箱涵專項施工方案

1、箱涵施工專項施工方案編制:審核:審批:、工程簡況二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范1、蠡塘河橋工程招、投標文件、施工圖設(shè)計2、現(xiàn)場踏勘的施工環(huán)境及地理條件3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范三、工期計劃本工程計劃開工時間為 2016年10月28日，完工時間為2017年5月25日具體開工時間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準。四、施工準備情況1、施工人員準備情況勞動力情況表管理人員鋼筋工電工木工碎工610410552.機械及料具機械及料具情況表鋼筋彎曲機鋼筋切斷機電焊機插入式振動棒打分機平板振動器鋼管模板1臺1臺1臺2臺1臺1臺1000m21000m五、施工方案1、施工放樣技術(shù)人員用全

2、站儀測設(shè)箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)復核無誤后，進行施工放樣。2、基坑的開挖基坑的開挖應根據(jù)設(shè)計圖的尺寸進行開挖，開挖界線為周邊放寬50cmi以便于施工。當?shù)刭|(zhì)情況良好時，邊坡可不設(shè)支撐；當容易塌方時，可設(shè)臨時支撐， 以保證邊坡的穩(wěn)定性?；娱_挖完成后，基底達到圖紙要求地基允許承載力。據(jù)附近的地質(zhì)情況，在箱涵基礎(chǔ)的開挖過程中無地下水，可以不設(shè)排水設(shè)施。為了防止下雨時積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水 坑，并由專人負責及時把積水坑中的水排干?；娱_挖完成后，應通知地質(zhì)勘察 部門進行驗槽。3、地基處理地基處理范圍根據(jù)橋梁全寬+2X1.0mX全長，并在地基兩側(cè)邊緣外設(shè)降排水

3、溝各一道，確保地基滿足旱地施工要求。地基處理的形式為澆筑10cm厚封底C15細石碎。4、支架搭設(shè)支架選用承載力大、安全可靠、便于施工的滿布式碗扣鋼管架或48X3.5扣件式腳手鋼管支架。立桿搭設(shè)縱向間距為 0.9m,橫向間距為0.6m,步距為1.5m。 支架兩側(cè)各設(shè)兩道剪刀撐，中間設(shè)三道橫向剪刀。支架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計及鋼管滿堂支架預壓技術(shù)規(guī)范(JGJT194-2009)要求進行不小于15kpa/nf的堆載預壓，以消除支架的非彈性變形，收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預拱的依據(jù)，預拱度按跨中向兩側(cè)按二次拋物線分配， 在跨中設(shè)置L/1000的預拱度。箱涵施工支架考慮用 48碗扣式鋼管或48扣件

4、式腳手鋼管搭設(shè)滿堂支架。48碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架，搭拆方便，施工速度 快，適合本工程施工。5、模板制安、鋼筋綁扎5.1 、模板制安模板由底模、側(cè)模等組成，采用6=1.8cm厚高強度覆竹膠板。模板的楞木采用 60X90 （松木）方木，布置間距以30cm以內(nèi)。模板在現(xiàn)場按施工圖制作，所有連 接件須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其 加工的精度。模板和支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以確保碎澆筑和振 搗時模架不發(fā)生明顯的撓曲變形，并能承受硅澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力， 防止產(chǎn)生移位，確保碎結(jié)構(gòu)外形尺寸準確。模板的制作，構(gòu)造盡可能支拆方便， 并便于鋼筋的綁扎、安裝

5、及碎的澆筑工藝要求。拼制模板時、板邊找平刨直。模 板接縫嚴密，拼接縫內(nèi)嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無漏漿，表面光滑，無凹坑、 皺折等缺陷。模板在每次使用前應清洗干凈，所有模板與碎接觸面涂刷專用脫模 劑。5.2 、模板支架的拆除5.2.1、 非承重側(cè)模板在碎強度達到 2.5Mpa時方可拆除。5.2.2、 當構(gòu)件跨度大于4m時，在碎強度達到設(shè)計強度的75%勺要求后，方可 拆除。5.2.3、 如設(shè)計對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，按照設(shè)計規(guī)定拆除。5.2.4、 梁模支架的卸落從跨中向兩端支座依次循環(huán)松動木楔卸落。5.2.5、 拆除模板、卸落支架時，嚴禁用猛烈地敲打和強扭的方法進行。5.3 、模板的維護及

6、維修5.3.1、 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板 吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，應注意保護模 板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行。拆下的模板應加強管理, 分類分規(guī)格妥善堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.3.2、 模板維修模板使用后應及時清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口陽角。當板面有劃痕、 碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，當拆下的 模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后再 重復利用。5.4 、模板、支架安裝質(zhì)量要求模板支架基礎(chǔ)完成，支架搭設(shè)前

7、及每聯(lián)搭設(shè)完，施加荷載前均應進行檢查、 驗收，檢查桿件的設(shè)置聯(lián)結(jié)、支撐、剪刀撐等構(gòu)造是否符合要求。檢查底座是否 松動，地基是否沉陷，立桿是否懸空等。模板、支架安裝的允許偏差（見下表）項目允許偏差模板標局基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架和拱架縱軸的平間位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20, -10立桿垂直度3.5%同跨兩根縱向水

8、平桿高占 10一根水平桿的兩端圖爰20剪力撐與地面的傾角45 655.5 、鋼筋綁扎鋼筋需嚴格由鋼筋翻樣專職技術(shù)人員按設(shè)計施工圖和國家標準進行分批、量、 規(guī)格下料后方可加工，鋼筋綁扎前應清除墊層表面的垃圾，在墊層表面彈出基礎(chǔ) 位置的控制墨線。鋼筋制作加工完畢，在實際作業(yè)地綁扎，鋼筋綁扎完畢，由業(yè) 主和監(jiān)理現(xiàn)場驗筋，經(jīng)認定后，方可澆注碎。鋼筋安裝綁扎施工嚴格按設(shè)計要求 的鋼筋排列順序施工，采用梅花型綁扎方法。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高 都要從嚴控制。6、箱涵底板、墻身、頂板施工箱涵澆筑采用現(xiàn)澆成型，全箱沿高度方向可分為二次澆筑，第一次先澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm處或更高一些，第二次再澆筑剩余

9、部分，為防止收縮裂縫產(chǎn)生， 應盡量縮短兩次澆筑的間隔時間（原則上不得大于7天），同時采取施工措施降低二次澆筑碎溫度。兩次澆筑的施工縫應進行認真的處理，鑿除浮漿、氣泡等不實 之處，清洗干凈；邊墻內(nèi)側(cè)的豎向主筋盡量采用通長鋼筋，盡量減少接頭。箱涵頂板施工與底板對應，墻身施工前，將施工縫處碎表面鑿毛，剔除松散 碎，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。 墻身模板采用6=1.8cm厚竹膠板，以60X 90木楊為豎向背楞，間距30cm,橫向2 根小48鋼管輔以雙向小1660cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大 于30cm,螺桿外套（I）20PVCto頂板支模搭設(shè)滿

10、堂支撐架，雙向間距 100cm頂板 模板采用6=1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以60X90木防作背楞，間距30cm小48 滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行 封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。在碎澆筑前，應清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗 收后澆筑碎?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，泵車入模。墻身碎應分層澆筑， 分層振搗，每層厚度不得大于 50cm,每段墻身和頂板應連續(xù)澆筑，中途不得間斷 形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次碎后，待碎澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉 桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重

11、新穿入加密拉桿加 周，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次碎澆筑。澆筑C30碎的同時留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺背回填時間。待碎強度達到設(shè)計強度70%后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1: 2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美 觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身碎顏 色色澤一致后進行封堵填抹。碎澆筑時要對其塌落度進行測量，不滿足要求的應 予以清退出場，現(xiàn)場做好試塊并進行養(yǎng)護。7、混凝土養(yǎng)護(1)、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。(2)、混凝土模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，碎養(yǎng)護時，表 面覆蓋麻

12、袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使碎的表面保持濕潤。(3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng) 護的時間為7d。8、變形縫的處理變形縫應按施工設(shè)計圖紙施工，沿整個涵身設(shè)置通縫，寬 2cmi中間夾涂瀝青 漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左右 50cm的范圍用三層瀝 青兩層油氈處理。9、箱涵的檢驗評定10、涵背回填涵背回填土采用6土回填，兩側(cè)對稱填筑，分層夯密實，要求每層厚度不 大于20cm壓實度不小于96%灰土上方采用30cm水穩(wěn)碎石和搭板調(diào)平路面鋪裝 層同橋梁，即4cm細粒石瀝青混凝土 +6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。箱涵實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許

13、偏差檢測方法和頻率權(quán)值1碎和砂漿強度(Mpa在合格標準內(nèi)按附錄D和F檢查302軸線偏位(mmi明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處10暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸(mm20用皮尺量35處204涵底流水向圖程(mrm20用水準儀檢查洞口 2處，拉線檢查中間2處105長度(mm+100,-50用尺量106孔徑(mrm20用尺量3處107頂面局程(mm)明涵20用水準儀檢查3處10暗涵5011、擋墻、臺背回填、搭板施工基礎(chǔ)采用機械開挖，挖至路基底標高 30cm時，采用人工挖基找平，然后進行 鋼筋碎擋墻施工，澆筑至頂面設(shè)計標高。擋墻按圖紙要求在端部設(shè)置沉降縫，擋 墻碎達到設(shè)計強度經(jīng)檢查驗收可進行臺背回填。臺背回填

14、土采用6土回填，兩側(cè)對稱填筑，分層夯密實，要求每層厚度不 大于20厘米，壓實度不小于96%灰土上方采用30cmC3映混凝土調(diào)平路面鋪裝 層同橋梁，即4cm細粒石瀝青混凝土 +6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝?；靥钔瓿刹⒎弦?guī)范要求后綁扎搭板鋼筋，鋼筋采用綁扎接頭時，接頭長度不得小于35d,單面焊接長度不得小于10d。搭板鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后就 地澆筑搭板碎。12、冬期施工措施12.1 、冬期施工概念(1)、本工程施工過程要經(jīng)歷冬季，按照國家的施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，日平 均氣溫連續(xù)五天低于5c即進入冬期施工，所以在組織施工時應采取冬期施工措施 保證工程能夠正常施工。(2)、冬期施工技術(shù)措施的編

15、制進入冬期施工前，工程技術(shù)人員編制冬期施工技術(shù)措施，保證工程施工的各 項措施都能得到落實，確保冬期的施工質(zhì)量。冬期施工技術(shù)措施按照“經(jīng)濟、合 理、能保證工程質(zhì)量”的原則進行。12.2、冬期施工主要技術(shù)措施(1)摻加防凍劑在混凝土中和砂漿中摻入防凍劑，具品牌和摻量須在經(jīng)試驗確定的前提下才 能使用。添加早強防凍劑，主要為縮短混凝土和砂漿的初凝時間，加快其強度的 增長，以獲得抗凍的性能。(2)混凝土攪拌用水泥采用水化熱高的普通水泥。(3)碎要按照經(jīng)試驗配制好的摻加防凍劑的配合比配置，并嚴格控制水灰比。(4)墊層封蓋前，應將基坑采用帆布等材料覆蓋。防止凍脹地基變形和地基 接觸點上的碎凍結(jié)。(5)模板內(nèi)

16、的裂縫和孔洞要堵塞密實。(6)豎向結(jié)構(gòu)的碎澆注時，應控制碎的下落高度，減少碎的熱量損失。13、雨期施工措施13.1 、雨期施工的準備工作由于雨期施工持續(xù)時間較長，而且大雨，大風等惡劣天氣具有突然性，因此 應認真編制好雨期施工的安全技術(shù)措施，做好雨期施工的各項準備工作。13.2 、雨期施工措施(1)、合理組織施工根據(jù)雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對必須在 雨期施工的工程制定有效的措施，睛大抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作，注意 天氣預報，做好防汛準備。(2)、做好施工現(xiàn)場的排水a(chǎn)、根據(jù)施工總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。b、應

17、嚴格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應急設(shè)施，防止 泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。c、雨期應做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。d、雨期應設(shè)專人負責，及時疏浚排水，確保施工現(xiàn)場排水暢通。13.3 、運輸?shù)缆酚昶趹付▽Ｈ素撠熅S修路面，對路面不平或積水處及時修好。13.4 、雨期施工的用電(1)各種露天使用的電氣設(shè)備應選擇較高的干燥處放置。(2)機電設(shè)備(配電盤、閘箱、電焊機、水泵等)應有可靠的防雨措施，電 焊機應加防護雨罩。+(3)雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否 牢靠等，防止觸電事故發(fā)生。(4)雨期要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保

18、護措施是否牢靠，漏電保護裝 置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。(5)各種固定機械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，必須搭設(shè)防雨棚，移動設(shè)備、配 電箱必須用雨具覆蓋。(6)現(xiàn)場臨時設(shè)施必須定期安全檢查，如有情況及時處理。(7)易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。(8)基坑施工時，設(shè)排水溝和集水井，項目部配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cmi(9)設(shè)專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象 預報資料，現(xiàn)場要有晴雨表，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺風防汛的應急材料。六、交通導改蠡塘橋采用半幅封閉施工半幅通行方案，共四階段。前期準備

19、階段：拆除硬化北半幅機非隔離帶，人行道及橋東沿河邊綠化帶， 此階段對現(xiàn)狀交通影響較小，交通組織維持現(xiàn)狀。一階段以以現(xiàn)狀中分帶北側(cè)為圍擋邊，圍擋施工拉森鋼板樁。機動車改移到北半幅雙向通行。道路寬度為 2條機動車道（4m2）。東向西人非借用北側(cè)圍堰 通行。西向東借用現(xiàn)狀南半幅非機動車道通行。二階段以以施工好的拉森鋼板樁北邊向南 3m為圍擋邊，圍擋施工南半幅。機 動車改移到北半幅雙向通行。道路寬度為 2條機動車道（4mK 2）。東向西人非借 用北側(cè)圍堰通行。西向東借用一階段施工好的拉森鋼板樁位置通行（寬度2.5m）。三階段：以道路中線向北2.2m圍擋施工北半幅。車輛借用二階段施工完畢的南半幅雙向通行

20、（2.5m人非混行道+ 4m機動車x 2+2.5m人非混行道）。七、施工安全保證措施1、確立安全檢查制度由注冊建造師組織，各職能部門、作業(yè)隊組管理人員參加，對施工現(xiàn)場每月 進行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊組安全管理人員對施工現(xiàn)場每班進行 一次安全巡查，并填寫安全檢查日志，技術(shù)負責人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝 情況進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產(chǎn)任務時，必須向施工作業(yè)隊進行 書面安全交底。2、加強安全教育項目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進場安全教育。作業(yè)人員交換工 種前進行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴格執(zhí)行“三級安 全教育”。堅持全員安全教育制度，提高施工人員

21、的自保與互保意識，將安全生產(chǎn) 責任制落實到各職能部門，各作業(yè)班組責任到人。3、完善安全保護設(shè)施合理布置施工場地，臨時房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的 規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標志。4、嚴格控制方案審批程序和落實情況每一道工序開工前，必須作出針對性強、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案落實執(zhí) 行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算和驗算），報請監(jiān)理工程師審 批后實施。方案審批后，及時下達施工技術(shù)、安全交底，實施過程中嚴格監(jiān)督檢 查。5、開展預測、預防工作針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工 安全風險點，并制定出相應的對應措施，防患于未然。6

22、、安全工程師經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違 反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。7、多工種作業(yè)時，必須設(shè)專人負責，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進入施工現(xiàn)場 人員，必須按規(guī)定佩戴個人勞動保護用品，凡不符合安全規(guī)定者，嚴禁上崗。8、嚴禁班前飲酒，進入施工現(xiàn)場不準嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無關(guān)的事 情。八、文明施工保證措施1、場地1.1 施工場地應當整平，清除障礙物，無坑洼和凹凸不平；1.2 場地雨季應不積水；1.3 施工現(xiàn)場應具有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝及沉淀池，現(xiàn)場廢水不得 直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；1.4 地面應當經(jīng)常灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。2、道路2.1 施

23、工現(xiàn)場道路應暢通，應當設(shè)循環(huán)干道，滿足運輸和消防要求；2.2 主干道應平整堅實，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫 等壓實整平，保證不沉陷、不揚塵，防止泥土帶入市政道路；3、封閉管理施工現(xiàn)場的作業(yè)條件差，不安全因素多，在作業(yè)過程中可能傷害作業(yè)人員， 也可能傷害現(xiàn)場以外人員。因此，施工現(xiàn)場實施封閉式管理，將施工現(xiàn)場與外界 隔離，防止“擾民”和“民擾”問題，同時保護環(huán)境、美化市容。3.1 施工現(xiàn)場圍護沿工地四周連續(xù)設(shè)置，除出入口外，不得留有缺口；3.2 施工現(xiàn)場圍擋一般應高于1.8m；3.3 禁止靠圍擋內(nèi)側(cè)堆放泥土、沙石等物品，嚴禁將圍擋做擋墻使用；3.4 雨后、大風后以及春融季節(jié)應當檢

24、查圍擋的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3.5 施工現(xiàn)場固定出入口應安排人員值班，防止非施工人員進入施工現(xiàn)場；九、環(huán)境保護措施1、社區(qū)服務施工現(xiàn)場建立不擾民措施，安排責任人管理和檢查。與周圍社區(qū)定期聯(lián)系，聽取意見，對合理意見及時采納處理。工作應當有記錄。2、相關(guān)法律法規(guī)國家關(guān)于保護和改善環(huán)境，防治污染的法律法規(guī)主要有： 等，在施工時應當自覺遵守。3、防治大氣污染3.1 從事塊片石、級配碎石及土方運輸采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措 施;3.2 施工現(xiàn)場出入口處采取保證車輛清潔的措施;3.3 施工現(xiàn)場根據(jù)風力和大氣濕度的具體情況，進行灰土回填、轉(zhuǎn)運作業(yè)；3.4 禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、廢紙等

25、會產(chǎn)生有毒、有害煙塵 和惡臭氣體的物質(zhì)。3.5 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、車輛的尾氣排放應符合國家環(huán)保排放標準要求。4、防治水污染4.1 現(xiàn)場廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；4.2 現(xiàn)場存放的油料、化學溶劑等設(shè)置專門的庫房，地面進行防滲漏處理；5、防治施工噪聲污染5.1 施工現(xiàn)場應按照現(xiàn)行國家標準 及制定降噪措施，并對施工現(xiàn)場的噪聲值進行監(jiān)測和記錄；5.2 施工現(xiàn)場的強噪聲設(shè)備應設(shè)置在遠離居民區(qū)的一側(cè)；5.3 對因生產(chǎn)工藝要求或其他特殊需要，確需在22時至次日6時期間進行強噪聲作業(yè)的，施工前建設(shè)單位和施工單位應當?shù)接嘘P(guān)部門提出申請，經(jīng)批準后方可進行夜間施工，并公告附近居民；5.4 夜間運輸材料的

26、車輛進入施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放；5.5 對產(chǎn)生噪聲的施工機械、機具的使用，采取消聲、吸音、隔聲等有效控制降低噪聲。十、模架計算書碎封面上鋼管位置放置寬度為 20cm 5cm厚木板，滿堂鋼管支架的立桿就搭設(shè)在箱 涵底板上。1、模板支架計算方案模板支架采用滿布式 48X3.5鋼管，搭設(shè)尺寸為：立桿沿橋梁方向縱距0.9m, 立桿的橫距0.6m,平面尺寸為：縱向10.5m+13m+10.5m橫向8.5m+17m地面以 上0.3m處布置一道縱橫掃地桿，向上步距h=1.5m。支架的兩側(cè)均有設(shè)置二道剪刀 撐，全高4.8m的支架，每隔四排設(shè)置一道橫向剪刀撐（依據(jù)JGJ130規(guī)范）。1）荷載

27、標準值 模板及支架自重：1.1 KN/m2 ;新澆鋼筋碎自重：15 KN/m2;施工荷載：取 2.5 KN/m2;振搗碎時產(chǎn)生的荷載：取2 KN/m2;2）荷載設(shè)計值模板及支架自重：1.2 X1.1 =1.32 KN/m2新澆鋼筋碎自重：1.2 X15 =18 KN/m2施工荷載：1.4 X 2.5 =3.5 KN/m2振搗碎時產(chǎn)生的荷載：1.4 X2=2.8 KN/m23）荷載組合計算承載能力荷載組合：1.32+18+3.5=22.82KN/m2驗算撓度的荷載組合：1.32+18=19.32KN/m22、竹膠板計算：1 ）模板力學性能：彈性模量：E=6500N/mm抗彎強度：？ im=35N

28、/mmi截面抵抗矩： W=1 bh2= 1 X 1000X 122=24000mm66慣性矩：I= bh3= X 1000X 123= 144000mm12122截面積：A=1000*12=12000mm2）抗彎強度計算底模板均布荷載：22.82KN/m2轉(zhuǎn)換為均布線荷載：22.82KN/m跨內(nèi)最大彎矩：Mk戶ql 2/8=22.82 *0.20 2/8=0.1141KN.m彎應力為：Vna尸M/W=0.1141*1000*1000/24000=4.75N/mm ?m=35N/mrm3）竹膠板撓度驗算：根據(jù)模板的受力特點，可將其簡化為三等跨均布荷載作用的連續(xù)梁進行計算，如下：ql419.32

29、1000 0.254v =0.99一=0.99父6工=0.524mm v = l /400 = 0.63mm 通100EI100 9898 101.44 10過計算1.2cm厚膠合板滿足受力要求。3、滿堂支架上縱向方木次楞計算：1）方木力學性能：彈性模量：E=10000N/mm抗彎強度：？ t=9N/mmi截面抵抗矩： W=1 bh2= 1 X60X902=81000mm 66慣性矩：I=工 bh3= X 60 X 903=3645000mm12122截面積：A=60X 90=5400mm2）抗彎強度計算滿堂支架上的縱向方木采用6cm*9cm方木，材質(zhì)為花旗松?？v向方木中到中的間距為25cm,

30、梁體25cm寬的均布荷載:q=0.25m*22.82KN/m 2=5.705 KN/mM ma尸1/8ql 2=1/8*5.705*0.9 2=0.578 KN.mW=1/6*bh 2=1/6*6*9 2=81cn3?t =MmaXW=0.578*1000*1000/81000=7.14N/mm2 9N/mrm ?t3）抗剪承載力驗算 r maX=0.617*ql/A=0.617 X 5.705 X 1000X 0.9/0.0054=0. 587Mpafv= 1.6 Mpa4）撓度驗算ql45.705 1000 0.94v =0.99一 =0.99 66 = 1.02mm ”v = l / 4

31、00 = 2.25mm100EI100 10000 106 3.645 10根據(jù)以上計算可知，縱向6cm*9cm方木，按照中到中間距為 25cm分布，滿足承重要求。在方木的使用過程中，要嚴格控制方木的質(zhì)量，方木的木節(jié)尺寸、裂縫、隨心等指標要符合材質(zhì)標準。4、立桿穩(wěn)定性計算1）每根立桿承受的荷載 N=0.54X25.62=13.83KN30.3KN,滿足要求。（48 X3.5鋼管對接立桿，當步距為1.5m時，立桿允許荷載為30.3KN;48X3鋼管對 接立桿，當步距為1.5m時，立桿允許荷載為26.8KN/根，均滿足要求。）48X3.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑iA=489mmi= V （482+412） /2 =15.78 mm 22）按強度計算，立桿的受壓應力6=N/A=13830/489=28.28N/ mm2f=215N/ mm