高山流水一期工程抗滑樁施工方案

1、;.目 錄一 工程概況22、 編制依據(jù)23、 施工部署34、 人工挖孔樁成孔施工55、 鋼筋的制作安裝66、 模板安裝87、 樁芯砼澆筑88、 確保質(zhì)量的技術(shù)措施109、 施工進度保障措施1110、 確保安全的技術(shù)措施12抗滑樁施工方案一、工程概況：港騰·高山流水一期工程1#樓A棟根據(jù)地勘報告設(shè)計施工圖設(shè)計了11根抗滑樁，抗滑樁大小為1.5×2.0米，該樁為人工挖孔灌注樁樁與樁之間擋板墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼逆作法施工。本工程1#樓A棟抗滑樁處于P、Q軸上，位于巖層傾角高達65o的高邊坡坡腳，巖石為石灰?guī)r，巖層之間有軟弱夾層，地質(zhì)條件復(fù)雜，單根樁工程量大。施工難度較大?？够瑯妒且环N

2、靠樁周圍土體對樁的嵌制來穩(wěn)定土體、減少滑體推擠力并傳遞部分土推擠力的工程建筑物，對于非塑性滑坡十分有效，特別是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時效果明顯；而對于塑性滑坡效果較差，尤其對呈溯流狀態(tài)的滑坡體時不宜使用。2、 編制依據(jù)：1、 設(shè)計施工圖2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2010； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011； 混凝土強度評定技術(shù)GB50107-2010； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013； 混凝質(zhì)量控制標準GB50164-2011； 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012； 建筑機械

3、使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33一2012； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46一2005；3、 施工部署1、 施工中穩(wěn)定滑坡的措施（1） 清理滑體坡面，鏟除陡坡，陡坎壁，填塞裂縫以及坡頂?shù)乃缮覓斓氖瘔K雜物等。如有可能，可根據(jù)設(shè)計需要先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。（2） 在抗滑樁施工范圍內(nèi)，應(yīng)大致整平地面，靠山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺，另一側(cè)如系棄渣或松散滑體，即應(yīng)填平夯實，避免對樁產(chǎn)生側(cè)壓。（3） 為保證施工安全，抗滑樁按奇偶數(shù)分成兩批采取跳樁間隔開挖。（4） 根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，護壁采用鋼筋砼方法；挖到設(shè)計標高，符合樁基設(shè)計勘巖深度要求，樁孔垂直且不小于設(shè)計尺

4、寸和已達到最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋、灌注樁身砼，不容拖延時間。（5） 樁孔孔口2.0m內(nèi)不許存放大堆材料，棄渣也應(yīng)在3.0m以外，產(chǎn)生震動較大的機械應(yīng)設(shè)在50m以外。2、 施工管理目標：（1） 施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)高效、低耗完成該樁基工程。（2） 質(zhì)量目標：確保本樁基工程質(zhì)量優(yōu)良。（3） 工期目標：確保60天人工挖孔灌注樁全部完成。（4） 安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5） 文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場。（6） 服務(wù)目標：與建設(shè)各方密切配合，為土建施工

5、創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。3、 施工準備：樁身開挖的準備工作（1） 現(xiàn)場核對設(shè)計，按設(shè)計測定樁位，進行施工放樣。放樣時要根據(jù)實際地貌具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計尺寸略大一些，然后整平孔口場地。（2） 在井口上安裝電動葫蘆架，出渣、進料的起吊高度應(yīng)高出井口0.3M以上，搭設(shè)防護棚，做好井口排水。為了施工人身安全，井口設(shè)置欄桿和擋板。（3） 配置起吊用籮筐或活底箱、橡膠桶及0.5t卷揚機，卷揚機必須設(shè)置卡緊保險裝置。當樁間間距較近，要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間。（4） 當井內(nèi)有地下水時，還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的高揚程的抽水機。（5） 對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復(fù)核，做好軸線控制

6、樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。（6） 確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織就位安裝。4、 施工測量：（1） 該工程擬投入的測量儀器主要有全站儀和自動安平水準儀。（2） 在擬建建筑物四周布設(shè)水準點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。水準點閉合誤差應(yīng)小于±12H。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置；書面報請監(jiān)理工程師復(fù)核。（3） 樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測量工程師、建設(shè)單位在開工前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下

7、一道工序。四、人工挖孔樁成孔施工1、 施工流程土方開挖(或巖石鑿打） 清孔壁、校核垂直度和樁徑砼護壁繼續(xù)下挖。 2、 樁基人工成孔施工（1） 成孔施工方法：采用短把的十字鎬或鐵鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土用人工進行；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，沒進尺1米做痛呼比一次，當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔內(nèi)送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系暢通。成孔開挖以二人為一個小組，每小組一天安排23根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺12節(jié)，施工時共成立5個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其他障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。3、 井壁

8、塌方處理在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴格控制井內(nèi)及鄰近的放炮，立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，澆灌砼未達到設(shè)計強度80%前不能拆除模板頂撐。4、 護壁支模 每掘進1米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設(shè)計配置護壁鋼筋，然后澆筑護壁砼，上下護壁間應(yīng)搭接50mm,且振搗密實；澆筑砼時應(yīng)四周均勻下料，保證樁孔的中心位置不偏移。當砼達到一定強度后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正直至合格。開挖井按設(shè)計要求設(shè)置鎖口。5、 清底驗收：當樁孔挖至設(shè)計標高時停止掘進，通知

9、建設(shè)方和監(jiān)理單位會同設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。及時用高于設(shè)計強度的砼封底，防止巖石風化。成井質(zhì)量要求標準：（1） 深度和持力層達到設(shè)計要求；（2） 垂直度04%，樁平面尺寸偏差50mm；（3） 井底沉渣清除干凈。5、 鋼筋的制作安裝：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，必須符合設(shè)計要求的有關(guān)標準的規(guī)定。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。1、 施工注意事項（1） 避免質(zhì)量通?。?） 鋼筋下料尺寸不準確，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情

10、況，確定調(diào)整和返工。（3） 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（4） 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要相互成八字形綁扎。（5） 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍筋將其收進一個主筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準確。（6） 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（7） 鋼筋籠放入樁孔時必須要有保護層墊塊。2、 主要安全技術(shù)措

11、施（1) 機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須“一機一閘、一漏一?！保?) 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。（3) 操作人員必須持證上崗。熟悉機械性能和操作規(guī)程。3、 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)定：（1） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；（2） 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；（3） 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；（4） 受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、 模板安裝1、模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進

12、行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，必要時將主要控制點引出施工位以外不易被破壞位置，以備校正用。2、模板安裝時應(yīng)有足夠的剛度以保證砼澆筑過程中不變形。安裝過程中，反復(fù)測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。3、砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人護模，模板如有變形應(yīng)立即采取措施，直至停止?jié)仓?、拆模時應(yīng)由上往下逐層拆除，分批撤出錨固連接件，為防止大塊模板墜落損壞及傷人，必要時用繩子勾住緩慢放落。拆除的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、分類堆放整齊。七、樁芯砼澆筑1、采用C30商品砼灌注。灌注前應(yīng)先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣病保證清理干凈。2、當澆筑高度大于2米時應(yīng)使

13、用串筒或溜槽，避免砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象。為保證砼密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插與慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般 以20秒30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。3、分層澆筑振搗，振動棒應(yīng)插入下層50mm左右，以清除兩層之間的接縫。砼澆筑完畢應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護病經(jīng)常灑水或蓄水養(yǎng)護。4、當孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采取水下灌注砼，以鉆機或洛陽鏟作為提升機械。砼坍落度控制在160180mm之間，在現(xiàn)場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。

14、5、砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護，避免因養(yǎng)護不及時而引起砼早期開裂。6、現(xiàn)澆鋼筋砼逆作法施工抗滑樁之間的擋板墻2.50米寬，按照設(shè)計要求采用逆作法施工。當抗滑樁跳樁法施工完畢達到設(shè)計強度后，進行擋板墻施工；擋板墻逆作法根據(jù)巖土情況按每1.02.0米從上往下進行，直至到達設(shè)計的嵌巖深度要求。擋板墻的配筋按照設(shè)計要求配置。（后附圖）勞動力計劃表工種   單位（人）雜工10掘井工20鋼筋工20機電工2混凝土工10合計       62八、確保質(zhì)量的技術(shù)措施1、 認真學習圖紙，做好圖紙會

15、審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。2、 嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及規(guī)程質(zhì)量驗收標準，在分部分項質(zhì)量評定中按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。3、 成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。4、 堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、 所有的原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原單位加蓋公章，并注明原件存放何處。有關(guān)材料進場后，材料員要及時

16、填寫“原材料檢測委托單”，進行有見證送檢，試驗合格后方可使用。6、 單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線，軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降觀測等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負責人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工，并及時辦理定位放線記錄和復(fù)核記錄。7、 施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。8、 對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受及時認真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的問題，應(yīng)相互探討，做到實事求是、取長補短。9、 搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標準，按月按規(guī)定講各種

17、資料收集齊全，統(tǒng)一整理歸檔。10、 各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。九、施工進度保障措施1、 完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總計劃構(gòu)成工期計劃主線，并由此派生出技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃。2、 人、財、物的保障在簽訂合同后，根據(jù)施工組織設(shè)計中人員、設(shè)備、材料進場計劃按時到達工地，并做好開工準備，勞動力、主要材料、構(gòu)件用量計劃。3、 技術(shù)工藝的保障（1） 編制有針對性的施工組織

18、設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。（2） 采用小流水節(jié)拍施工：根據(jù)工程工期要求和階段目標要求，按照總進度計劃安排，采用小流水施工方式進行組織施工；節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。十、確保安全的技術(shù)措施1、 安全技術(shù)措施（1） 當樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站到防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全；孔深超過5M時地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應(yīng)少于25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風量。（2） 樁孔必須安置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作人員上下安全使用。（3） 嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（4） 已經(jīng)灌注完砼和正在挖孔未完的樁孔，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄作好防護。（5） 凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的