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文檔簡(jiǎn)介
1、目錄一、樁基施工總體情況2(一)地理位置2(二)地理環(huán)境簡(jiǎn)況2(三)工程規(guī)模3二、 編制依據(jù)3三、鉆孔樁施工方案選擇4四、鉆孔樁施工工藝5五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)11六、 質(zhì)量保證措施13七、安全保證措施16八、文明施工措施18九、環(huán)境保護(hù)與環(huán)衛(wèi)管理181/19旋挖鉆機(jī)鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、樁基施工總體情況(一)地理位置重慶市涪陵區(qū)李渡工業(yè)園區(qū)內(nèi)。(二)地理環(huán)境簡(jiǎn)況對(duì)于重慶地區(qū),由于其屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū),具冬暖夏熱、春早夏長(zhǎng)、秋雨連綿之特點(diǎn)。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露,場(chǎng)地勘察深度范圍內(nèi)揭露的地層有第四系全新統(tǒng)素填土層( Q m4 l ),坡殘積層 ( Q el4 dl )粉質(zhì)粘土和侏羅系
2、中統(tǒng)沙溪廟組( J2S)的砂巖、砂質(zhì)泥巖不等厚互層。其巖性由上至下分述如下:1、全新統(tǒng)素填土層:( Q m4 l )褐黃褐灰色、夾紫紅色,主要由砂巖、泥巖塊碎石及粘性土組成,均勻性差,碎塊石一般粒徑 360cm,最大可達(dá) 110cm,土質(zhì)不均, ,含量為 519%,該層稍濕,結(jié)構(gòu)松散,為機(jī)械拋填,堆填時(shí)間為 1年半左右,分布于場(chǎng)區(qū)內(nèi)多數(shù)地段,本次鉆孔揭露厚度為0.20m(ZB68)13.50m(ZB54)。2、第四系全新統(tǒng)殘坡積層( Q el4 dl ):紅褐色,含砂巖、砂質(zhì)泥巖碎石及角礫,粒徑15cm,約占 515%,土稍有光澤,搖振反應(yīng)中等,干強(qiáng)度、韌性中等,可 硬塑狀,屬殘坡積土。 主要
3、分布于場(chǎng)地南側(cè)原始地形地段,分布極不均勻,本次鉆孔揭露厚度為0.60m(ZB120) 5.20m(ZB104)。3、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S):砂質(zhì)泥巖:紫紅色,局部夾灰白或灰綠色砂質(zhì)團(tuán)塊或條帶。主要礦物成分為粘土礦物,厚層狀構(gòu)造,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),含砂質(zhì)成分重,局部地段夾砂巖薄層,場(chǎng)地內(nèi)均有分布。2/19砂巖:灰白色,主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英,中細(xì)粒結(jié)構(gòu),厚層塊狀構(gòu)造,泥鈣質(zhì)膠結(jié),局部含紫紅色泥質(zhì)團(tuán)塊及泥質(zhì)成分。4、基巖面起伏情況與風(fēng)化帶特征場(chǎng)地內(nèi)第四系覆蓋層厚 0.20m(ZB68) 13.50m(ZB54),局部地段基巖出露, 基巖面坡角為1° 15°;基巖強(qiáng)風(fēng)化帶厚度 0
4、.40m(ZB173) 8.50m(ZB44),一般厚度 1.72.5m;強(qiáng)風(fēng)化帶底面隨基巖面起伏而變化;強(qiáng)風(fēng)化帶巖芯較破碎,呈碎塊狀或短柱狀,質(zhì)極軟,強(qiáng)度低;中等風(fēng)化帶巖芯較完整,多呈柱狀、長(zhǎng)柱狀、質(zhì)較硬,強(qiáng)度較高。(三)工程規(guī)模本工程約 53000 ,其中辦公大樓、動(dòng)力中心、煙葉倉(cāng)庫(kù)、工業(yè)垃圾站、香精香料庫(kù)、綜合庫(kù)均采用鉆孔樁基礎(chǔ), 合計(jì) 497 根??讖椒謩e有: 900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm共計(jì) 5種。二、 編制依據(jù)(一)設(shè)計(jì)圖紙(二)施工合同(三)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5000
5、72011重慶建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ50-047-2006建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 修訂版建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-125-2011建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ1062003普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50081-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-20113/19工程地質(zhì)勘察規(guī)范DBJ50-043-2005關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測(cè)的緊急通知-渝建質(zhì)監(jiān)【 2008】004 號(hào)關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知2011-8-9危險(xiǎn)性較大的分
6、部分項(xiàng)工程安全管理辦法-建質(zhì)【 2009】87 號(hào)三、鉆孔樁施工方案選擇本工程所有樁基根據(jù)地勘資料,穿過(guò)土層主要為回填土、粉質(zhì)黏土、泥巖、砂巖,采用干作業(yè)成孔方法施工。1、 .旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況,結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù),確定鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工,回填土及原土層均設(shè)置護(hù)筒,混凝土采用商品混凝土攪拌站集中生產(chǎn),鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝,混凝土施工采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝,為滿足樁施工質(zhì)量,樁芯砼高出樁頂標(biāo)高500mm(該標(biāo)高范圍內(nèi)含有大量因水下混凝土施工工藝產(chǎn)生的沉渣及浮漿),樁成型后須將這500mm 高混凝土打掉(剝樁頭) 。2、工藝選擇及設(shè)備選
7、型工藝選擇:該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。 結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素,鉆頭采用嵌巖鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭,清孔時(shí)采用清孔鉆頭、沉渣盤(pán)等,為防止孔口坍塌及地表水流入孔中,土層均設(shè)置護(hù)筒。設(shè)備選型:根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn),擬定選擇3 臺(tái)奧盛特 ORT260D。3、機(jī)械配備情況:本工程樁基工程量大、工期緊迫,動(dòng)力中心前期擬投入1 臺(tái)奧盛特 ORT260D,工作面具備后再擬投入 1 臺(tái),辦公大樓土石方開(kāi)挖完畢前期擬投入 1 臺(tái),根據(jù)施工進(jìn)度情況再確定進(jìn)場(chǎng)設(shè)備,另需配備塔吊起重機(jī) 、吊車、挖掘機(jī)、裝載車、渣車、電焊機(jī)、護(hù)筒、推土機(jī)一臺(tái),灌注導(dǎo)管,
8、測(cè)量?jī)x器(全站儀、水準(zhǔn)儀)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證,全面展開(kāi)施工。4、護(hù)壁及塌孔處理: 由于本工程根據(jù)地勘報(bào)告無(wú)地下水,且地層中主要為回填土、 粉質(zhì)粘土、泥巖層、砂巖層,旋挖鉆機(jī)施工時(shí),采用干作業(yè)成孔,土層均設(shè)置護(hù)筒保證孔壁的穩(wěn)定。在可能出現(xiàn)塌孔時(shí),采用C15混凝土回填,待混凝土初凝后再鉆進(jìn)。5、下鋼筋籠、灌注混凝土:鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作、一次綁扎成型,塔吊整體吊裝就位,水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注?;炷敛捎幂斔蛙囘\(yùn)輸。6. 樁基檢測(cè):樁基灌筑完畢后,按檢測(cè)方案要求進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。4/19四、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下:(一)成孔施工方法(1)測(cè)量放線樁位放線由
9、工程施工方完成,監(jiān)理方復(fù)核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心,施工方要完成副樁的放線。 放副樁前,將準(zhǔn)備好的旋挖鉆機(jī)開(kāi)到樁位附近確定粗略的鉆機(jī)的施工位置,5/19以免副樁與鉆機(jī)相互干涉。副樁放線時(shí),通過(guò)金屬釘中心拉出2 條十字交叉的水平廣線,在廣線兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干涉、人員行走不易碰撞、 鉆渣埋不到的位置放副樁。要求副樁穩(wěn)固,施工過(guò)程不變位、變形;從副樁(被確定的位置)拉十字廣線,廣線交點(diǎn)在樁位中心;十字線交角60 90°。副樁選用直徑大于 14mm,長(zhǎng)度大于 60cm 的鋼筋;當(dāng)?shù)貙虞^松軟時(shí)鋼筋要適當(dāng)加粗加長(zhǎng)。副樁最好埋于混凝土中,以確保副樁不變位。副樁埋設(shè)定位后必須經(jīng)監(jiān)
10、理復(fù)核確認(rèn)。(2)場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4 °,現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m 2,所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣,將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度,操作卷?yè)P(yáng)機(jī),將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn),并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù),使鉆桿垂直,同時(shí)稍微提升鉆具,確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。(3)安裝護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的目的: 控制樁位、導(dǎo)正鉆具;防止孔口坍塌;隔離護(hù)筒內(nèi)外表層水;從而保持孔壁穩(wěn)定,預(yù)防塌孔、縮徑。護(hù)筒大小的選擇: 在旋挖鉆機(jī)鉆孔工藝中,護(hù)筒直徑一般為(100300),護(hù)筒長(zhǎng)度為回填土層及原土層。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度大時(shí),護(hù)筒直徑為100,
11、此時(shí)整孔防塌孔任務(wù)主要由護(hù)筒完成。護(hù)筒必須不易撕裂、變形和不漏水,長(zhǎng)的和直徑大的鋼護(hù)筒壁厚較厚;長(zhǎng)度小于2米(含 2 米),直徑小于 1.2 米(含 1.2 米)護(hù)筒管壁較薄。護(hù)筒埋設(shè)需要滿足的要求: 下腳盡量埋入穩(wěn)定不滲漏地層;最小高出地表 30cm。護(hù)筒高出地表 30cm,是為了孔口物質(zhì)塌落。護(hù)筒的埋設(shè)方法:(鉆斗)挖埋法,(鋼護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器)旋壓法和振動(dòng)錘下護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完畢必須請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工。(4)鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過(guò)程中,操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直,并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)
12、,底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口,之后,提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m 可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓, 150MPa 壓力下,進(jìn)尺速度為20cm/min; 200MPa 壓力下,進(jìn)尺速度為30cm/min;260MPa 壓力下,進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以6/19此作為基點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求及地勘報(bào)告計(jì)算孔底標(biāo)高,以鉆具長(zhǎng)度確定孔深,孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度;孔徑用檢孔器測(cè)量,若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔,符合要求后方可進(jìn)行下道工序
13、。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差( mm)1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3群樁100孔位中心偏心 50單排樁4傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度 50(6)清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位,清孔完畢后用沉碴盤(pán)(頂部帶鋼針)測(cè)定沉碴厚度,要求沉碴厚度不大于 5cm,如測(cè)定沉碴厚度 5cm,則須二次清孔或多次清孔,直至沉碴厚度5cm。混凝土澆筑方式采用水下混凝澆筑施工工藝,利用混凝土壓力將沉碴從導(dǎo)管外排除,進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。(二)鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用 C15 混凝土回填,改善其孔壁結(jié)構(gòu)等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。
14、鉆頭每次進(jìn)入時(shí),速度要非常緩慢,等鉆頭完全進(jìn)入后,再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在 0.30.5m/s。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí),一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直,如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí),應(yīng)采用 C15 混凝土回填到偏孔處,待混凝土達(dá)到初凝后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多或在土層中遇泥漿且泥漿沉淀過(guò)快;卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好,鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí),卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后,在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿,形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力,嚴(yán)禁強(qiáng)行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事
15、故。事故發(fā)生后,應(yīng)及時(shí)通知廠家事故處理中心,為事故處理奠定基礎(chǔ)。7/19(三)鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置,先將68 根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上,形成鋼筋骨架,隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上,形成整個(gè)骨架,最后,將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置,綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%,鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作,焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見(jiàn)下表:鋼筋籠骨架偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋
16、骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度 1%3、安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi), 鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí), 用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng),且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形,宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí),先提第一吊點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架與地面或平臺(tái)垂直,停止第一吊點(diǎn)起吊,用勁形骨架固定。吊
17、放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度 (設(shè)計(jì)值為鋼筋籠外側(cè)鋼筋 50mm),應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后,按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng) 4 根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢,達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理8/19鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混
18、凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí),此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力,一旦失去平衡,鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮,應(yīng)加強(qiáng)觀察,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng),焊于護(hù)筒頂部,一方面阻止鋼筋籠上浮,另一方面可懸掛住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后,應(yīng)立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重,則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置,拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管,使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注;如上浮嚴(yán)重,應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行處理。(四)水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)按
19、照設(shè)計(jì)等級(jí)拌制,水灰比不大于 0.35,配合比中摻入外加劑,坍落度宜控制在 18 22cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法, 混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成, 各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始,鉆孔樁灌注前,應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量,確保初灌埋管的成功。3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為 300mm,長(zhǎng)度一般 2m,最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為 4.56m,不得短于 4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度,上部導(dǎo)管長(zhǎng)為 1m 或 0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接,橡膠“ O”型密封圈密封,嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏,以
20、后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí),應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密,確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中,防止導(dǎo)管跑管, 撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管; 導(dǎo)管底部距孔底 (或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土為度,一般為 250400mm。導(dǎo)管全部入孔后,計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置,并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用商品混凝土攪拌站集中拌合,輸送車運(yùn)至樁位 ,汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土,確認(rèn)初存量備足后,即可剪斷隔水塞鐵絲,灌入首批混凝土。同時(shí),觀察孔內(nèi)返漿情況,測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后,要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常用測(cè)
21、錘探測(cè)混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于 2m,但最大埋深不宜超過(guò) 6m。隨著孔內(nèi)混凝土9/19的上升,需逐節(jié)拆除導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí),為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量,嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。5、連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中,配備發(fā)電機(jī),保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì) 0.5m1.0m,以鑿除浮漿和剝樁頭,確保樁身混凝土質(zhì)量。6、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真, 防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi), 以至卡住隔水塞, 使混凝土下不去。(2)在灌注過(guò)程中,也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去
22、的現(xiàn)象,此時(shí),應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管,然后再迅速插入,如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。(3)對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查,同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備,使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格,防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間,每罐不得大于30min。10/197、樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后,即可進(jìn)行樁頭處理(剝掉樁頭0.5m1.0m)。按設(shè)計(jì)要求逐根采用無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn),檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下道施工工序。五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁 徑 允垂直度樁位允許偏差(
23、mm)序1 3 根、單排樁基條形基礎(chǔ)沿中心許偏差允 許 偏成孔方法垂直于中心線方向線方向和群樁基號(hào)( mm)差( %)和群樁基礎(chǔ)的邊樁礎(chǔ)的中間樁1干成孔灌注樁-20<170150注:樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面?;炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距± 10用鋼尺量2長(zhǎng)度± 100用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢一般項(xiàng)目2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位見(jiàn)表 4.1基礎(chǔ)開(kāi)挖前量護(hù)筒,開(kāi)挖后量樁中心
24、主只深不淺,用重錘測(cè),或測(cè)鉆桿、控2孔深mm+300套管長(zhǎng)度,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)項(xiàng)要求的嵌巖深度目按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范,如鉆心取3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下按基樁技術(shù)檢測(cè)規(guī)范50cm11/194混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁技術(shù)檢測(cè)規(guī)范按基樁技術(shù)檢測(cè)規(guī)范1垂直度見(jiàn)表 5.1.4測(cè)套管或鉆桿,或用超聲波探測(cè),干施工時(shí)吊垂球井徑儀或超聲波檢測(cè),干施工時(shí)用2樁徑見(jiàn)表 5.1.4鋼尺量,人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚一度泥漿面標(biāo)高m0.5 1目測(cè)4般沉渣厚度:mm 50用沉渣儀或重錘測(cè)量5項(xiàng)混凝土塌落度: 水下目 6mm180 220塌落度儀灌注7鋼筋籠安裝深度mm
25、77; 100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)-50樁體2 鉆孔樁的檢驗(yàn)試驗(yàn)(1)地基承載力檢驗(yàn):采用巖石的單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力。 取芯的位置應(yīng)在樁端底面, 取芯的數(shù)量應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的復(fù)雜程度、建筑物的安全等級(jí)、樁徑的大小確定,詳見(jiàn)下表:巖芯取樣數(shù)量表樁直徑 d(mm)安全等級(jí) 800不少于總樁數(shù)的10%一級(jí)且不應(yīng)少于10 根注:1)每樁應(yīng)不少于9 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件 ( 50x100mm的圓柱體) 進(jìn)行天然適度條件下的巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)(一般泥巖做天然單軸抗壓強(qiáng)度,砂巖做飽和單軸抗壓強(qiáng)度)。2)當(dāng)場(chǎng)地巖性變化時(shí),應(yīng)
26、增加取樣數(shù)量。(2)樁身質(zhì)量檢驗(yàn)方法本工程鉆孔樁檢測(cè)采用鉆心法與聲波透射法相結(jié)合的檢測(cè)方法,各種方式的檢測(cè)頻率與參建各方商議后確定。1)鉆芯法檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性,判定或鑒別樁端巖土性狀;樁直徑不宜小于800mm,長(zhǎng)徑比不宜大于30;2)聲波透射法檢測(cè)樁身缺陷及其位置,判定樁身完整性類別,鉆孔樁樁長(zhǎng)15 米應(yīng)采用。12/19聲波透測(cè)法埋管方法:1)聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求:800<D2000mm,不少于 3 根管;2)聲測(cè)管埋設(shè)要求:聲測(cè)管采用 48*3,5 鋼管或 50PVC 管(樁長(zhǎng) 15m 采用鋼管),呈“品”字形布置,下端伸至樁底,上端高出
27、破樁頭頂面 100mm,下端用封死,要求不漏水,樁基澆筑砼前將其灌滿水,上口用塞子封死。檢測(cè)管等間距布置。( 3)混凝土試件留取:每澆筑 50m3 必須有 1 組試件,小于 50m3 的樁,每根樁至少有1 組試件。六、 質(zhì)量保證措施(一)成孔質(zhì)量保證措施1、在正式施工前,應(yīng)根據(jù)地勘報(bào)告繪制過(guò)程鉆孔樁柱狀圖,合理確定開(kāi)挖順序(從低到高進(jìn)行),以滿足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁 ,周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力,采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。3、場(chǎng)地為高回填地段時(shí),成孔過(guò)程中可能發(fā)生塌孔現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況時(shí),可考慮向孔內(nèi)投放 C15 混凝土形
28、成混凝土護(hù)壁,減輕塌孔,使殘?jiān)樌懦觥?、清孔。成孔后,應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘?jiān)⑹箍字心酀{比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。5、如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無(wú)法一次性成孔時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),以C15 混凝土充填垮塌段,待 C15 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,進(jìn)行二次成孔,塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時(shí),可重復(fù)此工藝直至成孔。6、縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過(guò)。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)采用護(hù)壁筒進(jìn)行護(hù)壁成孔。護(hù)壁筒一般采用 5mm 鋼板卷焊而成,直徑一般大于孔徑100mm,下入縮頸段護(hù)壁,保證成孔。(二)鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠
29、原材料必須按合同甲供材料,質(zhì)證資料齊全,并經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于鋼筋籠制作。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范制定制作,各項(xiàng)目必須控制在規(guī)范允差范圍內(nèi)。3、鋼筋籠安裝,焊接按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,焊接接頭必須飽滿, 無(wú)夾渣、漏焊,13/19并按規(guī)定抽樣檢測(cè)。(四)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量必須合格,質(zhì)證書(shū)齊備,并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格計(jì)量拌制,控制好水灰比和坍落度,因水下澆注對(duì)混凝土的特殊要求,應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土和易性和坍落度, 保證坍落度控制在180220 范圍內(nèi)。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查導(dǎo)管,確認(rèn)無(wú)進(jìn)水后方可進(jìn)行澆筑。4、嚴(yán)格控制每
30、次提留管高度,保證導(dǎo)管埋入混凝土長(zhǎng)度,以免導(dǎo)管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、控制澆筑樁頂標(biāo)高,澆筑高度不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加800 1000mm。(五)異常情況處理措施1、常見(jiàn)施工故障處理類別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔部位不深時(shí), 改用深埋護(hù)筒, 將護(hù)筒周圍回填土, 夯護(hù)筒埋置過(guò)淺,周圍封填不密;實(shí),重新鉆孔。坍孔操作不當(dāng), 如提升鉆頭、 掏渣筒傾斜,輕度坍孔可加進(jìn)行反復(fù)掃孔;放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁;嚴(yán)重坍孔,用 C15 混凝土投入,待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn);松軟土層鉆進(jìn),進(jìn)尺太快提升鉆頭、下放鋼筋籠、導(dǎo)管時(shí)盡量不要碰撞孔壁;松軟土層鉆進(jìn)時(shí),要控制進(jìn)尺速度;樁架不穩(wěn),鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)磨檢查、糾正樁
31、架, 使之垂直安置穩(wěn)固, 并對(duì)導(dǎo)架起先水平耗,部件松動(dòng);和垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修;鉆孔土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均;偏斜過(guò)大時(shí), 填入土石 (砂或礫石) 重新鉆進(jìn), 控制鉆速;偏斜鉆孔中遇到較大的孤石,探頭石如有探頭石, 宜用鉆機(jī)鉆透, 用沖孔機(jī)時(shí), 用低速將石打擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方碎,傾斜基巖時(shí),可用砼填平,待砼凝固后再鉆;鉆桿彎曲,接頭不正??變?nèi)出現(xiàn)梅花孔,探頭石、縮孔等未及時(shí)處理;鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡, 用上下提升法, 即上下提動(dòng)鉆頭,的大工具卡住;并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn);卡鉆入孔較深的護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞卡鉆不宜強(qiáng)提, 只宜輕提,
32、輕提動(dòng)時(shí), 可用小沖擊鉆錐沖擊嚴(yán)重變形;或用沖、吸的的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出;鉆頭尺寸不統(tǒng)一,焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大;施工中注意保持護(hù)筒垂直,防止傾斜,鉆頭尺寸要統(tǒng)一,下鉆頭太猛,或鋼繩過(guò)長(zhǎng),使鉆頭傾下鉆要控制鉆進(jìn)速度,不能過(guò)猛過(guò)快。斜卡在孔壁上;沖擊鉆孔,易產(chǎn)生卡鉆。卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉,操作不當(dāng),使鋼絲1 卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)繩方能適當(dāng)強(qiáng)提,來(lái)防鉆頭空打;繩或鉆桿疲勞斷裂;2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置;掉鉆鉆桿接頭不良或滑絲;3、掉鉆落物時(shí),宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈,馬達(dá)接線錯(cuò)誤,使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反若落物已被泥沙掩埋, 則要用沖、 吸的方法, 先清除泥沙,轉(zhuǎn),鉆桿松動(dòng)。使打撈工
33、具接觸到物體后再打撈。14/19擴(kuò)孔是因?yàn)榭妆谔蜚@錐擺動(dòng)過(guò)大擴(kuò)孔所致;注意采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施;及縮孔的原因是鉆錐磨損太多,補(bǔ)焊不注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐;縮孔及時(shí)或因地層中有軟塑土,遇水膨脹發(fā)生縮孔時(shí),宜該處鉆錐反復(fù)上下掃孔以擴(kuò)大孔徑。后孔徑縮小。為防止鋼筋籠上浮, 應(yīng)加強(qiáng)觀察, 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng),焊于護(hù)筒頂部, 一方面阻止鋼筋籠上浮, 另一方面可懸掛位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋鋼筋住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度。管深度已經(jīng)較大時(shí),此時(shí)鋼筋籠靠自籠上發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后, 應(yīng)立即停止灌注混凝土, 查
34、明原因身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土浮及程度。 如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重, 則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底上頂力、摩擦力及泥漿的浮力,一旦的準(zhǔn)確位置, 拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管,使導(dǎo)管底升至鋼筋籠失去平衡,鋼筋籠就會(huì)上浮。底上方后可恢復(fù)灌注;如上浮嚴(yán)重, 應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行處理。2、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真,防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi),以至卡住隔水塞,使混凝土下不去。(2)在灌注過(guò)程中,也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象,此時(shí),應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管,然后再迅速插入,如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。(3)對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查,同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備,使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)
35、格控制混凝土的原材料規(guī)格,防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間,每罐不得大于30min。(六)成品保護(hù)措施1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取加固措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí),均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后,要在4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任
36、意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強(qiáng)度,在沒(méi)有、達(dá)到5MPa 時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。15/19七、安全保證措施(一)施工安全組織措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工,在作業(yè)點(diǎn)掛警示牌,嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。2、項(xiàng)目部要建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系,并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育,考試合格方能上崗,特殊工種要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。3、專職安全人員應(yīng)做好施工安全監(jiān)督工作,建立安全臺(tái)帳,對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行安全教育。4、建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理、監(jiān)督行之有效的規(guī)章制度,將安全工作與各專業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,獎(jiǎng)罰分明,促進(jìn)安全管理工作。5、在開(kāi)工前,做好全
37、體參施人員的安全技術(shù)交底工作,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。(二)臨時(shí)用電安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工所有臨時(shí)用電線路、設(shè)施都必須由專職持證電工安裝、架設(shè),其余人員不得私拉亂接。2、臨時(shí)用電設(shè)施必須建立定期檢查、維護(hù)制度,并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外線路保持規(guī)定的安全距離,如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí),必須采取可靠的防護(hù)措施。4、配電采用三相五線接地接零保護(hù)方式。施工機(jī)械一律一機(jī)一閘一漏保,嚴(yán)禁一閘多用。5、各級(jí)配電箱應(yīng)有防雨措施,有門(mén)鎖、有警示標(biāo)志,有專人進(jìn)行維護(hù)管理。6、配電箱或配電線路維修時(shí),應(yīng)懸掛停電標(biāo)牌,停、送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7、各級(jí)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器,漏電
38、保護(hù)器的額定動(dòng)作電流不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于 0.1S。8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空,過(guò)路電纜應(yīng)穿管挖溝埋設(shè)或架空。9、根據(jù)電氣設(shè)備的功率正確選用導(dǎo)線截面,杜絕線路過(guò)負(fù)使用,認(rèn)真選擇保護(hù)裝置,當(dāng)線路一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷時(shí),能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作從而保護(hù)線路及配電設(shè)施安全。(三)施工機(jī)械安全防護(hù)措施1、施工機(jī)械由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械員負(fù)責(zé)定期檢查、保養(yǎng)維修,不帶“病”工作。2、機(jī)械員應(yīng)對(duì)施工機(jī)械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機(jī)組應(yīng)與項(xiàng)目部簽署安全協(xié)議書(shū),機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)組安全、規(guī)范使用、操作機(jī)械負(fù)責(zé)。對(duì)因違規(guī)操作造成的機(jī)械事故,機(jī)組應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。16/19(四)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施管理措施1、臨時(shí)設(shè)施牢固整齊,并有功能指示牌。2、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通、排水設(shè)施有效。3、材料堆場(chǎng)規(guī)范,材料分類有序堆放,并設(shè)立標(biāo)志牌,水泥、鋼材等主材應(yīng)有妥善的防雨防潮措施。各種料具應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定的位置存放。4、生活區(qū)應(yīng)與施工區(qū)分開(kāi)。(五)安全教育1、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)全體職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教
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