框架橋模板及支架專項方案

1、昆明南連接線高速公路五標段K23+260K24+998.258段模板工程與支撐專項方案編 制：復 核：審 核：中鐵八局昆明市南連接線五標第三項目經(jīng)理部二O一二年二月目 錄一、編制依據(jù)及原則1（一）編制依據(jù)1（二）編制原則1（三）施工采用的主要技術規(guī)范、標準2二、工程概況2（一）設計說明2（二）當?shù)貧夂?（三）主要工程數(shù)量2三、管理組織機構圖3四、施工安排4（一）勞動組織及職責分工4（二）工期安排4五、施工準備5（一）材料準備5（二）施工機具和設備準備6六、模板施工方案6（一）、材料選擇6（二）、模板安裝6七、支架施工方案11（一）、現(xiàn)澆支架施工11（二）支架預壓及監(jiān)測14（三）支架預拱度的確定

2、15八、WDJ碗扣式腳手架設計計算15（一）、地基承載力計算15（二）、腳手架立桿地基承載力計算15（三）、荷載計算16（四）、荷載檢算18九、質(zhì)量保證措施19（一）質(zhì)量管理機構19（二）質(zhì)量保證體系20（三）桿件允許偏差表20（四）扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準21十、安全保證措施21（一）安全保證體系21（二）安全保證措施22（三）安全應急措施23南連線框架橋模板工程與支架專項方案一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)<1>鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104152003）；<2>鐵路橋涵施工規(guī)范（TB102032002）；<3>鐵路工程施工安全技術規(guī)

3、程（TB10401.1-2003）；<4>建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）；<5>施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）；<6>建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1662008）；<7>建筑施工計算手冊（2001年版，以下簡稱“計算手冊”）<8> 國家、地方法律、法規(guī)及相關規(guī)范、標準等（二）編制原則1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，主要利用現(xiàn)有模板，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，

4、便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、模板及模板支架的搭設，必須符合檢查標準要求，滿足建設工期和工程質(zhì)量標準，符合施工安全要求要符合現(xiàn)場文明工地的有關標準。6、結合模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：7、引進、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用、鼓勵研發(fā)在提高工程技術和施工水平、保證施工安全和工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新材料、新工藝、新設備。8、保證工期的原則。本框架橋施工工期非常緊，質(zhì)量標準高，必須保證足夠的技術準備和人員投入，采用機械化施工，合理安排施工

5、工序，合理安排人員、材料和機械設備，優(yōu)化資源配置。以盡量減少對主線施工及東連線的干擾影響、確保安全為前提，根據(jù)工程設計情況，有重點、有計劃的組織施工。（三）施工采用的主要技術規(guī)范、標準施工過程中，執(zhí)行中華人民共和國強制性標準及現(xiàn)行的行業(yè)標準、規(guī)范。包括國家、建設部現(xiàn)行的施工、驗收規(guī)范、規(guī)則、標準及相關行業(yè)的現(xiàn)行標準、規(guī)范；執(zhí)行設計文件的技術要求和招標文件中規(guī)定采用的其它技術規(guī)范及技術文件；在合同履行過程中，工程實施所引用的標準或規(guī)范如有修改或新頒，除國家強制性標準必須執(zhí)行外，其他新版標準或規(guī)范是否采用由業(yè)主決定，施工將在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按業(yè)主的決定執(zhí)行。二、工程概況（一）設計說明本工程模板及

6、支架主要在框架橋中使用，框架橋根據(jù)2011年建設指揮部與地方政府簽訂的協(xié)議而設計，為地方改移道路下穿東連線和新建南連線而設的下穿通道。本框架橋正交?？蚣苤黧w橋箱內(nèi)凈寬8.0米，凈高不小于5.3米，箱內(nèi)鋪設不小于20cm厚C20混凝土磨耗層，并設10*1012鋼筋網(wǎng)。出入口八字墻范圍內(nèi)鋪設20cm厚C20混凝土磨耗層，下設35cm厚漿砌片石，10cm厚碎石墊層?？蚣軜蜷L37.54、52.54米，采用C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。（二）當?shù)貧夂虮竟こ痰靥幵颇现胁坷ッ魇袇^(qū)，屬亞熱帶高原季風氣候，區(qū)內(nèi)氣候宜人，具有冬暖夏涼、四季如春的特點。年最高氣溫31.2，最低氣溫-7.8，平均氣溫14.6；多年平均降

7、雨量1027.2mm，最大1027mm，最小714.2mm，雨季多集中在510月，占全年降水量的80%。（三）主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表項目名稱單位數(shù)量框架橋主體工程開挖土方m39135回填土方m33303.8橡膠止水帶m3116鋼筋T463.2混凝土m33381箱體頂面積m3863.1三、管理組織機構圖為優(yōu)質(zhì)高效的組織生產(chǎn)，南連線5標第3項目部成立專業(yè)的施工架子隊，全面組織實施合同范圍內(nèi)工程施工。經(jīng)理部在現(xiàn)場全權代表公司行使管理職能、履行合同的權利與義務，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程項目。管理組織機構圖如下： 項目經(jīng)理：欒興元電話：總工：謝聃電話： 書記：畢玉昆電話：項目副經(jīng)理：高

8、樹能電話：電話物設部 白亞凌電話計財部 朱文艷電話工程安質(zhì)部 林 諺電話綜合部 余祥態(tài)電話框架橋架子隊長 程黎輝項目部組織機構框圖四、施工安排（一）勞動組織及職責分工為確保工程按期完成，選擇具有高專業(yè)素質(zhì)的勞務隊進場承擔施工任務，施工人員相對固定不會因節(jié)假日等導致勞動力缺乏。勞力人員計劃：混凝土工5人，鋼筋工10人，模板10人，支架工8人，其它力工工6人。勞力共計39人。（二）工期安排本工程施工考慮各工序銜接，施工形成流水作業(yè)，在合理工期內(nèi)組織施工，以保證整體工程施工進度，確保按計劃工期完成?？蚣軜蛑Ъ艽钤O及拆除施工計劃于2012年3月1日開工，2012年5月20日竣工，計劃工期82天。GY0

9、6+543.44框架橋支架搭設及拆除施工工期安排工程項目工期（天）開工日期完工日期1、施工準備52011-03-012012-03-052、滿堂腳手架搭設452012-03-062012-04-204、頂板混凝土澆筑完成（含養(yǎng)生）102012-04-212012-04-305、滿堂支架拆除52012-05-012012-05-05GYO6+339.43框架橋支架搭設及拆除施工工期安排工程項目工期（天）開工日期完工日期1、施工準備52012-03-312012-04-052、滿堂腳手架搭設302012-04-062012-05-054、頂板混凝土澆筑完成（含養(yǎng)生）102012-05-062012

10、-05-155、滿堂支架拆除52012-05-162012-05-20五、施工準備（一）材料準備框架橋模板由銀橋鋼模廠統(tǒng)一制作，具體尺寸及數(shù)量見下表碗扣式腳手架與租賃單位聯(lián)系提前運輸至現(xiàn)場。5-2 主要材料用量表（按62米計算）序號 項 目 名 稱單位數(shù)量備 注1普通腳手架（含剪刀撐）根400每根長6m2碗扣式腳手架立桿根1339每根長3.0m3碗扣式腳手架立桿根206每根長1.2m4碗扣式腳手架立桿根1133每根長1.8m5碗扣式腳手架橫桿根6180每根長0.6m6底托個1339長度0.4m7頂托個1133長度0.4m8頂托個206長度0.6m9方木（10cm*10cm）m806101.2c

11、m厚竹膠板m2506170塊（2.44*1.22）115cm厚的木板m250612直角扣件個300013旋轉(zhuǎn)扣件個500（二）施工機具和設備準備5-2 機具設備表序 號項 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注1吊機臺125t2金屬切割機臺33交流電焊機臺2BX3-400六、模板施工方案（一）、材料選擇1、倒角處采用異形模板，異形模板由銀橋鋼模廠統(tǒng)一加工，具體尺寸見表5-1；2、內(nèi)墻模以2.0×1.2米和2.0×1.5米為主，施工時模板統(tǒng)一從一側(cè)向另一側(cè)配置，涵節(jié)長度不符合模數(shù)的，在最后調(diào)整，采用鋼管加固，拉桿選用16圓鋼，兩側(cè)加雙螺帽，外加PVC套管，套管穿出模板1cm。3、頂板模

12、板采用竹膠板拼裝，豎向采用滿堂碗扣式腳手架體系，雙向間距60cm，高度由頂絲調(diào)節(jié)。4、墊塊選用鋼墊塊；5、沉降縫選用3cm厚瀝青木板。（二）、模板安裝1、模板安裝的一般要求為保證混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。模板及其支架應滿足下列規(guī)定：a、保證工程結構和構件各部分形體尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；c、構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆灌、養(yǎng)護等；d、模板的接縫嚴密、不漏漿。A、底板模板底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設置豎向支撐，間距為1000。豎向鋼管外側(cè)設置

13、橫向支撐，橫向支撐間距為1000，每道橫向鋼管為兩根。豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設置斜撐，斜撐間距為1500，斜支撐底部與預先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連接，以保證模板頂部不位移。詳見下圖1：底板模板安裝示意圖。圖1：底板模板安裝示意圖 注：單位為mmB、側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設置橫向支撐間距為500mm。沿橫向鋼管外側(cè)設置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm，每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設16對拉螺桿，對拉螺桿按豎向橫向750×1000mm布置。外側(cè)

14、模板用48鋼管做斜支撐間距1500mm，內(nèi)側(cè)用48鋼管做內(nèi)撐。見墻身模板示意圖2。圖2:墻身模板示意圖 注：單位為mma、頂板模板采用竹膠板。b、支撐采用碗口式滿堂腳手架搭設。腳手架橫向的間距均為0.6m，步距0.6 m。橫桿的垂直間距均為1.2m，頂層兩層橫桿加密為0.6m，以增加支架的鋼度。c、剪刀撐：四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐及一道橫向斜撐，兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。d、頂面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板板面應清掃干凈。.應該注意的質(zhì)量問題a、模板與混凝土接觸表面應清理

15、干凈并涂刷隔離劑。b、模板接縫應嚴密。、模板的拆除a、拆模前，應向監(jiān)理工程師上報拆模報告（附現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊報告）報監(jiān)理審批。b、模板拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損壞。c、模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。d、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。e、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（2）技術要點    安裝墻模前，要對涵身下接茬處鑿毛，清除墻

16、體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，涵身模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。    2、模板組拼    模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設U型卡扣，以防漏漿，在兩模板接縫背楞處粘貼雙面膠，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：   （1）兩塊模板之間拼縫 1mm   （2）相鄰模

17、板之間高低差 2mm   （3）模板平整度 5mm   （4）模板平面尺寸偏差 ±5mm   3、模板的支設模板支設前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4、模板支撐（1）頂板采用碗扣件鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，雙向間距60cm，用大頭絲調(diào)節(jié)高度。大頭絲上順涵洞方向放置雙鋼管，間距60cm，橫向雙鋼管中心間距30cm。（2）墻模板采用直徑16mm圓鋼做拉筋，墻內(nèi)用PVC套管，套管穿出模板5cm，對拉桿兩側(cè)加雙螺母，用鋼管做橫帶豎帶。豎帶

18、設在內(nèi)側(cè)，間距不得大于60cm；橫帶設在外側(cè)，間距分別為60cm與90cm（橫豎帶間距可根據(jù)拉筋進行調(diào)整），涵內(nèi)外支撐相互對應。安裝模板時，模板按設計位置安裝完后，應設埋地鋼管固定，防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生偏移。5、模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在底板上墊墊板，模板間的連接方式采用螺桿與U型卡扣配合使用；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）倒角處設置斜向支撐，對稱斜向加固（盡量取45°）。（4）頂板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊

19、平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整，模板上原有孔用透明膠封死，不得漏漿；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。五 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020

20、4-2002表的規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。（2）頂板模板拆除頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂絲，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護鋼管或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損

21、壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。七、支架施工方案（一）、現(xiàn)澆支架施工框架橋采用搭設支架現(xiàn)澆方式施工頂板，滿堂支架的選材，是本工程施工重點，是確保工程質(zhì)量、工期的關鍵，必須要求支架變形小，有足夠的強度和剛度、承載力及縱向、橫向的穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆支架采用WDJ碗扣式鋼管支架，它獨創(chuàng)的帶齒碗扣接，不僅在三維方向具有極可靠的力學強度和自鎖性能，而且拼拆極為快速、省力，完全避免了螺栓作業(yè)和零散扣件用該種支架搭設現(xiàn)澆連續(xù)梁的支架具有整體強度受力均勻，彈性變形小，整體牢固可靠的特點。1、支架搭設施工工藝流程基礎處理立桿定位安放支承預制塊（或木板）

22、安放可調(diào)座安放第一層立桿安裝橫桿安裝每二層立桿安裝橫桿安裝頂層立桿安裝頂層橫桿安裝可調(diào)托撐調(diào)整頂面標高檢查各節(jié)點加固安裝剪刀撐。2、組架平面布置支架的布置應滿足支架本身承載力及地基承載力兩個方面的要求，根據(jù)本工程梁體的幾何斷面形式，支架采用如下方式布置。橋跨支架橫向的間距均為0.6m，步距0.6 m。橫桿的垂直間距均為1.2m，頂層兩層橫桿加密為0.6m，以增加支架的鋼度。為確保支架的縱橫向穩(wěn)定性，應設置縱、橫斜撐（剪力撐）。梁體現(xiàn)澆支架布置圖見附圖。3、支架搭設根據(jù)現(xiàn)場情況，支架基礎為框架橋底板混凝土層。碗扣式腳手架設置上下托座，下托座底設置。按施工設計選定的組架尺寸，測量框架底腳距離，安放

23、底座。為使立桿接長縫錯開，故第一層框架的立桿應分別用LG-300和LG-180交錯布置。立桿底部設掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。拼裝立桿過程中，應用經(jīng)緯儀檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座是否松動，如有不平或松動，應旋緊可調(diào)座或用薄鐵板調(diào)整墊實。拼裝時，除按上述要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應隨時檢查水平框架的直角度，不致使支架偏扭，立桿垂直度偏差應小于0.5%，頂部絕對偏差小于0.1m。整架拼裝完成后，應檢查所有連接處是否扣緊，松動處應用錘敲緊。剪刀撐采用普通腳手架鋼管與立桿扣接，剪刀撐鋼管與立桿和地面的夾角為45°60°。頂層立桿標

24、高為梁底標高減去橫板和縱橫木高度。計算位置為可調(diào)托撐U型槽底。梁底至可調(diào)托撐高度等于或小于0.65m時，采用可調(diào)托撐調(diào)整至方木安裝標高。支架的拆卸由頂層開始，自上而下，先橫桿、后立桿逐層拆卸，剪刀撐應隨立桿同時逐步拆卸。4、支架搭設質(zhì)量要求a、立桿接頭避免在同一平面。b、支架立桿垂直度為不大于1/500架高，頂桿絕對偏差小于0.1m；縱向直線度1/200L；直角度3.5°；橫桿間水平度1/400L（L為橫桿長度）。c、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲扣予留不少于3道。d、剪刀撐與立桿和地面夾角為45°60°。十字蓋和小立桿連接扣牢固、不松動。e、地基承載力應大于每根立桿支承力

25、1.5倍。5、支架搭設的安全措施a、搭設前，應對施工人員進行操作安全教育。b、操作施工人員在施工2m高以上時，應系好安全帶，搭設好操作部位的腳手板，方可作業(yè)。隨身工具應掛牢，防止墮落。c、起吊桿件上運，滑輪必須掛設穩(wěn)固，每次吊桿件時，應捆牢方可起吊，起吊下方3m范圍內(nèi)禁止站人。d、支架組裝好后，應組織技術、安檢和施工負責人對支架進行檢查驗收，合格簽認后，方可投入使用。e、支架拆卸時，應劃出安全區(qū)，設警戒標志，并設專人看護。f、拆卸材料應在捆綁扎牢固后，向下運送。禁止拋擲。6、支架拆除按照規(guī)范要求，必須要待混凝土強度達到設計強度75%后方可拆除梁體支架，拆模和拆架要同時進行，必須嚴格按照設計要求

26、。卸架時應由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，由專人指揮，落架時應注意分主次、均勻同步，并且注意保證人身安全。拆模時應輕敲打，絕對不準損傷主體砼的棱角，或使砼表面造成傷痕（二）支架預壓及監(jiān)測支架搭設完成并鋪設預壓模板后，分別在滿堂腳手架跨中位置和頂部斜肋位置各布置一個監(jiān)測斷面，每各斷面監(jiān)測點對稱布置3個。觀測點布設完畢后方可進行加載。按照頂板單元面積自重1.2倍，對支架加載預壓三天，荷載采用墩袋分層碼放形成預壓單元。支架預壓應按預壓單元進行分級加載，加載依次宜為單元內(nèi)預壓荷載值的60%、80%、100%和120%。當縱向加載時，宜從混凝土結構跨中開始向支點處進行對稱布載；當橫向加載時，應從混凝土結構中心線向

27、兩側(cè)進行對稱布載。在支架加載前精確測出各部位的初始值，每級加載完成后，應先停止下一級加載，并間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。加載后連續(xù)觀測，每隔12小時觀測一次并記錄支架的沉降量變化，并詳細記錄。當連續(xù)觀測三天趨于穩(wěn)定后，進行卸載，并及時觀測支架沉降量和回彈值。根據(jù)預壓觀測的結果進行理論計算和分析，作為調(diào)整支架的預留沉降量的依據(jù)。各監(jiān)測點連續(xù)24小時的沉降量平均值小于1mm或連續(xù)72小時的沉降量平均值小于5mm時判定為支架預壓合格。支架預壓可一次性卸載，預壓載荷應對稱、均衡、同步卸載。支架加載預壓觀測完全達到設計與規(guī)范的要

28、求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，即可進行模板安裝。（三）支架預拱度的確定為保證結構成型后各標高及尺寸符合設計要求，腳手架搭設時應預留施工預拱度，預拱度的取值按如下方式確定：在正式澆注框架橋之前，通過預壓消除腳手架的不可恢復變形，觀測記錄其彈性變形值S1，根據(jù)彈性變形值S1正確設置框架橋施工預拱度。設置方法如下：將框架橋施工標高在設計標高的基礎上、滿堂腳手管架跨中位置的預提高度為彈性變形值S，預起拱度根據(jù)墻頂至跨中長度按二次拋物線進行分配。根據(jù)預壓沉降量消除框架橋頂板自重作用產(chǎn)生的撓度。八、WDJ碗扣式腳手架設計計算（一）、地基承載力計算在搭設腳手架時，腳手架立桿下的基礎和地基是一個重要的環(huán)節(jié)，地基的處

29、理就是為了克服有可能出現(xiàn)的大幅度總體沉降和不均勻沉降，避免出現(xiàn)支架變形和傾倒等情況。本框架支架基礎為底板混凝土基礎。（二）、腳手架立桿地基承載力計算1、地基承載力的驗算公式： P= 式中 P立桿基礎底面的平均壓力設計值； A基礎底面面積；N立桿傳至基礎頂面的軸心力設計值f地基承載力設計值，fK·fkfk地基承載力標準值K考慮腳手架基礎處于地面之上或埋置深度較淺的降低系數(shù)，并按以下規(guī)定采用：地基類型K值碎石土、砂土、回填土0.4粘土0.5巖石、混凝土1.02、基礎底面面積A的確定：（1）、底座下采用混凝土：Aa×b（底托面積），當A值大于0.25時，取值0.25，所以A0.1

30、5×0.150.02253、地基承載力計算（1）、采用混凝土作為基礎：A0.15×0.150.0225；fk取值22500 kN/m2（C40混凝土基礎）K取值1.0fK·fk22500 kN/m2P= 22500 kN/m2，所以506.25 kN也就是說立桿傳至基礎頂面的軸心力小于506.25 kN，基礎承載力完全能夠滿足要求。（三）、荷載計算1、永久荷載：由于采用滿堂紅WDJ碗扣式腳手架，并且可視底模為整體模板，故永久荷載可視為均布荷載。永久荷載分項系數(shù)為1.2。承力面積S=5.3×8=42.4 m2(1)、結構自重：鋼筋：G14079.4kg混凝

31、土（頂板）：G242.4×2400101760kg(2)、模板自重：木模板： S1=12 m2(底模) S2=7.5*2=15m2(側(cè)模)G31=30Kg/m2 x 12m2 = 360KgG32=74.7Kg/m2 x 15m2 = 1120.5Kg(3)、綜合1、2Gg（G1+G2+G3）×1.2=128783.88kg1128783.88kg×9.8N/kg÷42.429766.09N/2、可變荷載：可變荷載的分項系數(shù)為1.4（1）、施工荷載：序號腳手架結構類型腳手架施工荷載標準值（N/）1結構腳手架30002裝修腳手架20003防護腳手架1000

32、23000×1.44200 N/（2）、風荷載：由于結構采用的并非高層腳手架，而且腳手架未采取封閉圍護措施，故腳手架側(cè)向風壓可以忽略。（3）、WDJ碗扣式腳手架自重：依照下表計算：荷載類別計入桿配件的名稱計算規(guī)定和計算式基本構件自重gk1基本構架單元每豎向架面的平均自重荷載gk1，當立桿采用1、單立桿：gk1（gkhgka0.5gkb）2、雙立桿：gk1（2gkhgkagkbgka）單排腳手架雙排腳手架定型立桿，定型橫向水平桿，單面定型縱向水平桿定型內(nèi)、外立桿，定型橫向水平桿，雙面定型縱向水平桿整體作用桿配件自重gk2斜桿、剪刀撐，連墻件全架性安全網(wǎng)和防護材料每豎向架面的平均自重荷載

33、gk2：gk2；si桿配件的作用覆蓋面積a立桿縱距；h步距；b0橫向水平桿桿長；gkh立桿每m自重；gka橫向水平桿米重設定：立桿縱距a0.6m；步距h1.2m；b0橫向水平桿桿長0.6m；且采用單立桿，立桿高度按常規(guī)情況3+1.8=4.8m，并按0.6×0.6單元計算，對于碗扣式腳手架gk2可以忽略不計。gkh立桿每自重5.9h（kg）0.0579h（kN）0.06948kN；gka縱向水平桿自重3.84a0.6（kg）0.0377a0.00590.03983kNgkb橫向水平桿自重3.84a0.6（kg）0.0377a0.00590.03983kN所以：基本構件自重gk1（gkh

34、gka0.5gkb）（0.069480.039830.5×0.03983）0.207kN/n5.3÷1.24.431.4×n×gk11.4×4.4×0.2071.275kN/1275 N/（四）、荷載檢算1、檢算腳手架承載力：12329766.094200127535241.09N/（1）、立桿軸心抗壓檢算：每立桿數(shù)量為n2.78，則立桿軸心抗壓強度為，其中1.0；為立桿截面積489.3mm24.89×104；N/25.2Mpa180Mpa，滿足要求。（2）、腳手架壓縮變形量： ，其中E2.06×105 N/，所以

35、，；2、檢算地基承載力12335241.09N/，每荷載，每根立桿承重滿足要求。按支架方案完全能夠滿足。九、質(zhì)量保證措施成立質(zhì)量管理領導小組，建立工程質(zhì)量終身負責制，做到質(zhì)量管理機構健全，質(zhì)保自檢體系完善，工程質(zhì)量保證措施有力。組織專業(yè)化隊伍進場施工，合理配置資源；推行安全質(zhì)量標準工地建設，實行現(xiàn)場標準化管理，做到文明施工。（一）質(zhì)量管理機構現(xiàn)場建立由項目經(jīng)理為第一責任人，項目總工程師、質(zhì)檢負責人員參與組成的項目部質(zhì)量管理領導小組，領導和組織實施質(zhì)量管理、兌現(xiàn)質(zhì)量目標；項目部質(zhì)量管理領導小組是負責工程質(zhì)量管理的實施組織機構，領導和組織項目作業(yè)隊質(zhì)量領導小組、質(zhì)量自檢小組和開展保證工程質(zhì)量的各項

36、攻關和管理活動。在進行質(zhì)量專檢的同時，對質(zhì)量管理制度、標準和規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理“一票否決權”。（二）質(zhì)量保證體系為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)工程質(zhì)量目標，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標準和質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結合以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系。（三）桿件允許偏差表表2：模板、支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8裝配式構件

37、支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5表3：桿件允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48 壁厚 3.0-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件鋼管的端部彎曲 L1.5m5鋼板尺立桿鋼管彎曲 3 mL4m12鋼板尺4mL6.520鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L6.5m30鋼板尺（四）扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準十、安全保證措施（一）安全保證體系本工程項目部設安全領導小組，項目經(jīng)理任組長，項目書記、總工、副經(jīng)理任副組長，各部部長為組員。施工隊設安全生產(chǎn)領導小組，由作業(yè)隊隊長任組長，作業(yè)隊技術負責人等任副組長，各班組設兼職安全員。安全組織保障體系詳見下圖。安全責任制防機械事故確保施工全過程安全目標實現(xiàn)獎 懲兌 現(xiàn)安全活動經(jīng)費安全獎懲辦法安全管理措施安全生產(chǎn)教育防火災防雷電防高空墜落安全隱患排查安全總監(jiān)項目部專職安全員安全教育安全工作體系安全控制安全檢查制安全生產(chǎn)宣傳防觸電防坍塌不定期檢查各作業(yè)隊安全員班組安全員、群眾安全監(jiān)督員提高安全意識現(xiàn)場安全生產(chǎn)提高預防預測能力消除事故隱患項目部安全領導小組組長：項目經(jīng)理 欒興元副組長：項目書記 畢玉昆 總工：謝聃 副經(jīng)理：高樹能 組員：項目部各部門負責