雙層罐及雙層復(fù)合管道改造施工組織設(shè)計(jì)

1、* 加油站雙層罐及UPP 雙層管道施工組織設(shè)計(jì)施工單位： * 有限公司 日期： *年*月*日一、工程概況本工程為 * 加油站雙層罐安裝及地下雙層管道工程。二、工程特點(diǎn)工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，防泄漏要求高。三、編制依據(jù) 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (GB50156-2012 ) 雙層罐滲漏檢測(cè)系統(tǒng) (GB/T30040.3-2013 ) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范 ( GB50720-2011 ) 加油站地下水污染防治技術(shù)指南(試行) (環(huán)辦水體函 2017 323 號(hào)) 自動(dòng)化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002四、原有加油機(jī)拆除1) 檢查加油機(jī)及配套設(shè)施 (潛油泵) 的電源是

2、否切斷， 信息傳輸線路是否斷 開。2) 拆卸加油機(jī)上的加油槍、加油管(注意管路中剩余油液的盛接) 、電器線 路、通信線路。3) 斷開加油機(jī)油路切斷閥，拆卸加油機(jī)內(nèi)油路管道。管道斷開后，要用盲 板及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管道，同時(shí)拆卸后的電器線路及時(shí)絕緣包裹。最后拆 卸加油機(jī)的固定螺絲。4) 經(jīng)檢查確認(rèn)， 加油機(jī)所有連接都斷開后， 挪動(dòng)加油機(jī)用手推叉車把加油機(jī) 抬離加油島。盡量不損壞原有加油機(jī)，防止加油機(jī)與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火 花，抬離過程注意穩(wěn)而慢， 保持加油機(jī)平衡防止傾倒， 拆除后放到甲方指定地點(diǎn)。五、混凝土場(chǎng)地拆除1) 對(duì)原混凝土地面施工部位進(jìn)行放線、實(shí)線 ,用柴油機(jī)切縫機(jī) ,切縫時(shí)帶水

3、操 作與相鄰地坪切割施工縫 ,方可進(jìn)行拆除原破裂混凝土地坪。2) 拆除前首先了解掌握?qǐng)龅叵率欠裼蓄A(yù)埋敷設(shè)的電源線 ,如有用白灰在管線 兩側(cè)距管線 30cm 外劃出標(biāo)志線 ,線外可采用機(jī)械拆除 ,線內(nèi)采用人工拆除 ,不管采 用何種方法 ,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層 ,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防 護(hù)措施 ,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。3) 拆除混凝土垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。六、輸油管線拆除1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。 法蘭、短管拆除前， 法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱 患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍

4、不能拆除，可采用手 工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。2) 發(fā)油管線斷開后， 松開加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn)氣， 方便發(fā)油管線內(nèi) 存油流出。3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線， 對(duì)發(fā)油管線進(jìn)行頂水、 沖洗。 因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。盛 接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內(nèi)污 染地面及造成安全隱患。 發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗， 至出水口無油花冒出方可停止， 并對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4) 發(fā)油管線沖洗合格后， 根據(jù)加油站的整體改造方案， 將管線開挖拆除， 或 將管線的兩端

5、進(jìn)行封堵。七、油罐操作井及油罐附件拆除1) 拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。 同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施 ,以防沖擊靜電火花造成不可 設(shè)想的事故發(fā)生。2) 拆除前首先拉斷加油站配電箱(柜)的總閘，拆除配電箱(柜)加油站的 作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。3) 拆除油罐井內(nèi)的注油管線、 出油管線、出氣管線、液位儀線(提出液位儀)、 計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，拆除油罐操作井附件 ,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工 人員操作 ,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施 ,以防油氣體傷人。4) 拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上 , 應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)

6、禁亂砸 , 亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。5) 本油罐安裝已年久 ,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固 ,無法用板手拆除 ,在施 工中拆除應(yīng)采用帶水、 用鋼鋸弓鋸割 ,鋸時(shí)用水冷卻， 或鋸條上涂沫潤滑油或黃油， 嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花 ,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上 , 嚴(yán)禁亂砸 ,亂扔,造成發(fā)生安全事故。6) 油罐操作井各附件拆除后 ,應(yīng)打開人孔井蓋 ,進(jìn)行通風(fēng)置換 ,打開人孔井蓋 , 操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具 ,以防油液氣體沖擊傷人， 同時(shí)專職安全員在拆卸過程 中必須在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù) ,并采取預(yù)防措施 ,以防引發(fā)安全事故。八、罐區(qū)開挖土方1) 油罐埋地土方開挖施工 ,采用挖掘機(jī)、人工

7、輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方 , 舊 油罐外側(cè) 3m 范圍一次挖掘到底， 同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡 ,做好以防土方坍 塌措施 ,避免造成事故發(fā)生。2) 挖掘機(jī)挖土方 ,應(yīng)安排專人指揮 ,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花 ,油 文檔罐頂應(yīng)保留1020cm厚土層，采用人工挖除。3) 由于開挖土方量較大 ,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊 3m 以外或采取自卸汽 車翻運(yùn)。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面 ,以便拆除順利操作。4) 土方均全部進(jìn)行外運(yùn)， 待埋地油罐施工完后， 再外購粘土進(jìn)行回填， 埋地 油罐部分土方清理由人工清理完成。5) 舊管線開挖 舊管線開挖應(yīng)自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管

8、線循序漸進(jìn)， 切忌隨處亂挖蠻干。 開挖時(shí)忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。 開挖時(shí)絕對(duì)禁止對(duì)管線本體進(jìn)行撞擊、刮擦、撬。6) 油罐鋼材和現(xiàn)場(chǎng)清理 所有油罐切割完畢后，應(yīng)及時(shí)處理好鋼板和拆卸的設(shè)備，清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全和環(huán)境保護(hù)措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。九、油罐起吊及裝車施工前的準(zhǔn)備：1) 油罐起吊前 ,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水 ,將罐口用盲板封密 ,同時(shí)應(yīng)測(cè)算油罐整體 容積及重量 ,選用吊車進(jìn)場(chǎng)。2) 吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底， 吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方 案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。 起重指揮人員、司索人員 (起 重工)和起重機(jī)械操作人員， 必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安

9、全技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)國家或業(yè) 務(wù)主管部門考核合格， 取得地方政府主管部門簽發(fā)的 特種作業(yè)人員安全操作證 后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。3) 吊車站位的地基必須平整夯實(shí)。吊裝方法：1) 起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸 ,然后進(jìn)行起吊裝車 ,裝車后按業(yè)主 要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn) ,在運(yùn)送過程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。2) 起吊過程中，以防偏斜重心。鋼絲繩綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊 固完畢，才能松吊鉤。3) 油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊， 吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛 垂線上 ,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。4) 吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁

10、站人。吊裝安全管理措施：1) 吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證， 有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)， 起重人員持有特種 人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解 油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑 選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉 指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。2) 起重機(jī)械行走的路基、軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。3) 起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝 置。4) 應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊 縫、螺栓等是否固定可靠。吊

11、裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷 載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊 裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊” 。5) 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查； 鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得 小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位臵正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；6) 吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面有無裂紋及刻痕； 吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%; 鉤脛是否有變形； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；7) 檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否

12、有變形、 裂紋、磨損等異常情。8) 吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情 況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后再起吊。9) 吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指 揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。 吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在 地面的位臵，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。10) 使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人 一起拉動(dòng)。十、油罐安裝1) 吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外 觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。(1)

13、 儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 后進(jìn)行安裝。 采用120噸汽車吊配合吊裝，起吊高度為 10m，吊裝作業(yè)半徑14m(3) 吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。(4) 吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。(5) 吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。(6) 油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許偏差為土5mm。2) 油罐的吊裝(1) 吊裝順序油罐吊裝示意圖綁扎f扶直與就位

14、f吊升f臨時(shí)固定f校正和最后 固定。(2) 油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體 方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐 頂面的實(shí)際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確, 并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)(3) 油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對(duì)稱于油罐的重心。綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 45 具體詳見油罐吊裝示意圖所示。(4) 油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約 300mm ，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安

15、裝 位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。(5) 油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度， 并用工具式撐桿糾正油罐的垂直 偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h 250(h 為油罐高度 )。(6) 油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定， 油罐固定后方可松吊 鉤。(7) 油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。同時(shí)還 在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接 一 L40 X4角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測(cè) 點(diǎn)位。在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)記錄，觀測(cè)沉降采用精密水準(zhǔn)儀 及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀

16、器固定，專人整理、收集和分析觀測(cè)資料。(8) 油罐安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行蓄水保持 3 7 個(gè)日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀 測(cè)，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。十一、 upp 雙層管道施工1) 施工前的準(zhǔn)備工作 各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì) 量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已 到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。2）材料處理（1）管子儲(chǔ)存和處理 避免機(jī)械損傷 在堆積直管的邊緣做好支撐 堆積直管的高度不要超過 1 米 盤管堆放高度不能超過 3 盤 處理盤管時(shí)最少需要 4

17、個(gè)人 從外邊依次切斷綁帶（2）盤管的處理方式 讓盤管處于直立狀態(tài)， 滾動(dòng)盤管， 去除發(fā)現(xiàn)的綁帶， 確保經(jīng)過的地面 無尖銳物體存在。 安裝前，提前 1 天放開管子， 釋放 掉盤管儲(chǔ)存的能量， 以方便安裝。 用沙袋壓住管子的末端及中間突起的部分。3）站內(nèi)布置（1）鋪設(shè)管子時(shí) ,管子與管子之間的間距為最大管子的管徑。對(duì)間隔物品 和支撐物品 ,使用聚苯乙烯泡沫、 短管 、木塊/磚塊 （臨時(shí)使用 ） 、溝床/回填使 用 豌豆礫石 , 沙子和壓碎的石子。（2）在安裝前，在管子底部應(yīng)先回填 15cm 厚的推薦使用的回填材料并 夯實(shí)，在管子底部和周圍不允許是空的， 可接受的回填材料如下： 干凈的沖洗過 的沙子

18、；管子鋪設(shè)完畢后，在管子頂部先覆蓋至少 15cm 厚的沙子，然后再回填 其他的回填材料； 輸油管線可采用直管或盤管進(jìn)行鋪設(shè)。3）油氣回收管線和通氣管的安裝需滿足以下要求 :只能使用直管進(jìn)行油 氣回收管線和通氣管的安裝；管溝溝床坡度至少應(yīng)為 1% ，且要避免發(fā)生沉降， 在硬化的溝床上鋪設(shè) 3cm 厚的沙子對(duì)管子進(jìn)行保護(hù)；油氣回收管線完成安裝后， 要進(jìn)行液阻和密閉性測(cè)試。（4）當(dāng)管子路徑 >12 米時(shí)，要采用蛇形敷設(shè)。4）焊接-現(xiàn)有加油站 危險(xiǎn)區(qū)域：了解加油站中危險(xiǎn)區(qū)域管制；安全工作。5）安裝程序（1）切割：使用 UPP 管子割刀、垂直切割管子、切割同軸管時(shí)要小心；如 果刮擦?xí)r能夠祛除管子切

19、割時(shí)的痕跡就可以。（2）刮擦 ：祛除氧化層：在生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程中會(huì)產(chǎn)生很薄的氧化層；手持 刮刀：可用于管件 ,人孔井 ,操作井和雙層管道；金剛砂布：僅用于導(dǎo)管和維修時(shí)。（3）清潔： 祛除管子和管件上焊接區(qū)域的污染物：油脂 、潮氣、 臟東西 使用溶劑 :丙酮、異丙醇。 一旦清潔完畢 ,小心不要再次污染（4）標(biāo)記： 在管子和管件上做插入長度標(biāo)記；當(dāng)在管子中間焊接時(shí) ,標(biāo)記焊 接區(qū)域的位置；標(biāo)記用工具：中國描筆、油性記號(hào)筆。 標(biāo)記用于指示管子是否完 全插入管件和接頭是否安裝正確。（5）夾緊：如果可能 ,使用夾具夾緊；確保接頭不受外力。（6） 焊接： 根據(jù)焊接機(jī)類型參考相應(yīng)的使用手冊(cè)（如 . E7, E

20、W8-110v, EW8-230v, EF1-230v） 。完成焊接后 :檢查指示針是否出來；在管件上標(biāo)記焊接時(shí)間；外觀檢查；冷卻 至環(huán)境溫度。 多個(gè)管件的串聯(lián)焊接1.1 在單層模式下進(jìn)行，也就是說只能同時(shí)焊接多個(gè)單層管件。1.2 電阻值之和（ UPP 管件上圓圈內(nèi)的數(shù)字）不能超過 10 。1.3若管件上圓圈內(nèi)電阻指數(shù)值標(biāo)為 X，應(yīng)視其電阻指數(shù)為10。1.4 UPP 管件用跨接導(dǎo)線串聯(lián)在一起進(jìn)行焊接。1.5 雙層管件不能串聯(lián)焊接。 重復(fù)焊接問題2.1 若在焊接過程中，因某種原因電源中斷，請(qǐng)不要對(duì)未焊接完的管件繼續(xù) 焊接，先讓該管件冷卻至環(huán)境溫度后，才可以再重新焊接一次。2.1 絕對(duì)不能重復(fù)焊接

21、一個(gè)還是熱的管件，這樣可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)，并 且熱的材料可從焊接區(qū)域噴出導(dǎo)致傷人災(zāi)害。2.3 若在試壓過程中，在某管件處發(fā)現(xiàn)泄漏，可對(duì)該管件重復(fù)焊接一次，若 重復(fù)焊接后仍存在泄漏，更換該管件。 油罐端法蘭連接安裝要點(diǎn)：3.1 法蘭連接不應(yīng)安裝在管子拐彎處，因?yàn)楣諒澨幍膹澢赡軙?huì)導(dǎo)致泄漏 發(fā)生。3.2 安裝時(shí)確保法蘭盤、短管法蘭及密封墊與管子的中心線保持一致。3.3 在法蘭盤之間插入密封墊時(shí)，確保密封墊的尺寸與短管法蘭的內(nèi)外徑尺 寸相對(duì)應(yīng)，如果密封墊的內(nèi)徑與短管法蘭的內(nèi)徑偏差超過 10mm, 泄漏幾率將大 增。3.4 安裝螺栓時(shí)，確保螺栓頭底部和螺母底部加墊片。為了使密封墊正確就 位并盡量減

22、小其與短管法蘭之間的偏差，旋緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻地旋緊。3.5 先按建議旋緊扭矩的 50%旋緊所有螺栓，然后再按 1 00%的旋緊扭矩旋 文檔緊所有螺栓。建議的旋緊扭矩如下：OD/50-25Nm ; OD/63-35Nm ; OD/90-30Nm ；OD/110-35Nm。3.6安裝完24小時(shí)后，檢查一下螺栓的連接情況，若需要，再旋緊一下所有螺栓。3.7管道壓力測(cè)試后，再檢查一下螺栓的連接情況，若需要，再旋緊一下所有螺栓。6）管道測(cè)試（1）營業(yè)站和站內(nèi)有油品存在：把管子跟油罐斷開；清洗管線；用惰性氣體（氮?dú)猓┳鰷y(cè)試。（2）站內(nèi)無油氣和油品存在：把管子和油罐斷開；用空氣或氮?dú)庾鰷y(cè)試。管子類型強(qiáng)度測(cè)

23、試（5mins ）氣密性測(cè)試（30mins）1.雙層管子帶焊接測(cè)試口4.0 Bar (29psi)0.5 Bar (7.5psi)2.雙層管子帶橡膠套筒測(cè)試口0.5 Bar 5psi)0.5Bar (7.5psi)7）靜電安全（1）電熔焊接管件焊針處安裝絕緣帽 當(dāng)UPP管道系統(tǒng)安裝完成并通過壓力測(cè)試后，在電熔焊接管件的焊針處安裝絕緣帽。尤其是在人孔井和加油機(jī)底槽里未埋地的電熔焊接管件。 歐洲EN14125標(biāo)準(zhǔn)和即將頒布的新加油站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范中都有此 項(xiàng)要求。 目的是防止靜電放電可能引起的著火風(fēng)險(xiǎn)。（2）孤立金屬管件接地 所有的在卸油箱、油罐頂部和加油機(jī)底部的 UPP 金屬終端管件都要根 據(jù)當(dāng)

24、地的電氣規(guī)范進(jìn)行充分地接地。 接地電纜應(yīng)為截面積至少 4mm2 的帶塑料外殼的銅線， 并且與一個(gè)專 用的接地電極連接在一起。8) 加油站檢查表和 UPP 管道系統(tǒng)安裝記錄(1) 安裝人員具有有效的 UPP 認(rèn)證證書(2) 管溝的 溝床以正確的坡度坡向油罐(3) 實(shí)際安裝情況記錄(4) 按照安裝說明進(jìn)行管子的安裝(5) 管線走向正確(6) 管子有足夠的支撐和間隔距離(7) 記錄管子的批號(hào)(8) 焊接 :-在管子和管件上能看見刮擦的痕跡-已標(biāo)記插入的深度-管子/管件排成直線-焊接指示針已伸出-已標(biāo)記焊接結(jié)束的時(shí)間符合要求的壓力 /真空度測(cè)試結(jié)果為了保證 UPP 管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和進(jìn)行有效的質(zhì)量控

25、制管理，安裝商 在完成管道系統(tǒng)安裝后，需認(rèn)真填寫本表格，并與管道系統(tǒng)竣工圖和拍攝的照片 發(fā)給我公司技術(shù)部備案。9) 安全概述(1) 處理-裝卸和展開盤管(2) 區(qū)域-高溫作業(yè)許可(3) 化學(xué)品-使用化學(xué)品時(shí)總是咨詢相關(guān)專家(4) 壓力測(cè)試-當(dāng)用氣體進(jìn)行測(cè)試時(shí)，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離測(cè)試區(qū)域。(5) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-確保加油站經(jīng)理對(duì)每項(xiàng)工作都進(jìn)行了全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(6) 總是遵循國家 ,地方和客戶的安全規(guī)范10) 入口密封件-一般原則(1) 所有入口密封件進(jìn)入人孔井和加油機(jī)井時(shí)必須垂直于入口面(2) 入口密封件的橡膠套筒在進(jìn)入角度上允許有±5°的變化(3) 入口密封件的橡膠套筒允許 進(jìn)入 部

26、分比正常尺寸多 +5mm*(4) 對(duì)所有電熔焊接密封件 ,焊接程序與管子和管件的焊接程序是一樣的 切割,刮擦,清洗,標(biāo)記,夾具固定 ,焊接和記錄時(shí)間FRP密封件-一次只能黏結(jié)一個(gè)11) 電熔焊接入口密封件的安裝(1) 把入口密封件安裝在人孔井或加油機(jī)底槽的外表面(2) 標(biāo)準(zhǔn)焊接程序：切割、刮擦、清潔、夾具夾緊、焊接、冷卻12) 材料檢驗(yàn)( 1 )一般要求 管道組成件(主要指管子、管件、法蘭等)必須有制造廠的合格產(chǎn)品 質(zhì)量證明書。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：1.1 無裂縫。1.2 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（2）管子的檢驗(yàn) 管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.1

27、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。2.2 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。2.3 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。13）現(xiàn)場(chǎng)文明施工（1）設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。14）管道施工質(zhì)量保證措施 為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格 率 95 以上，焊接一次合格率 92 以上；專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下 方面保證措施：（1）易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，易燃易爆介質(zhì)多，在生產(chǎn)中進(jìn)行管 道改造，極易發(fā)生火災(zāi)。必須堅(jiān)持 " 三不動(dòng)火 "，在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對(duì)舊裝置的 加固和焊接時(shí)飛濺的火花。特別在與舊管

28、線碰頭時(shí)，必須有車間人員的置換完畢 的確認(rèn)，方可施工。（2）焊接過程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較 大的傷害。焊接用的勞動(dòng)保護(hù)用品必須齊全。（3）施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安 文檔全員，班組有兼職安全員，及時(shí)檢查，消除事故隱患。（4）施工作業(yè)要作到 " 有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄 "的防護(hù)措施。（5）冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。（6）管道壓力試驗(yàn)、管線吹洗及管道射線檢測(cè)，都必須進(jìn)行隔離，設(shè)立警 戒區(qū)掛警戒牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。十二、混凝土場(chǎng)地施工：1）碎石基層：（1）本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑 15cm 厚碎石，由自

29、卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn) 場(chǎng),用人工進(jìn)行攤鋪， 攤鋪后釆用壓路機(jī)碾壓， 待路基壓實(shí)穩(wěn)固達(dá)到驗(yàn)收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 在攤鋪 20 厚粗砂墊層。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過 20 ；碎石中不應(yīng)有粘土塊、植 物等有害顆粒。石屑或其他細(xì)集料石可以使用一般碎石場(chǎng)的細(xì)篩余料，或?qū)ｉT軋 制的細(xì)碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑，天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好 的級(jí)配。（3）操作方法 測(cè)設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面高程。 攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。 攤鋪碎石應(yīng)均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。 碎石攤鋪后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí) ,夯實(shí)密實(shí)及平整應(yīng)符合要求。 混凝土地坪攤鋪 澆筑：2）混凝土攪拌與運(yùn)輸 :本工程中采用 C30 商品混凝土施工， 商混運(yùn)到現(xiàn)