換熱站設計標準

1、標 準 號： CJ/T 191-2004 發(fā)布日期： 2004 年 3 月 25 日 實施日期： 2004 年 8 月 1 日 發(fā)布單位：中華人民共和國建設部 出版單位：中國計劃出版社   前言 本標準為首次制訂的行業(yè)標準。 本標準主要對板式換熱機組的整機提出需要控制的技術參數(shù)和質(zhì)量指標，關于板式換熱器的標準，應按照 GB/T16409 板式換熱器的標準執(zhí)行，本標準不再做特別規(guī)定。 按照本標準生產(chǎn)制造的板式換熱機組符合城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范對熱力站的規(guī)定。 本標準由建設部標準定額研究所提出。 本標準由建設部城鎮(zhèn)建設標準技術歸口單位建設部城市建設研究院歸口。 本標準起草單位：中國市政工程華

2、北設計研究院 建設部城市建設研究院 大連九賀熱交換設備公司 蘭州石魯爾熱力工程有限公司 APV 中國有限公司 天津市換熱裝備總廠 清華同方人環(huán)工程公司 北京碩人科技有限公司 丹佛斯公司 1 范圍 本標準適用于集中供熱、空調(diào)及生活熱水等換熱系統(tǒng)中使用的板式換熱機組。 本標準規(guī)定了板式換熱機組的型號編制方法、基本參數(shù)系列、技術要求、試驗方法和檢 驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和安裝使用要求。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這

3、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 1. GB/T700 碳素鋼結(jié)構(gòu) 2. GB707 槽鋼 3. GB/T985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 4. GB2887 計算站場設計條件 5. GB3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 6. GB/T5117 碳鋼焊條 7. GB7251 低壓成套開關設備 8. GB/T8163 流體輸送用無縫鋼管 9. GB/T9112 鋼制法蘭類型 10. GB9787 角鋼 11. GB/T12236 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥 12. GB/T12237 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 13. GB/T1

4、2238 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 14. GB/T12233 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 15. GB/T12243 安全閥彈簧直接荷載式安全閥 16. GB12459 三通、變徑管 17. GB1276 額定電壓 35kV 及以下銅鋁芯塑料絕緣電力電纜 18. GB/T12712 蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求 19. GB/T16409 板式換熱器 20. GB/T13384 包裝 21. GB49421 電氣設備保護等級 22. GB50054 低壓配電設計規(guī)范 23. GB50174 電子計算機房設計 24. GB50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接

5、工程施工及驗收規(guī)范 25. JB/T81 法蘭 26. JB/T87 墊片 27. SY/T 0510 鋼制對焊管件 28. JB/T81 Y2 系列三相異步電動機制造標準 29. JB/T87 管道式離心泵產(chǎn)品 質(zhì)量分等 3 定義 本標準采用下列定義。 3.1 板式換熱機組： Plate Heat Exchanger Unit 由板式換熱器、水泵、變頻器、過濾器、閥門、配電箱、儀表及控制系統(tǒng)等組成的智能型換熱設備。 3.2 一次側(cè) Primary Circuit Side 指熱量或冷量的提供側(cè)。 3.3 二次側(cè) Secondary Circuit Side 指熱量或冷量的接收側(cè)。 3.4 汽

6、水換熱機組 Steam-Water Heat Exchanger Unit 一次側(cè)介質(zhì)為蒸汽的板式換熱機組。 3.5 水水換熱機組 Water-Water Heat Exchanger Unit 一次側(cè)介質(zhì)為水的板式換熱機組。 4 型號編制 4.1 型號組成及含義 型號中第 1 、 2 位表示板式換熱機組：用“板式換熱器”和“機組”的頭兩個字“板機”的漢語拼音大寫字頭 BJ 表示。 第 3 位表示二次側(cè)使用范圍：生活熱水系統(tǒng)“ S ”：空調(diào)系統(tǒng)“ K ”；一般采暖系統(tǒng)“ C ”；地板輻射采暖系統(tǒng)“ F ”； 第 4 位表示熱負荷； 第 5 位表示一次熱媒的介質(zhì)：高溫熱水“ R ”；蒸汽“ Z

7、”；冷水“ L ”； 第 6 位表示一、二次側(cè)設計壓力； 第 7 位表示控制等級，按表 1分為兩級。 表 1 板式換熱機組的控制等級 級別 控制功能 溫度控制 + 水泵變頻 + 熱量計量 溫度控制 + 水泵變頻 + 熱量計量 + 通訊功能 示例： 4.2 型號編制示例： 熱負荷 4.0MW ，用于熱水采暖系統(tǒng)，一次側(cè)設計壓力 1.6Mpa ，二次側(cè)設計壓力 0.6Mpa ，一次熱媒的介質(zhì)為高溫熱水，具有溫度控制、水泵變頻、熱量計量、通訊功能的板式換熱機組表示為： 5 基本參數(shù) 5.1 板式換熱機組的額定熱負荷應符合表 2 的規(guī)定。 表 2 板式換熱機組的額定熱負荷 額定熱負荷（ MW ） 0.

8、5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 10.0 5.2 板式換熱機組的設計溫度和壓力應符合表 3 的規(guī)定 表 3 板式換熱機組的設計溫度和壓力 項目 溫度（） 壓力（ Mpa ） 供水 回水 蒸汽 350 - 1.6 高溫熱水 200 - 2.5 空調(diào)低溫水 0 - 1.6 一般熱水采暖 95 70 1.6 生活熱水 60 - 0.6 空調(diào)熱水 65 55 1.6 空調(diào)冷水 7 12 1.6 地板輻射采暖 45 35 0.6 6 一般要求 6.1 板式換熱器的設計、制造檢驗與驗收應符合條例 GB/T16409 的規(guī)定。 板式換熱器的面積按公式（ 1 ）計算 式中：

9、 F 板式換熱器的理論計算面積（ m2 ）； Qn 設計熱負荷（ kW ）； K 傳熱系數(shù)（ W/m2 ·）； T 換熱器的平均溫差（）。 板式換熱器的換熱宜采用逆流換熱工藝系統(tǒng)。 板式換熱器的設計壓力取一次側(cè)或二次側(cè)的最高工作壓力。 板式換熱器的設計溫度取一次側(cè)或二次側(cè)的最高工作溫度。 計板式換熱器板片的材質(zhì)應根據(jù)工藝所使用的水質(zhì)選取。 單臺板式換熱器的板片數(shù)，不宜大于 150 片。 板式換熱器的墊片宜采用非粘結(jié)式橡膠墊片。 單一工況下，換熱機組中板式換熱器不得超過 2 臺并聯(lián)運行，換熱機組內(nèi)不應設置務用板式換熱器。 6.2 循環(huán)水泵的制造應符合 JB/T53058 的規(guī)定。 循環(huán)

10、水泵的流量按公式（ 2 ）計算： 式中： G 循環(huán)水泵流量（ t/h ） T1 循環(huán)水回水溫度（）； T2 循環(huán)水供水溫度（）； Qn 設計熱負荷（ KW ）； Cp 循環(huán)水的平均比熱（ KJ/kg ）。 循環(huán)水泵揚程按公式（ 3 ）計算： H0 = H1 + H2 + H3 （ 3 ） 式中： H0 循環(huán)水泵的揚程（ KPa ） H1 熱力站內(nèi)部阻力損失（含換熱機組、過濾器、管道）（ KPa ） H2 二級網(wǎng)側(cè)最不利環(huán)路的阻力（ KPa ） H3 最不利用戶內(nèi)部系統(tǒng)阻力（ KPa ） 板式換熱機組的額定循環(huán)流量小于或等于 200t/h 時，應選用一臺循環(huán)水泵，額定循環(huán)流量大于 200t/h

11、時，宜選用二臺循環(huán)水泵并聯(lián)運行，換熱機組內(nèi)的循環(huán)水泵不應設置備用泵。 循環(huán)水泵所配電機的設計、制造、測試、檢驗應條件 JB/T8680.2 的規(guī)定，并應滿足下列要求： 1. 電機應為標準三相鼠籠異步電機，并能與變頻器配套運行； 2. 電機的額定電壓為（ 300 ± 10% ） V ，電源頻率為（ 50 ± 2 ） HZ ； 3. 電機轉(zhuǎn)矩應能滿足水泵在調(diào)速范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)矩要求； 4. 電機繞組和絕緣應能隨來自變頻器的電壓和電流； 5. 電機應有密封的接線盒，接線端子應連接每個繞組的末端，并保護接地，用銅導線使接線端子和電機形成閉合回路。 循環(huán)水泵所變頻器的設計、制造、測試和檢驗

12、應滿足下列要求： 1. 變頻器應采用晶體模塊型，用于三相鼠籠異步電機的無級調(diào)速，變頻器應適合于電機和負載要求； 2. 每個變頻器應包括整流單元、線性電抗器、中間電路、遞變單元、控制和電子監(jiān)測系統(tǒng)、操作面板； 3. 箱體應具有一定的機械強度和嚴密的結(jié)構(gòu)。防護標準為 IP40 。箱內(nèi)弱電及強電系統(tǒng)應獨立設置； 4. 變頻器所有強電元件應進行機械和電氣強度的設計，使其能隨大于 20KA 的沖擊電流。 5. 變頻器的額定值如下。 1 ）電源電壓：（ 380 ± 10% ） V ； 2 ）電源頻率：（ 50 ± 2 ） HZ ； 3 ）功率因數(shù)： 0.98 ； 4 ）頻率控制范圍：（

13、 0 50 ） HZ ； 5 ）頻率精度： 0.5% ； 6 ）過載能力： 150% ，最小 60s ； 7 ）控制方式：正弦波 PWM 控制。 6. 臺變頻器的控制系數(shù)應具有調(diào)節(jié)上升的時間和下降時間的線性功能，上升和下降時間應單獨可調(diào)。 7. 應通過程序設定跳躍頻率，應設置動力電纜的接線端子板，電纜接線全部為壓接?？刂齐娎|端子板應設置防松件，并用格柵分開不同電壓等級的端子。電纜端子應有相序標記、接線編號。所有裝置應正確接地，接地端子應有足夠的尺寸連接接地系統(tǒng)。 8. 變頻器應有下列保護功能： 1 ）過載保護； 2 ） 過電壓保護； 3 ）瞬間停電保護； 4 ）輸出短路保護； 5 ）欠電壓保護

14、； 6 ）接地故障保護； 7 ）過電流保護； 8 ） 內(nèi)部溫升保護； 9 ）欠相保護。 9. 在故障狀態(tài)下，應保護電路并報警，水泵和變頻器應停止工作。 10. 變頻器應具有模擬量及數(shù)字量的輸入輸出（ I/O ）信號，所有模擬量信號應為（ 4 20 ） mA 及（ 1 5 ） V ，變頻器應符合電磁兼容的規(guī)定。 11. 操作面板應有下列功能： 1 ）變頻器的起動、停止； 2 ） 變頻器參數(shù)的設定控制； 3 ）顯示設定點和參數(shù)； 4 ）顯示故障并報警； 5 ）應在變頻器前的面板上設文字說明。 6.3 板式換熱機組應采用補水泵變頻自動補水。補水泵電機、變頻器的制造標準和技術條件應符合本標準 、 6.

15、2.5 的規(guī)定。 補水泵的流量應為循環(huán)水泵的流量的 4% 。 補水泵的揚程按公式（ 4 ）確定： H = Hb + Hx + Hy - h + h0 （ 4 ） 式中： H 補水泵的揚程（ KPa ）； Hb 系統(tǒng)補水點的壓力（ KPa ）； Hx 泵的吸入管路阻力（ KPa ）； Hy 泵的出水管路阻力（ KPa ）； h 補給水箱最低水位高出系統(tǒng)補水點所產(chǎn)生的靜壓（ KPa ）； h0 計算富裕量，（ 30 50 ） KPa 。 換熱機組內(nèi)的補水泵宜設置一臺，并不應設置備用泵，且補水泵應滿足補給水水溫的要求。 6.4 閥門及其它管路附件要求。 換熱機組與外界管道接口處使用的關斷閥應選用球閥

16、，球閥的制造應符合 GB12237 的規(guī)定。 水泵的進出口宜選用蝶閥，蝶閥的制造應符合 GB/T12238 的規(guī)定。 機組內(nèi)的循環(huán)水泵出口應設置止回閥，止回閥的制造應符合國家現(xiàn)行標準。 在循環(huán)水泵的出口管上，應設置安全閥，安全閥的制造應符合 GB/T12243 的規(guī)定。安全閥的管徑應為機組回水管管徑的 1/4 。安全閥應按設計要求確定開啟壓力和回座壓力。 在換熱機組的最低點應設置泄水閥，泄水閥宜選用球閥，泄水閥的管徑不得小于 DN20 。 換熱機組內(nèi)的法蘭應與管道同心，并應保證螺栓自由出入，法蘭螺栓孔應跨中布置，法蘭的制造應符合國家現(xiàn)行標準。 在一次側(cè)的供水管道上和二次側(cè)的回水管道上均應設置過

17、濾器，并符合下列規(guī)定。 1. 過濾器應能除去大于或等于 2.0mm 的微粒，濾網(wǎng)應使用不銹鋼，并帶有龍骨； 2. 過濾器應按介質(zhì)流向安裝，其排污口應朝向便于檢修的位置。 6.5 防腐與保溫 換熱機組內(nèi)的管道及基座的外表面，均刷涂底漆二道和面漆一道。 保溫應符合下列要求； 1. 汽水換熱機組和用于制冷的水水換熱機組，板式換熱器和管道應進行保溫。 2. 汽水換熱機組保溫后的外表面溫度不得大于 50 ，用于制冷的水水換熱機組保溫后其外表面不結(jié)露。 3. 板式換熱器的保溫外護層應為可拆御式的結(jié)構(gòu)。 6.6 控制和測量設備 板式換熱機組系統(tǒng)其控制和測量設備的基本要求為： 1. 板式換熱機組控制由具有測控

18、功能的控制器、電控柜、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)及通訊系統(tǒng)組成。控制器通過與其相連的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)完成對換熱器和其它現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)采集和控制功能； 2. 傳感器和執(zhí)行機構(gòu)應包括溫度傳感器或溫度變送器、室外溫度傳感器、壓力變送器、差壓變送器、流量計、熱量表、液位變送器、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器和電磁閥等。 圖   .1 I 型換熱機組應符合下列要求： 1. 監(jiān)控參數(shù)應包括： 1 ）室外溫度； 2 ）一、二次側(cè)的供、回水溫度； 3 ）一、二次側(cè)的供、回水壓力； 4 ）蒸汽的壓力、溫度； 5 ）凝結(jié)水的溫度； 6 ）一次側(cè)熱量、蒸汽流量； 7 ）二次側(cè)供水流量； 8 ）補水流量、補水水箱水位； 9 ）循

19、環(huán)水泵和補水泵的啟停及運行狀態(tài)等。 2. 執(zhí)行機構(gòu)應包括一次側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥、二次側(cè)循環(huán)水泵變頻器、補水泵變頻器和電磁閥等； 3. 溫度控制應滿足： 1 ）用于采暖的機組應由帶室外氣候補償?shù)亩蝹?cè)供、回水溫度或二次側(cè)的供、回水平均溫度控制一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥；其它機組應由二次側(cè)供水溫度控制一次側(cè)電動調(diào)節(jié)閥； 2 ）二次側(cè)的供水溫度或供、回水平均溫度折控制精度為± 2 ，壓力精度± 10KPa ； 3 ）用于采暖的機組可直接手動設定二次側(cè)的供水溫度、回水溫度或供回水平均溫度來控制一次側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥；可直接手動設定值班采暖的運行模式；可根據(jù)一次側(cè)的回水溫度來輔助調(diào)節(jié)一次側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥

20、。 4. 壓力控制應滿足下列要求： 1 ）應按二次側(cè)設的壓力或供、回水壓差，來控制二次側(cè)循環(huán)水泵的運行頻率，取壓點的位置應在機組的供、回水管上或在系統(tǒng)的最不利用戶的供、回水管上； 2 ）應按設定的補水壓力，來控制補水泵的運行頻率； 3 ）二次側(cè)應設有電磁閥，當系統(tǒng)超過設定壓力時電磁閥開啟泄水； 5. 可直接設定二次側(cè)循環(huán)水泵的運行頻率。 .2 型換熱機組應符合下列要求： 1. 應符合 .1 的要求； 2. 機組控制器可在主動和被動方式下與監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)通信，通訊協(xié)議應為標準的； 3. 控制器應具有顯示操作功能，并可對參數(shù)、報警設置等進行現(xiàn)場修改和設定。 控制柜應符合下列要求： 1. 控制柜應

21、符合 GB7251 和 BG49421 的規(guī)定； 2. 應采用冷彎型鋼局部焊接組裝的構(gòu)架，構(gòu)架零件及專用配套零件均應由型鋼制成； 3. 柜內(nèi)的安裝件與構(gòu)架間應用滾花螺釘連接，整柜應構(gòu)成完整的接地保護電路； 4. 柜體防護等級不得低于 IP40 ； 5. 絕緣電壓不小于 1000V ； 6. 防塵應采用正壓風扇和過濾層； 7. 進出線應采用下進下出，柜門上配置的電氣測量儀表（電壓、電流表），精度等級不應低于 1.5 級。應配置起 / 停、自動 / 手動、信號指標等裝置。 傳感器和執(zhí)行機構(gòu) .1 電動調(diào)節(jié)閥應符合下列要求： 1. 宜選用具有線形或?qū)?shù)流量特性的閥門： 2. 水閥門的口徑應按公式（

22、5 ）、（ 6 ）計算流通能力選??；蒸汽閥門的口徑應按制造廠家提供的圖表或程序計算選取。閥門應滿足控制對象對閥門控制比率的要求，控制比率不應低于 30 ，不能滿足時應采用多閥并聯(lián)。 （ 5 ） （ 6 ） 式中： R 控制比率； Kv 所需閥門流通能力（ t/h ）； Q 閥門設計流量（ t/h ）； P 閥門設計壓降（ Bar ）； Kvs 系統(tǒng)最大流量時閥門流通能力（ t/h ）； Kvt 系統(tǒng)最小流量時閥門流通能力（ t/h ）； 3. 應按系統(tǒng)的介質(zhì)類型、溫度和壓力等級選定閥體材料，滿足運行和安全要求； 4. 閥門的最大關閉壓力應高于所控制環(huán)路可能出現(xiàn)的最大壓差值，否則應設置差壓控制器

23、； 5. 電動調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)過程中閥權度應不低于 30% ，且不應出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，閥權度按公式（ 7 ）計算： （ 7 ） 式中： H 閥權度； p 閥門全開時壓降（ Bar ）； ps 換熱機組系統(tǒng)壓降（ Bar ）； 6. 以蒸汽為介質(zhì)的電動調(diào)節(jié)閥應具有斷電自動關閉功能； 7. PN1.6Mpa 閥門閥體采用灰鑄鐵， PN2.5Mpa 閥體應采用球墨鑄鐵或鑄鋼。 .2 溫度計和壓力表應符合下列要求： 1. 安裝位置應能反映真實測量值，且易于讀取。 2. 應按被測參數(shù)的測量誤差要求和量程范圍確定，最高測量值不應超過設計量程的 70% 。 .3 溫度傳感器或變送器應符合下列要求： 1. 溫度測量范

24、圍應滿足被測參數(shù)要求，最大偏差不得大于 2 。 2. 溫度傳感器部分時間常數(shù)對于室外溫度不應大于 10 分鐘，對于工作介質(zhì)不應大于 40s 。 .4 流量計和熱量表應符合下列要求： 1. 計量精度應不低于 2 級，水系統(tǒng)宜采用超聲波熱量表和電磁流量計，蒸汽系統(tǒng)宜采用孔板和渦街流量計。 2. 應有斷電自動保持數(shù)據(jù)功能。 .5 電纜應符合下列要求： 1. 機組電纜敷設應采用橋架和穿管，信號線應采用屏蔽線。 2. 電纜應符合 GB12706 的規(guī)定。 6.7 機組整體組裝要求 機組設計應符合下列要求： 1. 設備和管路的布置，要做到外形美觀、管道接口流暢、阻力損失小、檢修方便、便于操作和觀測； 2.

25、 機組的底座和支撐結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和穩(wěn)定性；板式換熱器的兩側(cè)應留出維修空間； 3. 循環(huán)水泵的出口，應避開板式換熱器，設置一個帶閥門的旁通管道，管徑同水泵出口管徑； 4. 循環(huán)水泵電機功率大于或等于 18.5KW 的系統(tǒng)，應在循環(huán)水泵的入口和出口設置一個帶止回閥的旁通管，管徑同循環(huán)水泵的出口管徑； 5. 循環(huán)水泵的進出口應設置軟接頭，循環(huán)水泵的底座應有減振設施； 6. 一次側(cè)介質(zhì)為蒸汽時，其介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應小于 50m /s 。 一次側(cè)介質(zhì)為熱水時，其介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應小于 2m /s ； 二次側(cè)介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應小于 2.5m /s 。 7. 在水 - 水換熱機組中，一次側(cè)的調(diào)節(jié)閥

26、宜設置在回水管上，熱量表和流量計宜設置在供水管上； 8. 在汽水換熱機組中，一次側(cè)的蒸汽管上應裝設電動（氣動）調(diào)節(jié)閥的流量計，電動調(diào)節(jié)閥的前后應設置閥門，并應設置帶閥門的旁通管道； 9. 二次側(cè)的流量計，宜安裝在二次側(cè)供水管上； 10. 在汽 - 水換熱機組中，應設置能連續(xù)排水的疏水閥，疏水閥的選型應符合 GB/T12712 的要求； 11. 換熱機組管路及設備的壓力降一次側(cè)不得超過 100KPa ，二次側(cè)不得超過 120KPa ； 12. 定壓補水點宜設置在二次側(cè)回水管循環(huán)水泵入口處； 13. 換熱機組動運行的噪聲應符合 GB3096 的要求； 14. 換熱機組應設置固定的吊裝點。 機組材料

27、及焊接材料應符合下列要求： 1. 管道與設備、閥門的連接采用法蘭連接，其他部分的連接均采用焊接連接， DN 50mm 的二次側(cè)管道也可采用螺紋連接。 2. 機組焊接的焊縫坡口型式與尺寸應符合 GB/T985 的規(guī)定；管道的焊接應符合 GB50236 的規(guī)定；焊接材料應符合 GB/T5117 的規(guī)定。 3. 機組內(nèi)的彎管宜選用彎曲半徑等于 1.5D 的熱推彎管，異徑管、焊制三通的制作應符合 GB12459 的規(guī)定。 4. 采暖和空調(diào)管道的法蘭墊片應使用石棉橡膠墊片，生活熱水管道宜使用聚四氟乙烯墊片。 5. 機組管路附件包括法蘭、墊片、鋼管、槽鋼、三通、變徑管等，所選用的材料及焊接材料，必須具備質(zhì)

28、量證明書。機組管路附件選用的材料應符合表 4 的規(guī)定。 表 4 機組管路附件的材料要求 材料名稱 型號 標準 鋼板 Q235-A, Q235-AF GB/T700 鋼管 10 °或 20 °優(yōu)質(zhì)碳素鋼 GB/T8163 法蘭 Q235-A JB/T81 法蘭墊片 石棉橡膠 JB/T87 三通、變徑管 10 °或 20 °優(yōu)質(zhì)碳素鋼 GB2459 槽鋼 Q235-A, Q235-AF GB707 角鋼 Q235-A, Q235-AF GB9787 6. 若采用其它材料加工制造時，其材料的機械性能和防腐蝕性能不應低于本標準對材料的要求。 7 技術要求 7.1

29、 外觀 感換熱機組表面的漆膜應均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，檢測柜內(nèi)應干燥、清潔、無雜物。 1. 底座外形尺寸誤差應小于 5 ，設備定位中心距誤差應小于 2 ，設備安裝螺栓孔與中心線誤差應小于 2mm ，管道的水平偏差和垂直偏差應小于 10mm 。 2. 安裝法蘭時，法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不應大于法蘭外徑的 1% ，且不大于 3mm 。 汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。 7.2 板式換熱機組在設計壓力下，系統(tǒng)不得損壞或滲漏。 7.3 板式換熱器的壓力降，一次側(cè)不得大于 30KPa ，二次側(cè)不得大于 50KPa 。 7.4 板式換熱器的傳熱系數(shù)應大于 300W/

30、cm2 。 7.5 換熱機組的水泵應進行運轉(zhuǎn)試驗。 水泵的電源線連接應正確，水泵運轉(zhuǎn)時應無雜音和其它異?，F(xiàn)象。 水泵運轉(zhuǎn)時軸承的溫升無異常。 7.6 控制系統(tǒng)應進行整機測試。 控制系統(tǒng)應滿足下列環(huán)境要求： 1. 運行溫度：（ 0 40 ）； 2. 儲存溫度：（ -20 70 ）； 3. 相對濕度（運行或儲存）：（ 5 95 ） % 。 控制系統(tǒng)應有參數(shù)測量功能。應能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行檢測，對泵的狀態(tài)進行測量，并完成相應物理量的上下限比較，數(shù)據(jù)過濾等。 控制系統(tǒng)應有數(shù)據(jù)存儲功能。應能按設定的時間間隔采集和存儲被測參數(shù)，儲存的歷史數(shù)據(jù)在掉電后不應丟失。 控制系統(tǒng)應有自我診斷、自恢

31、復功能?？刂破魍姾髴詣訉﹃P鍵部位進行自檢，在運行過程中出現(xiàn)異常后，應能自行恢復到異常的狀態(tài)。 控制系統(tǒng)應有日歷、時鐘功能。 控制系統(tǒng)必須具備顯示、現(xiàn)場操作功能，在現(xiàn)場就能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數(shù)現(xiàn)場設定、設置報警等。 控制系統(tǒng)應有控制調(diào)節(jié)功能。控制器應能對熱力站和其它現(xiàn)場過程設備進行自動控制和調(diào)節(jié)，滿足對熱力站的優(yōu)化控制功能。 控制系統(tǒng)的報警功能應符合下列要求。 1. 控制器應支持數(shù)據(jù)報警和故障報警； 2. 故障和報警記錄應自動保存，掉電不應丟失； 3. 發(fā)生報警時，控制顯示屏上應有報警顯示和在控制柜內(nèi)有聲或光報警，同時控制器應能自動將報警信息上傳至監(jiān)控中心。 控制系統(tǒng)應有通訊功能

32、?？刂破鲬谥鲃踊虮粍臃绞较屡c監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)通信。當發(fā)生故障異常時，控制器應能主動將故障情況上傳至監(jiān)控中心，監(jiān)控中心也能直接對控制器發(fā)出指令。 8 試驗方法 8.1 外觀檢查采用目測和尺寸測量檢查，檢查結(jié)果符合本標準 7.1 的要求。 8.2 整機強度試驗 換熱機組的整機強度試驗介質(zhì)宜采用水，對于使用奧氏體不銹鋼板片制造的換熱器，其水中的 CI 離子含量應小于 25ppm 。強度試驗按熱、冷側(cè)單獨進行，補水管線隨冷側(cè)進行水壓試驗。 試驗壓力應為設計壓力的 1.25 倍。 試驗的環(huán)境溫度及試驗水的溫度不應低于 5 。 換熱器及管道應充滿水，待空氣排空后，方可關閉放氣閥。 充滿水后先檢查系統(tǒng)有無

33、滲漏，無滲漏時對系統(tǒng)緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的 50% 時，保持 10 分鐘，再次檢查系統(tǒng)有無滲漏，無滲漏時將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并保持 10 分鐘，然后降至設計壓力，并保持 30 分鐘后帶壓進行檢查應符合本標準 7.2 條的要求。 強度試驗不合格時應進行返修，返修后應重新做強度試驗。 強度試驗合格后，應及時排空換熱機組內(nèi)的積水。 每次強度試驗應有記錄，并存檔。 8.3 板式換熱器的壓力降試驗按 GB/T16409 附錄 B 的要求執(zhí)行。 8.4 板式換熱器的傳熱系數(shù)試驗，在機組出廠前以板式換熱器的熱工性能檢測報告為機組熱工性能試驗合格的依據(jù)。機組出廠后，在用戶實際運行的系統(tǒng)中，以設計參

34、數(shù)為依據(jù)來試驗機組的熱工性能是否合格。 8.5 水泵運轉(zhuǎn)試驗 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗采用常溫水。 將板式換熱器放置在測試臺上，并接通水、電，按設計最大流量運行 30 分鐘。 檢查水泵，符合本標準 7.5 的要求。 8.6 控制系統(tǒng)整機試驗。 待控制系統(tǒng)連接完畢后，直接從控制器操作面板上啟停補水泵，循環(huán)水泵，增加和減少變頻器的頻率。 1. 從控制器面板上對電磁閥和電動調(diào)節(jié)閥進行開啟、調(diào)節(jié)及關閉； 2. 溫度壓力等參數(shù)在控制器的面板上讀數(shù)與現(xiàn)場表是否一致； 3. 參數(shù)異常時，是否在控制器的面板上顯示報警，同時伴有聲音或光報警現(xiàn)象； 4. 控制器是否顯示當前時間，并有密碼保護。 9 檢驗規(guī)則 9.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應符合表 5 的規(guī)定。 表 5 出廠檢驗和型式檢驗項目 序號 檢驗項目 型式檢驗 出產(chǎn)檢驗 技術要求條款 試驗方法條款 1 外觀檢驗 7.1 8.1 2 整機強度試驗 7.2 8.2 3 壓力降試驗 7.3 8.3 4 傳熱系數(shù)試驗 7.4 8.4 5 水泵運轉(zhuǎn)試驗 7.5 8.5 6 控制系統(tǒng)試驗 7.6 8.5 注： " " 表示檢驗 9.2 出廠檢驗應逐臺進行，并出具檢驗合格報告。 9.3 型式檢驗 凡有下列情況之一者，應進行型式檢驗。