框筒結(jié)構(gòu)電信大廈施工組織設(shè)計(jì)_圖文

1、22框筒結(jié)構(gòu)電信大廈編制日期:2004年5月10日編制單位:目錄第一卷工程概況及說明 (3第一章工程概況、特點(diǎn) (3第二卷工程的組織機(jī)構(gòu) (7第一章工程技術(shù)管理機(jī)構(gòu) (7第二章經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理機(jī)構(gòu) (8第三卷施工準(zhǔn)備與部署 (13第一章施工準(zhǔn)備工作 (13第二章施工部署 (13第三章施工臨時(shí)用電方案 (15第四卷施工方案及冬雨季施工 (19第一章主要項(xiàng)目施工方法 (19第一節(jié)場地整平及護(hù)砌工程 (19第二節(jié)大直徑灌注樁工程 (19第三節(jié)地下結(jié)構(gòu)工程 (31一、 1.圍堰與支護(hù)的設(shè)置 (31二、 2.土方開挖 (43三、 3.基坑排水 (55四、 4.模板支設(shè) (55五、 5.鋼筋綁扎安裝 (56六

2、、 6.混凝土澆筑 (57第四節(jié)吊裝工程 (60第五節(jié)爆破拆除工程 (61第二章季節(jié)性施工措施 (67第五卷施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 (69第六卷工程質(zhì)量保證措施 (70第一章質(zhì)量目標(biāo)及保證體系 (70第二章保證工程質(zhì)量措施 (70第一節(jié)質(zhì)量的過程控制措施 (71第二節(jié)質(zhì)量管理措施 (72第七卷工程安全、消防保衛(wèi)措施 (73第一章安全措施 (73第二章消防、保衛(wèi)工作 (73第一節(jié)消防、保衛(wèi)工作 (74第八卷成本控制與節(jié)約措施 (75第九卷現(xiàn)場安全文明施工 (76第一章文明施工與環(huán)保措施 (76第二章履約保證措施 (76第十卷施工總平面布置 (78第一卷工程概況及說明第一章工程概況、特點(diǎn)本工程由主

3、樓、附樓兩部分組成,主樓建筑面積27005,附樓建面積3000。主樓為框筒結(jié)構(gòu),平面尺寸30m×30m(軸距,地下兩層,地上樓體23層,塔樓8層,共33層。首層層高3.9m,2層3.6m,323層4.2m,建筑物總高150m(圖5-58。主樓為箱形基礎(chǔ),底板下皮標(biāo)高-11.50m,自然地坪標(biāo)高-1.9m,基礎(chǔ)埋深9.60m。底板厚1.8m,底板下為直徑800mm、長32.1m的鋼筋混凝土灌注樁248根。主樓平面雙向均為5個(gè)開間,柱網(wǎng)間圖5-58 電信大廈剖面圖距為6m、7m兩種,四角為4個(gè)筒體,其余部分為框架。除筒體外整個(gè)樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓蓋,密肋梁中距1.2m。主樓局部外墻

4、、附樓外墻采用無砂大孔陶?；炷疗鰤K,內(nèi)墻采用輕質(zhì)隔墻。標(biāo)準(zhǔn)層平面見圖5-59。外檐裝飾13層為花崗巖板,3層以上為銀白色復(fù)合鋁合金板及玻璃幕。內(nèi)墻除普通抹灰外,營業(yè)廳有花崗巖墻面,會(huì)議室有吸聲墻面,電池室有耐酸瓷磚墻面等。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸瓷磚、木地板等。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。樓內(nèi)設(shè)兩部樓梯,三部電梯。工藝用房有機(jī)房、線房、非話機(jī)房、發(fā)展機(jī)房、微波機(jī)房、電力電池房、數(shù)據(jù)庫、電話會(huì)議室、交換臺(tái)、充氣室、線務(wù)室、辦公室等。附樓內(nèi)為辦公及營業(yè)大廳。設(shè)備管線系統(tǒng)有供水系統(tǒng)(冷、熱,排水系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng),供電系統(tǒng),供熱系統(tǒng),火警系統(tǒng),煙感溫感自動(dòng)滅火系統(tǒng)。通迅方面內(nèi)設(shè)兩

5、個(gè)方向128孔,有微波通信、非話通迅、移動(dòng)通訊、長途自動(dòng)交換臺(tái),微波天線為四方八面。主樓主要實(shí)物工作量見表5-25。主樓主要實(shí)物量表表5-25項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量圖5-59 標(biāo)準(zhǔn)層平面圖灌注樁混凝土地下連續(xù)墻混凝土土方支護(hù)鋼結(jié)構(gòu)地下室混凝土主體結(jié)構(gòu)混凝土塔樓混凝土砌體m3m3m3tm3m3m3m351991871477412748371481165377內(nèi)檐墻柱抹灰吊頂頂棚花崗巖地面水磨石地面水泥地面外墻玻璃幕外墻鋁合金墻板221586715617534699729計(jì)劃采用的新技術(shù)、新工藝、新材料如下:(1采用地下連續(xù)墻加鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行深基坑支護(hù);(2地下室混凝土摻加UEA膨脹劑形成自防水

6、混凝土;(3主體結(jié)構(gòu)采用早拆支撐螺旋調(diào)節(jié)器和塑料模殼支模;(4框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊和套管擠壓;(5外檐采用整體爬升腳手架;(6外檐裝飾采用復(fù)合鋁合金板及玻璃幕;(7采用干掛法施工外檐花崗巖飾面。第二卷 工程的組織機(jī)構(gòu) 第一章 工程技術(shù)管理機(jī)構(gòu) 第二章 經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)公 司 經(jīng) 理XXX材料科 財(cái)務(wù)科設(shè)備科 生產(chǎn)科 水電處項(xiàng) 目 經(jīng) 理XXX會(huì) 華 登 計(jì) 美 出 華連佳統(tǒng) 羅軍計(jì)育 周 劃專 榮 喜發(fā) 務(wù) 票 計(jì) 審 帳 核 核 對(duì) 算 財(cái) 工 料程 款款 工拔 資付 發(fā), 放材建 負(fù)立 責(zé)統(tǒng) 各計(jì) 項(xiàng)臺(tái) 報(bào)帳 表,宣 管 傳 理 政 檢 策 查 , 、 計(jì) 辦 生 證1、施工員近幾

7、年來承擔(dān)工程的施工經(jīng)歷及業(yè)績XXX ,男,現(xiàn)年 30歲,中專文化,土建工程師,施工員經(jīng)歷 8年,該 項(xiàng)目任施工員。1998年 12月竣工的衡陽市計(jì)生委服務(wù)大樓任施工員,該工程框架八 層,建筑面積 8587平方米,跨度 14米,合同工期 420天,施工工期 380天,竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為 98度湖南省優(yōu)質(zhì)工程 湘建(1999 建字第 196號(hào)文件 ,衡陽市優(yōu)質(zhì)工程 衡建工字(1999第 18號(hào)文 件 ,市優(yōu)良工程(98衡質(zhì)監(jiān)字第 96號(hào) ,芙蓉獎(jiǎng)工程,現(xiàn)場文明施 工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好評(píng),在施工過程中未發(fā)生過任 何安全、質(zhì)量事故。1997年 9月竣工的衡陽市國稅分局綜合樓工程任施工員

8、, 該工程框混 結(jié)構(gòu)七層,建筑面積 6980平方米,跨度 13米,合同工期 320天,施 工工期 320天, 竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為衡陽市優(yōu)良工程 (97衡質(zhì)監(jiān)字 第 07號(hào)證書 。 現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、 建設(shè)單位一致好評(píng), 在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。2、質(zhì)檢員近幾年來承擔(dān)工程的施工經(jīng)歷及業(yè)績XXX ,男,現(xiàn)年 40歲,中專文化,土建工程師,該項(xiàng)目作質(zhì)檢員。 1996年 10月竣工的核工業(yè)四一五醫(yī)院門診樓工程,任質(zhì)檢員。該工程框架六層,建筑面積 6400平方米,跨度 14米,合同工期 300天, 施工工期 290天,竣工驗(yàn)評(píng)時(shí),一次被評(píng)為湖南省優(yōu)質(zhì)樣板工程、衡 陽市優(yōu)質(zhì)樣

9、板工程。現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致 好評(píng)。在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。1999年 6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓(xùn)中心工程任質(zhì)檢員。 該工程 框混九層,建筑面積 10358平方米,跨度 14米,合同工期 390天。 施工工期 380天, 1998年 9月份被評(píng)為 “湖南省施工現(xiàn)場綜合考評(píng)樣 板工程” 、 99年年度湖南省優(yōu)質(zhì)工程 湘建 (2000 建字第 136號(hào)文件 、 衡陽市優(yōu)良工程(99衡監(jiān)字第 43號(hào)證書 、衡陽市優(yōu)質(zhì)工程(衡建工 字 2000第 20號(hào) 、金雁獎(jiǎng)工程(衡建工字 2000第 19號(hào) 。在施工 過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。1997年 9月竣

10、工的衡陽市國稅務(wù)局二分局綜合樓工程, 任質(zhì)檢員。 該 工程框混結(jié)構(gòu)七層, 建筑面積 6980平方米, 跨度 13米, 合同工期 320天,施工工期 320天,竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為衡陽市優(yōu)良工程(97衡 監(jiān)字第 07號(hào)證書 ?，F(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致 好評(píng),在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。3、安全員近幾年承擔(dān)工程的施工經(jīng)歷及業(yè)績XXX ,男,現(xiàn)年 31年,中專文化,土建工程師,該項(xiàng)目任安全員。 1995年 8月竣工的衡陽市人事局綜合樓工程, 任安全員。 該工程框混 結(jié)構(gòu)七層,建筑面積 4190平方米,跨度 14米,合同工期 280天,施 工工期為 260天,竣工驗(yàn)評(píng)一次

11、被子評(píng)為湖南省優(yōu)質(zhì)樣板工程、衡陽 市優(yōu)質(zhì)樣板工程,現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好 評(píng),在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。1999年 6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓(xùn)中心工程任安全員。 該工程框混九層,建筑面積 10358平方米,跨度 14米,合同工期 390天, 施工工期 380天, 1998年 9月份被評(píng)為 “湖南省施工現(xiàn)場綜合考評(píng)樣 板工程” 、 99年年度湖南省優(yōu)質(zhì)工程 湘建 (2000 建字第 136號(hào)文件 、 衡陽市優(yōu)良工程(99衡監(jiān)字第 43號(hào)證書 、衡陽市優(yōu)質(zhì)工程(衡建工 字 2000第 20號(hào) 、金雁獎(jiǎng)工程(衡建工字 2000第 19號(hào) 。在施工 過程中未了生

12、過任何安全、質(zhì)量事故。1998年 5月竣工的衡陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)水口山礦務(wù)局 3號(hào)住宅樓工 程,任安全員。該工程混合結(jié)構(gòu)八層,建筑面積 3700平方米,跨度 13米,合同工期 180天,施工工期 160天,竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為衡 陽市優(yōu)良工程 (98衡監(jiān)字第 09號(hào)證書 , 在施工過程中未發(fā)生過任何 安全、質(zhì)量事故。4、資料員近幾年承擔(dān)工程的施工經(jīng)歷及業(yè)績XXX ,男,現(xiàn)年 31年,大專文化,土建工程師,該項(xiàng)目任資料員。 1998年 8月竣工的衡陽市農(nóng)校食堂、 禮堂工程任資料員, 該工程框架 結(jié)構(gòu)三層,建筑面積 3909平方米,跨度 21米,合同工期 280天,施 工工期 270天,竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)

13、一次被評(píng)為市優(yōu)良工程(98衡監(jiān)字第 38號(hào)證書 ,現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好評(píng),在 施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。1999年 8月竣工的衡陽市衛(wèi)生學(xué)校教學(xué)樓工程, 任資料員。 該工程框 混九層,建筑面積 8500平方米,跨度 13米,合同工期 300天,施工 工期 280天,在施工過程中和竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)分別獲得安全部檢優(yōu)良工程 (湘安監(jiān) 0799安監(jiān)字第 008號(hào) , 衡陽市優(yōu)質(zhì)工程 (衡建工字 2000第 20號(hào) 、金雁獎(jiǎng)工程(衡建工字 2000第 19號(hào) , 99年度湖南省施 工現(xiàn)場考評(píng)綜合樣板工程(銅牌 , 99年度衡陽市施工現(xiàn)場綜合考評(píng) 樣板工程(證書 ,衡陽市優(yōu)

14、良工程(99衡質(zhì)監(jiān)字第 88號(hào) ,國家安 全達(dá)標(biāo)優(yōu)良項(xiàng)目 (衡建工字 1999第 45號(hào)文件 , 湖南省優(yōu)質(zhì)工程 (湘 建 2000建字第 136號(hào)文件 ,在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì) 量事故。第三卷 施工準(zhǔn)備與部署第一章 施工準(zhǔn)備工作(1施工現(xiàn)場非常狹窄,現(xiàn)場內(nèi)不能形成循環(huán)道路,因此在西面、 南面設(shè)兩個(gè)進(jìn)出口,進(jìn)出口處在現(xiàn)場澆筑 60mm 厚混凝土地面。 (2場地原有老房基礎(chǔ)影響樁機(jī)鉆孔,進(jìn)場后先對(duì)地下障礙進(jìn)行處 理,用挖土機(jī)泛槽 1.5m ,清出地下障礙物,然后進(jìn)行平整碾壓。 (3組織技術(shù)人員收集學(xué)習(xí)深基坑支護(hù)的有關(guān)資料,掌握深基坑支 護(hù)技術(shù)的概況和現(xiàn)狀。(4摸清大直徑鋼管支撐的貨源、

15、價(jià)格,了解灌注樁、地下連續(xù)墻 施工隊(duì)伍的設(shè)備、技術(shù)水平等狀況,為選擇可靠的分包隊(duì)伍作準(zhǔn)備。(5經(jīng)計(jì)算,現(xiàn)場施工用電設(shè)兩臺(tái) 315kVA 變壓器(計(jì)算過程略 。(6該工程由于采用商品混凝土,結(jié)構(gòu)施工用水量不大,裝修階段 用水量一般,經(jīng)過比較,基礎(chǔ)灌注樁、地下連續(xù)墻施工用水量最大, 因此以灌注樁、地下連續(xù)墻及消防用水為依據(jù),計(jì)算出供水管徑為 100mm (計(jì)算過程略 。第二章 施 工 部 署(1本工程采用項(xiàng)目法施工,組建項(xiàng)目工程部。項(xiàng)目工程部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、工長、計(jì)劃員、質(zhì)量員、安全員、預(yù)算員、成本 員、器材組組成。(2總施工順序:場地處理地下連續(xù)墻施工灌柱樁施工土方 開挖基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工回填

16、土主體結(jié)構(gòu)施工附樓主體施工主、 附樓裝修施工設(shè)備管道安裝室外配套工程施工竣工。主體平面面積較小,主體施工不分流水段。(3施工進(jìn)度計(jì)劃樁基及地下連續(xù)墻工程 3個(gè)月土方及支撐安裝 1個(gè)月地下室結(jié)構(gòu) 2.5個(gè)月地上主體結(jié)構(gòu) 7.5個(gè)月塔樓結(jié)構(gòu) 2個(gè)月內(nèi)外裝飾工程 15.5個(gè)月 (與塔樓及主體穿插 進(jìn)行安裝工程 8.5個(gè)月室外工程 1.5個(gè)月總工期 30個(gè)月各階段實(shí)行穿插作業(yè),主體到達(dá) 8層時(shí)插入砌墻施工,主體到 16層 時(shí)插入內(nèi)檐底灰施工,在 8層、 16層設(shè)隔離層,把漏水孔洞控制在最 小限度,防止上層抹灰澆水時(shí)對(duì)下層抹灰的沖刷。具體計(jì)劃見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(圖 5-60 。圖 5-60 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)

17、劃及勞動(dòng)力曲線圖(主樓(4垂直運(yùn)輸設(shè)備布臵:在建筑物西側(cè)設(shè)德國利勃海爾 200HC 塔吊 一臺(tái),最大工作幅度 60m ,最大起重量 8t ,最小起重量 2.3t ,吊鉤高 度可達(dá) 180m ,負(fù)責(zé)鋼筋、模板的運(yùn)輸。主體到 8層時(shí)設(shè)龍門架兩臺(tái), 主體到 10層后,在建筑物南側(cè)設(shè)一臺(tái)附壁式人貨電梯,負(fù)責(zé)砌墻、 抹灰材料的運(yùn)輸。因受塔節(jié)數(shù)量限制,該塔吊只能完成 100m 以下的垂直運(yùn)輸,因此塔 樓施工時(shí)在 98m 屋頂上靠塔樓搭設(shè)龍門架一座,塔樓施工所需的工具 和混凝土先由塔吊運(yùn)至 98m 屋頂,再用龍門架運(yùn)至施工面。第三章 施工臨時(shí)用電方案施工用電負(fù)荷計(jì)劃 1 砼攪拌機(jī) 臺(tái)2 20 20 20 2

18、 砂漿攪拌機(jī) M3-200 13 3 3 3 立升機(jī) SSB80-80 1 16 16 164 照 明 20 20 205 泥漿泵 1 2 36 6 振動(dòng)泵 4 1.1 1.1 4.47 電焊機(jī)1 21(KVA 21(KVA 21(KVA 8 鋼筋加工設(shè)備 1 18 18 18 9 木工加工設(shè)備1151818合計(jì)容量105.4(KW+21(KVA+cos (×1.1=42211P K P K P K P (33.191=20×0.1+21×6.0+75.04.105+6.0(×1.1=KVA 電流選擇三相五線制線路一路35(mm 2用線負(fù)荷能力250(A

19、,故此在該施工區(qū)一路35(mm 2用線能滿足用電。 250(A >232(Ac 、配電線路、配電箱設(shè)計(jì)(232=75.0×380×31000×33.191×6.0=cos ××3=A U KP I 線線根據(jù)用電負(fù)荷的容量表明,主電源線用3×35mm2+2×15mm2電力電纜穿鋼管埋地引入施工現(xiàn)場配電室。根據(jù)需要裝一個(gè)總配電箱,六個(gè)分配電箱和一個(gè)照明配電箱,配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫場所,周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)鐵配電箱(核工業(yè)第二十五公司自動(dòng)化設(shè)備廠生產(chǎn),應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,下

20、底與地面的垂直距離1.4米,PX6移動(dòng)式分配電箱,下底與地面的垂直距離為1米,嚴(yán)禁用木板做箱體。所有配電箱均采用TN-S系統(tǒng),三級(jí)配電并有二級(jí)漏電保護(hù)裝臵,一機(jī)一閘,每機(jī)都要重復(fù)接地。所有配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)開啟,并有醒目的標(biāo)志。d、防雷立升機(jī)頂端應(yīng)裝設(shè)一根4米長的金屬避雷針,以防雷擊。e、安全用電電氣裝臵和線路周圍,禁止堆放易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì),禁止使用火源。在電氣裝臵相對(duì)集中的場所,如配電箱所在地等,應(yīng)配臵絕緣滅火器材,并嚴(yán)禁煙火,有禁止煙火的標(biāo)志。施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)及專業(yè)電工應(yīng)對(duì)所用現(xiàn)場工作人員進(jìn)行電氣防火宣傳教育,提高防火意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路

21、,必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),保護(hù)零線可由配電室的零線引出,采用綠、黃雙色線,與工作零線分開,單獨(dú)敷設(shè),不作它用。保護(hù)零線在配電線路始端、中間和末端至少三復(fù)接地。電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、軌道、金屬操作臺(tái)等均作保護(hù)零線,且不得一部分設(shè)備作保護(hù)零線。臨時(shí)用電與外電線路的安全距離,應(yīng)按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,采用相應(yīng)的防護(hù)措施。根據(jù)使用場所選擇相應(yīng)的照明器,如開啟式防水型燈、工作行燈。電壓不得超過36V,且?guī)粽殖睗窦耙子|及帶電體場所照明電壓不大于24V,特別潮濕的場所照明電壓不大于12V。所有照明燈線應(yīng)由專業(yè)電工裝配,對(duì)各類用電人員進(jìn)行安全用電基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

22、,電工單獨(dú)操作者必須持證上崗。第四卷施工方案及冬雨季施工第一章主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié)場地整平及護(hù)砌工程應(yīng)在高邊坡整治基本完成后進(jìn)行。采用2臺(tái)W-1001型挖土機(jī)開挖,配合1臺(tái)推土機(jī)集中土方整平,人工修坡。層高大于5m的,分兩層開挖,隨挖隨開運(yùn)輸?shù)缆?土方用翻斗汽車運(yùn)到棄土場堆放。場地開挖整平和邊坡修完后,立即砌筑塊石護(hù)坡及排水溝,以防坡面、坡腳被雨水沖刷。雨天來不及護(hù)砌,應(yīng)挖臨時(shí)排水溝排水,避免場地積水。第二節(jié)大直徑灌注樁工程泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表5-32。編號(hào)樁類別樁徑(m數(shù)量(根單樁備注樁孔深(m灌樁長度(m混凝土量(m3鋼筋量(tK1K60 K1 20D124 M114 抗滑樁抗滑

23、樁擋土樁錨樁2.02.02.02.0602024143832363621.1528.030.530.563.388.095.095.96.07.69.411.0支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護(hù)岸地下連續(xù)墻全部樁總計(jì)118 3288 2988 9181 8921.工藝流程根據(jù)樁尺寸大,土質(zhì)較好,地下水不大的特點(diǎn),采用人工挖孔方法成樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行,以保證孔壁穩(wěn)定。 人工成孔樁工藝流程為:整平場地、定樁位安三木搭、提升系統(tǒng)和活動(dòng)安全蓋板樁也挖土1m 深支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁挖土1m 深支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁循環(huán)作業(yè),直至設(shè)計(jì)深度吊放鋼筋籠用

24、導(dǎo)管法水中澆筑混凝土樁頭養(yǎng)護(hù)。 2.成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔,為防止塌孔,采取每挖深1m ,澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁,直至設(shè)計(jì)深度。孔內(nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行,遇姜結(jié)石層,采用錘、釬破碎。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板,搭三木搭,用1t 慢速卷揚(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸,用手推車作水平運(yùn)輸(圖5-92。 混凝土護(hù)壁厚100mm (允許誤差±30mm ,模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板,用尺寸350mm ×900mm 弧形鋼模及拼接板組成,用U 形卡連接,上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊,不另設(shè)支撐,以便井下作業(yè),拆上節(jié)支下節(jié),如此循環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\(yùn)入井內(nèi),人工澆筑,上

25、部留100mm 高澆灌口,澆完后用混凝土堵塞,防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔,采取在塌方處用磚砌外模,配適量6鋼筋,再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁?？變?nèi)滲少量水,采取隨挖土隨圖5-92 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖用吊桶(用土堵桶底縫隙將泥水一起吊運(yùn)出,個(gè)別滲水量大時(shí),輔 以小型潛水泵排水。挖土 24h 連續(xù)作業(yè),隔夜時(shí),先排水。在 10m 以 下挖土,孔內(nèi)設(shè) 100W 照明,用 36V 低壓防水帶罩燈頭。3.鋼筋籠吊放 為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形,在主筋內(nèi)側(cè),每隔 2.5m 加一道30mm 加強(qiáng)箍,每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固,組成骨架。 鋼筋在加工廠成型,運(yùn)到現(xiàn)場平臥組裝,如圖 5-93

26、所示。鋼筋籠采 用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍,每根螺旋箍筋為 4圈,外直徑分別為 1.89m 和 1.79m 。鋼筋籠因長度和重量大(長 30.5m 、重 11t ,吊車起重高 度和起重量不夠,采取兩節(jié)制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊, 在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對(duì)齊后定位。 箍筋每隔 11.5m 與主筋 梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。 在鋼筋籠主筋上下每隔 5m 十字交叉設(shè)臵 4個(gè)20耳環(huán)作定位鐵,使保護(hù)層保持 7cm ,鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制 比孔小 1112cm 。圖 5-93 鋼筋籠的成型與加固(a 鋼筋籠加固成型; (b 耳環(huán)構(gòu)造; (c 上、下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì) 接鋼筋籠就位采用 15t 履帶式吊

27、車進(jìn)行(用 23m臂桿,最大提升高度為17m ,起重量為 8t 。水平吊運(yùn)用 2臺(tái) 15t 吊車抬運(yùn),主機(jī)吊頂部加強(qiáng) 箍上 4點(diǎn), 輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送, 至樁位上部, 在空中翻轉(zhuǎn), 直立扶穩(wěn)后,輔機(jī)脫鉤,全部由主機(jī)承擔(dān),緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用 2根 16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍, 擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁 上,卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上,使主筋對(duì)正, 采用幫條雙面焊接,最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋抬起,抽去橫擔(dān), 徐徐沉入井內(nèi)就位(圖 5-94 。因鋼筋籠離底 1m ,采用 4根20鋼筋 吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍,用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。脫鉤后,借自重可 保持鋼筋籠垂直度。

28、 圖 5-94 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4.水中灌筑混凝土成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑 300mm 的 卷焊鋼管,每節(jié)長 22.5m ,管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后,逐節(jié) 下導(dǎo)管到離孔底 0.4m ,混凝土澆筑前,用 3PN 型水泵送清水臵換,至 泥漿密度小于 1.15為止?；炷恋燃?jí)為 C20,選用配合比為 325號(hào) 礦渣水泥 430kg ,粒徑 0.54cm 卵石 1036kg ,中砂 734kg ,水 210kg , 砂率 41.5%,水灰比 0.49,坍落度 180220mm 。在混凝土中摻加 0.2%木鈣減水劑,初凝時(shí)間控制在 6h 內(nèi)?；炷劣杉袛嚢枵?/p>

29、攪拌, 用自卸汽車運(yùn)送, 運(yùn)到現(xiàn)場, 卸入卸料槽, 用吊車提升,通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)(圖 5-95a 。預(yù)先將預(yù)制的 混凝土塞(圖 5-95b 裝在漏斗下口,用鐵絲吊住,混凝土達(dá)一定量 后,剪斷鐵絲,即隨混凝土下到孔底,保持混凝土與水隔開。 圖 5-95 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導(dǎo)管時(shí),貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土,以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi) 泥漿,并使導(dǎo)管出口埋于至少 0.8m 深的流態(tài)混凝土中。開導(dǎo)管首批混凝土量V(m 3按下式計(jì)算(圖 5-96a :V=h1×A h d c +42式中 d 導(dǎo)管直徑(m ;h c 首批混凝土要求澆筑深度(m ;E D c H H h

30、+=H D 管底至槽底的高度,取 0.40.5m ;圖 5-96 計(jì)算簡圖(a 開導(dǎo)管儲(chǔ)料斗容量(即首批混凝土量計(jì)算簡圖;(b 灌筑最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計(jì)算簡圖H E 導(dǎo)管的埋設(shè)深度,一般取 0.81.2m ;A 灌注樁澆筑段的橫截面面積( ;h 1槽內(nèi)混凝土達(dá)到 h C 時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(m ;h 1 =cw H W H W 預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差(m ;W 槽內(nèi)泥漿的密度取 1.2t/m3;C 混凝土拌合物密度,取 2.4 t/m3。灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度 H C , 按下式計(jì)算 (圖 5-96b :H C =C WW H P +

31、式中 P 超壓力,在澆筑長度小于 4m 時(shí),宜不小于 75kN/m。 本工程取 H D =0.4m, H E =1.0m, H W =30.5-1.4=29.1m,w=1.2t/m3,c=2.4t/m3,則 h 1 =29.1×1.2/2.4=14.55m,計(jì)算得開導(dǎo)管首批混凝土量為: V=32242. 540. 214. 34. 143. 014. 355. 14m = + 在最后階段,取 H W =4m,則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度 H C 為:H C =m 13. 52412475=+ 在整個(gè)澆筑過程中,導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下 1m 以下。利用混凝 土的超壓力使混凝土攤開,澆筑

32、面逐漸上升并與泥漿隔離,與此同時(shí) 頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外,提升導(dǎo)管也用 15t 吊車進(jìn)行,如此逐 段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。 澆灌要連續(xù)進(jìn)行, 不得中斷,防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié),同時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混 凝面上升高度, 防止出現(xiàn)夾層。 每根樁混凝土量為 6396m 3, 一般 34h 澆筑完成。5.10.6.3 地下連續(xù)墻工程1.地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖 5-97。 圖 5-97 地下連續(xù)墻施工工藝流程2. 鉆機(jī)選擇與成孔方式采用自制 DZ-800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī) (圖 5-98 成孔。 該鉆機(jī)系由 4臺(tái) GZQ-1250A 型潛水電鉆

33、配以底盤、 機(jī)架、 導(dǎo)板箱自行組裝而成,并配以自動(dòng)測深、測斜、糾偏等檢測裝臵。導(dǎo)板箱下部兩側(cè)裝有拉削式側(cè)刀,用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。在 鉆機(jī)上安設(shè) G4PS-1型潛水砂泵一臺(tái),鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反 循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái) 5t 慢速卷揚(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行, 采取減壓鉆進(jìn),靠長導(dǎo)板箱保持其垂直度。圖 5-98 DZ-800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造 鉆機(jī)具有構(gòu)造簡單,效率高,擴(kuò)孔率極小,便于掌握,能自行制作等特點(diǎn)。鉆機(jī)的技術(shù)性能見表 5-33。DZ-800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表 5-33 3.墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種

34、形式,前者用于圍堰部分,以便拆除;后者用于兩側(cè)護(hù)岸。對(duì)接接頭每單元槽段長 2.6m ,圓榫接 頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度,采用每槽段兩段,扣除接頭管長,有效長 為 3.6m (圖 5-99 。圖 5-99 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸(a 對(duì)接式; (b 圓榫式4.導(dǎo)墻設(shè)臵在挖槽前,沿連續(xù)墻縱向軸線位臵設(shè)臵混凝土或磚砌導(dǎo)墻,以控制軸 線、 存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。 導(dǎo)墻深 1m , 壁厚 0.2m , 墻凈距 0.84m , 內(nèi)部每隔 3m 用 100mm ×100mm 方木支頂,以防變形。5.泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過程中,泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤滑等作用。 泥漿的選用是保

35、證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵,一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表 5-34所示。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù) 本工程的土質(zhì)特點(diǎn)(塑性指數(shù)在 12左右和施工條件,經(jīng)試驗(yàn),可 采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿(表 5-34擴(kuò)壁。即 在開始鉆進(jìn)和清孔時(shí),投入摻加 0.2%0.3%純堿和 1.5%1.8%膨潤 土粘土泥漿。 在鉆進(jìn)過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量 (0.2%0.3% 的純堿,以改善泥漿性能。根據(jù)試驗(yàn),此種泥漿護(hù)壁擱臵 4h 而不塌 孔。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿密度,密度在時(shí),注入密度為 1.05左右的新鮮泥漿臵換,不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配,結(jié)合場地狹窄及機(jī)具缺乏情況

36、,可因地制宜地采用簡易 自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法(圖 5-97 。配制和回收系統(tǒng)采用簡單 半地下式磚砌泥漿沉淀池共 6個(gè),沿連續(xù)墻長條形布臵,以加長泥漿 流動(dòng)路線,加快沉淀。池容積為 90100m 3(相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土 量的 1.52倍 ,池間連通,供制漿和循環(huán)流動(dòng)使用。沉淀池頂放篩 子,排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走,小顆粒的泥渣 沉淀后留在池底,用高壓水沖洗,通過排渣孔排走,清水由水井用泵 送到貯水池中使用。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比 表 5-34 注:1. 編號(hào) 1為泥漿技術(shù)指標(biāo)要求;編號(hào) 2、 3為本工程采用的泥漿配合比。2. 純堿加入量按水重的 %計(jì)。槽孔完成后要

37、立即清孔,即用密度為 1.051.1的新鮮泥漿,由導(dǎo)墻 槽內(nèi)自流入孔,用砂泵排渣,臵換原有泥漿。當(dāng)槽孔 2/3高度處泥漿 密度為 1.1時(shí),即可停止,立即安放鋼筋籠和接頭管,最后再一次由 導(dǎo)管注入壓力清水,將泥漿換出,孔底泥漿厚不大于 10cm 即認(rèn)為合 格,迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約 1820h ,從成孔完到灌筑 混凝土完,整個(gè)過程應(yīng)在 812h 內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。6.鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確,有足夠的剛度,起吊、運(yùn)輸、安裝 方便。本工程鋼筋籠長 36m ,重 9t ,因只有 15t 履帶吊,故采用兩節(jié) 制作吊放,每節(jié)長 14m ,吊放一節(jié),安一節(jié),用幫條焊接接頭。為防

38、 止變形, 橫向每 2m 設(shè)一 32加筋框, 并每隔 1.52m 加一道22加 勁支撐箍筋,交叉點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接,構(gòu)成骨架。為保證幾何尺寸和 相對(duì)位臵準(zhǔn)確,在鋪好的平臺(tái)胎具上成型,在主筋上每 3m 焊一耳環(huán), 以控制保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持 15cm 凈距,鋼筋籠用兩臺(tái)吊車四點(diǎn)起吊翻身,緩慢吊入槽中后,用鋼管穿 掛在導(dǎo)墻上,再吊上面一節(jié),用幫條焊或搭接焊連接,靠自重接直, 再用兩臺(tái)吊車,吊入槽孔內(nèi),用吊筋借槽鋼擱臵在導(dǎo)墻上。7.混凝土澆筑2.6m 及 3.6m 長槽段均采用一根300mm 導(dǎo)管下混凝土。水中灌筑混 凝土的方法與 2m 直徑灌注樁相同。為便于拔出接頭管,要

39、求在 4h 內(nèi)澆筑完。8.接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對(duì)接接頭,一槽段接一槽段施工。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管,它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位,混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭,保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成,外徑為800mm,每節(jié)長6m,采用內(nèi)插銷接頭,并用銷蓋銷接。由工廠制作,要求表面光滑,直徑誤差控制在3mm以內(nèi),垂直度要求在1/1000以內(nèi)。接頭管總重8.5t 根據(jù)試驗(yàn),接頭管的摩擦力為7.512kN/,正常頂拔力為300400kN,最大時(shí)為940kN,取安全系數(shù)為2。頂拔設(shè)備采用2臺(tái)行程為1.2m,起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架等組成(圖5-100。頂拔前試調(diào),使不

40、同步差不大于3mm,另配一臺(tái)1.5t吊車進(jìn)行管子頂架的裝卸。頂拔的原則是:頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng),掌握好混凝土具有自立強(qiáng)度的時(shí)機(jī),不因過早而坍落,或過晚拔不動(dòng)。具體做法是:在混凝土初凝后,立即開始上下活動(dòng),每1015min活動(dòng)一次,一般澆筑3.54h開始上拔,每15min 一次拔出0.51.0m,每小時(shí)拔23m,拔至接頭管底距墻頂46m 時(shí),停止抽拔,間歇一段時(shí)間,待上口混凝土強(qiáng)度稍高時(shí),再拔除,以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右,將接頭管全部拔出,緊接開始下一槽段施工。第三節(jié)地下結(jié)構(gòu)工程1.圍堰與支護(hù)的設(shè)置泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表5-32。編號(hào)樁類別樁徑(m數(shù)量(根單樁

41、備注 樁孔深(m灌樁長度(m混凝土量(m3鋼筋量(tK1K60 K1 20D124 M114 抗滑樁抗滑樁擋土樁錨樁2.02.02.02.0602024143832363621.1528.030.530.563.388.095.095.96.07.69.411.0支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護(hù)岸地下連續(xù)墻全部樁總計(jì)118 3288 2988 9181 8921.工藝流程根據(jù)樁尺寸大,土質(zhì)較好,地下水不大的特點(diǎn),采用人工挖孔方法成樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行,以保證孔壁穩(wěn)定。人工成孔樁工藝流程為:整平場地、定樁位安三木搭、提升系統(tǒng)和活動(dòng)安全蓋板樁也挖土1m深支一節(jié)

42、模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁挖土1m深支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁循環(huán)作業(yè),直至設(shè)計(jì)深度吊放鋼筋籠用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土樁頭養(yǎng)護(hù)。2.成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔,為防止塌孔,采取每挖深1m,澆筑一圖5-92 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖節(jié)混凝土護(hù)壁,直至設(shè)計(jì)深度。孔內(nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行,遇姜結(jié)石層,采用錘、釬破碎。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板,搭三木搭,用1t慢速卷揚(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸,用手推車作水平運(yùn)輸(圖5-92?；炷磷o(hù)壁厚100mm(允許誤差±30mm,模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板,用尺寸350mm×900mm弧形鋼模及拼接板組成,用U形卡連接,上下各設(shè)一道

43、兩半圓組成的6號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊,不另設(shè)支撐,以便井下作業(yè),拆上節(jié)支下節(jié),如此循環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\(yùn)入井內(nèi),人工澆筑,上部留100mm高澆灌口,澆完后用混凝土堵塞,防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔,采取在塌方處用磚砌外模,配適量6鋼筋,再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁。孔內(nèi)滲少量水,采取隨挖土隨用吊桶(用土堵桶底縫隙將泥水一起吊運(yùn)出,個(gè)別滲水量大時(shí),輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè),隔夜時(shí),先排水。在10m以下挖土,孔內(nèi)設(shè)100W照明,用36V低壓防水帶罩燈頭。3.鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形,在主筋內(nèi)側(cè),每隔2.5m加一道30mm 加強(qiáng)箍,每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固,組成骨架。

44、鋼筋在加工廠成型,運(yùn)到現(xiàn)場平臥組裝,如圖5-93所示。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍,每根螺旋箍筋為4圈,外直徑分別為1.89m 和1.79m。鋼筋籠因長度和重量大(長30.5m、重11t,吊車起重高 度和起重量不夠,采取兩節(jié)制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊,在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對(duì)齊后定位。箍筋每隔11.5m 與主筋梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設(shè)臵4個(gè)20耳環(huán)作定位鐵,使保護(hù)層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小1112cm。圖5-93 鋼筋籠的成型與加固(a鋼筋籠加固成型;(b耳環(huán)構(gòu)造;(c上、下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進(jìn)行(用23

45、m臂桿,最大提升高度為17m,起重量為8t。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車抬運(yùn),主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4點(diǎn),輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送,至樁位上部,在空中翻轉(zhuǎn),直立扶穩(wěn)后,輔機(jī)脫鉤,全部由主機(jī)承擔(dān),緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍,擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上,卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上,使主筋對(duì)正,采用幫條雙面焊接,最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋抬起,抽去橫擔(dān),徐徐沉入井內(nèi)就位(圖5-94。因鋼筋籠離底1m,采用4根20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍,用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。脫鉤后,借自重可保持鋼筋籠垂直度。 圖5-94 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4.水中灌筑混凝土成孔采用

46、導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管,每節(jié)長22.5m,管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后,逐節(jié)下導(dǎo)管到離孔底0.4m,混凝土澆筑前,用3PN型水泵送清水臵換,至泥漿密度小于1.15為止。混凝土等級(jí)為C20,選用配合比為325號(hào)礦渣水泥430kg,粒徑0.54cm卵石1036kg,中砂734kg,水210kg,砂率41.5%,水灰比0.49,坍落度180220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑,初凝時(shí)間控制在6h內(nèi)?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢?用自卸汽車運(yùn)送,運(yùn)到現(xiàn)場,卸入卸料槽,用吊車提升,通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)(圖5-95a。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞(圖5-95b裝在

47、漏斗下口,用鐵絲吊住,混凝土達(dá)一定量后,剪斷鐵絲,即隨混凝土下到孔底,保持混凝土與水隔開。 圖5-95 2m 大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導(dǎo)管時(shí),貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土,以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿,并使導(dǎo)管出口埋于至少0.8m 深的流態(tài)混凝土中。 開導(dǎo)管首批混凝土量V(m 3按下式計(jì)算(圖5-96a : V=h 1×A h d c +42式中 d 導(dǎo)管直徑(m ;h c 首批混凝土要求澆筑深度(m ;E D c H H h +=H D 管底至槽底的高度,取0.40.5m ; H E 導(dǎo)管的埋設(shè)深度,一般取0.81.2m ; A 灌注樁澆筑段的橫截面面積(;h 1槽內(nèi)混凝土達(dá)到

48、h C 時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(m ; 圖5-96 計(jì)算簡圖(a 開導(dǎo)管儲(chǔ)料斗容量(即首批混凝土量計(jì)算簡圖;(b 灌筑最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計(jì)算簡圖h 1 =cwH W H W 預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差(m ; W 槽內(nèi)泥漿的密度取1.2t/m 3; C 混凝土拌合物密度,取2.4 t/m 3。灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H C ,按下式計(jì)算(圖5-96b : H C =CWW H P +式中P 超壓力,在澆筑長度小于4m 時(shí),宜不小于75kN/m 。 本工程取H D =0.4m ,H E =1.0m ,H W =30.5-1.4=29.1m ,w=

49、1.2t/m 3,c=2.4t/m 3,則h 1 =29.1×1.2/2.4=14.55m ,計(jì)算得開導(dǎo)管首批混凝土量為:V=32242.540.214.34.143.014.355.14m = + 在最后階段,取H W =4m ,則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H C 為: H C =m 13.52412475=+ 在整個(gè)澆筑過程中,導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m 以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開,澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離,與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外,提升導(dǎo)管也用15t 吊車進(jìn)行,如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié),同時(shí)每

50、隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度,防止出現(xiàn)夾層。每根樁混凝土量為6396m 3,一般34h 澆筑完成。5.10.6.3 地下連續(xù)墻工程1.地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖5-97。 圖5-97 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程泥漿循環(huán)路線2.鉆機(jī)選擇與成孔方式采用自制DZ-800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)(圖5-98成孔。該鉆機(jī)系由4臺(tái)GZQ-1250A型潛水電鉆配以底盤、機(jī)架、導(dǎo)板箱自行組裝而成,并配以自動(dòng)測深、測斜、糾偏等檢測裝臵。導(dǎo) 板箱下部兩側(cè)裝有拉削式側(cè)刀,用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS-1型潛水砂泵一臺(tái),鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以

51、反循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t慢速卷揚(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行,采取減壓鉆進(jìn),靠長導(dǎo)板箱保持其垂直度。圖5-98 DZ-800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造鉆機(jī)具有構(gòu)造簡單,效率高,擴(kuò)孔率極小,便于掌握,能自行制作等特點(diǎn)。鉆機(jī)的技術(shù)性能見表5-33。DZ-800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能表5-33項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目12 3成槽尺寸:切削面積2槽孔長2600mm有效長1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進(jìn)速度:土層46m/h姜結(jié)石層0.5m/h挖方能力:510m3/h4567891011排渣能力:10m3/h(排渣效率%造孔垂直度:不大于1/200造孔擴(kuò)孔率:不大于3/100

52、鉆具傾斜顯示:30鉆壓顯示:010t鉆架垂直調(diào)節(jié):±1°電纜和泥管收放長度:35m鉆機(jī)移動(dòng):人力或絞車,1m/min 3.墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種形式,前者用于圍堰部分, 以便拆除;后者用于兩側(cè)護(hù)岸。對(duì)接接頭每單元槽段長2.6m,圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度,采用每槽段兩段,扣除接頭管長,有效長為3.6m(圖5-99。圖5-99 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸(a對(duì)接式;(b圓榫式4.導(dǎo)墻設(shè)臵在挖槽前,沿連續(xù)墻縱向軸線位臵設(shè)臵混凝土或磚砌導(dǎo)墻,以控制軸線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。導(dǎo)墻深1m,壁厚0.2m,墻凈距0.84m,內(nèi)部每隔3m用100m

53、m×100mm方木支頂,以防變形。5.泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過程中,泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤滑等作用。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵,一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)(塑性指數(shù)在12左右和施工條件,經(jīng)試驗(yàn),可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿(表5-34擴(kuò)壁。即在開始鉆進(jìn)和清孔時(shí),投入摻加0.2%0.3%純堿和1.5%1.8%膨潤土粘土泥漿。在鉆進(jìn)過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量(0.2%0.3%的純堿,以改善泥漿性能。根據(jù)試驗(yàn),此種泥漿護(hù)壁擱臵4h而不塌孔。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿密度,

54、密度在時(shí),注入密度為1.05左右的新鮮泥漿臵換,不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配,結(jié)合場地狹窄及機(jī)具缺乏情況,可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法(圖5-97。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè),沿連續(xù)墻長條形布臵,以加長泥漿流動(dòng)路線,加快沉淀。池容積為90100m3(相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土量的1.52倍,池間連通,供制漿和循環(huán)流動(dòng)使用。沉淀池頂放篩子,排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走,小顆粒的泥渣沉淀后留在池底,用高壓水沖洗,通過排渣孔排走,清水由水井用泵送到貯水池中使用。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比表5-34編號(hào)配合比泥漿性能水粘土純堿(%膨潤土膠體率(%

55、粘度(s24h密度(t/m3pH值2h 4h12 3 1001007.720.67.720.60.30.31.6410027451009523369895162216.316.617.217.71.05左右1.051.111.071.1289111098 注:1.編號(hào)1為泥漿技術(shù)指標(biāo)要求;編號(hào)2、3為本工程采用的泥漿2.純堿加入量按水重的%計(jì)。槽孔完成后要立即清孔,即用密度為1.051.1的新鮮泥漿,由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔,用砂泵排渣,臵換原有泥漿。當(dāng)槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時(shí),即可停止,立即安放鋼筋籠和接頭管,最后再一次由導(dǎo)管注入壓力清水,將泥漿換出,孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格,迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約1820h,從成孔完到