保持鉆具與護筒同心， 防止鉆具撞擊護簡；在松散的粉砂土層鉆進時，應(yīng)適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和 作灌注混凝土的準備工作時，仍應(yīng)保持足夠的補水量；孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇 和澆筑混凝土?xí)r間等。2成孔時為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、碾實工作；鉆機安置就造穩(wěn)固，鉆架要垂 直；同時注意下好護筒和井口管，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度度、剛度、同心度，防止 鉆機跳動、鉆桿晃動等。 ”3 為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根$ 50mm鋼筋籠叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應(yīng)采取捆扎混凝土塊導(dǎo)正措施；在混凝土澆灌至鋼筋籠下部時，應(yīng)放慢澆