樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Xxxxxxx1樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定1.1 模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)荷載大小、工期及模板的周轉(zhuǎn)等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統(tǒng)。1.2 樓梯間踏步及平臺(tái)的模板必須隨該層墻板一同支設(shè)，不得采用二次支設(shè)的施工方式。1.3 模板及支撐應(yīng)能保證樓梯構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確，對(duì)節(jié)點(diǎn)部位模板設(shè)計(jì)應(yīng)合理。1.4 模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。1.5 模板拼縫必須保證不漏漿。1.6 模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造要簡(jiǎn)單并裝拆方便，要便于鋼筋的綁扎、

2、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)。1.7 應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 繪制模板設(shè)計(jì)圖 （平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等各節(jié)點(diǎn)的加固方法及具體尺寸）。1.8 模板設(shè)計(jì)圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設(shè)的做法、具體尺寸及上人通道的留設(shè)。2、施工準(zhǔn)備2.1 鋼架管：樓梯段立桿采用?48×3.5 鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺(tái)凈高相當(dāng)?shù)??48× 3.5 鋼管。2.2 方木：主龍骨、次龍骨均選用50×100mm的方木，選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)22度達(dá) 13 N/mm，抗剪性能達(dá) 1.4 N/mm 。2.3 木模板：樓梯斜段、休息平臺(tái)及樓梯梁采用質(zhì)量好的覆膜木

3、模板，面板厚度不小于 15mm。2.4 其它料具：扣件、可調(diào)托撐、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼卷尺、工程線等。3、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1 無(wú)側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：3.1.1 工藝流程：定位放線模板加工搭設(shè)支架樓梯梁、平臺(tái)板模板樓梯段底板模板樓梯段側(cè)2板模板梯段板鋼筋安裝樓梯踏步側(cè)模板校正、加固。3.1.2 操作要點(diǎn)：1 定位放線：（1）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)， 以樓層 +0.500 線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)， 確定出樓梯梁、平臺(tái)、斜跑的位置及標(biāo)高。（2）在周邊沒(méi)有墻的情況下，可將樓梯梁位置線彈在下層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜對(duì)準(zhǔn)即可。2 模板加工：（1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工： （見(jiàn)圖 3.1.2-1 ）

4、樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE 的確定主要通過(guò)相似三角形原理計(jì)算得來(lái)的，由三角形 AFD和三角形 CAB相似，求出梁側(cè)板高度FE：FE=AE-AF由 AF= AD/BC×AC AC 2=AB2+BC2可得：FE=AE- AD/BC × AB 2BC 2（其中 AD為樓梯斜板厚度； AE為樓梯梁高度； AB為踏步高度； BC為踏步寬度；均由圖紙可知）同理，由三角形 HJK和三角形 CAB相似，求出梁側(cè)板高度 HG。（2）樓梯段底模的加工：（見(jiàn)圖 3.1.2-2 ）由直角三角形 ABC與直角三角形 HGF相似，求出底模的長(zhǎng)度 FH。FH/CA= FG /CB由 FH= FG/CB&

5、#215;CACA 2=AB2+BC2可得：FH= FG/CB× AB 2BC 2（其中 FG為樓梯段水平長(zhǎng)度；AB 為踏步高度； CB為踏步寬度；均由圖紙可知）圖 3.1.2-1圖 3.1.2-2（ 3）樓梯段側(cè)模高度的確定： （見(jiàn)圖 3.1.2-3 ）3由直角三角形 BAC與 IAB 相似，求出梁側(cè)板高度 BI ；再由 BD=BI+ID，求出梯板側(cè)模高度 BD。（其中 AB為踏步高、 BC為踏步寬， ID 為梯板厚度，均由圖紙可知）（ 4）樓梯段側(cè)模長(zhǎng)度的確定： （見(jiàn)圖 3.1.2-4 ）由直角三角形 CBA與 ADF相似，求出 FD 距離，再由 NJ=2FD+AJ得出側(cè)模長(zhǎng)度。

6、（其中 AB 為踏步高 ,BC 為踏步寬 ,EF 為梯板厚度 , 均由圖紙可知 ;AJ 為樓梯段底模上述中已求出。圖 3.1.2-3圖 3.1.2-4（5）樓梯踏步板的加工：（見(jiàn)圖 3.1.2-5 ）踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50× 100mm方木加工制作，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸同時(shí)結(jié)合踏步板的安裝加固方法制作，為增加踏步板的強(qiáng)度， 采用兩側(cè)模和底模三面覆膜的方式。（6）樓梯段側(cè)模加工：（見(jiàn)圖 3.1.2-6 ）在樓梯側(cè)模板上按踏步尺寸劃線，根據(jù)三角形 BQP和 FGH相似可得， BPQ=90°-arccosFG/FH ，結(jié)合踏步板的高度和厚度沿豎向鋸成凹槽型。圖

7、 3.1.2-5圖 3.1.2-63 樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)：采用扣件式鋼管支撐架搭設(shè)（以樓梯間設(shè)計(jì)層4高 3000mm為例）。（見(jiàn)圖 3.1.2-7 ）圖 3.1.2-7梯板底部支撐搭設(shè)示意圖（ 1）豎立桿：以樓梯間斜板設(shè)計(jì)凈寬度 1200mm為例，立桿橫向間距為 800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻 200mm，縱向間距為 1200mm，在樓梯梁處間距 600mm。（ 2）布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計(jì)層高 3000mm為例，縱向水平桿離地 200 mm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地面高度 1400 mm、1800 mm、2600 mm各設(shè)一道，最上部留 300 mm高操作部位

8、。橫向水平桿離地 1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè) （考慮通道的通行暢通） ，其余主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置橫向水平桿。（ 3）鋪設(shè)主龍骨主龍骨采用 50×100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。（ 4）鋪設(shè)次龍骨次龍骨采用 50×100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為 200mm，與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。4 鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺(tái)段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端5拉線將次龍骨面整平順后，再釘樓梯段底模板。5 樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)

9、方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用圓釘同時(shí)固定進(jìn)行限位加固。6 樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋， 踏步模板安裝時(shí)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3 道。圖 3.1.2-87 樓梯側(cè)模支設(shè)時(shí)，要考慮到裝修厚度的要求, 使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊 , 確保梯階尺寸一致。3.2 有側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)：3.2.1 工藝流程：同無(wú)側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。3.2.2 操作要點(diǎn)：1 定位放線：（1）首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平臺(tái)、斜跑的位置及標(biāo)高。（2）以結(jié)構(gòu)圖紙為依據(jù)，以樓層+0.500 線及樓

10、層平面軸線為基準(zhǔn)，確定出梁底標(biāo)高及平面位置線。（3）首層施工或剪力墻上彈線不便時(shí)，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜對(duì)準(zhǔn)即可。2 模板加工：（1）樓梯梁靠樓梯段側(cè)模的加工及樓梯段底模的制作同無(wú)側(cè)墻樓梯間模板加工。（2）樓梯段側(cè)模加工：（見(jiàn)圖 3.2.2-1 ）6無(wú)剪力墻一側(cè)的側(cè)模同無(wú)側(cè)墻樓梯間模板加工；當(dāng)樓梯一側(cè)遇有剪力墻時(shí)， 加工時(shí)在剪力墻模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需進(jìn)行加固，加工時(shí)，踏步的寬度應(yīng)是設(shè)計(jì)踏步的寬度加上模板的厚度。（3）樓梯踏步板的加工：踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。（見(jiàn)圖3.2.2-2 ）

11、圖 3.2.2-1圖 3.2.2-23 樓梯段斜板底部支撐體系搭設(shè)、樓梯段底模鋪設(shè)及樓梯段側(cè)模板安裝均同無(wú)側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)。4 樓梯段踏步模板安裝：（見(jiàn)圖 3.2.2-3 ）梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)無(wú)側(cè)墻一側(cè)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里，有側(cè)墻一側(cè)利用踏步板外伸的模板端頭與剪力墻豎向次龍骨（方木與剪力墻用圓釘可靠固定）進(jìn)行可靠連接。圖 3.2.2-35 樓梯段踏步模板加固：全部安裝完后無(wú)側(cè)墻一側(cè)用方木將上口固定，有側(cè)墻一側(cè)利用剪力墻的主龍骨用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3 道。74、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量、 外觀尺寸、平整

12、度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件 （角模、連接附件）、支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，重要部位應(yīng)采取預(yù)拼裝措施。鋼管必須平直，嚴(yán)禁彎曲，木楞必須刨平刨直，尺寸一致。4.2 安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)在下層混凝土表面上鋪設(shè)墊板，涂刷隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。4.3 模板接縫處不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.4 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.5 模板的各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密。固定在模板上的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確，不得遺漏，且固定要牢固。4.6 樓梯留

13、槎的位置應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位的同意，禁止私自留槎。若無(wú)具體要求應(yīng)留在梯段板跨度端部1/3 范圍內(nèi)。4.7 支設(shè)完成后的樓梯模板以及澆筑混凝土完成后12 小時(shí)內(nèi)，踏步不得作為上下人員的通道。4.8 模板支設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高逐項(xiàng)復(fù)查，特別是對(duì)休息平臺(tái)處的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。5、安全生產(chǎn)及文明施工5.1 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，防止釘子扎腳和高處滑落。5.2 懸空或在很小的工作面作業(yè)時(shí)要系好安全帶。5.3 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板工具時(shí)應(yīng)用運(yùn)送工具或捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。5.4 模板支撐體系不得與外腳手架連接，通道中橫向

14、的斜撐、水平桿應(yīng)搭設(shè)在1.8m高以上。5.5 支模過(guò)程中，如需中途停歇應(yīng)將支撐搭頭、 柱頭板等釘牢， 模板上有預(yù)留洞口者，應(yīng)用有標(biāo)記的蓋板蓋好防止踏空。5.6 拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，作業(yè)完成后做到工完料凈，場(chǎng)地清潔。5.7 木工棚實(shí)施三面封閉，支設(shè)模板時(shí)剩下的料頭、模板及時(shí)清理。制作場(chǎng)地每天打8掃保持清潔，模板堆放整齊。5.8 使用脫模劑時(shí)，要防止脫模劑的泄漏，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，要單獨(dú)存放和處置，減少化學(xué)氣體的排放。5.9 對(duì)木工機(jī)械進(jìn)行檢查：固定連接緊固，無(wú)松動(dòng)、松曠現(xiàn)象；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響，各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械有良好的密封性，不得有漏油、漏電現(xiàn)象。應(yīng)盡量將工作時(shí)間安排在非噪聲敏感時(shí)段。6、成品保護(hù)6.1 模板堆放場(chǎng)地要平整夯實(shí)， 模板平放時(shí)要用木方墊架， 立