TPM培訓(xùn)教程ppt課件

1、TPM培訓(xùn)教程TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE工務(wù)部2019-11-30目錄 1、故障及缺陷的成因 2、什么是TPM 設(shè)備管理EM的歷史 TPM TPM的五大特征 3、TPM的特點(diǎn)及目標(biāo) 預(yù)防故障的三個(gè)原則 TPM的兩個(gè)主要目標(biāo) 4、消除設(shè)備損失 六大方面的損失 達(dá)到設(shè)備高效動(dòng)作的主要障礙 設(shè)備使用效率之衡量標(biāo)準(zhǔn) 可運(yùn)行率operating rate) TPM與設(shè)備綜合效率 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程目錄 5、生產(chǎn)動(dòng)作中主動(dòng)性維護(hù)autonomous) 主動(dòng)性維護(hù)的定義 實(shí)施主動(dòng)性維護(hù)的7個(gè)步驟 主動(dòng)性維護(hù)計(jì)劃的特點(diǎn) 6、TP

2、M的遍及全廠上下的合作 TPM的準(zhǔn)備工作 TPM的實(shí)施 如何早期發(fā)現(xiàn)異常情況 前期設(shè)備管理 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程一.什么是TPM? TPM簡單說是全員自主性生產(chǎn)維護(hù)。它是設(shè)備管理的一個(gè)新方法.設(shè)備管理包括一系列工作,它能防止廢品,減少調(diào)整設(shè)備.對(duì)于操作者,它能使工作輕松、平安。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程設(shè)備管理的歷史 PM預(yù)防性維修的概念是1951年提出的。PM是一個(gè)有計(jì)劃地進(jìn)行檢查、替換和修理的方案，以避免昂貴的嚴(yán)重?fù)p壞和控制失靈。在PM以前，公司一般采用BM故障維修）。即只是在設(shè)備發(fā)生故障后，才進(jìn)

3、行維修。那些采用了 預(yù)防性維修要領(lǐng)的公司大大降低了設(shè)備故障率。 若干年以后，PM不斷演變以滿足工業(yè)上的需求。變化之一就是發(fā)展了MI可維修性和方法改進(jìn)的概念，這比預(yù)防性維修的恢復(fù)型維修更進(jìn)了一步。MI提出了減少同類故障再次發(fā)生的改進(jìn)方法或步驟。另一變化是提出MP維修預(yù)防的概念，它是指設(shè)備設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)更合理的設(shè)備，以便于維護(hù)。 最后，PM、MI和MP被統(tǒng)一為一個(gè)全新的PM的定義，即創(chuàng)造性維護(hù)prod uctive maintenance) TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程創(chuàng)造性維護(hù)創(chuàng)造性維護(hù)以最大生產(chǎn)率為目標(biāo)-意味著利潤效益為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，它包括以下四個(gè)方面的

4、工作： 預(yù)防性維修 事后維修 改進(jìn)性維修 維修預(yù)防TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程預(yù)防性維修 預(yù)防性維修是為了防止故障和損壞。每天的工作包括設(shè)備檢查、精確度測(cè)量，隔一定時(shí)間進(jìn)行部分或徹底檢修、換油、加潤滑油等等。除此以外，工人要記錄設(shè)備損壞情況，這樣他們知道在出現(xiàn)問題前，就替換或維修磨損的部件。 目前，檢測(cè)和診斷工具方面的技術(shù)進(jìn)展已使人們能進(jìn)行更換精確和可靠的設(shè)備維修。預(yù)防性維修就是指采用這些先進(jìn)技術(shù)來進(jìn)行維護(hù)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程改進(jìn)性維修 改進(jìn)性維修著眼于改進(jìn)設(shè)備，以減少以后的故障或損壞，它也使得設(shè)備易

5、于維修。 當(dāng)你知道機(jī)器的弱點(diǎn)時(shí)，就能通過改進(jìn)設(shè)計(jì)來減少故障。反過來，這樣也可以使由設(shè)備操作者完成的日常檢查、加油、替換部件和轉(zhuǎn)產(chǎn)，或其它日常工作易于進(jìn)行。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程維修預(yù)防 開發(fā)新設(shè)備的過程中，在設(shè)計(jì)階段就需要考慮維修預(yù)防。這一方法著眼于使設(shè)備更可靠、易于維護(hù)和具有良好的用戶界面，使操作者易于進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)、調(diào)整和運(yùn)行。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM 設(shè)備管理從預(yù)防性維護(hù)發(fā)展到了創(chuàng)造性維護(hù)，但仍然主要由維修部件來完成。正因?yàn)槿绱耍瑥臎]有人成功地做到了無故障或無損壞，這正是TPM雇員的通力合作之下

6、完成的，TPM實(shí)行的是一種全公司性的創(chuàng)造性維護(hù)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM的特點(diǎn) 總之，最先發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚱渌惓，F(xiàn)象的不是維修人員，而是與設(shè)備天天打交道的操作人員。因而，避免故障最有效的方法是：使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并請(qǐng)維修人員立即采取正確的措施。顯然，這需要兩個(gè)部門間的協(xié)調(diào)合作才能完成。 因而，TPM的一個(gè)特點(diǎn)就是：生產(chǎn)部的工人要參與維護(hù)工作。這被稱為主動(dòng)性維護(hù)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM的定義TPM的完整定義包括以下五點(diǎn)：1 、以最有效地利用設(shè)備即綜合效率為目標(biāo)。2、建立一個(gè)“全面”（全公

7、司范圍的PM系統(tǒng)，包括維護(hù)預(yù)防、預(yù)防性維護(hù)和改進(jìn)性維護(hù).3、要求設(shè)備設(shè)計(jì)者、工程師、操作員和維修人員的 通力合作。4、包含了公司里的每位職員。5、通過小組或班組活動(dòng)，推廣的執(zhí)行PM。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程 通過TPM，把全公司的人員團(tuán)結(jié)在一起，使TPM真正能達(dá)到無故障和無損壞的目標(biāo)，從而取得高生產(chǎn)率和高利潤。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM的五大特征1、通過改進(jìn)活動(dòng)以提高設(shè)備效率主要通過消除六大設(shè)備損耗來實(shí)現(xiàn)。2、由設(shè)備操作人員執(zhí)行的主動(dòng)式維護(hù)方案這是通過培訓(xùn)使操作人員對(duì)設(shè)備加深了解的培訓(xùn)來達(dá)到。3、有

8、計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)提高了傳統(tǒng)的預(yù)防性維修活動(dòng)的效率。4、提高操作技能和維護(hù)技能的培訓(xùn)提高設(shè)備維修操作人員和維修工人的技術(shù)水平。5、維修預(yù)防設(shè)計(jì)早期設(shè)備管理。 維修預(yù)防設(shè)計(jì)可以幫助我們?cè)O(shè)計(jì)出不需過多維護(hù)的設(shè)備，早期設(shè)備管理則可以使設(shè)備在較短的時(shí)間內(nèi)正常地運(yùn)行起來。 所有以上五點(diǎn)是發(fā)展TPM的基礎(chǔ)，而前三點(diǎn)對(duì)于設(shè)備操作人員業(yè)說尤為重要。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程我們的目標(biāo)TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程三.TPM的特點(diǎn)及目標(biāo)預(yù)防的三個(gè)原則: TPM的一個(gè)主要特點(diǎn)是它有明確的追求目標(biāo),例如零故障及無缺陷等,什么事情為零,意

9、味著它一次也不會(huì)發(fā)生,因而,TPM尤為重視預(yù)防性工作,如果要等到問題發(fā)生才去解決,那就已經(jīng)太遲了。1、正常運(yùn)作條件下的維護(hù)為保持正常運(yùn)作的良好狀況，操作人員每日都要通過清潔、檢查設(shè)備、加油、緊固、精確度檢測(cè)來防止工況的任何惡化。2、異常現(xiàn)象的早期發(fā)現(xiàn)操作人員應(yīng)用他們的經(jīng)驗(yàn)以及檢測(cè)工具盡早地發(fā)現(xiàn)任何將要發(fā)生的異?，F(xiàn)象，維修人員同樣使用特殊工具對(duì)設(shè)備作周期性的診斷測(cè)試以發(fā)現(xiàn)異常情況。3、快速反應(yīng)一旦發(fā)現(xiàn)異常，操作人員及維護(hù)人員將作出迅速的反應(yīng)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM的特點(diǎn)及目標(biāo)TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM的特點(diǎn)

10、及目標(biāo)TPM的兩大目標(biāo)：一是把工作場(chǎng)所當(dāng)成一個(gè)人機(jī)系統(tǒng)，并為之創(chuàng)造最優(yōu)二是提高工作場(chǎng)所環(huán)境的全面質(zhì)量，將工作場(chǎng)地改造成為最佳人機(jī)系統(tǒng)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程改變?cè)O(shè)備TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE改變我們的態(tài)度TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM的特點(diǎn)及目標(biāo)使設(shè)備保持最佳狀態(tài)：把工廠看成人機(jī)系統(tǒng)并達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，狀態(tài)要先找到人和機(jī)器運(yùn)作的最佳組合。 對(duì)于機(jī)器而言，則意味著使之達(dá)到最佳狀態(tài)。為做到這一點(diǎn)，你必須找到并解決每一個(gè)出現(xiàn)的問題，同時(shí)采用TPM的改進(jìn)方法，這便要求得到操作人員、維修人員以及生產(chǎn)

11、工程師的主動(dòng)參與。要建立最優(yōu)人機(jī)系統(tǒng)，必須記住以下兩點(diǎn)：1、使設(shè)備恢復(fù)到最佳運(yùn)行狀態(tài)：維修人員、生產(chǎn)人員和工程師必須合作并徹底研究每一組元件或設(shè)備的最佳狀態(tài)。2、設(shè)備保持運(yùn)作在最佳狀態(tài)：認(rèn)真制定操作人員、維修人員或其他技術(shù)人員的職責(zé)范圍，這些職責(zé)將為他們所認(rèn)可，并貫徹執(zhí)行。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM的特點(diǎn)及目標(biāo)提高工作環(huán)境的質(zhì)量提高工作環(huán)境的質(zhì)量改變我們的態(tài)度改變我們的態(tài)度每當(dāng)發(fā)生故障或問題，我們都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)肅地考慮我們每當(dāng)發(fā)生故障或問題，我們都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)肅地考慮我們是如何使之發(fā)生的。承擔(dān)責(zé)任也意味著采取行動(dòng)。是如何使之發(fā)生的。承擔(dān)責(zé)任也意味著采取行動(dòng)

12、。改變?cè)O(shè)備改變?cè)O(shè)備TPM中改變?cè)O(shè)備的意思是改變?nèi)绾螌?duì)待我們的工作。中改變?cè)O(shè)備的意思是改變?nèi)绾螌?duì)待我們的工作。清潔變?yōu)闄z查清潔變?yōu)闄z查檢查可發(fā)現(xiàn)異常情況檢查可發(fā)現(xiàn)異常情況恢復(fù)和改進(jìn)產(chǎn)生了積極的效果恢復(fù)和改進(jìn)產(chǎn)生了積極的效果積極的效果使我們對(duì)工作感到自豪積極的效果使我們對(duì)工作感到自豪改變工作場(chǎng)所改變工作場(chǎng)所車間的環(huán)境與異常現(xiàn)象的出現(xiàn)是密切相關(guān)的。車間的環(huán)境與異常現(xiàn)象的出現(xiàn)是密切相關(guān)的。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程消除設(shè)備損失六大損失通往設(shè)備高效率之路的主要障礙。 根本而言，有兩種提高設(shè)備效率的方法：積極主動(dòng)方法和消極被動(dòng)方法。積極的方法是使設(shè)備發(fā)揮最大功能

13、和動(dòng)作特點(diǎn)，而消極方法則是消除影響效率的障礙。在TPM中，被稱之為六大損失：1、故障2、建立和調(diào)整3、空轉(zhuǎn)及短暫停頓4、速度減慢5、質(zhì)量缺點(diǎn)和返工6、起動(dòng)/產(chǎn)出機(jī)器起動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)引起的低產(chǎn)量）TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程達(dá)到零故障目標(biāo)的七個(gè)步驟故障損失是六種損失當(dāng)中最大的一種，它包含兩種情況：性能喪失和性能降低。達(dá)到零故障目標(biāo)的七個(gè)步驟：1、預(yù)防加速磨損。2、維持基本設(shè)備狀況。3、維持運(yùn)行狀況。4、提高維修質(zhì)量。5、修理時(shí)避免采用權(quán)宜方法。6、修正設(shè)計(jì)上的缺陷。7、從每一次故障中吸取更多的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANC

14、ETPM培訓(xùn)教程兩種消除調(diào)整的方法準(zhǔn)備及調(diào)整損失是發(fā)生在準(zhǔn)備過程如更換部件中的停機(jī)時(shí)間，準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間是停止當(dāng)前運(yùn)作并為下一部分 或另一種產(chǎn)品作好準(zhǔn)備的時(shí)間，調(diào)整則需充分地利用這段時(shí)間來進(jìn)行。兩種消除調(diào)整的方法：1、檢查設(shè)備、夾具和工具，使之具有精確的設(shè)定值。2、促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程消除空轉(zhuǎn)和短時(shí)停機(jī)空轉(zhuǎn)及短時(shí)停機(jī)損失：與普通故障不同，空轉(zhuǎn)和短時(shí)停機(jī)是設(shè)備的暫時(shí)性問題所引起的，例如：工件卡在滑槽中，或者質(zhì)量控制傳感器使設(shè)備暫時(shí)停止，只要清除堵塞或把傳感器復(fù)位，設(shè)備又可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。消除空轉(zhuǎn)和短時(shí)停機(jī)：1、仔細(xì)觀察所發(fā)生的問題。2、修正

15、微小的缺陷。3、了解什么是最佳狀態(tài)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程速度損失的原因速度損失意味著設(shè)備實(shí)際運(yùn)行速度其設(shè)計(jì)值，盡管這個(gè)問題是提高設(shè)備效率的巨大障礙而值得仔細(xì)研究，但它往往還是被人們忽視了。我們的目標(biāo)應(yīng)該是消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度的差距。設(shè)備以低于設(shè)計(jì)或理想速度運(yùn)行有以下幾個(gè)原因；機(jī)械問題、質(zhì)量問題、源于以往的歷史原因或害怕 設(shè)備無法承受。另一方面，慎重地增加運(yùn)行速度往往可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的潛在缺陷從而加以解決。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程消除經(jīng)常的質(zhì)量問題質(zhì)量問題與返工是由于生產(chǎn)設(shè)備失常而引起的質(zhì)量上的損失

16、?？偟膩碚f，偶然性質(zhì)量問題可以通過恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)而簡單迅速地得以解決。 消除經(jīng)常的質(zhì)量問題，比如減少經(jīng)常性故障要求進(jìn)行徹底的調(diào)查并采取有效的補(bǔ)救措施，必須找到問題的成因并有效地加以控制，總而言之，徹底清除質(zhì)量問題是我們的主要目標(biāo)。消除質(zhì)量問題的四大要點(diǎn)： 1、不要輕易做結(jié)論，要確信找到所有成因的修正方法。 2、仔細(xì)觀察目前的運(yùn)行狀態(tài)。 3、檢查列出的成因。 4、反復(fù)研究那些隱藏在其它成因背后的微小的問題。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程起動(dòng)起動(dòng)/產(chǎn)出損失產(chǎn)出損失 起動(dòng)損失來自于機(jī)器從起動(dòng)到穩(wěn)定過程中產(chǎn)出的減少。一般而言，這種損失難于確定，其大小取決于生產(chǎn)

17、過程的穩(wěn)定性，工人的技術(shù)水平，測(cè)試運(yùn)行或其它因素。無論如何，這些因素加起來也可導(dǎo)致很大損失。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程生產(chǎn)車間的主動(dòng)性維修活動(dòng)主動(dòng)性維護(hù)的定義：主動(dòng)性維護(hù)計(jì)劃有三方面主要目的。主動(dòng)性維護(hù)的定義：主動(dòng)性維護(hù)計(jì)劃有三方面主要目的。首先，它把生產(chǎn)人員同維修人員統(tǒng)一起來以達(dá)到一個(gè)共同的目標(biāo)首先，它把生產(chǎn)人員同維修人員統(tǒng)一起來以達(dá)到一個(gè)共同的目標(biāo)保持設(shè)備穩(wěn)保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并阻止加速性損壞。定運(yùn)行并阻止加速性損壞。其次，主動(dòng)性維護(hù)計(jì)劃可以幫助操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備的功能、可能發(fā)生的一般性其次，主動(dòng)性維護(hù)計(jì)劃可以幫助操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備的功能、可能發(fā)生的一般

18、性問題及成因、以及如何通過早期檢查和異常情況的處理，來防止那些問題的發(fā)問題及成因、以及如何通過早期檢查和異常情況的處理，來防止那些問題的發(fā)生。生。第三，這個(gè)計(jì)劃使操作人員能積極地加入到維修人員和工程技術(shù)人員中去，提第三，這個(gè)計(jì)劃使操作人員能積極地加入到維修人員和工程技術(shù)人員中去，提高設(shè)備的綜合性能和可靠性。高設(shè)備的綜合性能和可靠性。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程操作人員需具備三種技能 主動(dòng)性維護(hù)告訴設(shè)備操作人員，對(duì)你的要求不只限于開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)還包括許多傳統(tǒng)認(rèn)為是維修的工作，這種方法隨時(shí)著機(jī)器人和自動(dòng)化系統(tǒng)的廣泛使用而變得愈來愈重要。最為重要的是，你必須

19、具備監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行性能并發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。這取決于以下三種技能： 1、懂得如何區(qū)分正常異常情況建立設(shè)備運(yùn)行條件的能力）。 2、懂得如何達(dá)到設(shè)備的正常運(yùn)行條件保持設(shè)備運(yùn)行條件的能力）。 3、懂得如何快速解決異常情況恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行條件的能力）。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程操作人員所需具備的一些技能1、檢測(cè)、修正和預(yù)防設(shè)備異常情況及不斷改進(jìn)的能力。、檢測(cè)、修正和預(yù)防設(shè)備異常情況及不斷改進(jìn)的能力。適當(dāng)?shù)臐櫥ㄕ_的方法以及檢查潤滑的方法。適當(dāng)?shù)臐櫥?，包括正確的方法以及檢查潤滑的方法。清潔檢查以及正確的清潔方法。清潔檢查以及正確的清潔方法。改進(jìn)設(shè)備以

20、減少碎屑的產(chǎn)生并防止其堆積及飛濺。改進(jìn)設(shè)備以減少碎屑的產(chǎn)生并防止其堆積及飛濺。改善操作和維護(hù)程序以防止異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)并便于快速檢測(cè)。改善操作和維護(hù)程序以防止異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)并便于快速檢測(cè)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程操作人員所需具備的一些技能2、理解設(shè)備功能和機(jī)理的能力以及檢測(cè)異常現(xiàn)象的能力。、理解設(shè)備功能和機(jī)理的能力以及檢測(cè)異?，F(xiàn)象的能力。檢查機(jī)械時(shí)，懂得要檢查的對(duì)象。檢查機(jī)械時(shí)，懂得要檢查的對(duì)象。判斷異常情況時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)則。判斷異常情況時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)則。懂得特定原因與異常情況之間的聯(lián)系。懂得特定原因與異常情況之間的聯(lián)系。知道該在何時(shí)停止機(jī)器。知

21、道該在何時(shí)停止機(jī)器。能夠?qū)δ承┕收系脑蜻M(jìn)行診斷。能夠?qū)δ承┕收系脑蜻M(jìn)行診斷。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程操作人員所需具備的一些技能3、懂得設(shè)備與質(zhì)量之間的關(guān)系，及能預(yù)見質(zhì)量問題并找出其成因。懂得如何具體分析問題。懂得產(chǎn)品質(zhì)量變特征設(shè)備結(jié)構(gòu)功能之間的聯(lián)系。懂得靜態(tài)、動(dòng)態(tài)精確度的允許偏差范圍，以及如何測(cè)量精確度。懂得引起質(zhì)量問題的成因。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程操作人員所需具備的一些技能4、具有修復(fù)的能力。、具有修復(fù)的能力。能更換部件。能更換部件。懂得部件的壽命。懂得部件的壽命。能找出故障的成因。能找出故障的

22、成因。能采取應(yīng)急措施。能采取應(yīng)急措施。能進(jìn)行總停機(jī)維修。能進(jìn)行總停機(jī)維修。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程實(shí)施主動(dòng)性維護(hù)TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE主動(dòng)性維護(hù)分七個(gè)步驟第一、執(zhí)行初始化清潔和檢查。第二、消除污染源和難于操作的區(qū)域。第三、制定并檢驗(yàn)暫時(shí)性的清潔、檢查和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)。第四、進(jìn)行一般性檢查的培訓(xùn)并制定檢查程序。第五、主動(dòng)性地執(zhí)行一般性檢查。第六、車間的組織與管理。第七、繼續(xù)執(zhí)行主動(dòng)性維護(hù)計(jì)劃以及更完善的改進(jìn)活動(dòng)。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程維持基本設(shè)備狀況TOTAL PRODUC

23、TIVE MAINTENANCE主動(dòng)性維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)步驟TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程主動(dòng)性維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)步驟TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程六、TPM全公司性的合作實(shí)施前的準(zhǔn)備工作TPM的實(shí)施計(jì)劃TPM的實(shí)施計(jì)劃的維修工作一個(gè)快速反應(yīng)系統(tǒng)及早發(fā)現(xiàn)異常情況防止經(jīng)常性的故障收集和應(yīng)有與維護(hù)有關(guān)的信息維修預(yù)防PM設(shè)計(jì)TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程實(shí)施TPM前的準(zhǔn)備工作 仔細(xì)的、全面的計(jì)劃和準(zhǔn)備工作是全局范圍內(nèi)實(shí)施TPM的關(guān)鍵。準(zhǔn)備階段可以長達(dá)三個(gè)月到六個(gè)月，在這期間，高級(jí)管理階層要

24、采取措施創(chuàng)立一個(gè)有利于TPM的引入環(huán)境，比如實(shí)行自主性的維護(hù)和設(shè)備改進(jìn)等。通常，管理階層要宣布引入TPM的決定，并且要實(shí)施一個(gè)正式的教育計(jì)劃，使公司里的每個(gè)員工了解有關(guān)TPM的知識(shí)和實(shí)施TPM的益處，以及每個(gè)部門及各人能做些什么。這一步很重要，它能消除疑慮和克服阻力，特別是在管理階層采取新的策略，而具體支持和執(zhí)行的人沒有很好地理解的時(shí)候。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程保證TPM實(shí)施的組織結(jié)構(gòu) 第二個(gè)重要的準(zhǔn)備步驟是建立一個(gè)TPM組織，以促進(jìn)和維持TPM的實(shí)施。每個(gè)新的計(jì)劃都需要有相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)來幫助人們解決在開始階段容易產(chǎn)生的偶爾的不滿和疑慮。這個(gè)組織是建

25、立在班組的基礎(chǔ)之上，因?yàn)門PM把各種不同的部門聯(lián)系在一起，并極力推崇小組活動(dòng)。從高級(jí)管理階層到基層操作人員層層重疊式的結(jié)構(gòu)，共同完成TPM的計(jì)劃、協(xié)作、支持和實(shí)施。不同層次的班組長又是上一級(jí)班組的組員，他們起到了不同層次之間的橋梁紐帶作用。這種結(jié)構(gòu)促進(jìn)了交流，并保證每個(gè)層次的人員都朝共同的目標(biāo)努力。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM的重疊式組織結(jié)構(gòu)TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程TPM的實(shí)施 在完成了計(jì)劃、早期教育和組織發(fā)展以后，要盡早開始真正的實(shí)施。由操作人員進(jìn)行自主性維護(hù)和工作/維修/生產(chǎn)部門進(jìn)行的設(shè)備改進(jìn)通常

26、是同時(shí)開始的，兩者都著眼于減少經(jīng)常性損失和建立一個(gè)使設(shè)備運(yùn)行在最佳性能的環(huán)境。操作人員日常清潔和檢查能穩(wěn)定工況和防止過快的損壞，他們與設(shè)備設(shè)計(jì)人員一起，交流有關(guān)特殊設(shè)備的故障的經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)設(shè)備的意見。反過來，設(shè)計(jì)人中的改進(jìn)結(jié)果又常常反映在新的自主性維護(hù)檢查工作或操作程序中。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程計(jì)劃的維修工作 計(jì)劃的或預(yù)防性維修改進(jìn)工作由維修部來領(lǐng)導(dǎo)，但是要注意與并行的自主性維護(hù)和設(shè)備改進(jìn)工作協(xié)調(diào)。剛開始時(shí)，維修部很可能會(huì)忙于解決操作人員和設(shè)計(jì)人員帶來的問題，對(duì)于他們維修偶然性故障和完成預(yù)防性維修的日常工作是一個(gè)額外的工作負(fù)擔(dān)。而且，維修部要作為教

27、員和指導(dǎo)者向其他人員提供培訓(xùn)、建議和有關(guān)設(shè)備的信息。隨著自主性維護(hù)成為操作人員日常工作的一部分，并隨著更換 全面的預(yù)防措施的實(shí)施和設(shè)備可靠性方面的改進(jìn)，以后故障和急修工作的減少，維修部門的工作量將會(huì)逐漸減少，此時(shí)，維修部門自由一些，集中完善自己的組織和工作。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程維修部門的專業(yè)工作 需要特別技巧的工作從外表看見損傷的大修需要作徹底拆散的檢查和維修需要特殊測(cè)量技術(shù)和工具的工作具有潛在危險(xiǎn)的工作TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程一個(gè)快反應(yīng)系統(tǒng)維修部必須對(duì)通過自主性維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的異常情況快速反應(yīng)。由于技

28、術(shù)困難或成本上的考慮使問題不能立即解決時(shí)，設(shè)備操作人員希望得到解釋，若不存在障礙，維修部應(yīng)立即解決問題，并抓住時(shí)機(jī)向操作人員解釋所采取的措施。在解除故障中，維修人員應(yīng)與生產(chǎn)人員密切合作，不僅要采取緊急措施，而且要了解故障的先兆，尋找原因，檢查措施的效果，明確同類問題是否會(huì)出現(xiàn)在同類的設(shè)備上，并采取預(yù)防措施。若可能，維修人員應(yīng)在故障發(fā)生的當(dāng)天，調(diào)查以上情況。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程維修部與生產(chǎn)部的合作很重要它幫助操作者對(duì)發(fā)生在他們自己設(shè)備上的故障負(fù)責(zé)，告訴他們特定故障的征兆是什么，教會(huì)他們?nèi)绾芜M(jìn)行反應(yīng)，并得到他們的合作，采取預(yù)防性措施防止將來可能的故

29、障。通過提供機(jī)會(huì)檢查工作質(zhì)量，更好地了解故障的成因，并學(xué)習(xí)如何計(jì)劃采取預(yù)防性措施，幫助維修人員提高他們的技能。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況為了在導(dǎo)致故障或其它設(shè)備損壞之前，及早地發(fā)現(xiàn)和防止異常情況，維修部以采取兩種策略：基于時(shí)間的或稱為計(jì)劃維護(hù)，和基于狀態(tài)的或稱為可預(yù)見性的維護(hù)。計(jì)劃維護(hù)包括定期的檢查以發(fā)現(xiàn)和解決不良情況，由于每個(gè)設(shè)備都有那么多檢查項(xiàng)目，我們使用維修日程通常是計(jì)算機(jī)式的來告訴我們何時(shí)對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查、大修、換油、更換部件等等。你的自主性檢查工作也包含在這個(gè)日程內(nèi)。日程上的每件任務(wù)都有對(duì)應(yīng)的檢查和拆卸標(biāo)準(zhǔn)以保證其正確的實(shí)

30、施。預(yù)見性維護(hù)使用診斷設(shè)備來測(cè)量設(shè)備的異常變化或發(fā)現(xiàn)異常情況的微小癥狀。通過測(cè)量振動(dòng)、發(fā)熱或潤滑油化學(xué)成分，使我們無需拆開設(shè)備就能精確預(yù)見何時(shí)何地很有可能出現(xiàn)異常，它使我們避免了必要修理，并檢查需要修理的部件的質(zhì)量。這些測(cè)量往往可以由操作人員使用相對(duì)簡單的儀器進(jìn)行。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程防止經(jīng)常性故障 生產(chǎn)部人員和維修部人員有幾種途徑來防止故障的重復(fù)出現(xiàn)。例如，生產(chǎn)班組、維修人員和工程技術(shù)人員合作，研究經(jīng)常性故障的原因并制定預(yù)防措施，包括在維護(hù)程序中增加特別的清潔檢查項(xiàng)目，改變準(zhǔn)備和動(dòng)作程序，修改設(shè)備以消除設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)等等。其中的一個(gè)例子就是；操

31、作人員在控制污染擴(kuò)大以使設(shè)備易于檢查和維護(hù)方面所作的改進(jìn)，其它延長壽命的改進(jìn)，包括使設(shè)備更可靠以及減少機(jī)械和系統(tǒng)上的復(fù)雜程序等等。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程收集和應(yīng)用與維護(hù)有關(guān)的信息信息系統(tǒng)是良好維護(hù)的基礎(chǔ)，因?yàn)樗梢蕴峁┯嘘P(guān)設(shè)備改進(jìn)、故障分析等方面的有價(jià)值的數(shù)據(jù)，這些系統(tǒng)往往是計(jì)算機(jī)化的，但不總是容易使用，然而，生產(chǎn)工人能經(jīng)常幫助維修人員收集這些重要的數(shù)據(jù)，只要生產(chǎn)與維修人員在有用信息的種類、原因以及采用何種表格填寫數(shù)據(jù)等方面，取得一致性意見，然后維修人員可以設(shè)計(jì)易于使用的系統(tǒng)，以收集操作人員提供的信息。TOTAL PRODUCTIVE MAINT

32、ENANCETPM培訓(xùn)教程維修預(yù)防PM設(shè)計(jì) TPM的一個(gè)目標(biāo)是設(shè)計(jì)免于維護(hù)的設(shè)備，其中一個(gè)方法是在盡早可能的階段就進(jìn)行有關(guān)的改進(jìn)。換言之，在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，TPM通過在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用防止維修的原則，使新裝設(shè)備能防止故障和損壞。換言之，MP設(shè)計(jì)包括發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備的弱點(diǎn)，并將數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)工作師。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程設(shè)備弱點(diǎn)的觀察途徑 1、使自主性維護(hù)易于實(shí)行。 2、使操作易于進(jìn)行。 3、提高質(zhì)量。 4、提高可維護(hù)性。 5、平安。 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程使自主性維護(hù)易于實(shí)行 設(shè)計(jì)者需要的一些最有價(jià)值的信

33、息來自于設(shè)備操作人員，他們每天都要對(duì)付那些由于在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮可維修性和易操作性而造成的設(shè)備本身的局限性。例如：是否易于清潔和檢查能否設(shè)計(jì)中心潤滑系統(tǒng)，從而使每個(gè)設(shè)備只有一兩個(gè)加油口可否改進(jìn)管道的布局，例如改變FRLS和電磁閥的位置可否改進(jìn)電線的長度和布置碎屑會(huì)否四處飛濺TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程使操作易于進(jìn)行設(shè)備能否防止操作失誤，如改變開關(guān)的位置或控制面板上按鈕的布局能否簡化轉(zhuǎn)產(chǎn)程序能否制定明確標(biāo)準(zhǔn)使調(diào)整易于進(jìn)行，或者能否采用較易的測(cè)量方法TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程提高質(zhì)量是否已確定精度設(shè)定和測(cè)量方法？（

34、測(cè)量什么、如何測(cè)量、上下限值等等）精度是否易于測(cè)量？診斷設(shè)備是否易于使用？有沒有直觀的顯示？TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程提高可維護(hù)性是否已收集到設(shè)備壽命數(shù)據(jù)？是否有辦法延長設(shè)備壽命？部件是否易于更換？預(yù)見裝配的單元能否更換部件？同類設(shè)備的預(yù)防性措施可否采用類似故障分析和修理方法？設(shè)備是否有自診斷功能？可否簡化加油、換油方法？TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程平安聯(lián)鎖方是否安全？危險(xiǎn)設(shè)備是否有安全保護(hù)裝置？ 基層人員和維護(hù)人員應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提供以上反饋，從而可以在設(shè)備中預(yù)先采取維修預(yù)防改進(jìn)措施。當(dāng)然，某些改進(jìn)措施成本很高，設(shè)計(jì)人員測(cè)必須在降低成本與采用某種措施之間予以平衡。TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETPM培訓(xùn)教程早期的設(shè)備管理 裝配新設(shè)備時(shí)，盡管設(shè)計(jì)、制造、安裝均十分順利，在試運(yùn)行、調(diào)試和起動(dòng)時(shí)仍會(huì)不斷出現(xiàn)問題。在這分階段，生產(chǎn)人員及維修人員艱苦工作以解決新設(shè)備的問題，他們往往必須在正常動(dòng)作開始前，做大量的改進(jìn)。如設(shè)計(jì)時(shí)選用的材料不合適設(shè)備制造時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤以及安裝上的錯(cuò)誤 由于這些錯(cuò)誤帶來的延遲的代價(jià)是昂貴的，隨后設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的修理、檢查和調(diào)整，以及為防止損壞和故障進(jìn)行的寢潤滑和清潔是如