廈門法拉砌體工程施工方案資料

1、法拉電子新型能源用電容器項目一期工程砌體工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中建七局安裝工程有限公司CHINACONSTRUICSEVENTHNGRGUREAUNSTAIIATION ENGRGOLTD2015年11月10日1. 編制依據(jù)22. 工程概況22.1工程簡介23. 施工準(zhǔn)備33.1砌體工程總體安排 33.2砌體工程量估算 33.3砌體工程圖紙設(shè)計要求 33.4技術(shù)準(zhǔn)備53.5現(xiàn)場作業(yè)條件63.6進(jìn)場材料63.7人員準(zhǔn)備74. 施工方法84.1墻體砌筑施工工藝流程 84.2墻體放線94.3墻體植筋94.4砂漿拌制124.5鋪漿與砌筑124.5灌漿與勾縫144.6洞口過梁144.7頂部處理1

2、44.8構(gòu)造柱144.9驗評154.10注意要點(diǎn)155. 質(zhì)量控制155.1 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收 155.2砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 165.3質(zhì)量記錄175.4原材料計量175.5砌筑質(zhì)量過程控制點(diǎn) 185.6應(yīng)注意預(yù)防的質(zhì)量問題 196. 成品保護(hù)197. 安全文明施工207.1 安全207.2職業(yè)健康217.3文明施工21地址：福建.廈門.海滄郵編：361000電話:傳真:第1頁共22頁1. 編制依據(jù)法拉電子新型能源用電容器一期工程施工圖紙法拉電子新型能源用電容器一期工程施工組織設(shè)計建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002

3、 2011版)建筑工程質(zhì)量通病與防治砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(12G614-1)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203 - 2011)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210 - 2001)工程測量規(guī)范(GB50026 - 2007)2. 工程概況2.1工程簡介本工程為法拉電子新型能源用電容器項目一期工程，位于廈門市海滄區(qū)東孚生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園，鼎山路以西、一農(nóng)路以北、文山東路以東、鼎山中路以南H2013Y22-G地塊；工程總占地面積90884叭 工程總建筑面積104452叭其中1號廠房四層，6998 m2,建筑高度17.55m； 2、3、4號廠房四層，94465 m,建筑高度24m 5號設(shè)備

4、房地下一層，地上兩層，2845 m, 建筑高度12.8m； 6號傳達(dá)室64 m； 7號傳達(dá)室80 m。該工程15號樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁基礎(chǔ)。抗震設(shè)防烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限為 50年。+0.000相當(dāng)于黃海高程30.000m,場地 回填后現(xiàn)地面標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程約 29.500m。表2.1 工程概況表序 號項目內(nèi)容1工程名稱法拉電子新型能源用電容器項目一期工程2工程地址福建廈門海滄3結(jié)構(gòu)類型框架4工程規(guī)模建筑面積104452m25建設(shè)單位廈門法拉電子股份有限公司6設(shè)計單位中國汽車工業(yè)工程有限公司7監(jiān)理單位鄭州中興工程監(jiān)理有限公司8施工單位中建七局安裝

5、工程有限公司9合同范圍施工圖紙范圍內(nèi)所有工程10合同工期365天11質(zhì)量要求合格3. 施工準(zhǔn)備 3.1砌體工程總體安排法拉電子新型能源用電容器工程建筑性質(zhì)為工業(yè)廠房，單層砌體量較小，且單面墻體較 長層高較高，因此圈梁、構(gòu)造柱較多。針對業(yè)主對工程質(zhì)量要求高的實際情況，采取嚴(yán)格的 管理措施，確保按時保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)。根據(jù)施工需要現(xiàn)場共布置6臺施工電梯，5個砂漿攪拌站。3.2砌體工程量估算序 號部位砌體工程量(m3)序 號部位砌體工程量(n3)11#生產(chǎn)廠房643.8364#生產(chǎn)廠房E區(qū)944.3822#生產(chǎn)廠房A區(qū)894.0774#生產(chǎn)廠房E區(qū)744.2932#生產(chǎn)廠房B區(qū)698.4

6、284#生產(chǎn)廠房E區(qū)901.7942#生產(chǎn)廠房C區(qū)901.7995#設(shè)備房434.1253#生產(chǎn)廠房D區(qū)705.3910合計5966.293.3砌體工程圖紙設(shè)計要求(1) 框架填充墻：外墻、內(nèi)隔墻和樓梯間隔墻采用190厚頁巖土多孔磚。磚強(qiáng)度等級采用 為MU10.Q砂漿采用M5混合砂漿。土 0.000以下填充墻，磚強(qiáng)度等級采用為 MU1(頁巖實心 磚,砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿；(2) 填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔600mn設(shè)2_6拉筋,拉筋沿墻通長設(shè)置；墻長大于5m時, 墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)；(3) 有關(guān)墻體及其構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造詳圖及12G614-1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造；(4) 樓梯間和人流通道

7、的填充墻，尚應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)；(5) 圖紙中未注明的構(gòu)造柱均為 GZ-1,除圖中已注明外，下列情況應(yīng)設(shè)置 GZ-1:CZ-1200X墻厚 凡單片墻或砌體的長度超過 5m的墻體，應(yīng)在每5米內(nèi)設(shè)置1根構(gòu)造柱GZ-1; 凡單片墻體的起點(diǎn)和端部沒有布置結(jié)構(gòu)柱時均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱； 窗洞寬3m及門洞寬2.1m時，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱； 凡挑梁上部有墻體時，應(yīng)在挑梁端部上設(shè)置構(gòu)造柱；200X墻厚4卸24i62OO6 2( )0(6) 窗臺下墻體砼壓頂厚 180，縱筋4二12，箍筋26200 ,當(dāng)窗臺長大于5.0米時，每隔5米設(shè)一道 構(gòu)造柱200X200，縱筋4二12,上伸入壓頂梁內(nèi)，下伸入框架梁內(nèi)，

8、箍筋，6150 ;200X墻厚，詳見圖上(7) 窗頂過梁當(dāng)跨度大于4.0m時，窗頂框架梁設(shè)吊柱，吊柱截面圖，過梁截面尺寸見下圖，上部鋼筋同底筋，箍筋不變；|5(A%IsJLn(廣mt*ifri(rnm)211015O2C0Ln Si 12¥2211246®1501210CZ. J J211 I15502T06 Li 2/003業(yè)511 I16502700<Ln33003業(yè)飛3116132CC50：XLn4?003業(yè)飛3 i 1 r,18200地址：福建.廈門.海滄郵編：361000電話：第4頁共22頁（8）施工洞留置按照下圖設(shè)置，每層留置數(shù)量根據(jù)實際需要而定，構(gòu)造柱中

9、墻拉筋按照 深入砌體700長度埋設(shè)。3 no嚴(yán)廠匚査一7慨13.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強(qiáng)度等級、使用部位等設(shè)計要求；施工前必須認(rèn) 真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。（2）明確所需攪拌機(jī)，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計量設(shè) 備齊全、準(zhǔn)確。（3）施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。（4）根據(jù)建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和 灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌 體節(jié)點(diǎn)組砌排列圖，并做好技術(shù)交底工作，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。（5） 砂漿試配：委托廈門市海滄區(qū)質(zhì)量檢測

10、站實驗室對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂 漿配合比報告。砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合 比應(yīng)重新確定。施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。凡 在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂 漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應(yīng)采用重量計量。3.5現(xiàn)場作業(yè)條件(1) 砌體砌筑施工前，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工 流水、工序交叉銜接(與結(jié)構(gòu)施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接)施工。(2) 對進(jìn)場的砌體材料的數(shù)量和堆放次序等應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足施工要求。同時對砌體 所需用的各種材料的保證資

11、料進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前12天將磚澆水濕潤，提前2天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲，運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng) 按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放場地必須平整，并應(yīng)做好排水；砌 塊保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物；施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊 和構(gòu)件。(3) 砌體砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預(yù)檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序 交接手續(xù)，并經(jīng)驗收合格。(4) 將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設(shè) 計圖紙要求。根據(jù)工程引

12、測的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高的抄測工作，同時立好皮數(shù)桿。(5) 準(zhǔn)備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護(hù)及圍擋， 并符合安全規(guī)定。(6) 砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。(7) 各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)；用電設(shè)備按三相五線制及三級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置。 各種機(jī)械設(shè)備保持完好，防止油泄露。(8) 砂漿攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，四周圍擋，砂子進(jìn)行遮蓋。攪拌污水應(yīng)設(shè)置沉淀池等措 施，以防止水污染。砂漿運(yùn)輸設(shè)備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。3.6進(jìn)場材料水泥、砂、頁巖多孔磚、頁巖實心磚等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。(1) MU1C頁巖磚磚：主規(guī)格 240x 190X 90m

13、m 240x 115X 53mm要求供應(yīng)商定期出具 出廠合格證明書，并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。對有嚴(yán)重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴(yán)禁使用。(2) M5混合砂漿和M7.5水泥砂漿：現(xiàn)場攪拌并留置試塊。配制混合砂漿時，采用高效 砂漿塑化粉。(3) 水泥：應(yīng)有出廠證明、復(fù)試報告。選用 PC32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場使用 前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在 使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng) 復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品

14、種、強(qiáng)度等 級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。(4) 砂：宜用中砂，過5mn?L徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M10 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%;人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件 要求。(5) 水：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。(6) 摻合料：選用高效砂漿塑化粉。摻量為水泥的0.05 %0.15 %范圍，首次拌制混 合砂漿，摻量為水泥的0.3 %。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。(7) 其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3

15、.7人員準(zhǔn)備(1) 崗位要求 試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù) 規(guī)定，操作熟練； 材料員：須持證上崗，熟知材料進(jìn)場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定； 計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定； 攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練； 砂漿操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容，操作 熟練。 砌筑操作人員：砌體施工人員配備以瓦工為主，適當(dāng)配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、 電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞 動力等情況進(jìn)行適當(dāng)安排，并根據(jù)進(jìn)度情況實時調(diào)

16、整。(2) 項目人員及各工種用人安排計劃：項目人員及各工種用人安排見以下表:序號崗位人數(shù)管理范圍1技術(shù)負(fù)責(zé)1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術(shù)問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度3砌筑工長1負(fù)責(zé)砌筑施工全過程，負(fù)責(zé)現(xiàn)場放線、墻體定位及復(fù)核，4鋼筋工長1負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負(fù)責(zé)砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗收7材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種材料的采購及供應(yīng)8動力組長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場水電布置及用電安全、機(jī)械設(shè)備安裝、維修9安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督，檢查施工腳手架防護(hù)砌體施工管理人員合計9人，工人方面，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況配備充足技工及普工。（3）主要機(jī)具

17、主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、 半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋每棟樓主要機(jī)械設(shè)備需用計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1施工電梯SC200/2001臺作為砌筑材料垂直運(yùn)輸工具2 手推車普通10輛作為砌筑材料水平運(yùn)輸工具3攪拌機(jī)0.3m31臺砂漿拌和（4）作業(yè)前程序施工樓層混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格，同意下道工序的施工。對進(jìn)場人員進(jìn)行綜合入場教育。施工工長已將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作 業(yè)隊伍進(jìn)行分解交底。4.施工方法為便于成品保護(hù)，砌體工程宜在水、電、暖通預(yù)留管檢查修改完畢后再開始，以免安

18、裝 時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。砌體施工中的垂直運(yùn)輸，采用施工電梯運(yùn)至作業(yè)樓層，內(nèi)隔墻兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架。 外墻靠近室內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架。雙排架構(gòu)架尺寸：la x lb x h =1.5 x 1.0 x 1.5m。注意腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)章節(jié)要求。4.1墻體砌筑施工工藝流程（1）總體順序：先施工一層，之后是二層及以上樓層，水電同步進(jìn)行施工。（2）本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設(shè)備準(zhǔn)備施工樓層、墻基清理結(jié)構(gòu)梁柱軸線、標(biāo)高投設(shè)墻邊線定位拉墻 筋設(shè)置（植筋）f墻體排磚f填充墻體砌筑f留置構(gòu)造柱馬牙槎f檢查灰縫、墻面平整度f 調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設(shè)圈

19、過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查 灰縫、墻面平整度T調(diào)整灰縫控制線一墻體砌筑T構(gòu)造柱施工一梁板下打木楔塞微膨脹混凝 土一工完場清。4.2墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設(shè)計施工圖進(jìn)行準(zhǔn)確的放彈線，并驗收合 格。(1) 砌體施工前，首先應(yīng)將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵 鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，采用同標(biāo)號砂漿找平，拉線，用水 平尺檢查其平整度。(2) 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm用細(xì)石混 凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。(3) 根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用

20、墨線彈在 地上，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。(4) 放線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。(5) 立皮數(shù)桿宜用30mm< 40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈 梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520m轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜c 皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。(6) 水平管調(diào)整標(biāo)尺上下位置，使兩邊標(biāo)尺對應(yīng)標(biāo)志水平。將標(biāo)尺固定在墻邊，根據(jù)皮 數(shù)桿標(biāo)志植墻拉筋。4.3墻體植筋植筋施工工藝：定位一鉆孔-清孔-鋼材除銹-錨固膠配制-植筋一固化、 保護(hù)檢驗(1) 定位 按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若孔位碰到基材上已有

21、鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。 但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)(對梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對板、剪力墻)，且鉆孔可盡量靠近欲接 長的已有鋼筋(力傳遞效果更好)。(2) 鉆孔 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 當(dāng)基材強(qiáng)度等級不低于 C20,對HRB335(U級)、HRB400 RRB400(川級)級螺紋鋼 筋，Q235 Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗錨固力一般即大于鋼材 屈服力值。對無螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加 5d以上。 實際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造長度要求 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等）

22、，可按螺栓長度確定 鉆孔深度，但深度不應(yīng)小于5d。見下圖： 鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。 鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。鋼筋直徑（mm ）鉆孔深度（mm ）鉆孔直徑（mm ）8 (6)12012-141015014-161218016-181421018-221624022-251827025-28（3）清孔 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 3s5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙 酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 所用主要器具：空壓機(jī)、毛刷

23、。（4）鋼筋除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤。（5）錨固膠配制 配料：按使用說明書取料，并將甲，乙組分充分混勻。 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并 用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免 混入空氣形成氣泡。 膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5公斤。 所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。(6) 植筋 垂直孔植筋將膠直用專用槍注射進(jìn)孔中即可 水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴 好皮手套，將配好的膠

24、成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。 鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以保證對中并 避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接 6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)， 利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直 徑植筋推薦采用此方式。 錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 所用主要器具：手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。(7) 固化、保護(hù) 植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫 25C以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫 25C以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

25、 植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25C左右，2天即可承受設(shè)計荷載； 若固化溫度5C左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。(8) 檢驗植筋后3-4天可隨機(jī)抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一 般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。(9) 注意事項 錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006的有關(guān)規(guī)定。 孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠 是否密實決定了錨固效果的好壞。 結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣， 若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

26、 結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料， 但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且 膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量 以避免不必要的浪費(fèi)。4.4砂漿拌制（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收；由持證材料 員和試驗員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。（2）機(jī)械攪拌時準(zhǔn)備好砂漿攪拌機(jī)、投料計量設(shè)備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。 采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設(shè)攪拌槽。（3）砌筑砂漿應(yīng)通過

27、試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強(qiáng)度等級變 更時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單。施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿 時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。（4） 仔細(xì)確認(rèn)砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、 操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。（5）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm不宜大于20mm水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng) 小于200kg/m3砌筑砂漿的稠度，控制在 70100mm（6）原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計量；水泥、有機(jī) 塑化劑等配料精確度應(yīng)控制在土 2%以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在土 5%以內(nèi)； 砂應(yīng)計入其含水量

28、對配料的影響；計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度 符合要求。（7） 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后 34h內(nèi) 用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30C時，應(yīng)分別在拌成后2h內(nèi)和3h使用 完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。（8）水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料 完算起，攪拌時間應(yīng)不少于2mi n；先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、 水泥，再加水至配合比規(guī)定。（9）混合砂漿現(xiàn)場拌制：采用滯水法，機(jī)械攪拌，先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及塑化劑依次倒

29、入攪拌機(jī)內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水， 繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min，約為35min。同時混合砂漿還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70m m為宜。少量使用時采用人工攪拌，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。（10）每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每 組6塊），砂漿強(qiáng)度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應(yīng)制作試塊。4.5鋪漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強(qiáng)度的主要因素，施工中必須做好 砂漿的鋪設(shè)與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作

30、，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。（1）將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，并按砌筑順序及所需量倒運(yùn)在灰 槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設(shè)。（2）砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱 角整齊、顏色均勻的磚。（3）砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應(yīng)底 面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。（4）砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂 漿。（5）水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超 過 500mm（6）垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂

31、漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列， 然后將 砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進(jìn)行擠壓， 直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。（7）砌塊就位應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進(jìn)行， 內(nèi)外墻同時砌筑。對準(zhǔn)位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。（8）砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿 相符。砌筑墻體時應(yīng)兩面掛線，線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平 縫均勻一致，平直通順。（9）砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應(yīng)隨時進(jìn)行檢 查，做到隨砌隨查隨糾正，以

32、防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準(zhǔn)線的方法檢查水 平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。（10） 灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm垂直灰縫厚度不得大 于 20mm（11）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿 飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于 8mm不大于12mm般為10mm做到“上跟線，下跟棱， 左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁 事后鑿墻。（12）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在 3h內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完， 不得用過夜砂漿。（13）砌體日砌

33、筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng) 減小，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。（14）預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑， 不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置， 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。（15） 砌筑門窗口時，應(yīng)先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mn）， 采用后塞門窗框方法。（16）墻體未設(shè)過梁的洞口上部應(yīng)放置 26.5m m鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm 4.5灌漿與勾縫灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。 此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移

34、動，應(yīng)重新砌筑。粉煤灰磚 水平灰縫和垂直灰縫均應(yīng)用圓鋼勾縫，每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進(jìn)行灰縫的勾縫（原漿勾縫）， 勾縫深度一般為35mm4.6洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關(guān)箱等洞口上部過梁必須在預(yù)制過程中，預(yù)留凹槽，嚴(yán)禁安 裝管線時破壞過梁當(dāng)門窗洞口過梁支座長度小于 240mn或過梁兩邊為砼柱、墻時，應(yīng)現(xiàn)澆。4.7頂部處理砌至梁、板底1518cm時，待7d后使用防腐木楔進(jìn)行對塞，近距600cm，再用斜磚砌筑。 4.8構(gòu)造柱（1）除平面圖中有標(biāo)注位置的以外，其余構(gòu)造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計總 說明要求。（2）根據(jù)要求，墻長大于5m時需設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱寬 200mm厚度同墻體。砌體在構(gòu)

35、造柱部位應(yīng)留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm從根部按先退后進(jìn)的原則留置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應(yīng)先砌筑墻體后澆筑砼。（3） 構(gòu)造柱模板采用雙面覆膜九層板 S =15mm（乍面板，50 x 100mm木方作龍骨，龍骨間 距為250mm為確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造柱模板與模板之間以及構(gòu)造柱模板與加氣塊 墻體之間必須粘貼密封膠條。構(gòu)造柱模板采用© 12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為 500mm構(gòu)造柱支模至梁底 300高處時，支一 45°砼澆筑進(jìn)料模板。在澆筑完砼并達(dá)到初凝 后，將此三角形部分砼鑿掉。4.9驗評當(dāng)每層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和

36、外觀質(zhì) 量進(jìn)行，檢查后應(yīng)及時填寫有關(guān)表格，并作為資料備案。4.10注意要點(diǎn)(1) 在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到 平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。(2) 立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層 線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。(3) 構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造 成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應(yīng)隨時拆除重新砌筑。(4) 構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎， 設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后 進(jìn)，當(dāng)齒深120mm寸，上口一皮應(yīng)按照先進(jìn)60mn后，

37、再上一皮進(jìn)120mm以保證混凝土澆筑 時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止加渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。(5) 結(jié)構(gòu)層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結(jié)合性和足夠的密實度，統(tǒng)一要 求在底部首先砌筑粉煤灰磚磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應(yīng)提前一天濕水。填充墻砌 筑接近梁底、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應(yīng)至少間隔7d后，處理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。(6) 砌塊切割應(yīng)使用專用工具。斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工 的不得上墻。(7) 不同于密度(容重)和強(qiáng)度等級的砌體材料不應(yīng)混砌。(8) 拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距必須

38、符合磚的模數(shù)和設(shè)計要求，并應(yīng)小于1.0m以保 證墻體的穩(wěn)定。5. 質(zhì)量控制5.1砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：(1) 同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體 抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所 對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。（2） 砌筑砂漿的驗收批，同一類型強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組；當(dāng)同一驗收批 只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體 抗壓強(qiáng)度。（3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。（4）抽檢

39、數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿， 每 臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。每次至少應(yīng)制作一組試塊。（5） 檢驗方法：砂漿試樣應(yīng)在砂漿攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應(yīng)制 作一組試塊，最后檢查試塊強(qiáng)度試驗報告單。5.2砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌筑砂漿砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70的規(guī)定執(zhí)行。主控項目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強(qiáng)度、砂漿試 塊強(qiáng)度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目，水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目，砂漿稠度和砂的含泥量符合

40、要求。（2）磚砌體序 號項 目允許偏 差 （mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記 錄2基礎(chǔ)頂面或樓面標(biāo)咼± 15用水平儀復(fù)查或檢查施工測量記 錄，不少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10米及以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查4表面平整度清水墻、柱52m直尺和楔形塞尺檢查，10%,>3間，2處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7用拉10m線或尺檢查，10%,3間，2處混水墻10米以內(nèi)106水平灰縫厚度（連續(xù)十皮磚累計數(shù)）± 2與皮數(shù)桿比較，用尺檢查（3）砌塊填充墻 主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 一般項目填充墻

41、砌體一般的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬(后塞口)± 5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋為 2巾6.5 500。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度 應(yīng)符合設(shè)計要求，為max 700mm錨入柱和墻內(nèi)100mm豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。5.3質(zhì)量記錄(1) 水泥的出廠合格證及復(fù)試報告；(2

42、) 砂的檢驗報告；(3) 砂漿配合比通知單；(4) 砂漿試塊28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗報告；(5) 原材料計量記錄；(6) 材料(標(biāo)準(zhǔn)磚、蒸壓加氣砼砌塊、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證、試驗報告；(7) 分項工程質(zhì)量檢驗評定；(8) 隱檢、預(yù)檢記錄；(9) 設(shè)計變更及洽商記錄；(10) 其它技術(shù)文件；5.4原材料計量(1) 砂漿攪拌時嚴(yán)格按配合比對其原料進(jìn)行重量計量施工；(2) 水泥等配料精確度應(yīng)控制在土 2%以內(nèi)；(3) 砂、水、塑化劑等組分的配料精確度應(yīng)控制在土 5%以內(nèi)；(4) 砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；(5) 計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。5.5砌筑質(zhì)

43、量過程控制點(diǎn)(1) 砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻 交錯搭接。(2) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，在使用時若有泌水現(xiàn)象，應(yīng)再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h 內(nèi)用完。砂漿的攪拌嚴(yán)格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。(3) 加氣塊豎向灰縫必須做到密實飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實。(4) 砌體底部必須至少先砌標(biāo)準(zhǔn)磚，高度不宜小于 200mm再在其上砌筑加氣塊。(5) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑， 如不能同時砌筑或沒有構(gòu)造柱縫，做成凸槎， 先縮后進(jìn)，留槎60mm并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，采用2巾6.5500m，埋置深度和留置長度均不得小 于 700mm(6)

44、砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。(7) 洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊， 墻體未有過梁的小洞口下部要設(shè)置鋼筋，伸過洞口 兩邊長度不得小于500mm門洞邊要吊垂線進(jìn)行砌筑。(8) 砌塊要用手鋸或切割機(jī)切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。(9) 標(biāo)高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)。(10) 預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直設(shè)置。(11) 墻體每日砌筑高度不超過 1.8m。頂部砌塊的留置高度為 300500mm為宜，塞防 腐木楔時必須頂壓緊固。砌筑好的墻體從第 2天開始澆水養(yǎng)護(hù)一周，澆水應(yīng)派專人。(12) 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時夾板灌漿； 嚴(yán)禁用水沖洗澆灌灰縫。(13

45、) 砌體水平縫埋設(shè)的鋼筋必須放置在砂漿層中。拉墻筋要平直地放在水平夾縫內(nèi)， 不能任意扭曲、扭斷。(14) 在每一層或250m3的砌體中，對每種標(biāo)號的砂漿至少制成一組試塊，每組三塊。(15) 需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。(16) 墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，非必需情況，不 得在砌好的墻體上打鑿。(17) 對墻體表面的平整和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查并 校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（18）在砌完每一道墻后，應(yīng)校核墻體的軸線、尺寸、標(biāo)高及門窗洞口尺寸是否正確， 確保偏差在允許范圍之內(nèi)。（19）砂漿有配合比設(shè)計檢驗報告，水泥有出廠合格證

46、和檢驗報告，砂子有檢驗報告， 砌塊要求有合格證或檢驗報告，按要求取樣。防潮層、墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓 頂梁的鋼筋需辦好隱蔽手續(xù)。構(gòu)造柱、圈梁、過梁和壓頂?shù)捻虐从嘘P(guān)規(guī)定檢驗。5.6應(yīng)注意預(yù)防的質(zhì)量問題（1）砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制 作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。（2）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出 墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。（3）門窗框兩側(cè)漏埋埋件：構(gòu)造柱砼澆筑前埋設(shè)木磚或鐵件，用于固定門窗框，并安放 混凝土過梁。（4）過后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋，防止后剔鑿。（5）

47、拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計 算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。（7）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。6. 成品保護(hù)（1）施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面。在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草 墊、木板或塑料薄膜覆蓋。（2）落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。（3）墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線及預(yù)埋件，均 應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。（4）不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應(yīng)隨砌筑進(jìn)行預(yù)埋。需要時，應(yīng)有可靠措施，不因剔 鑿而損壞砌體的完整性

48、。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完 整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（5）安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn) 真操作，防止碰撞已砌好的磚墻。拆除腳手架時，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角，防止碰撞而 造成墻體破壞或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌體間內(nèi)，車輛運(yùn)輸?shù)葢?yīng)注意墻體邊緣，防止被 撞壞。（6）加氣混凝土砌塊墻不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。(7) 后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。門框安裝后， 施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)300600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止手推車撞壞。(8) 砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼好。(9) 雨天施工下班時，應(yīng)適當(dāng)覆蓋外圍墻體表面，以防雨水沖刷。(10) 過梁底部的模板，應(yīng)在過梁砼強(qiáng)度達(dá)到 75沖上時，方可拆除。(11) 墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌或用細(xì)石砼填充。7. 安全文明施工7.1安全砌筑工程應(yīng)遵守一般建筑工程施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程。(1) 砂漿攪拌機(jī)械必須符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 2001及施工現(xiàn)場 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-