刷漆噴漆施工工藝

1、2、0管線、設(shè)備防腐主要施工方法為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且 也包括表面預(yù)處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù) 角度上，只能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況 決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過程 中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。2.1涂裝前準(zhǔn)備：涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì) 量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要 求選擇

2、和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后， 由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆 攪拌至完全均勻才可使用。當(dāng)有漆皮或其它雜物時，則應(yīng)使用 80120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有 結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料， 必須密閉保存。甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時內(nèi)使用完畢， 超時的涂料不能涂裝使用。2.2涂敷法施工:2.2.1 涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度

3、與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥 固化后統(tǒng)一涂刷面 層涂料。2.2.2 防腐涂料使用前，首先應(yīng)核 對油漆的種類、名稱以及稀釋劑 是否符合涂料說 明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝。2.2.3 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使?底沉淀物混合均勻，放置 15-30 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時 間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場 調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。2.2.4 使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。 涂料開桶后，必須密封保存。2.2.5 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生

4、產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。2.2.6 涂刷時，首先對邊角、棱 角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點 涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。2.2.7 施工環(huán)境溫度以 15-30 度為宜，相對濕度不宜大于 85%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣 不得進(jìn)行施工。2.2.8 涂層的第一道漆膜 指角干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。2.2.9 涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂 漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。2.2.10 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆 膜厚度需保證在150um以上，惡劣情況下需保證150u m以上2.2.11 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光

5、滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、 剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全 滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。2.2.12 每道涂層間隔時間不宜超過 24 小時，最好在第一道 漆未完全即涂第二道漆。2.2.13 每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無 油污等，每一道油漆必須采用漆膜 測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。2.2.14 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點 涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。2.2.15 使用稀釋劑時，其余中類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時， 應(yīng)

6、攪拌均勻，必要時用 100 目細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂 -4 標(biāo)測定粘度后使用。2.2.16 若采用噴涂施工，應(yīng)在正式噴涂前進(jìn)行試噴，噴涂時與補(bǔ)涂物成 30-80 度角， 噴涂的幅度為 30-40cm ，噴槍移動速度一般在 30-60cm/s 內(nèi)調(diào)整、并要求恒定噴霧圖樣的 搭接寬度應(yīng)保持一致，前后搭接程度為噴霧圖樣幅度的 1/4-1/3 ，并搭接均勻。2.2.17 噴涂時，層與層之間要縱橫交錯，無均勻涂刷往復(fù)進(jìn)行。2.2.18 管道面漆顏色按與甲方現(xiàn)場協(xié)商規(guī)定執(zhí)行。2.2.19 手工刷涂施工：a. 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆， 拿出時，有油漆的一邊向

7、上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油 漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b. 輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾 涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握， 涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2.2.20 現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常 用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。2.2.21 陰雨天、風(fēng)級大于 5 級以及環(huán)境濕度大于 80%時，應(yīng)停

8、止施工，以免造成涂裝 量缺陷或涂料浪費。2.2.22 涂裝時，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜 起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。2.2.23 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求 , 在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂 , 確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè) 計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購，并且使用同一 廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。2.2.24 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂 料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。2.2.25 施工時應(yīng)按照從上到下的施工

9、順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝 時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。2.2.26 涂裝工具的選用：刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶 宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄 部位綁上 8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?.3 高壓無氣噴涂：2.3.1 高壓無氣噴涂的具體操作步驟如下：2.3.2 準(zhǔn)備工作 :(1) 調(diào)節(jié)壓縮空氣0.40.6Mpa。( 2 )用溶劑清洗設(shè)備。( 3)待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng) 100 目的濾網(wǎng)過濾，以免噴槍嘴孔堵塞。( 4)裝

10、高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭(針形閥)連接。(5) 將調(diào)節(jié)好的40.6Mpa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗34mi n，在這一過程中始終板動噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。清洗完畢后，將溶劑從放泄閥放出。(6) 將吸漆器浸入已過濾好的油漆中，當(dāng)泵吸入油漆后可關(guān)閉噴槍的板機(jī)，待漆壓升 至15Mpa左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如屬正常則裝上 噴嘴噴涂。(7) 噴涂時先將焊縫部位用膠帶粘住以防噴到油漆，影響接縫質(zhì)量。2.3.3 高壓無氣噴涂裝置1 )裝置包括柱塞泵(高壓泵) 、緩沖罐、輸料

11、管和噴槍，柱塞高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成（2）緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。（3）輸料管由既能耐高壓又能耐溶劑的尼龍塑料管外纏，增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成。（4）噴槍。高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍， 其噴量和散開面是由噴嘴固定， 不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分 三個規(guī)格： 150250mm，200300mm，300400mm。2.3.4 高壓無氣噴涂的操作。（1）首先，調(diào)整好涂料的粘度，而后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，然后將其倒入經(jīng)擦洗 干凈的容器中（使用雙組份漆時，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定

12、的容器中） 。（2）使用前，應(yīng)首先檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母，以及管路接頭是否擰緊，將松動的擰 緊。（3）檢查各部件是否靈活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到 14.7MPa 時，扣動板機(jī)，按常規(guī)方法進(jìn)行噴漆操作。（4）發(fā)生噴嘴過時堵塞時，應(yīng)關(guān)槍，自鎖檔片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴 口切割數(shù)下（不得用刀尖鑿） ，用刷子在溶劑中清洗，然后用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。（5）高壓無氣噴涂的噴距，噴槍嘴與被噴物表面的距離一般應(yīng)控制在 300380mr為宜。（6）噴幅寬度，較大的物件 3050cm為宜，較小的物件1030cm為宜，一般為30cm(8) 噴槍進(jìn)行速度要控制在 0.1

13、1.0m/min。(9) 噴幅的搭接應(yīng)為幅度的1/61/4。235噴涂時注意事項：(1) 噴涂施工時，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離 過遠(yuǎn)，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則 會產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費油漆，生產(chǎn)效率低。一般 噴槍與工件距離在300400伽，噴槍移動速度0.31.2m/s。(2) 噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力 低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。(3) 在噴涂停歇時，管路內(nèi)油漆不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機(jī)放掉一部分 油漆，使管路內(nèi)壓降低即可，并

14、將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的油漆干結(jié)。(4) 在噴涂過程中，如因油漆皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗 將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可。嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。噴涂后注意的事項：(1) 關(guān)閉氣源，打開放泄閥，將油漆放掉。(2) 將吸漆器放入溶劑中，吸入溶劑循環(huán)清洗，必須仔細(xì)清洗干凈，尤其是油粘度大 或易于沉淀時，更不能草率從事。4、0防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗方法4.1涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：4.1.1 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。4.1.2 涂料施工工藝參數(shù)，包括表干

15、、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道 涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。4.1.3 涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。4.1.4 對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。4.2 涂裝的質(zhì)量檢查： 涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂 裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、 流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致， 無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測

16、點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 85%，測定方法及測點數(shù)如下：4.2.1 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于± 10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀 器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn) 行置零比較，其讀數(shù)為修正值。422測量時：每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 2527mm取三個讀 數(shù)的平均值為此點的測定值。 對于涂裝前表面粗糙度大于100卩m的涂層測量時，測定值為 5 點的平均值。平整表面上每lOn2應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.3附著力的檢查

17、：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn) 行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。4.4針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。4.5涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為 一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以 此判斷涂層的結(jié)合性能。5、0防腐施工的關(guān)鍵點控制5.1雷雨、大霧、潮濕、大風(fēng)天氣和相對濕度大于 85%寸嚴(yán)禁施工，溫度低于5C時， 820米風(fēng)力大于5級以上時嚴(yán)禁施工。5.2涂料

18、施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。5.3涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必 須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。5.4熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。5.5對鋼材基面的嚴(yán)重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進(jìn)行徹底除銹清理，達(dá)到 表面除銹標(biāo)準(zhǔn)后再噴涂或涂刷底漆。5.6涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時。5.7每遍涂層厚度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。5.8針對油氣儲罐的具體情況，必須按照石油化工設(shè)備操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì) 量的前提下，必須保證施工人員的安全。5.9加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好“三檢一

19、評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一 評：即質(zhì)量等級的評定工作。6 0防腐施工的驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無 針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。6.2涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。6.3附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或 GB1720-88漆膜附 著力測定法進(jìn)行涂層附著力測試。所有涂層表面應(yīng)光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆皮及明顯刷 痕等缺陷。面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。涂料施工必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的涂料表面在固化前4小時內(nèi)要防止潮濕、雨

20、淋以免影響涂層質(zhì)量。用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查金屬構(gòu)件的下表面 和儲罐壁及聯(lián)板交叉部位有無漏涂現(xiàn)象。質(zhì)量弊病及預(yù)防措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施返銹噴砂除銹未處理好，施工期間漏涂返銹處重新噴砂處理，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和提高工人質(zhì)量意識漏涂工人操作不認(rèn)真，施工光線不好加強(qiáng)工人思想教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識；增加燈光照明氣孔、氣泡攪拌方式、攪拌時間掌 握不好，裹入了空氣； 基層處理不好，有浮灰、 空隙。空氣濕度過大選擇功率大、轉(zhuǎn)速不太快的攪拌器，攪拌 容器宜選用圓桶；基層表面應(yīng)清理干凈； 掌握大氣濕度，濕度大于85瀘禁涂刷。起鼓、翹邊基層不干凈，涂料調(diào)制 時間過長；固化期間水 份過大。

21、基層必須干凈、干燥，修補(bǔ)處理起皮等缺 陷及含水率的控制；固化期間注意天氣變 化。開裂涂層過厚或溫度過高，固化時間過快嚴(yán)格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期間 嚴(yán)格控制固化時間。流墜涂料粘度低，涂膜太厚、 涂層表面凹凸不平，稀 釋劑選擇不合理凹凸不平處刮膩子用砂紙磨平，涂膜要薄， 用力均涂，涂料調(diào)制的粘度要適當(dāng)，控制 每遍施涂的厚度多遍涂刷，調(diào)制粘度適當(dāng)， 稀釋劑與涂料配套。流墜處用鏟刀鏟平， 再進(jìn)行修補(bǔ)。刷紋粘度過大，稀釋劑揮發(fā) 過快，選擇涂刷工具不 當(dāng)。選用同基稀釋劑，選用適宜規(guī)格、高等質(zhì)量的毛刷破損施工后未及時做保護(hù) 層，被其他工序施工時 劃傷；及時做保護(hù)層并養(yǎng)護(hù)使其達(dá)到足夠強(qiáng)度后 再進(jìn)行下道

22、工序施工。輕微破損，可做增 強(qiáng)增補(bǔ)涂布；破損嚴(yán)重，應(yīng)將破損部分清 除，露出基層并清理干凈，再按要求施工。涂膜粗糙涂料調(diào)制時，拌合不勻 或有雜物混入涂料中； 基體表面光滑度度差、 粗糙，有灰塵和砂粒等。將涂料調(diào)制拌合均勻，嚴(yán)防雜物混入（混 入則過篩），清理表面潔凈。施涂工具清洗 干凈。咬底底涂未完全干燥就涂面層涂料的溶劑型選擇不配套底層與面層選擇配套涂料，底涂完全干燥后再涂面層皺紋溫度過高、底涂過厚嚴(yán)格控制操作時的溫度；加入稀釋劑調(diào)制 涂料的稀釋度，涂膜厚薄一致。起泡含水率過大或涂膜遇水注意大氣濕度和天氣變化。將起泡處清除， 再涂刷一遍涂料。漆膜脫落基層表面處理不當(dāng)，有 灰塵、銹蝕、油垢和其 它物品或是涂膜太厚基層表面處理干凈，嚴(yán)格控制每道涂料的 涂膜厚度。3、0金屬保護(hù)層的施工及技術(shù)要求3.1 （管道及設(shè)備平板安裝）把金屬保護(hù)層緊貼在設(shè)備保溫層外面，把兩邊接縫搭接在 一起，敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆