水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)規(guī)范

1、水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層， 厚度一般在 1522cm，為保證其質(zhì)量，規(guī)范施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術(shù)交底。本技術(shù)交底僅是對JTJ034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 、圖紙、標(biāo)書中技術(shù)規(guī)范 、合同附件等中“水泥穩(wěn)定土”一章的補(bǔ)充，請各單位一并執(zhí)行。10 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。1. 2 水泥：選用終凝時間較長（宜在 6 小時以上），且宜用 325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，

2、每 200T 應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。1. 3 碎石：要求其壓碎值不超過 30%，最大粒徑不大于 30mm。碎石的顆粒組成應(yīng)符合 JTJ034-93 中第 2.2.1.6 中 2#級配要求。為了施工方便， 宜采用 10-30mm的粗集料、 5-10mm的中集料， 0-5mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細(xì)土的塑性指數(shù)，小于 0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合JTJ034-93 中的要求，上述材料進(jìn)場后的試驗項目每2000m3做 2 個樣品試驗。1. 4 水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。20 混

3、合料的組成設(shè)計21 組成設(shè)計原則：粉料含量不宜過多 . 在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于 4.0%. 改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于 6%.22 水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。23 每種劑量的試件制取9 個（最小數(shù)量）。2. 4 試件必須在規(guī)定的溫度（ 202）保濕養(yǎng)生 6 天，浸水養(yǎng)生 1 天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度, 并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算RX（ 1-1.645Cv ）是否大于 Rd（本工程設(shè)計強(qiáng)度為 3.5MPa）。設(shè)計劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過 6%。2. 5 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強(qiáng)度的

4、影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。26 工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%。30 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。3. 1 具體檢測技術(shù)指標(biāo)：（見后）3. 2 每一作業(yè)段碾壓完成后 , 立即各項指標(biāo)的檢測 , 整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報驗 (24 小時內(nèi) ) 強(qiáng)度指標(biāo)單獨報驗。 監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢， 發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。3. 3 各分項工程按照河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 、河北省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法進(jìn)行評分。各項工程評分必須在97 分以上。達(dá)不到此要求的不準(zhǔn)交工。4. 0 施工工藝要點4. 1 水泥碎石的施工工藝詳見 JTJ034-93 公路路面基層施工技術(shù)

5、規(guī)范中 2.5-2.7 條中的內(nèi)容4. 2 底基層檢測及 培土模4.2.1在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水） 。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法要求指標(biāo)合格率1壓實度代表值94%，極值 98%每 200m每車道 2 處按數(shù)理統(tǒng)計檢查100%2平整度 mm83m直尺每 100m 處 10 尺95%3寬度 cm 1200尺量，每 200

6、m4 處100%4縱斷高程 mm 5， -10水準(zhǔn)儀，每 200m4斷面（左中右三85%（其中不合格點要點高程）在 +10mm-20mm內(nèi)5橫坡 %0.3水準(zhǔn)儀每 200m4 個斷面95%6厚度-10mm-20mm每 200m每車道一點，按數(shù)100%極值理統(tǒng)計法計算7強(qiáng)度 MPa大于設(shè)計每 2000m21 組（ 9 個試件），100%極值按數(shù)理統(tǒng)計法計算8水泥用量+0.5%-2%每 2000m21 組， 6 個樣品100%在規(guī)定范圍內(nèi)開始9級配幾盤比作，后按100%2000m2 一次做10延遲時間不超過規(guī)定時間4.2.2在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計寬度寬 1020cm

7、，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致， 土模必須拉線垂直切直， 土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。4.3 水泥碎石的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員（工長、試驗人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。4.4 基準(zhǔn)的選用4.4.1放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進(jìn)行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。4.4.2選用 （23mm）的鋼絲作為基線。4.4.3張拉長度 100200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN。4.4.4鋼釬

8、選用具有較大剛度的1618 光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長于 10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm40cm處。4.4.5內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm間。4.4.6鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管， 嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。4.4.7測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4. 5 水泥穩(wěn)定碎石的拌和。451 拌和設(shè)備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比） 。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤

9、鋪及施工進(jìn)度的要求，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。452 級配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有2問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（2000m一次）進(jìn)行抽檢。4. 5. 3 水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值增加 0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。4. 5 .4 含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必

10、須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗，在夏季上午9 點以前和下午 5 點以后，加水量比最佳含水量增加 0.5%-1%左右，在上午 9 點到下午 5 點之間，加水量比最佳含水量可增加 0.8%-1.5% 。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制， 在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加， 增加量控制在 0.5%以內(nèi)。4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入

11、拌和機(jī)。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)， 為此，要將料斗用擋板隔開。 13cm的石料中經(jīng)常含有 3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層 3cm方格網(wǎng)，小于 3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于 3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。4.6 水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸4.6.1為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用 15T 以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。4.6.2每天上班前應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。

12、4.6.3裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。4.6.4發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機(jī)出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3 小時。否則，將全車料廢棄。4.6.5自卸汽車將混合料卸入攤鋪機(jī)喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。4.7 水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪4.7.1攤鋪機(jī)的選型：1. 優(yōu)先選用 ABG攤鋪機(jī)全斷面攤鋪機(jī)，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機(jī)同時攤鋪，即：兩臺相距 58 米，同步向前攤鋪混合料。2. 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達(dá) 80%

13、以上。3. 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為 1517CM。4.7.2在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。4.7.3 當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約 5060cm 寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣） ，應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.7.4 開始攤鋪 36 米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平

14、板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn) 10 米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。4.7.5攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0-3.0米/ 分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。4.7. 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時， 因故中斷然 2 小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整

15、度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。4. 8 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓4.8.1壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(jī)（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機(jī)各一臺。4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機(jī)，不開振動，穩(wěn)壓 1-2 遍，然后振動碾壓 3-4 遍，再用三輪光碾（18T 以上）碾壓 1-2 遍，最后由膠輪壓路機(jī)碾壓 1-2 遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍） 。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準(zhǔn)。4.8.3碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H。壓實聯(lián)合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速

16、度應(yīng)控制在2.5KM/H，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。4.8.4碾壓方式：碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上 10CM以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米） ，不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向 45 度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。4.8.5橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接

17、頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。4.8.6平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在 0.8cm 以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時處理不合格地方。49 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)， 監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水， 使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生 5 天后，可灑布透層油或封層油， 否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。50 有關(guān)要求5.1 攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2 試驗檢控與指導(dǎo)施工水穩(wěn)碎石檢測的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。53 對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。（一般完工后 7 天以內(nèi)）市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢測（標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進(jìn)行處理或返工。6.0 質(zhì)量管理點6.1施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練, 政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人，并落實責(zé)任，