電機(jī)維修技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、電機(jī)維修技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 電動(dòng)機(jī)作為先進(jìn)的動(dòng)力設(shè)備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛使用，繞組是主要電機(jī)的部件，于是電機(jī)故障多數(shù)是繞組的故障，為了對(duì)大家在電機(jī)運(yùn)行和維修中有所幫助，現(xiàn)將自己幾年來電機(jī)的維修經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴總結(jié)如下，和各位一起進(jìn)行學(xué)習(xí)交流：一、 電機(jī)繞組的結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)介 1、電機(jī)定子繞組分布形式電機(jī)定子繞組根據(jù)其磁極數(shù)與繞組分布形式，分為顯極式和隱極式，在顯極式繞組中每個(gè)組線圈形成一個(gè)磁極，繞組的線圈與磁極數(shù)相等，其連接方式必須為尾接尾，頭接頭，即反接串聯(lián)方式；隱極式繞組中，每上（組）線圈形成兩個(gè)磁極，繞組的線圈數(shù)為磁極數(shù)的一半，其連接方式必須為尾接頭，即順接串聯(lián)方式，在電機(jī)繞組中顯極式應(yīng)用較多。2

2、、電機(jī)定子繞組形狀與安裝方式電機(jī)定子繞組形狀與嵌裝方式，有同心式和迭式繞組，同心式繞組是同一線圈的幾個(gè)大小不同的矩形線圈，按同一中心的位置逐個(gè)嵌裝排列成回字形式，一般單相電機(jī)和部分小功率三相異步電機(jī)采用這種形式的繞組；迭式繞組是所有的線圈的形狀和大小全相同（單、雙圈除外），分別每嵌裝一個(gè)線圈邊，并在槽外端部逐個(gè)相迭均勻分布的形式，迭式繞組又分單迭層式和雙迭層式，三相異步小功率電機(jī)均采用單迭層式，大功率電機(jī)均采用雙迭層式。3、繞組的電源接法（1）三角形接法：三相電的三角形接法是將各相電源或負(fù)載依次首尾相連，并將每個(gè)相連的點(diǎn)引出，作為三相電的三個(gè)相線。三角形接法沒有中性點(diǎn)，也不可引出中性線，因此只

3、有三相三線制。添加地線后，成為三相四線制。三角形接法的三相電，線電壓等于相電壓，而線電流等于相電流的倍。繞組的并聯(lián)支路（即電機(jī)電源線引進(jìn)端），小功率電機(jī)，一般繞組的所有線圈依次串聯(lián)成一路再接電源，這種方式為三角形接法；（2）星形接法：大功率電機(jī)，把三相電源三個(gè)繞組的末端、XY、Z連按在一起，成為一公共點(diǎn)O，從始端A、B、C引出三條端線，這種接法稱為“星形接法”又稱“Y形接法”。 星形接法的三相電，線電壓是相電壓的根號(hào)3倍，而線電流等于相電流。當(dāng)三相負(fù)載平衡時(shí)，即使連接中性線，其上也沒有電流流過。三相負(fù)載不平衡時(shí)，應(yīng)當(dāng)連接中性線，否則各相負(fù)載將分壓不等。星形接法主要應(yīng)用在高壓大型或中型容量的電動(dòng)

4、機(jī)中，定子繞組只引出三根線。對(duì)于星形接法，各相負(fù)載平衡，則任何時(shí)刻流經(jīng)三相的電流矢量和等于零。 二、電機(jī)繞組在運(yùn)行中損壞的原因：造成發(fā)電機(jī)定子繞組在運(yùn)行中損壞的原因主要有以下幾點(diǎn)：1、由于定子絕緣老化、受潮或局部有缺陷造成定子絕緣在運(yùn)行電壓或過電壓下被擊穿。2、由于定子接頭過熱或鐵芯局部過熱造成定子繞組絕緣燒毀引起絕緣擊穿。3、突然短路的電動(dòng)力造成絕緣損壞。4、由于運(yùn)行中轉(zhuǎn)子零件飛出或端部固定零件脫落等引起絕緣損壞。5、電源缺相造成繞組燒壞。三、常見電機(jī)故障檢修（一）故障分析方法1、問：詢問操作人員故障前后運(yùn)行情況，故障發(fā)生過程和現(xiàn)象；2、聞：聞電機(jī)有無異常氣味；3、觀：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，看設(shè)備

5、外表有列明顯損傷；4、聽：用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否靈活、松動(dòng)、有異常響聲；5、測(cè)；測(cè)電機(jī)繞組絕緣，是否符合標(biāo)準(zhǔn)值；6、試：如絕緣良好可空載試車，仔細(xì)觀察其響聲、氣味、振動(dòng)、溫升、電流、電壓及轉(zhuǎn)速等，如有異常立即停機(jī)檢查。（二）常見電機(jī)電氣故障分析和處理1、接通后，電動(dòng)機(jī)只嗡嗡不起動(dòng)可能原因：電源沒有全部接通成單相起動(dòng)；電動(dòng)機(jī)過載；被拖動(dòng)機(jī)械卡??；繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；定子內(nèi)部首端位置接錯(cuò)，或有斷線、短路。處理方法：檢查電源線，電動(dòng)機(jī)引出線，熔斷器，開關(guān)的各對(duì)觸點(diǎn)，找出斷路位置，予以排除；卸載后空載或半載起動(dòng)；檢查被拖動(dòng)機(jī)械，排除故障；檢查電刷，滑環(huán)和起動(dòng)電阻各個(gè)接觸器的接合情況；重新判

6、定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有爛線和短路。2、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，轉(zhuǎn)速低?？赡茉颍弘娫措妷狠^低；原為角接誤接成星接；鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動(dòng)或斷裂。處理方法：提高電壓；檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；進(jìn)行檢查后并對(duì)癥處理。3、電動(dòng)機(jī)使用時(shí)超溫可能原因：電源電壓過低，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下造成溫升過高；電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過高；電動(dòng)機(jī)過載或單相運(yùn)行；電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多；定子和轉(zhuǎn)子相擦。處理方法：測(cè)量空載和負(fù)載電壓；檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇及清理通風(fēng)道，加強(qiáng)通風(fēng)降低環(huán)溫；用鉗型電流表檢查各相電流后，對(duì)癥處理；減少電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)次數(shù)，或更換適應(yīng)于頻繁起動(dòng)及正反轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)；檢查后遺癥處

7、理。4、動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大為了調(diào)整滑差電機(jī)動(dòng)平衡，其電樞和磁極轉(zhuǎn)子的兩端分別裝有配重裝置。如果這部分裝置稍有松動(dòng)，那么滑差電機(jī)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)偏離原釆的位置。故障如果發(fā)生在主傳動(dòng)電機(jī)的外瑞面，就會(huì)造成電樞和磁極轉(zhuǎn)子的局部摩擦，使噪聲加大。這時(shí)就需要停機(jī)修理，恢復(fù)電樞和磁極轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，并重新找好原動(dòng)平衡配重的位置并將其固定好，使主傳動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡5、動(dòng)電機(jī)制動(dòng)電磁離合器燒毀必須保持膠印機(jī)制動(dòng)離合器的磁軛、銜鐵、摩擦片等部位的清潔，無油污和任何雜物。工作時(shí)間一長(zhǎng)、接觸不良，而且摩擦片中的

8、這些雜質(zhì)加大了離合器在工作時(shí)的摩擦負(fù)荷。電氣元件由于接觸不良而不吸合，使其溫度升高，制動(dòng)電磁離合器線圈的絕緣便會(huì)過早受到損害，以致最后被燒毀。因此要特別注意維護(hù)保養(yǎng)，離合器散熱通風(fēng)，減少損耗，降低工作溫度，延長(zhǎng)電氣元件使用壽命。6、絕緣電阻低可能原因：繞組受潮或淋水滴入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部；繞組上有粉塵，油圬；定子繞組絕緣老化。處理方法：將定子，轉(zhuǎn)子繞組加熱烘干處理；用汽油擦洗繞組端部烘干；檢查并恢復(fù)引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；一般情況下需要更換全部繞組。7、電動(dòng)機(jī)外殼漏電可能原因：電動(dòng)機(jī)引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；繞組端部碰機(jī)殼；電動(dòng)機(jī)外殼沒有可靠接地處理方法：恢復(fù)電動(dòng)機(jī)引出線的絕緣或更換接線盒

9、絕緣板；如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；按接地要求將電動(dòng)機(jī)外殼進(jìn)行可靠接地。8、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音不正?？赡茉颍憾ㄗ永@組連接錯(cuò)誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；軸承內(nèi)部有異物或嚴(yán)重缺潤(rùn)滑油。處理方法：分別檢查，對(duì)癥下藥；清洗軸承后更換新潤(rùn)滑油為軸承室的1/2-1/3。9、電動(dòng)機(jī)使用時(shí)發(fā)生振動(dòng)可能原因：電動(dòng)機(jī)安裝基礎(chǔ)不平；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡；轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇不平衡。處理方法：將電動(dòng)機(jī)底座墊平，時(shí)機(jī)找水平后固牢；轉(zhuǎn)子靜平衡或動(dòng)平衡；進(jìn)行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡；校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；對(duì)風(fēng)扇校靜。（三）電動(dòng)機(jī)機(jī)

10、械常見故障的分析和處理1、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過高。拆除舊繞組時(shí)用力過大，使倒槽歪斜向外張開。因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣溱烘干。鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。2、軸承故障檢修轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐

11、轉(zhuǎn)動(dòng)，是負(fù)載最重的部分，又是容易磨損的部件。故障檢查運(yùn)行中檢查：滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽到骨碌骨碌的聲音，若聽到不連續(xù)的梗梗聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。拆卸后檢查：先察看軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕、是否磨損等，故障修理軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號(hào)相同的軸承。四、電機(jī)保養(yǎng)1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。 2、當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。 3、應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤(rùn)滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤(rùn)滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤(rùn)滑脂。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對(duì)2極）及2/3（對(duì)4、6、8極）。 4、當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。 5、拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)