PPR給水管工程施工組織設計方案

1、. . . . 給水PP-R管施工方案施工準備（一）作業(yè)條件（二）材料要求1、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。（三）主要機具管子剪或管道切割機、熱熔機、砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓

2、泵、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。二、質(zhì)量要求1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。2、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。3、管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管。管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件。檢查方法：外觀檢查。4、管道支（吊、托）架與管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。5、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活

3、，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。6、道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌與污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。7、閥門安裝：閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個；對于主干管上的主控制閥，應逐個做強度和嚴密性試驗。8、水表安裝：水表應裝在查看方便、不宜損壞的地方；安裝水表前應先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表應水平安裝，水表外殼上的箭頭與水流方向一致；表前應裝有閥門并有大于水表直徑10倍的直管段。9、PP-R管道系統(tǒng)試壓：冷水管

4、試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；熱水管試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5MPa 。10、管道防腐和保溫：給水管道的防腐均按設計要求和國家驗收規(guī)施工，所有管道支架均刷兩遍防銹漆和兩遍銀粉漆；管道防結露保溫其材質(zhì)和厚度按設計要求。11、管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。三、工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗四、操作工藝1、安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所

5、占空間是否合理。有問題與時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。2、預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。3、施工作法與要求1、PP-R管熱熔連接（1）同種材質(zhì)的PP-R管與配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（2）PP-R管道暗敷時，配合土建預留嵌墻凹槽,管道安裝好

6、做好試壓和隱蔽工程驗收記錄工作后,用M7.5水泥砂漿填補密實。（3)管道穿越樓板和屋面時,設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴格防水措施,穿越前端設固定支架。（4) PP-R熱水管穿越墻壁時,設鋼套管。（5)管道出地面設護管，高于地坪100mm；穿基礎墻設剛性防水套管,套管上方留有不小于100mm的凈空高度。（6）PP-R管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外,還必須注意PP-R冷水管,熱水管支、吊架最大間距要求；PP-R管與金屬管連接時,管卡設于金屬管配件一端；在管道各配水點、受力點、穿墻支管點，設固定支架（7）為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進行：切割材料時，必須使端面垂直于管軸線。

7、管材切割一般使用管子剪或管道切割機。切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工深度（mm）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466（8）檢驗措施所有管

8、材、管件均應具有出廠合格證或檢測報告；暗裝管道需要檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是否滿足設計要求；需要隱蔽的管道應單獨做水壓試驗，合格后進行隱蔽。（9）成品保護安裝完后的PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，應在墻面后地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2、閥門安裝（1）閥門安裝的流程如下：（2）進場檢驗檢查閥門外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格

9、的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。（3）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。（4）水壓試驗閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料與閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗合格的閥門，應與時排盡部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（5）閥門安裝閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其

10、安裝方向。閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭墊料圈不得突入管，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。減壓閥安裝示意圖（6）質(zhì)量標準與

11、質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，熱水與熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應有質(zhì)量證明文件。3、管道試壓、沖洗、通水試驗1、水壓試驗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)要求。（1）分段試壓試壓

12、水源從工程臨時用水點選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場成立專門試壓組，專門進行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單獨試壓。分段原則如下：公共部分水平干管分層試壓立管單獨試壓管道全部安裝完成后，整體試壓（2）試壓一般項目管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好盲板，認真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗。壓力管道試驗注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時在進行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變

13、形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時間，壓力表讀數(shù)下降在允許圍，則試驗合格，通知有關人員驗收，然后泄水。公共部分較大的系統(tǒng)試壓設備采用電動打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動試壓泵進行試壓，試驗用壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5-2倍。試驗時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（3）強度與嚴密性試驗室給水、熱水與冷卻水管道的水壓試驗必須符合設計要求。室給水干管實驗壓力應為工作壓力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管試壓不得小于0.9MPa;嚴密性試壓要求為：在管道強度和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為

14、合格。2、沖洗室給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合格。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)與有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要與時封堵，防止污物進入。沖洗步驟如下；（1）管路應分段進行沖洗，沖洗進水口與排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)的雜物沖洗干凈為宜。（2）沖洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架

15、、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。向管路注滿水保持一定壓力。洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器與除污器等，應進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。3、通水（1）室給水系統(tǒng)應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行通水試驗。（2）室給水系統(tǒng)按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量。4、管道防腐保溫防腐工程（1）施工程序（2）管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。（2）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉

16、，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（3）刷漆：管道在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象，手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。保溫工程(1)管道保溫材質(zhì)的選用采暖房間管井、吊頂給水管道包10mm橡塑保溫材料做防結露保溫。未采暖房間的給水管道保溫采用40mm橡塑復合隔熱材料保溫（2）管道保溫方式1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其

17、粘上。2）管道與設備的保溫應在水壓試驗合格，完成防腐處理后進行。3）設在觀景、管槽、吊頂?shù)慕o水管做防結露保溫，防結露保溫厚度為10mm，非采暖房間的給水管作防凍保溫，保溫厚度30mm。保溫材料均為難燃型橡塑管殼，地下汽車坡道入口30m圍的有壓管道均設置電伴熱保溫，電伴熱待甲方確定廠家后進行二次深化設計。4)生活水箱的防結露保溫采用硬聚氨酯泡沫塑料，保溫厚度為10mm，外包鍍鋅鐵皮外殼。（3）質(zhì)量標準1）所用材料必須嚴格通過檢驗、試驗，合格后方可使用。2）操作時保溫板下料要正確，切口平滑，圓弧均勻。3）閥類保溫、各種閥類保溫時，對活動操作部位必須留有合適的操作圍，尋檢查洞處應其夾層保溫，保溫板與

18、吊架橫擔接觸處必須推嚴不得有縫隙。4）保溫結束后吊頂封前對所有的保溫管進行復查，對開膠與支叉施工造成的損壞進行修復，確保保溫性能。五、成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。六、應注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出2050mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準與供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。管道連接：PP-R給水管道采用熱熔連接。管道距墻：給水支管外皮距墻2025mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻2535mm；管徑3250mm距墻3050mm；管徑7