機(jī)械工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、目 錄第一章 實(shí)習(xí)的目的及內(nèi)容-01第二章 大學(xué)里所了解的各種機(jī)床-02第三章 安寧模具廠參觀實(shí)習(xí)-13第四章 心得體會(huì)-20第一章 實(shí)習(xí)目的和內(nèi)容畢業(yè)實(shí)習(xí)是在校學(xué)生學(xué)習(xí)期間的一個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是加深、鞏固和提高所學(xué)理論知識(shí)的一個(gè)重要過(guò)程，是提高學(xué)生動(dòng)手能力、培養(yǎng)學(xué)生工程意識(shí)的必不可少的鍛煉機(jī)會(huì)。其主要目的是：將理論知識(shí)聯(lián)系實(shí)際進(jìn)行動(dòng)手操作，通過(guò)對(duì)具體的機(jī)械加工方法的認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí)，對(duì)生產(chǎn)流程的熟悉以達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題的工程意識(shí)和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。實(shí)習(xí)架起了理論與實(shí)際的橋梁，它使我們平常所學(xué)的理論知識(shí)得到了升華，增強(qiáng)了我們的設(shè)計(jì)能力，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作扎下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。為了做好畢業(yè)設(shè)計(jì)及

2、解決其中的問(wèn)題，收集一些與我們畢業(yè)設(shè)計(jì)題目相關(guān)的資料，從而聯(lián)系自己的設(shè)計(jì)題目解決所存在的問(wèn)題。在指導(dǎo)老師韓玉穩(wěn)的帶領(lǐng)下去到云南安寧模具廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)參觀。實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識(shí),很是受益匪淺。也學(xué)會(huì)了要理論聯(lián)系實(shí)際！1. 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：云南省安寧模具廠2. 實(shí)習(xí)目的：畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械自動(dòng)化專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的。其目的在于通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們的業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步

3、實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們做后面的畢業(yè)設(shè)計(jì)乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。3. 實(shí)習(xí)內(nèi)容： （1）、掌握機(jī)械加工工藝方面2的知識(shí)及方法；（2）、掌握箱體類零件的加工知識(shí)及方法；（3）、掌握沖壓類零件的加工知識(shí)及方法；（4）、掌握模具制造技術(shù)；（5）、了解現(xiàn)在制造技術(shù)的概念；（6）、了解發(fā)動(dòng)機(jī)的基本組成及其工作原理；（7）、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法。第二章 大學(xué)里所了解的各種機(jī)床2.1各種機(jī)床（1） 立式升降臺(tái)銑床圖（1）立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床是一種具有廣泛

4、用途的通用銑床。立式升降臺(tái)銑床由端面銑刀、立銑刀、圓柱銑刀、鋸片銑刀、圓片銑刀、端面銑刀及各種成形銑刀來(lái)加工各種零件。適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。由于機(jī)床具備了足夠的功率和剛性以及有較大的調(diào)速范圍（主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量），因此可充分利用硬質(zhì)合金刀具來(lái)進(jìn)行高速切削。銑床一般由七個(gè)部分組成：1.床身 用來(lái)安裝和支承機(jī)床各部件，是銑床的身體，內(nèi)部有主傳動(dòng)裝置，變速箱、電器箱。床身安裝在底座上，底座是銑床的腳，內(nèi)部還有冷卻液等。2.懸梁 安裝在床身上方的導(dǎo)軌中，懸梁可根據(jù)工作要求沿導(dǎo)軌作前后移動(dòng)，滿足加工需要。懸梁內(nèi)部的主軸變速

5、箱是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)一系列齒輪再傳遞到一對(duì)錐齒輪上，最后從銑頭主軸傳出。3.主軸 用來(lái)帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，可以安裝刀桿或直接安裝帶柄銑刀。4.升降臺(tái) 沿床身的垂直導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)，即銑削時(shí)的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5.橫向工作臺(tái) 沿升降臺(tái)水平導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6.縱向工作臺(tái) 沿轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌帶動(dòng)固定在臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。7.轉(zhuǎn)臺(tái) 可隨橫向工作臺(tái)移動(dòng)，并使縱向工作臺(tái)在水平內(nèi)按順或逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)某一角度，以切削螺旋槽等。 銑削零件時(shí)，工件用銑床附件固定和定位，常用銑床附件有：（一）平口鉗 是一種通用夾具。使用時(shí)，先校正平口鉗在工作臺(tái)上的位置，然后再夾緊工件。一般用于小型較規(guī)則的零件，如較方正的板塊類零件、盤套類零件、

6、軸類零件和小型支架等。平口鉗安裝工件時(shí)，應(yīng)注意：應(yīng)使工件被加工面高于鉗口，否則應(yīng)用墊鐵墊高工件；應(yīng)防止工件與墊鐵間有間隙；為保護(hù)工件的已加工表面，可以在鉗口與工件之間墊軟金屬片。 平口鉗結(jié)構(gòu)圖（二）壓板 是將工件直接放在工作臺(tái)臺(tái)面上，用壓板壓緊并固定。對(duì)于一些較大的工件可用壓板固定。（三）萬(wàn)能分度頭 萬(wàn)能分度頭是銑床的重要附件，如圖2。 分度頭的功用圖2萬(wàn)能分度頭結(jié)構(gòu)圖（1）使工件繞本身軸線進(jìn)行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。（2）使工件的軸線相對(duì)銑床工作臺(tái)臺(tái)面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。（3）在銑削螺旋槽或凸輪時(shí)，能配合工作臺(tái)的移

7、動(dòng)使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)（四）回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 圖3在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上銑削圓弧面主要用于較大零件的分度工作或非整圓弧面的加工。它的內(nèi)部有一副蝸輪蝸桿，手輪與蝸桿同軸連接。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)周圍有刻度，用來(lái)觀察和確定轉(zhuǎn)臺(tái)的位置；手輪上刻度盤可讀出轉(zhuǎn)臺(tái)的準(zhǔn)確位，如圖3。（2）牛頭刨床圖4牛頭刨床滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名，如圖4。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。 中小型牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床)大多采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，故滑枕的移動(dòng)速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動(dòng)，滑枕基本上是勻速運(yùn)動(dòng)。滑枕的返回行程速度大

8、于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時(shí)不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。機(jī)床的主參數(shù)是最大刨削長(zhǎng)度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動(dòng)式牛頭刨床等。普通牛頭刨床(見(jiàn)下圖)由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)帶著工件作間歇的橫向或垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機(jī)構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動(dòng)式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動(dòng)，適用于刨削特大型工件的局部平面。 它的主要五大特點(diǎn)有：1.牛頭刨床的工作臺(tái)能左右回轉(zhuǎn)角度，工作臺(tái)具有橫向和升降的快

9、速移動(dòng)機(jī)構(gòu)；用以刨削傾斜的平面，從而擴(kuò)大了使用范圍。2.刨床的進(jìn)給系統(tǒng)采用凸輪機(jī)構(gòu)，有10級(jí)進(jìn)給量。改變走刀量，也非常方便。 3牛頭刨床在走刀系統(tǒng)內(nèi)裝有過(guò)載安全機(jī)構(gòu)，當(dāng)由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時(shí)，走刀自行打滑，無(wú)損機(jī)件保證機(jī)床的正常運(yùn)行。 4.滑枕和床身導(dǎo)軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動(dòng)導(dǎo)軌面，均有油泵打出的潤(rùn)滑油進(jìn)行循潤(rùn)滑。5.牛頭刨床裝有離合器及制動(dòng)停車機(jī)構(gòu)，所以在變換速度，啟動(dòng)機(jī)床及停車時(shí)，可不必切斷電源，制動(dòng)停車機(jī)構(gòu)能使滑枕當(dāng)離合器脫開(kāi)時(shí)之慣性沖程量不大于10毫米。 本次所見(jiàn)到的刨床是B690液壓牛頭刨床 B690液壓牛頭刨床，用于刨削平面和成型面，適用于單件和小批量

10、生產(chǎn)的工廠使用。本機(jī)床采用液壓傳動(dòng)，其工作和進(jìn)給速度都可無(wú)級(jí)變換，工作臺(tái)的往復(fù)快速移動(dòng)，單獨(dú)由一個(gè)小功率電機(jī)傳動(dòng)。主要基本參數(shù)如下表所示：最大刨削長(zhǎng)度900mm 滑枕行程150mm工作臺(tái)最大橫向行程750mm 工作臺(tái)最大垂直行程320mm 滑枕底面到工作臺(tái)的最大距離400mm刀架最大回轉(zhuǎn)角度正負(fù)60度刀架最大垂直行程200mm刨刀最大尺寸（寬×高）30×45mm 工作臺(tái)橫向進(jìn)給種數(shù)無(wú)級(jí)變速 滑枕每次往復(fù)行程工作臺(tái)橫向進(jìn)給量范圍0.25-5mm滑枕最大工作力28kN滑枕無(wú)級(jí)變速范圍3-37m/min(3)鉆床立式鉆床立式：鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡(jiǎn)稱立鉆。常用于

11、機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。加工前，須先調(diào)整工件在工作臺(tái)上的位置，使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。如圖5所示：圖5立式鉆床其特點(diǎn)有：1、立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。 2、工作臺(tái)導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。 3、 工作臺(tái)分三種機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。 分類：立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標(biāo)和轉(zhuǎn)塔等多種類型。排式鉆床：一般由26個(gè)立柱和主軸箱排列在一個(gè)公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進(jìn)行各種孔加工工序，可節(jié)

12、省更換刀具的時(shí)間，用于中小批量生產(chǎn)。多軸立式鉆床：機(jī)床的多個(gè)主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動(dòng)全部主軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行多孔同時(shí)加工，用于成批生產(chǎn)。坐標(biāo)立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動(dòng)的十字工作臺(tái)而成，可按坐標(biāo)尺寸進(jìn)行鉆削。轉(zhuǎn)塔立式鉆床：多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動(dòng)轉(zhuǎn)位、主軸自動(dòng)改變轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,工件自動(dòng)調(diào)整位置，實(shí)現(xiàn)多工序加工的自動(dòng)化循環(huán)。 搖臂鉆床，也可以稱為搖臂鉆。搖臂鉆是一種孔加工設(shè)備，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機(jī)床夾緊結(jié)構(gòu)分類，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機(jī)械搖臂鉆床。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具

13、有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見(jiàn)的機(jī)床。 Z3025×10搖臂鉆床： 主要技術(shù)參數(shù)最大鉆孔直徑：25mm 主軸端面至底座工作面距離：Max=900mm Min=193mm 主電機(jī)功率：1.5kw 主軸孔錐度：3莫氏 圖6搖臂鉆床主軸中心線至立柱母線距離：Max=1000mm Min=300mm 主軸行程：250mm 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)和范圍：12/50-2240 r/min 進(jìn)給量級(jí)數(shù)和范圍：6/0.16-0.80 mm/r 工作臺(tái)面積：450×550mm主軸最大進(jìn)給抗力：8000N主軸允許最大扭距：200 N.m機(jī)床凈重： 15

14、00kg外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)1700×840×2240 mm。如圖6所示。（4） 滾齒機(jī) 滾齒機(jī)(gear hobbing machine)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為76級(jí)(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為43級(jí)。最大加工直徑達(dá)15米。 滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)立式滾齒機(jī)和專用于加工長(zhǎng)的軸齒

15、輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。本次在云南無(wú)線電廠見(jiàn)到的滾齒機(jī)型號(hào)為YM3608A，如圖7所示。YM3608A主要用途： 1.YM3

16、608A 精密臥式滾齒機(jī)主要用于加工精度較高的小模數(shù)直齒圓柱齒輪、小角度斜齒圓柱齒輪及蝸輪。2. 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工6-7級(jí)精度GB/T2363-1990圖7 YM3608A 精密臥式滾齒機(jī)（模數(shù)小于1mm）或GB/T10095-1988（模數(shù)大于、等于1mm）的直齒圓柱齒輪，表面粗糙度Ra為3.2m 。3.使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工 7 級(jí)GB/T2363-1990（法向模數(shù)小于1mm）或GB/T10095-1988（法向模數(shù)大于、等于1mm）的斜齒圓柱齒輪,表面粗糙度Ra 為3.2m 。 采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、 采用合理的切削規(guī)范時(shí)

17、，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木?。YM3608A的適用范圍： 1.本機(jī)床通過(guò)各種交換掛輪的組合，可加工的齒數(shù)范圍為6390齒，滾刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度為±20°。 2.本機(jī)床操作簡(jiǎn)單、調(diào)整方便， 可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)床的管理。本機(jī)床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、 電動(dòng)漁具等行業(yè)的各種不同精度的小模數(shù)齒輪的成批、大量加工。序號(hào)項(xiàng) 目YM3608A單位1直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪的加工規(guī)格直齒圓柱齒輪最大加工直徑80mm最大加工模數(shù)鋼1.25mm加工齒數(shù)范圍6-390齒滾刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)角±20°-直齒圓柱齒輪65mm斜齒圓柱齒輪80mm2蝸輪加工規(guī)格最大

18、加工直徑80mm最大模數(shù)：黃銅1mm3滾刀尺寸最大直徑32mm寬度15、20mm滾刀孔徑8, 13mm滾刀轉(zhuǎn)速330,465,660,900,1260,1800r/min4工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量直齒圓柱齒輪0.075,0.10,0.125,0.150.20,0.30 0.40,0.50,0.60,0.80mm/r斜齒圓柱齒輪0.075,0.10,0.15,0.175,0.20, 0.25，0.30,0.35,0.40mm/r蝸輪0.03,0.05,0.075，0.10,0.12,0.15,0.18,0.20,0.25,0.30mm/r5電動(dòng)機(jī)功率0.75KW轉(zhuǎn)速1700r/min6冷卻電機(jī)功率0.04

19、kw7機(jī)床外形尺寸980×760×1500mm8機(jī)床重量700 Kg第三章 安寧模具廠參觀實(shí)習(xí)1.式可傾壓力機(jī)：JN23-40A開(kāi)式可傾壓力機(jī)機(jī)身為可傾式鑄造結(jié)構(gòu)，傾斜時(shí)便于沖壓件或廢料從模具上滑下。采用剛性轉(zhuǎn)鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。使用帶式制動(dòng)器，滑塊裝有壓塌式保險(xiǎn)器，超載時(shí)保險(xiǎn)器被壓塌，從而保證整機(jī)不受損壞。本機(jī)具有通用性強(qiáng)，精度高，性能可靠，便于操作的優(yōu)點(diǎn)。配備自動(dòng)送料裝置可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)沖壓作業(yè)。 25 噸以上機(jī)床可選配緊急制動(dòng)裝置。 開(kāi)式可傾壓力機(jī)是用高強(qiáng)度鑄鐵制造，采用單盤氣動(dòng)塊式摩擦離合器和制動(dòng)器,接合平穩(wěn),磨損小，無(wú)故障使用壽命遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。滑塊帶有

20、壓塌式保險(xiǎn)裝置，當(dāng)機(jī)床超載時(shí)，保險(xiǎn)器首先被壓塌，從而保證了整機(jī)不受損壞。 J23系列壓力機(jī)是通用性壓力機(jī),適用于落料,鉆孔,彎曲,淺拉伸,剪切,成型及其他冷沖壓工序.采用剛性集合器,帶式制動(dòng)器,本機(jī)具有通用性強(qiáng),精度高,性能可靠,便于操作的優(yōu)點(diǎn).配備自動(dòng)送料,可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化沖壓作業(yè),操作靈活,維護(hù)方便,使用可靠.開(kāi)式可傾壓力機(jī)JN23-40A的參數(shù)：公稱壓力400kN,滑塊行程100mm,行程次數(shù)60次/min,最大封閉高度280mm,工作臺(tái)面尺寸(mm):380×590,滑塊底面尺寸(mm):190×240,電動(dòng)機(jī)功率3kW,外形尺寸(mm):1500×1015

21、×2250。各種類型定位尺，如圖：2.型號(hào)：G4232 鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動(dòng)輪和從動(dòng)輪帶動(dòng)鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過(guò)調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過(guò)掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落進(jìn)鋸斷料，帶鋸床上裝有手動(dòng)或液壓油缸夾料鎖緊機(jī)構(gòu)，以及液壓操作閥開(kāi)關(guān)等。鋸床型號(hào)G4232 鋸切能力320mm 鋸帶規(guī)格(長(zhǎng)×寬×厚)4115×34×1.1mm 鋸帶速度27、40、54、68、80m/m

22、in 主電機(jī)/總功率3.0/3.87 Kw油泵功率0.55 Kw外形尺寸2200×1100×1430mm 重量1500kg 臥式金屬帶鋸床 鋸床G42323. 壓力鑄造車間 壓力鑄造high pressure die casting（簡(jiǎn)稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。（1）壓鑄的優(yōu)點(diǎn)：與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于67級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于58級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高2530，但延伸率 降低約7

23、0；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為 0.7mm；最小螺距為0.75mm。生產(chǎn)效率高機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)J3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄30007000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料

24、。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。（2） 壓鑄的缺點(diǎn) 壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。1) .壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；2).對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；3).高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；4).不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。 （3）壓鑄機(jī)的概念 壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)

25、能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。（4）壓鑄機(jī)的類型 壓鑄機(jī)一般分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)（包括全立式壓鑄機(jī)）兩種。熱壓室壓鑄機(jī)（簡(jiǎn)稱熱空壓鑄機(jī)）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長(zhǎng)期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機(jī)目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開(kāi)的。壓鑄時(shí)，從保溫爐中取出液體

26、金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄。（5）壓鑄機(jī)的組成壓鑄機(jī)由下列各部分組成 1.合模機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開(kāi)啟的動(dòng)作。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過(guò)程中模具分型面不會(huì)脹開(kāi)。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（KN），是表征壓鑄機(jī)大小的首要參數(shù)。 2.壓射機(jī)構(gòu) 按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。 3.液壓系統(tǒng) 為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力和能量。 4.電氣控制系統(tǒng) 控制壓鑄機(jī)各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按預(yù)定

27、程序運(yùn)行。 5.零部件及機(jī)座 所有零部件經(jīng)過(guò)組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上。 6.其他裝置先進(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過(guò)程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助的生產(chǎn)信息的存儲(chǔ)、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。 7.輔助裝置 根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。（6）壓鑄機(jī)的選擇 實(shí)際生產(chǎn)中并不是每臺(tái)壓鑄機(jī)都能滿足壓鑄各種產(chǎn)品的需要，而必須根據(jù)具體情況進(jìn)行選用，一般應(yīng)從下述兩方面進(jìn)行考慮： 第9章 按不同品種及批量選擇 在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)；對(duì)單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機(jī)。 2） 按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇 鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓