2500噸水泥畢業(yè)設(shè)計(jì)_說(shuō)明書畢業(yè)論文

1、. . . . 2500T/D水泥廠目錄前言21.原始資料41.1設(shè)計(jì)題目41.2建廠條件42.全廠平衡計(jì)算52.1全廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種與標(biāo)號(hào)52.2配料計(jì)算52.2.1原燃料分析52.2.2配料計(jì)算52.3全廠物料平衡計(jì)算82.3.1物料平衡計(jì)算在設(shè)計(jì)中的作用82.3.2物料平衡計(jì)算82.4全廠主機(jī)平衡計(jì)算122.4.1主機(jī)設(shè)備的確定122.4.2編制主機(jī)平衡表182.5全廠儲(chǔ)存庫(kù)、堆場(chǎng)計(jì)算192.5.1物料的儲(chǔ)存期192.5.2儲(chǔ)存設(shè)施的選擇192.5.3儲(chǔ)存設(shè)施的計(jì)算20前言1水泥工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用、地位和發(fā)展現(xiàn)狀水泥是人類生活和社會(huì)生產(chǎn)中不可缺少的一種建筑材料。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)

2、，隨著水泥品種的不斷增加，水泥的用途也更加廣泛。尤其是改革開(kāi)放以后，國(guó)家已明確指出建筑業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，而水泥又是建筑業(yè)發(fā)展離不開(kāi)的主要原材料；其次，交通運(yùn)輸業(yè)是促進(jìn)和帶動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先行基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也需要大量的水泥，如修公路、修鐵路、建港口、建機(jī)場(chǎng)、鋪設(shè)石油管道，哪一項(xiàng)工作都離不開(kāi)水泥；再就是水利、水電建設(shè)工程，尤其是像長(zhǎng)江三峽、黃河小浪底這樣大型的水利樞紐工程，都需要大量的水泥；另外，廣大的農(nóng)村基本建設(shè)，如農(nóng)民蓋房、農(nóng)田水利，農(nóng)村道路等，每年都需要大量的水泥，可見(jiàn)，水泥的用途十分廣泛。除此之外，煤礦、油井等開(kāi)采也需要大量的特種水泥，總之，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，為社

3、會(huì)服務(wù)的各種場(chǎng)所、設(shè)施建設(shè)也都離不開(kāi)水泥，所以，水泥對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著奠基石的作用。水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個(gè)階段。我國(guó)水泥工業(yè)正經(jīng)歷著從以立窯生產(chǎn)為主向以新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)為主的歷史性轉(zhuǎn)變。我國(guó)所說(shuō)的新型干法窯是對(duì)懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的總稱。新型干法水泥生產(chǎn)，是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)采，原料預(yù)均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以與IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、

4、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)代表著當(dāng)今世界水泥生產(chǎn)的潮流，其生產(chǎn)能力已達(dá)到世界水泥生產(chǎn)能力的60%。世界水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了諸多階段：英國(guó)人阿斯曾于1824年獲得第一個(gè)專利。初時(shí)以間歇式土窯燒制水泥熟料；至1877年，用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料獲專利權(quán)，繼而出現(xiàn)了各種先進(jìn)的水泥機(jī)械，有效地提高了產(chǎn)量和質(zhì)量；1910年立窯實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，1928年立波爾窯的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)量，降低了熱耗；50年代初懸浮預(yù)熱器窯的應(yīng)用，更使熱耗大幅度降低；60年代初以電子計(jì)算機(jī)為代表的新技術(shù)在水泥工業(yè)中的應(yīng)用。同時(shí)日本將聯(lián)邦德國(guó)的懸浮預(yù)熱器技術(shù)引進(jìn)后，于1971年開(kāi)發(fā)了窯外分解技

5、術(shù)；預(yù)分解窯是旋風(fēng)預(yù)熱器發(fā)展的更高階段，是水泥煅燒技術(shù)的一次革命，它的應(yīng)用徹底解決預(yù)燒能力與燒成能力不平衡問(wèn)題，使窯的燒成帶熱負(fù)荷大大降低，大大增加窯的產(chǎn)量；1963年在水泥工業(yè)做這種試驗(yàn)。1971安裝第一臺(tái)預(yù)分解窯。使用這種技術(shù)能縮小窯的規(guī)格。從普通干法至預(yù)熱器窯，產(chǎn)量提高約1倍，由預(yù)熱器窯至預(yù)分解窯產(chǎn)量又提高一倍。采用窯外預(yù)分解技術(shù)大大降低熱耗，使窯耐火材料壽命增長(zhǎng)，使氣體在低溫下處理，從而使有毒氣體（在高溫下產(chǎn)生）產(chǎn)生量減少，對(duì)防止大氣污染貢獻(xiàn)很大。我國(guó)新型干法水泥起步于20世紀(jì)70年代初，整個(gè)70年代，主要是實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。1969年，最早在市建了1200t/d的生產(chǎn)線。在窯頭噴4

6、0%，窯尾噴60%燃料。使石灰石在無(wú)焰情況下燃燒，一般碳酸鈣分解率為85%95%。目前采用五級(jí)、六級(jí)預(yù)熱筒以降低熱耗，從冷卻機(jī)抽取熱空氣通入分解爐，加劇燃燒。80年代隨著一批7004000t/d熟料生產(chǎn)線的投產(chǎn)，為新型干法水泥工藝的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。20世紀(jì)90年代，除了引進(jìn)技術(shù)與主機(jī)裝備外，我國(guó)自主設(shè)計(jì)設(shè)備制造建設(shè)了一批7002000t/d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國(guó)進(jìn)入了大型化干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展軌道。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)工藝與裝備的發(fā)展步入了快車道，一大批自行設(shè)計(jì)的2000-10000t/d熟料生產(chǎn)線投入運(yùn)行，5000t/d熟料生產(chǎn)線的裝備幾乎可以完全國(guó)產(chǎn)化，裝備的

7、性能也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。2設(shè)計(jì)的任務(wù)和圍在老師的指導(dǎo)下，結(jié)合自己所學(xué)知識(shí)并通過(guò)查閱近年與新型干法窯生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)的研究、應(yīng)用和發(fā)展的資料，進(jìn)行日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥廠煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)（立式磨）。熟練運(yùn)用CAD技術(shù)繪制車間工藝圖，掌握設(shè)計(jì)過(guò)程中所涉與的物料平衡計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算和儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算等工藝計(jì)算，完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書。3設(shè)計(jì)的依據(jù)、指導(dǎo)思想與遵循的原則隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，2500t/d熟料生產(chǎn)線已成為我國(guó)最具普遍意義的設(shè)計(jì)課題之一。設(shè)計(jì)中依據(jù)建廠資料和所生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、主機(jī)選型計(jì)算、主要車間工藝設(shè)計(jì)、全廠工藝平面布置等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)進(jìn)行煤粉制備車間的工藝設(shè)計(jì)。本設(shè)

8、計(jì)的指導(dǎo)思想是對(duì)各相關(guān)環(huán)節(jié)選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排，盡量采用國(guó)外先進(jìn)工藝和設(shè)備，力求做到工藝流程順暢，設(shè)備選型合理，指標(biāo)先進(jìn)可行，以期盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)，低消耗，安全長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。本設(shè)計(jì)采用新型干法生產(chǎn)技術(shù)，合理選用國(guó)外先進(jìn)工藝和設(shè)備，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，為在以后的工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)、科學(xué)研究、技術(shù)管理中較好地發(fā)揮作用打下良好的基礎(chǔ)。1原始資料1.1設(shè)計(jì)題目日產(chǎn)2500t熟料新型干法水泥廠燒成窯頭系統(tǒng)設(shè)計(jì)（立式磨）1.2建廠條件1建廠地點(diǎn) 省市 2當(dāng)?shù)貧庀筚Y料 主導(dǎo)風(fēng)向：西南風(fēng) 最大風(fēng)速：10m/s 全年總降雨量：724mm; 日最大降雨量：298

9、mm 最大積雪：200mm 全年最高溫度：42； 最低溫度：-15； 月平均：最熱27.6；最冷：-1.4 3廠址的自然條件 廠區(qū)地形：平坦 地耐力：200kPa 4礦山資源、各種原料燃料的來(lái)源、距離、數(shù)量與運(yùn)輸方式 （1）石灰石 附近本廠礦山，本廠開(kāi)采， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （2）砂巖 省， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （3）煤矸石 章丘旭升煤礦 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （4）礦渣 鋼鐵廠， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （5）鐵粉 裕興化工總廠， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （6）石膏 平邑， 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠 （7）煤 省， 汽車或火車運(yùn)輸進(jìn)廠 （8）電源水源：供電可靠，水源充足 （9）交通運(yùn)輸：交通便利，公路、鐵路臨近廠 （10）產(chǎn)品供銷散裝60%

10、，包裝40%，銷往省外，銷路廣。 5生產(chǎn)所需的原燃料分析表11原燃料成分分析物料名稱化 學(xué) 成 分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)石灰石42.281.110.970.3652.961.7399.41砂巖3.7985.753.674.340.470.5698.58煤矸石5.3754.4128.634.622.031.050.3596.46鐵粉3.5022.981.6455.8210.211.5495.69煤灰56.2827.205.165.480.7595.37石膏18.734.091.610.4934.490.9838.5098.89表12原燃料水分物料名稱石灰石砂巖鐵

11、粉煤矸石礦渣石膏煤天然水分（%）1.541262536表13煙煤工業(yè)分析組 分WfAfVfCfQfdw（kJ/kg）（ % ）3.0026.0027.8043.20232752全廠平衡計(jì)算2.1全廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種與標(biāo)號(hào)1生產(chǎn)規(guī)模：2500t/d熟料2產(chǎn)品品種：生產(chǎn)P.O42.5#普通硅酸鹽水泥；2.2配料計(jì)算2.2.1原燃料分析Ay=Af26.00=25.20 Vy=Vf=27.80=26.94 Cy=Cf=43.20=41.86 Qydw=（Qfdw+25Wf）25Wy22478（kJ/kg）得表21煤的工業(yè)分析組 分WyAyVyCyQydw（kJ/kg）（ % ）6.0025.2026

12、.9441.86224782.2.2配料計(jì)算熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進(jìn)行配料計(jì)算，以求出符合要求熟料組成的原料配合比。配料計(jì)算的依據(jù)是物料平衡，即反應(yīng)物的量等于生成物的量。熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進(jìn)行配料計(jì)算，求出符合熟料組成的原料配合比。生料配料計(jì)算方法繁多，有代數(shù)法、圖解法、嘗試誤差法（包括遞減試湊法、累加試湊法）、礦物組成法、最小二乘法等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)逐漸普與到各個(gè)領(lǐng)域，配料計(jì)算亦可借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行。本次配料計(jì)算采用累加試湊法，其原理是：根據(jù)熟料化學(xué)成分要求，依次加入各種原料，同時(shí)計(jì)算所加入原料的化學(xué)成分。然后進(jìn)行熟料成分累計(jì)驗(yàn)算，如發(fā)現(xiàn)成分不符

13、要求，再進(jìn)行試湊，直至符合要求為止。優(yōu)點(diǎn)：計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)化，數(shù)字簡(jiǎn)單，不易出錯(cuò)，在計(jì)算中逐漸接近配合比。原燃料成分和煤的工業(yè)分析見(jiàn)表11、表21。本次配料計(jì)算如下： 1確定熟料組成我國(guó)目前采用的是石灰飽和系數(shù)KH、硅率SM和鋁率IM三個(gè)率值。為使熟料既順利燒成，又保證質(zhì)量，保持礦物組成穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)各廠的原料、燃料和設(shè)備等具體條件來(lái)選擇三個(gè)率值，使之互相適當(dāng)配合，不能單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某一率值。通常，不能三個(gè)率值同時(shí)都高，或同時(shí)都低。本設(shè)計(jì)采用新型干法生產(chǎn)，預(yù)分解窯生料預(yù)熱好，分解率高，另外，由于單位產(chǎn)量窯筒體散熱損失少，以與耗熱量最大的碳酸鹽分解帶已移到窯外，因此窯氣流溫度高，為了有利于掛窯皮和防止結(jié)皮、堵

14、塞、結(jié)大塊，目前趨于低液相量的配料方案。我國(guó)大型預(yù)分解窯大多采用高硅率、高鋁率、中飽和比的配料方案。根據(jù)新型干法窯的生產(chǎn)實(shí)踐,建議為：KH：0.91±0.02；SM：2.5±0.2；IM：1.6±0.2。因而本設(shè)計(jì)選取率值 KH=0.91±0.02 ，SM=2.6±0.1 ，IM=1.6±0.1 。當(dāng)前很多國(guó)家都擁有較成熟、可靠的熟料煅燒系統(tǒng),且新型干法生產(chǎn)技術(shù)仍在不斷發(fā)展。國(guó)2500/新型干法水泥生產(chǎn)線不論是從裝備水平上、還是從所達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上來(lái)看,與國(guó)外提供的生產(chǎn)線相比已經(jīng)沒(méi)有太大差距。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：?jiǎn)挝皇炝蠠岷?309

15、8kJ/kg。本設(shè)計(jì)中取單位熟料熱耗q=3150kJ/kg熟料。 2計(jì)算煤灰摻入量 GA= 式中 GA熟料中煤灰摻入量，%；q單位熟料熱耗，kJ/kg熟料；Ay煤的應(yīng)用基灰分含量，%；S煤灰沉落率，% ；有電收塵時(shí)，S=100%；Qydw煤的應(yīng)用基低熱值，kJ/kg煤.3計(jì)算要求熟料的化學(xué)成分為熟料中CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四種氧化物的總量估計(jì)值，設(shè)4以100kg熟料為基準(zhǔn)，原料配比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)石灰石8335.09240.92130.80510.298843.95681.4359082.5103砂巖9.20.348687.8890.3

16、37640.399280.043240.0515209.06936煤矸石60.32223.62461.35780.27720.12180.0630.0215.7876鐵粉1.80.0630.413640.029521.004670.183780.0277201.72242生料35.8262812.848542.530061.9800444.305621.578140.02199.08968生料煅燒成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計(jì)20.0214983.0854373.08543769.040132.4591690.03272498.58148熟料成分SiO2Al2O3Fe2

17、O3CaOMgOSO3合計(jì)21.2977974.7611813.15846266.802812.3990060.03157298.45083熟料率值KHNP0.9699432.6892371.5074362.3全廠物料平衡計(jì)算2.3.1物料平衡計(jì)算在設(shè)計(jì)中的作用物料平衡計(jì)算是以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)與生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對(duì)工廠生產(chǎn)過(guò)程中各工序物料量的一種近似計(jì)算方法。通過(guò)物料平衡計(jì)算可以解決下列問(wèn)題：1、 計(jì)算從原料進(jìn)廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定車間生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型與人員編制的依據(jù)。2、 計(jì)算各種原料、輔助材料與燃料需要量，作為總圖設(shè)計(jì)中確定運(yùn)輸量、運(yùn)輸設(shè)備和計(jì)算

18、各種堆場(chǎng)、料倉(cāng)面積的依據(jù)。3、 計(jì)算水、電和勞動(dòng)力的需要量，確定原材料、燃料等的單位消耗指標(biāo)，作為公用設(shè)計(jì)和計(jì)算產(chǎn)品成本等的依據(jù)。2.3.2物料平衡計(jì)算窯的熟料產(chǎn)量是物料平衡的計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料年產(chǎn)量為基準(zhǔn)；當(dāng)工廠規(guī)模以熟料日產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料周產(chǎn)量為基準(zhǔn)。采用前一基準(zhǔn)進(jìn)行物料平衡計(jì)算的方法稱為年平衡法，采用后一基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算的方法稱為周平衡法。周平衡法1.(1) 式中 N窯的臺(tái)數(shù)；Qd要求的熟料日產(chǎn)量，t/d；Qh1所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，t/（臺(tái)h）；24每日小時(shí)數(shù).(2)計(jì)算生料系統(tǒng)的生產(chǎn)能力生料小時(shí)產(chǎn)量Qh=83.33t/h生料日產(chǎn)量 Qd=2000t/d生料周

19、產(chǎn)量 Qd=168Qh=336000t/w(3)計(jì)算生料的生產(chǎn)能力生料小時(shí)產(chǎn)量 Gh=Qh=102.81(t/h)生料日產(chǎn)量 Gd=24×Gh=2467.43（t/d）生料周產(chǎn)量 Gw=168×Gh=17272.03（t/w） 式中 d水泥中石膏的摻入量一般為3%5%，取3%； e425#礦渣硅酸鹽水泥中礦渣的摻入量，取20%； p水泥的生產(chǎn)損失,可取為3%5%，取5%.2.原、燃材料消耗定額的計(jì)算1）原料消耗定額(1)考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量 KT= KT=1.49 （t/t熟料）式中 KT干生料理論消耗量，t/t熟料； I干生料的燒失量，%；(2) 考

20、慮煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額：=1.57 （t/t熟料） 式中 Kt干生料消耗量，t/t熟料；P生生料的生產(chǎn)損失，一般35%；（3）各種干原料消耗定額 K 原=K生X 式中 K原某種干原料的消耗定額，t/t熟料； X干生料中該原料的配合比，%；石灰石K1 =1.57×83%=1.28（t/t熟料） 砂巖 K2 =1.57×11.4%=0.13 （t/t熟料） 粉煤灰K3 =1.57×4.1%=0.12（t/t熟料） 鐵粉K 4=1.57×1.5%=0.03 （t/t熟料）(4)各種含天然水原料消耗定額： K濕= 式中 K濕、K生分別表示濕物料

21、、干物料消耗定額，t/t熟料； w0該濕物料的天然水分，%.石灰石K1， =1.30 （t/t熟料） 砂巖 K2， =0.14（t/t熟料）煤矸石K3， =0.14（t/t熟料）鐵粉K 4，=0.0355 （t/t熟料）2）石膏消耗定額（1）干石膏消耗定額（t/t熟料）式中 Kd干石膏消耗定額，t/t熟料；d、e分別表示水泥中石膏3%，混合材的摻入量20%， （2）換算為濕石膏消耗定額 Kd，濕= =0.040（t/t熟料）3）混合材消耗定額（1）干礦渣消耗定額Ke=（t/t熟料） 式中 Ke干混合材消耗定額，t/t熟料；d、e分別表示水泥中石膏3%，混合材的摻入量20%，（2）換算為濕礦渣消

22、耗定額Ke，濕=（t/t熟料）4）燒成用干煤消耗定額=0.139 （t/t熟料） 式中 Kf1燒成用干煤消耗定額，t/t熟料；q熟料燒成熱耗，kJ/kg熟料；干煤低位熱值，kJ/kg干煤；煤的生產(chǎn)損失，一般取3%.燒成用濕煤消耗定額 Kf1 , =0.148 （t/t熟料）5) 烘干用干煤消耗定額烘干礦渣用煤： Kf2礦=0.35××× =0.017 （t/t熟料）Kf2烘干用干煤消耗定額，t/t熟料；M濕需烘干的濕物料量，用周平衡法時(shí)以t/周表示；Q燒燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，用周平衡法時(shí)以熟料周產(chǎn)量表示；w1、w2分別表示烘干前、后物料的含水量，%；q烘蒸發(fā)1Kg水分

23、的耗熱量，kJ/kg水分，由于采用中卸烘干磨，石灰石、砂巖、煤矸石、鐵粉都無(wú)需另外烘干，石膏、煤也可以考慮充分利用窯尾廢氣余熱烘干，所以只需烘干礦渣。參考烘干機(jī)熱工指標(biāo)，對(duì)于礦渣，為4750.烘干礦渣用濕煤：Kf2礦=0.0184（t/t熟料）煤的總消耗量：干煤： Kf=Kf1+ Kf2=0.139+0.017=0.156（t/t熟料）濕煤： Kf=Kf1+Kf2=0.148+0.0184=0.166（t/t熟料）3原材料需要量的計(jì)算與物料平衡表的編制物料名稱天然水分生產(chǎn)損失消耗定額t/t料物料平衡量干料含天然水分料干料含天然水分料小時(shí)日周小時(shí)日 周 1234567891011石灰石1.551

24、.281.30133.363199.522404135.39324822746砂巖450.130.1413.58325.75228114.14339.252376粉煤灰250.120.1413.40321224814.23341.52391鐵粉1250.0310.0363.25785463.7088.75624.16生料51.571.61163.59392427479石膏30.0390.0404.0697.5682.74.17100700.2混合材250.2600.34727.09650455236.16867.56075熟料104.2250017506水泥5128.6308521604燒成用

25、煤630.1390.14814.46347.5243315.393702591烘干用煤630.0170.0181.76842.5297.61.87245315.1燃煤合計(jì)630.1560.16616.22390273117.2641529062.4全廠主機(jī)平衡計(jì)算 工藝設(shè)備的選型和計(jì)算也是工廠設(shè)計(jì)的重要組成部分之一。工藝設(shè)備按照性質(zhì)可分為機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備，按照用途又可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。工藝設(shè)備選型和計(jì)算的任務(wù)是：根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程選擇設(shè)備的型式，然后確定設(shè)備的規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。2.4.1主機(jī)設(shè)備的確定水泥廠主

26、機(jī)設(shè)備的選型計(jì)算叫主機(jī)平衡，主機(jī)平衡即在物料平衡計(jì)算(年平衡量或周平衡量)和選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，計(jì)算各車間主機(jī)要求的生產(chǎn)能力（要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量），為選定各車間主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。本次設(shè)計(jì)采用周平衡法：根據(jù)車間工作制度,定出主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量。計(jì)算公式為： 式中 GH要求主機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，t/h；物料周平衡量，t/周；H主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，見(jiàn)表25表25水泥廠主機(jī)周轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)主機(jī)名稱每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h/周）生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)121472846每日兩班，每班67小時(shí)生料磨221547窯241687

27、煤磨221547水泥磨221547回轉(zhuǎn)烘干機(jī)221547包裝機(jī)121484987每日兩班，每班67小時(shí)注：1、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24小時(shí)者，按每日三班，每班8小時(shí)計(jì)算；每日運(yùn)轉(zhuǎn)為22小時(shí)者，是按扣除每班檢修時(shí)間2小時(shí)計(jì)算。2、生產(chǎn)班制一欄，每班67小時(shí)是指主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，已扣除每班檢修時(shí)間12小時(shí)。1破碎機(jī)選型進(jìn)入工廠的天然礦物原料，一般具有較大的塊度（如石灰石、石膏、砂巖等），需對(duì)其進(jìn)行破碎，以適應(yīng)下一道工序?qū)ξ锪狭６鹊囊蟆?（1）石灰石破碎機(jī)生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天2班，每班6小時(shí)。 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇1600×1600錘式破碎機(jī)。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量360t/h 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速585r/min

28、 最大進(jìn)料粒度：350mm出料粒度：25mm 電動(dòng)機(jī)功率：480kw 確定臺(tái)數(shù) =，取n=1. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) （2）砂巖破碎機(jī)=生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天一班，每班6小時(shí). 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇1250×1000反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量4080t/h 最大進(jìn)料粒度250mm 出料粒度50mm 電動(dòng)機(jī)功率95kW確定臺(tái)數(shù) =，取n=1. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) （h） （3）煤矸石破碎機(jī)=42.3（t/h）生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天一班，每班6小時(shí). 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇1250×1000反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量4080t/h 最大進(jìn)料粒度250mm 出料粒度50mm

29、電動(dòng)機(jī)功率95kW確定臺(tái)數(shù) =，取n=1. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) =19.0（h）煤矸石與砂巖共用一臺(tái)破碎機(jī)，兩種物料交替破碎，則生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天兩班，每班6小時(shí). 每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)H0=32.8+19.0=51.8(h)（4）石膏破碎機(jī)生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天一班，每班6小時(shí). 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇PE-250400復(fù)擺 顎式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量520t/h 最大進(jìn)料粒度210mm 排料口調(diào)節(jié)圍2080mm 電動(dòng)機(jī)功率15kW確定臺(tái)數(shù) =，取n=1. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) 2烘干機(jī)選型在水泥干法生產(chǎn)工藝中，各種含水的物料一般都要進(jìn)行烘干才能保證粉磨正常工作。入磨物料的水分，對(duì)

30、磨機(jī)產(chǎn)量、出磨物料的質(zhì)量與磨機(jī)的操作都有較大影響（烘干磨除外）。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，另一種是用單獨(dú)的烘干設(shè)備烘干。目前，隨著預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨，也廣泛采用了烘干磨，利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，充分利用了廢氣余熱。 混合材的烘干，一般采用單獨(dú)的烘干設(shè)備。單獨(dú)進(jìn)行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、快速烘干機(jī)（裝有攪拌葉片）等。其中應(yīng)用最廣泛的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè) 備操作簡(jiǎn)單可靠。水泥廠所用的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，大都是直接傳熱的，即物料與氣流是直接接觸的。按物料與氣流流動(dòng)方向的異同，又

31、有順流式和逆流式兩種，其中，以順流式的應(yīng)用較多。本次設(shè)計(jì)中選用中卸烘干提升循環(huán)磨作為生料磨，在粉磨的同時(shí)能充分利用窯廢氣對(duì)生料進(jìn)行有效的烘干，可解決大部分原料的烘干問(wèn)題，因而需要單獨(dú)烘干的物料僅剩礦渣。選用順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間154h.選擇2.4×18m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其計(jì)算熱工指標(biāo)見(jiàn)表262.4×18m回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)計(jì)算熱工指標(biāo)物料種類初水分（%）干料產(chǎn)量（t/h）蒸發(fā)強(qiáng)度（水/m3.h）蒸發(fā)水量（t/h）熱耗（kJ/水）標(biāo)準(zhǔn)煤耗（/h）排風(fēng)量（m3/h）鼓風(fēng)量（m3/h）礦渣2510393.174750512350005500= ，

32、取 n=3. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) 3磨機(jī)選型（1）生料磨主機(jī)選型每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間154h.選擇4.6×（9.5+3.5）中卸烘干提升循環(huán)磨, 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為185t/h確定臺(tái)數(shù) =，取n=1.核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) （2）水泥磨主機(jī)選型水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個(gè)工序。近年來(lái)，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時(shí)，也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展。水泥粉磨流程主要有以下幾種形式：開(kāi)路流程：管磨和康必丹磨 ；閉路流程：一級(jí)管磨閉路，康必丹磨一級(jí)閉路，輥式磨和輥壓機(jī)。近年來(lái)，水泥磨已趨于閉路流程，

33、特別是大型磨機(jī)更是這樣。在閉路流程中又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)與高效選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間154h。 選擇4.2×13球磨配N-2000 O-sepa選粉機(jī)，生產(chǎn)能力2×75 t/h。確定臺(tái)數(shù) =，取n=1。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) （3）煤磨選型制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃球磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。本設(shè)計(jì)采用風(fēng)掃球磨。每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間154h。選擇2.8×8m風(fēng)掃磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量18t/h。確定臺(tái)數(shù) =，取n=1. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) (h)4回轉(zhuǎn)窯選型（1）回轉(zhuǎn)窯規(guī)

34、格的確定本設(shè)計(jì)采用新型預(yù)分解窯。生產(chǎn)能力GH=104.17(t/h)代入公式GH=1.5564×Di3.0782,得Di=3.92m取耐火磚厚度為=150mm， 窯體外徑D=2500/新型干法水泥生產(chǎn)線是目前國(guó)投產(chǎn)最多、技術(shù)最成熟的新型干法生產(chǎn)線之一。實(shí)踐證明，4.0×60窯足以滿足日產(chǎn)2500t熟料的需要，國(guó)技術(shù)與設(shè)備都較成熟。因而，選擇4.0×60m預(yù)分解窯一臺(tái)。所以，Di=D=4.0L/D為15 斜度4%窯速0.43.96r/min 主機(jī)功率315kw.下面用統(tǒng)計(jì)資料的數(shù)據(jù)對(duì)這一窯型進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。（2）運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式驗(yàn)證窯的產(chǎn)量 由水泥設(shè)計(jì)研究院公式：G=11

35、.3943=2574.2(t/d) 根據(jù)水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，窯徑為3.756.2m時(shí)，熟料產(chǎn)量為250013000t/d。公式：=3254.7（t/d）=2890.8（t/d）（3）根據(jù)窯物料的負(fù)荷率反求計(jì)算= 式中 窯物料負(fù)荷率，當(dāng)斜度=4%時(shí)，一般為10%；M窯的小時(shí)產(chǎn)量t/h,待求； Di窯的有效徑；Vm物料在窯運(yùn)行的速度，Vm =L/（60）=0.028（m/s），為物料在窯停留時(shí)間，取35min； R燃燒每千克熟料所需窯物料量，kg/(kgcl)R=( )+1/2=1.02025kg/(kgcl),為表觀分解率（預(yù)分解窯的表觀分解率為0.850.95，取0.95）, 為生

36、料料耗，1.563；窯物料平均容重，/m3，=()/2=（0.9+1.2）/2=1.05（kg/） 所以，當(dāng)=10%時(shí)，由= 知M=111.48 (t/h)=M×24=2675.5(t/d)即 標(biāo)定窯的熟料產(chǎn)量為2675.5t/d、111.48t/h.由反求計(jì)算和已運(yùn)行的2500t/d熟料新型干法生產(chǎn)線實(shí)例可知，選定460m窯型，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)（h）5水泥包裝機(jī)選型在水泥生產(chǎn)工藝線上，水泥的包裝和發(fā)運(yùn)是工藝過(guò)程的最后一道工序。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。散裝水泥具有節(jié)省包裝材料，運(yùn)輸途中損失少，易于實(shí)現(xiàn)裝卸自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，因而水泥散裝是水泥供應(yīng)和運(yùn)輸方

37、面的重大改革，是發(fā)展水泥生產(chǎn)、厲行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的發(fā)展方向。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)已普遍實(shí)現(xiàn)了水泥的散裝運(yùn)輸。袋裝水泥在我國(guó)水泥發(fā)運(yùn)形式中仍占有重要位置，但在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中易破碎，消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)木材，紙袋成本高。目前水泥包裝機(jī)可分兩大類，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，一類是固定式包裝機(jī)。本次設(shè)計(jì)采用40%袋裝，60%散裝。包裝車間工作制度：每周7天，每天兩班，每班工作7小時(shí)。選擇一臺(tái)8嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，包裝能力100t/h.確定臺(tái)數(shù) =，取n=1.核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) 2.4.2編制主機(jī)平衡表表27主機(jī)平衡表主機(jī)名稱主機(jī)型號(hào)規(guī) 格主機(jī)產(chǎn)量t/（臺(tái)h）主機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量 （t/h

38、）主機(jī)生產(chǎn)能力 （t/h）主機(jī)工作制度每周實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù) h石灰石破碎機(jī)1600×1600錘式破碎機(jī)3601321.8360每周工作6d，每天2班，每班6h，共72h64.4砂巖、煤矸石破碎機(jī)1250×1000反擊式破碎機(jī)4080172.94080每周工作6d，每天2班，每班6h，共72h51.8石膏破碎機(jī)PE-250400復(fù)擺 顎式破碎機(jī)520119.0520每周工作6d，每天1班，每班6h，共36h34.1烘干機(jī)2.4×18m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)10325.910×3每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h128.9生料磨4.6×（9.5+3.5

39、）中卸烘干提升循環(huán)磨1851177.6185每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h147.9水泥磨4.2×13球磨 配N-2000 O-sepa選粉機(jī)1501140.4150每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h144.1煤磨2.8×8m風(fēng)掃磨18117.818每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，共154h152.6回轉(zhuǎn)窯460111.481104.17111.48每周工作7d，每天3班，每班8h，共168h157.0水泥包裝機(jī)8嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)100188.2100每周工作7d，每天2班，每班7h，共98h86.52.5全廠儲(chǔ)存庫(kù)、堆場(chǎng)計(jì)算為了保證工廠的連續(xù)生產(chǎn)，避

40、免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以與由于其他原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠連續(xù)均衡的進(jìn)行生產(chǎn)和產(chǎn)品均衡出廠，以與為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，工廠必須設(shè)置各種儲(chǔ)存設(shè)施來(lái)儲(chǔ)存生產(chǎn)過(guò)程中的各種物料。物料的均化，可以提高物料成分的均勻性。物料成分均勻性的提高，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過(guò)程，而且可以利用劣質(zhì)原料和燃料，擴(kuò)大原料資源，延長(zhǎng)礦山使用壽命等，具有較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是近些年得到迅速發(fā)展和被工廠廣泛應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)。本次設(shè)計(jì)中原料儲(chǔ)存采用堆場(chǎng)，生料采用IBAU均化庫(kù)，每種原料與石膏、礦渣、熟料

41、設(shè)置相應(yīng)的圓庫(kù)儲(chǔ)存。2.5.1物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存期所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料儲(chǔ)存期的確定需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，過(guò)短將影響生產(chǎn)。對(duì)于水泥廠，儲(chǔ)存期以燒成車間的生產(chǎn)能力（熟料產(chǎn)量）為計(jì)算基準(zhǔn)。表28擬定物料堆場(chǎng)儲(chǔ)量表物 料 名 稱日儲(chǔ)量(t)預(yù)定儲(chǔ)期(天)儲(chǔ)量(t)石灰石3310826480砂巖375103750煤矸石95302850鐵粉217.5102175石膏97.5302925礦渣760107600原煤392.5103925生料3907.527815孰料2500512500水泥3088.08721616

42、.562.5.2儲(chǔ)存設(shè)施的選擇儲(chǔ)存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模、工廠的機(jī)械化自動(dòng)化的水平、投資的大小、物料的性質(zhì)以與對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求等。工廠的儲(chǔ)存設(shè)施主要有露天堆場(chǎng)、堆棚、各類圓庫(kù)等。露天堆場(chǎng)是用于塊、粒狀物料儲(chǔ)存與倒運(yùn)的設(shè)施。采用露天堆場(chǎng)儲(chǔ)存物料具有儲(chǔ)存量大、投資省的特點(diǎn)。一般用于儲(chǔ)存外部運(yùn)入的大宗物料，如石灰石、粘土、砂巖、長(zhǎng)石、煤炭、石膏、混合材等。其位置大多布置在工廠的邊部，多位于進(jìn)料方便與廠區(qū)最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。物料堆棚可使物料免受風(fēng)雨的影響，有利于控制物料的水分，尤其適用于多雨地區(qū)。用于儲(chǔ)存粘土、鐵粉、煤炭、芒硝、純堿等。圓庫(kù)常用于小塊狀、粒狀、粉狀與漿狀等物料的儲(chǔ)存，適用圍廣

43、。圓庫(kù)儲(chǔ)存物料，庫(kù)容積的有效利用率高，占地面積小，密閉性好，揚(yáng)塵較易處理，易于機(jī)械化、自動(dòng)化操作。但圓庫(kù)散熱效果差，不利于物料的冷卻。對(duì)于粘濕性物料，由于易造成下料堵塞，一般不宜采用圓庫(kù)儲(chǔ)存。2.5.3儲(chǔ)存設(shè)施的計(jì)算1儲(chǔ)存設(shè)施計(jì)算公式（1）堆場(chǎng)的設(shè)計(jì)堆場(chǎng)的形式確定后，料堆高度即可確定，根據(jù)料堆高度和寬度即可計(jì)算料堆的長(zhǎng)度。 適用條件：B2式中 L某種物料料堆的底邊長(zhǎng)度，m；Q該物料在露天堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；H料堆高度，m；B料堆底邊寬度，m；該物料的堆積密度，t/m3；該物料的休止角，度.求出堆場(chǎng)各種物料料堆的占地面積之和，并考慮堆場(chǎng)面積利用系數(shù)（一般為0.600.75）后即可計(jì)算出露天堆場(chǎng)占地

44、總面積。（2）堆棚的設(shè)計(jì)堆棚所需面積取決于被儲(chǔ)存物料的種類、堆積密度與料堆的高度. 一般情況下原料的存放面積可按下式計(jì)算.式中 S原料的存放面積，； Q原料的儲(chǔ)存量，t；h原料堆的高度，m；料堆的有效體積系數(shù)，一般在0.70.8圍，取0.8；原料的堆積密度，t/m3.（3）圓庫(kù)的設(shè)計(jì)圓庫(kù)的大小按物料要求的儲(chǔ)存量而定，其筒與直徑的比值（高徑比）一般為12.5，常用22.5。其型式隨儲(chǔ)存物料的不同和直徑的大小而不同，主要區(qū)別在于圓庫(kù)底部形狀，常見(jiàn)的有平底圓庫(kù)與帶有錐形漏斗的圓庫(kù)。2儲(chǔ)庫(kù)設(shè)施計(jì)算選型（1）堆場(chǎng)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)由于石灰石在水泥生產(chǎn)的原料配比中占的比例最大，其對(duì)水泥質(zhì)量的影響極大，故需采

45、取一定的預(yù)均化措施。預(yù)均化堆場(chǎng)按布置型式可分為矩形預(yù)均化堆場(chǎng)與圓形預(yù)均化堆場(chǎng)。圓形堆場(chǎng)只有一個(gè)圓形料堆，在料堆斷開(kāi)處，一端連續(xù)取料，另一端連續(xù)堆料。原料由皮帶機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可以圍繞中心作360°回旋的懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行堆料。取料由橋式刮板取料機(jī)完成。橋架的一端聯(lián)接在堆場(chǎng)中心立柱上，另一端則架設(shè)在料堆外圍的圓形軌道上，可作360°回旋。取出的原料經(jīng)刮板機(jī)送到堆場(chǎng)底部的中心卸料口，由地溝的出料皮帶機(jī)送走。圓形堆場(chǎng)采用3×120°作業(yè)法，即圓形堆場(chǎng)的1/3容積正在進(jìn)行堆料作業(yè)；1/3容積正在進(jìn)行取料作業(yè)；1/3作為儲(chǔ)備堆料，實(shí)際上有2/3的料堆可作為取料料堆。因此圓形堆場(chǎng)的2/3容量為有效容量。圓形堆場(chǎng)與矩形堆場(chǎng)相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，在容量一樣的條件下比矩形堆場(chǎng)少占地3040%左右。在容量一樣的條件下設(shè)備購(gòu)置費(fèi)較低，約為矩形堆場(chǎng)的75%，裝機(jī)容量也小于矩形堆場(chǎng)。帶屋蓋的堆場(chǎng)總投資約為矩形堆場(chǎng)的6070%，并且經(jīng)營(yíng)費(fèi)用比矩形堆場(chǎng)可省些。采用連