設(shè)備的裝配與維修

1、裝配工藝概述一、裝配工藝過(guò)程產(chǎn)品的裝配工藝過(guò)程暴多一下三個(gè)階段：1.裝配前的準(zhǔn)備；2.裝配階段；3.調(diào)整、檢驗(yàn)和試車階段。二、裝配的組織形式根據(jù)生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度的不同，裝配工作采用不同的組織形式。一般分為1.固定式裝配（如三部的支架裝配）裝配工藝概述2.移動(dòng)是裝配（如立柱班的立柱組裝）三、裝配工藝規(guī)程1.裝配工藝規(guī)程及作用 裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及裝配時(shí)所需的設(shè)備、工具、時(shí)間定額等，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。裝配工藝概述2.裝配工藝規(guī)程的制定要求：a.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量及規(guī)定的

2、使用壽命； b.提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率； c.降低裝配成本。依據(jù)：a.產(chǎn)品的裝配圖和部件的裝配圖； b.產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件； c.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； d.現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和標(biāo)準(zhǔn)資料。裝配工藝概述3.裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法 a.先畫一橫線，在橫線左端畫出代表基準(zhǔn)件的長(zhǎng)方格，在橫線的右端畫出代表產(chǎn)品的長(zhǎng)方格； b.按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品的零件或組件的長(zhǎng)方格從橫線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面； c.用同樣的方法可把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出； d.劃分裝配工序和裝配工步； e制定裝配工藝卡片。裝配工藝概述裝配前的準(zhǔn)備工作一、裝配前零件的清理和清洗1.零件的清理裝配前要清除零件

3、上的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等；清理時(shí)，要避免劃傷重要的配合面；清理后，箱體零件內(nèi)壁的不加工表面要涂以淺色油漆。2.零件的清洗a.清洗方法 單件銷批量生產(chǎn)中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生產(chǎn)中常用清洗機(jī)清洗零件。在清洗方法上，可一采用氣體清洗、浸酯清洗、超聲波清洗等。b.常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和化學(xué)清洗液。裝配前的準(zhǔn)備工作二、零件的密封試驗(yàn)1.氣壓法試驗(yàn)前，將試件各孔全部封閉，然后浸入水中，并向試件內(nèi)部通入空氣，水中無(wú)氣泡說(shuō)明試件不泄漏。當(dāng)有泄漏時(shí)，可根據(jù)氣泡密度來(lái)判斷試件是否符合技術(shù)要求。2.液壓法通過(guò)液壓泵向試件內(nèi)部注入液體，并達(dá)到一定的壓力觀察泄漏、滲透現(xiàn)象。裝配前

4、的準(zhǔn)備工作三、旋轉(zhuǎn)件的平衡有靜不平衡和動(dòng)不平衡1.靜平衡法 消除旋轉(zhuǎn)件靜不平衡的方法稱為靜平衡法GL=mr2.動(dòng)平衡法 消除動(dòng)不平衡的方法稱為動(dòng)平衡法剩余不平衡力矩MM=TR=WeT剩余不平衡重力；R剩余不平衡重力所在的半徑；W旋轉(zhuǎn)件的重力；e旋轉(zhuǎn)件的重心偏心距。裝配前的準(zhǔn)備工作偏心速度e=e/1000e偏心速度（mm/s)e偏心距（m)旋轉(zhuǎn)件的角速度=2n/60n旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)速偏心速度的許用值有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)平衡精度等級(jí)而異。平衡精度等級(jí)有：G0.4、G1、G2.5、G6.3、G16、G40、G100、G250、G630、G1600、G4000共11種。裝配尺寸鏈與裝配方法一、尺寸鏈的概念1.

5、裝配尺寸鏈定義 影響某一裝配精度的各有管尺寸所組成的尺寸組稱為裝配尺寸鏈。它的特征是，這些尺寸能組成一個(gè)封閉的外形，并且按一定方向排列。2.裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖裝配尺寸鏈可以從裝配圖中找出。為了簡(jiǎn)便起見，通常不繪出該裝配部分的具體結(jié)構(gòu)，也不必按嚴(yán)格的比例，只要依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉外形的尺寸鏈的簡(jiǎn)圖。裝配尺寸鏈與裝配方法3.裝配尺寸鏈的環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都稱為環(huán)，每個(gè)尺寸鏈最少有3個(gè)環(huán)。（1）封閉環(huán) 在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，最后自然形成（或間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。一個(gè)尺寸連只有一個(gè)封閉環(huán)用A、B、C等表示。（2）組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸，稱為組成環(huán)。同一尺寸鏈中

6、的組成環(huán)用同一字母表示，如A1、A2、A3或B1、B2、B3等。（3）增環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)為增環(huán)。裝配尺寸鏈與裝配方法（4）減環(huán) 在其它組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)某組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。增環(huán)、減環(huán)可用簡(jiǎn)易方法判斷：由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反方向回到這一基面。如果所指方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)，方向相同的為減環(huán)。4.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)極限尺寸及公差a.封閉環(huán)基本尺寸=所有增環(huán)基本尺寸之和-所有減環(huán)基本尺寸之和。b.封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸之和-所有減環(huán)的最小極限尺寸之和；封閉

7、環(huán)的最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸之和-所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。裝配尺寸鏈與裝配方法1.下圖所示為某軸端，其要求為外徑 ，外圓滲碳層深度0.91.1mm，工藝過(guò)程如下：工序，粗車外圓至 工序，精車外圓至 工序，劃鍵槽線工序，銑鍵槽深度至尺寸A工序，滲碳處理，深度為t工序，磨外圓至 試求：（1）用深度尺測(cè)量槽深尺寸A （2）滲碳時(shí)控制的工藝滲碳層深度t 裝配尺寸鏈與裝配方法裝配尺寸鏈與裝配方法裝配尺寸鏈與裝配方法裝配尺寸鏈與裝配方法例2-5如圖2-28a所示某零件內(nèi)孔，材料為38CrMoAlA,孔徑為1450+0.04 mm內(nèi)孔表面需要滲氮，滲氮層深度為0. 30. 5mm。其加工過(guò)程

8、為磨內(nèi)孔至144.760+0.04mm；2)滲氮，深度t1；3）磨內(nèi)孔至1450+0.04mm，并保留滲層深度t0=0. 30. 5mm 。試求滲氮時(shí)的深度t1。裝配尺寸鏈與裝配方法例1-4如圖227所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)要求為：孔徑400+0.05mm，鍵槽深度尺寸為43. 60+0.34mm，其加工順序?yàn)?)鏜內(nèi)孔至39.60+0.1mm；2)插鍵槽至尺寸A；3)熱處理，淬火；4)磨內(nèi)孔至400+0.05試確定插鍵槽的工序尺寸A。 裝配尺寸鏈與裝配方法解先列出尺寸鏈如圖221b。要注意的是，當(dāng)有直徑尺寸時(shí)，一般應(yīng)考慮用半徑尺寸來(lái)列尺寸鏈。因最后工序是直接保證400+0.05mm，間

9、接保證43. 60+0.34mm，故43.6+0.3434 mm為封閉環(huán)，尺寸A和20+0.025mm為增環(huán)，19. 8+0.05mm為減環(huán)。利用基本公式計(jì)算可得基本尺寸計(jì)算：43.6=A+2019. 8mmA434上偏差計(jì)算：+0. 34=Bs(A)0. 0250Bs (A)0. 315mm下偏差計(jì)算：0=B,(A)+00. 05Bx (A)0. 05mm所以 A=43.4+0.05+0.315mm按入體原則標(biāo)注為：A=43.450+0.265mm裝配尺寸鏈與裝配方法二、裝配精度與裝配方法產(chǎn)品的每一步裝配工作都必須滿足預(yù)定的裝配要求，達(dá)到一定的裝配精度。1.完全互換法在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)

10、修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度。2.選擇裝配法分直接選配法和分組選配法兩種。常用的是分組選配法，它是按產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分成若干組，裝配時(shí)，按組進(jìn)行互換裝配。裝配尺寸鏈與裝配方法3.修配裝配法在裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度。4.調(diào)整裝配法裝配時(shí)調(diào)整某一零件的相對(duì)位置或尺寸以達(dá)到裝配精度。修理工藝概述一、設(shè)備修理類別 小修理、中修理、大修理 1.定期修理工作 二級(jí)保養(yǎng)這兩種形式都普遍開展于一級(jí)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上修理工藝概述二、設(shè)備修理的方法1.標(biāo)準(zhǔn)修理法根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律和零件的使用壽命，明確規(guī)定檢修的日期、類別和內(nèi)容。到了規(guī)定時(shí)間，不管設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)如何，都要嚴(yán)格按計(jì)劃

11、強(qiáng)制性修理。2.定期修理法根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況，確定大致的修理日期、類別和內(nèi)容。具體的修理日期、類別、內(nèi)容，則需要根據(jù)修前的檢查來(lái)確定。修理工藝概述3.檢查后修理法預(yù)先確定設(shè)備的檢查期限，根據(jù)檢查結(jié)果，編制修理計(jì)劃，確定修理的日期、類別和內(nèi)容。三、設(shè)備修理的組織方法1.部件修理法將需要修理設(shè)備的部件拆卸下來(lái)，換上事先已準(zhǔn)備好的同類部件。2.分步修理法設(shè)備的各個(gè)部件，不在同一時(shí)間內(nèi)修理，而是將設(shè)備各個(gè)獨(dú)立的部分，按順序分別進(jìn)行修理，每次只集中修理一個(gè)部分修理工藝概述3.同步修理法這種方法是將工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺(tái)設(shè)備安排在同一時(shí)期內(nèi)修理，實(shí)現(xiàn)同步化，以減少分散修理所占的停機(jī)時(shí)間，使用于流水生

12、產(chǎn)線的設(shè)備等。四、設(shè)備的檢查設(shè)備的檢查，就是對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性、精度保持性和零件耐磨性的檢查。1.日常檢查；2.定期檢查；3.機(jī)能檢查；4.精度檢查。修理工藝概述五、設(shè)備修理的工作過(guò)程1.修前準(zhǔn)備2.設(shè)備的拆卸3.修理工作4.裝配調(diào)整和試車驗(yàn)收工作設(shè)備拆卸常用的拆卸方法有：1.擊卸法2.拉拔法3.頂壓法4.溫差法5.破壞法設(shè)備磨損零件的修換標(biāo)準(zhǔn)和修復(fù)方法一、設(shè)備磨損零件的修換標(biāo)準(zhǔn)1.影響設(shè)備精度2.影響完成預(yù)定使用功能3.影響設(shè)備性能4.影響生產(chǎn)效率5.影響零件強(qiáng)度6.使磨損條件惡化設(shè)備磨損零件的修換標(biāo)準(zhǔn)和修復(fù)方法二、零件常用的修復(fù)方法1.電鍍修復(fù)法2.金屬噴涂修復(fù)法（氣噴、電噴）3.焊接修復(fù)

13、法（振動(dòng)電堆焊、氣焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、釬焊）4.粘接修復(fù)法5.機(jī)械加工修復(fù)法6.其它修復(fù)法（金屬扣合法、塑性變形法）課后思考題1.機(jī)器裝配工藝過(guò)程包括哪三個(gè)階段？2.裝配前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？3.什么叫做裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)？4.裝配方法有哪幾種？5.已知各組成環(huán)及加工公差如圖所示。試問(wèn)裝配后封閉環(huán)A的極限尺寸為多少？+0.100100-0.05-0.1070-0.05-0.0830A課后思考題6.按圖所注尺寸公差加工各孔。求加工后孔1與孔2，孔1與孔3之間能達(dá)到的尺寸精度。課后思考題7.在一工件上鉆、鉸孔1與2，其位置尺寸的要求如圖所示。若加工時(shí)均以底面B為定位和測(cè)量基準(zhǔn)，則孔2應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)面B控制在什么極限尺寸時(shí)才能滿足圖樣要（孔1與孔2的連心線