村莊煤改氣工程施工組織設計-(2653)

1、邢臺燃氣有限責任公司2016 年度村莊煤改氣燃氣工程施工組織設計（方案）編制單位：邢臺市煤氣熱力建筑安裝公司編制日期： 2016 年 6 月 30 月1目錄一、工程概況二、施工部署三、施工依據和技術組織措施四、施工進度計劃及保證措施五、施工組織及勞動力計劃六、主要施工機械配備七、技術標準及要求八、工程質量保證措施及質量控制九、施工安全保證措施十、文明施工措施十一、揚塵治理、降低噪音措施十二、施工現場應急預案十三、竣工資料整理移交十四、服務承諾附圖：1 、工程臨街施工擋板、支架圖2、管道溝槽和工作坑支護圖3、燃氣工程質量控制流程圖4、施工組織機構網絡圖5 、公司安全質保體系圖6、工程項目實現過程

2、圖附錄：一、擬投入本項目的主要施工設備表二、擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表三、勞動力計劃表四、焊接作業(yè)指導書五、聚乙烯（ PE ）管道系統(tǒng)電熔焊接操作步驟六、聚乙烯（ PE ）管道系統(tǒng)熱熔對接焊接操作步驟七、非開挖頂向鉆施工方案八、管道分段吹掃、交壓施工方案2一、工程概況：本工程為邢臺燃氣有限責任公 2016 司年度村莊煤改氣燃氣工程工，程建設地點位于邢臺市。工程內容為經營范圍內的村莊煤改氣的市政、工商和居民用戶管道安裝工程。年度工程建設計劃內容：發(fā)展村莊燃氣民用戶 3 約萬余戶（以上工程為年度預計量，如有浮動以實際工程量為準）。工程項目分布在邢臺市行政區(qū)域內。工程建設時間根據我公司市場發(fā)

3、展和計劃安排確定。居民用戶管道安裝總量，由不同的單項工程組成，其為參考工程量，實際工程量根據市場發(fā)展和建設計劃安排。施工承包方式：包工包輔料、主材甲供。工程工期：單項工程工期在施工單項合同中具體約定。工程質量：符合國家驗收規(guī)范合格工程標準。村莊燃氣工程，中壓管道進村采用 PE 管，分片設置小型調壓器 DN50 。及以上管道采用無縫鋼管， DN50 以下低壓管道采用熱鍍鋅鋼管，表前表后管采用絲扣連接方式，其它采用焊接連接方式。分支管敷設完畢后再安裝燃氣表，施工完成要求每戶簽字確認安裝方案。燃氣計量表不允許安裝在屋頂瓦口的正下方。村莊街道內管網絕大部分為架空安裝?？紤]設計管徑不大，沿房屋敷設燃氣管

4、道，管道支架全部固定在房屋主墻上，然后在支架上安裝燃氣管道。對于跨度不小于4m的街道，管道架空高度不小于4.5m ，且不得擋住戶窗戶，在跨越門窗、門頭時，根據村委協(xié)調人員的要求，可使用彎頭上翻或下翻調整高度；若有與變壓器安全間距不足的地方，燃氣管道降低高度至1m ，并加裝套管，套管長度伸出變壓器兩端2m 。架空管道在樹木附近穿越時，考慮樹干、樹枝生長不得影響管道安全運行。架空管道過街口時應懸掛警示標牌“燃氣管道，注意安全，限高4.5 米”。中壓管線起點接已敷設燃氣管道，設計中壓管道大部分在村村通水泥道路上，由于不具備開挖施工條件，采取非開挖頂管施工，中壓管開挖工作坑需切割破除水泥路面（垃圾需裝

5、車外運）。低壓管道接自調壓器，低壓管道氣密試壓壓力提高到 0.2MPa, 焊口不再做無損探傷。室外架空管防雷接地村莊架空鋪設的燃氣管道按設計要求設接地極。接地極應選用工程直徑不小于 20mm 的熱鍍鋅鋼管或者選用 50mm 50mm 3mm 的熱鍍鋅角鋼，接地極長度不小于 2m ，接地極的埋深不應小于 2.5m ，引下線用 ?8mm圓鋼。架空支架最大跨度嚴格按規(guī)范施工。所有架空管道法蘭連接處加專用跨接線跨接。燃氣管道具體部位施工詳見施工圖紙。本工程施工班組進場前，施工人員應熟悉施工圖紙，做好施工準備，同時應主動結合建設單位了解地下管線情況 ,保證天然氣管道安裝與其它公共管線設施間距達到規(guī)范要求

6、。施工時，根據現場實際情況確定相應施工方法，靈活組織工程施工。二、施工部署：工程施工部署的基本原則：建立一個高效運作的項目管理機構，做到精細化管理，確保按程序施工，全過程管理，按標準進行施工，實現最佳的經濟效益。3施工部署的指導思想：在公司范圍內挑選技術素質好人員參與施工，配置適合施工的施工機械設備，確保施工整體隊伍的高素質、高水平，確保施工設備滿足工程總體需要。施工嚴格按照標準，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標準化。加強技術、質量管理和過程控制，嚴格執(zhí)行施工技術標準和施工規(guī)范，提高工程一次合格率，確保創(chuàng)優(yōu)質工程。運用項目管理進行項目的計劃控制與合同管理，進行工期的優(yōu)化控制。加強計劃管理，合理調

7、配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，兼顧前后，上下左右，保證工作計劃的順利執(zhí)行，確保工期提前或正點。為便于管理，方便施工，施工辦公地點選擇在施工場所附近。該工程人員和設備實行動態(tài)管理，優(yōu)化勞動組合，依托當地現有設施，盡量方便施工，達到節(jié)省時間、節(jié)省資金、保證施工生產及保障后勤供應的目的。三、施工依據和技術組織措施：1、施工依據1.1 本工程依據邢臺市政設計研究院有限公司設計的施工圖紙西大樹村天燃氣工程，以燃氣管線與建筑物和構筑物間距進行放線定位，以現狀地面為基準，確定燃氣管道位置和埋深。1.2 施工及驗收參照城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB50028 2006 ）、城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范（ GB50494

8、2009 ）、輸氣管道工程設計規(guī)范（GB50251 2003 ）、工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（ GB500316 2000 ）、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005 ）、城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工與質量驗收規(guī)范（ CJJ94-2009 ）、聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程（ CJJ63-2008 ）、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（ GB50236-2011 ）、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（ GB50235-2010 ）、建筑燃氣安全技術規(guī)程（ DB42/408-2006 ）、建設工程文件歸檔整理規(guī)范（ GB/T50328-2014 ）有關要求執(zhí)行。土建項目按設計施工圖的總說明技術要求及相關的

9、現行施工規(guī)范。1.3 管道焊接接頭的坡口加工、組對、熱處理及焊接檢驗的基本要求及其他技術要求應符合現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011 ）和工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010 ）有關規(guī)定。2、施工順序2.1 中、低壓管道施工順序熟悉圖紙資料放線、清障開挖工作坑施工準備支架、立柱制作管材管件運輸材料機具勞動力安排管材除銹、防腐支架、立柱安裝管道坡口處理管道組對焊接非開挖鉆孔擴孔排管上、下管管道焊接吹 掃、強度試驗焊口防腐搭腳手架非開挖拉管安裝、固定一次回填，鋪警示帶閥門設備安裝4二次回填氣密竣工交驗井室砌筑2.2 室內管道施工順序熟悉圖紙資料放線下料固定室

10、內系統(tǒng)施工準備打眼組裝掛表試驗材料、機具勞動力安排清理料帶堵洞竣工交驗塞套管3、施工技術要求3.1 非開挖定向鉆施工要求1）施工人員根據圖紙?zhí)峁┑娜細夤芫€距現狀路距離位置進行燃氣管位放線后，必須經該工程監(jiān)理人員驗線后方可施工；工作坑開挖后，通知監(jiān)理人員對工作坑進行檢驗后，方可管道安裝施工。2）在非開挖施工作業(yè)前，必須到市政規(guī)劃部門核實沿線地下障礙情況，核實后再進行定向鉆孔，保證在鉆孔過程中，不得損害其它設施。本工程在道路上進行施工，除必要的工作坑和原管道接頭部位外，不得隨意在施工現場開挖。3）根據現場實際情況確定工作坑大小：根據深度和地質情況確定工作坑型式，對工作坑地質差的，適當調整工作坑大小

11、，并要加強支護措施，工作坑開挖后的渣土和施工中產生的泥漿不得滯留在現場，裝車外運，回填拉好土或沙回填。工作坑開挖后要及時設置圍擋；所有工作坑的基礎應堅實，坑底不得長時間受水浸泡，坑內不得有磚、石等雜物。4）鉆孔、拉管、對接要求：每段鉆孔應標注管線縱斷圖，圖中應注明始末樁號和沿軸線每 3 或 5m 一次的管道埋深實測數據（以現有路石為參照），此圖需編入工程竣工資料；拉管時管前端需焊接鋼塑過渡和密封的鋼制端帽。拉管完成后，切下鋼塑過渡和鋼制端帽，（鋼塑過渡后的 PE 管要予留足夠的長度，能夠熱熔連接）應保證可重復使用；拉管作業(yè)的起始端工作坑，需設置符合保護管子所要求的拉管跑道；鉆孔和拉管時應保證，

12、工作坑內兩管道能夠對接。拉管的同時在管道上固定截面為2 金屬6mm銅線，作為檢查管道位置的探測線，每 10m 用鐵絲在管道上捆綁加固，管道連接完畢后，將銅線預留在工作坑內，有閥門的固定在閥門井內，沒有閥門的在工作坑預埋鋼釬（ ?20 圓鋼），將銅線固定在鋼釬上（鋼釬頂部距地埋深 0.2m ，并做栓樁確定位置），預備檢測管道使用。5工作坑開挖盡量減少對路面大面積的破壞。開挖時將灰土、垃圾等邊開挖邊外運，回填土方堆放到工作坑一側，（前提，不影響交通，保證過往車輛通行，對余土進行外運）堆土前應對其它設施進行保護。開挖過程中注意對其它部分（上下水、電信等）管道設施保護。為保護工作坑范圍內的各種障礙物而

13、制定的技術措施應符合下列要求：、供水、排水管道和各種地下線纜及構筑物的安全正常使用。、對于工作坑上口放坡受到限制又與溝槽邊緣不足 1.5m 的建筑物、墻頭等應采用不同的支護方法進行支護。各種相鄰建筑物在施工中和施工后，不至于發(fā)生沉降、傾銷、塌陷。如不能滿足上述條件的障礙物，應擬定拆遷方法或采取保護措施。3.2 土建工程3.2.1 工作坑和溝槽施工人員根據邢臺市政設計研究院有限公司設計的圖紙要求對燃氣管線位置放線定位，對影響管道施工的障礙物進行清障后，開挖工作坑，通知監(jiān)理人員對坑槽進行檢驗，合格后方可安裝。坑槽開挖：槽基應堅實，對不堅實的土壤應及時做連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。溝槽嚴禁超挖和

14、擾動，超挖在 0.15m 以內，可采用原土夯實回填；超挖在 0.15m 及以上，可采用石灰土處理，超挖部分必須按設計和規(guī)范要求回填、夯實，其密實度應接近天然土的密實度。槽底不得長時間受水浸泡，槽內不得有磚、石、木頭、垃圾等雜物。管道地基為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當地基為有硬土石、垃圾和鹽類時，應鋪墊細沙或細土，凡遇地基可能引起不均勻沉降的地段，其地基應進行防沉降處理。如雨期施工，溝槽忌泡槽，管道忌漂管，回填忌含水量高，雨期施工質量控制的核心是防雨、擋水、排水，應保證排水暢通。在溝槽和工作坑附近要設相應排水設施，及時排除溝槽和坑內存水。管道口封堵嚴密，避免進水。施工前，應進行覆土和垃圾清除后

15、，再進行坑槽開挖。根據施工地段情況，采用機械和人工開挖相配合的施工方法。施工隊根據土質和溝槽深度確定坑槽斷面，槽底應堅實，嚴禁超挖和擾動，測坑前應留有 150mm 的調整余量；測坑后，根據測量數據，人工清底到位，保證管坑開挖要一次到位。對于坑槽上口放坡受到限制又與坑槽邊緣不足 1.5m 的建筑物、墻頭等應采用不同的支護方法進行支護。坑槽一側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定和管道安裝。土坡處必須進行場地平整后方可開槽。3.2.2 閥門井體砌筑、井圈蓋預制合理，井體底部土壤堅實無下沉，蓋平穩(wěn)牢固，標高合理，井位標志明顯，蓋板與周圍環(huán)境一致。閥門井室砌筑沙漿必須飽滿，灰縫平整，內墻原漿溝縫，外墻

16、抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。室內底部應平整，坡向集水坑，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。3.2.3 調壓器安裝：應單獨設置在牢固的基礎上，距其他建筑物、構筑物的水平凈6距應符合規(guī)范規(guī)定要求。3.2.4 坑槽回填：回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土等，管頂0.5m以內回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物；埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設1 條警示帶（如埋設為 PE 燃氣管道，則在 PE 燃氣管上捆綁銅線，以便與檢測管道位置），警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離宜為0.30.5m ；距管頂 0.5m 以上的回填土中的石塊不得多于10

17、、直徑不得大于0.1m 且均勻分布；回填土應分層壓實，每層虛鋪土厚度宜為200 300mm ，管道兩側及管頂以上 0.5m 內的回填土必須采用人工壓實；管頂 0.5m以上至地面也分層回填。考慮村民安全意識淡薄，且村內房屋拆遷建設，開挖取土隨意，為避免導致埋地燃氣管道外露情況。對管道采取保護措施，管道溝槽回填時，管底以下150mm 以內，管頂上部 300mm以內以及管道兩側的回填土應采取不含碎石、磚塊等雜物的砂土或素土，人工壓實。壓實后鋪設一層水泥蓋板保護，蓋板尺寸規(guī)格：長500mm ，寬 300 500mm ，厚 30mm 。蓋板上應連續(xù)敷設燃氣專用警示帶。蓋板以上回填土中的石塊不得多于 10

18、% 、石塊直徑不得大于 100mm ，且均勻分布。可采用小型機械壓實，將地面恢復至原貌。村莊既成硬化道路下及不易取土或開挖的部分可不設水泥蓋板。3.3 架空管道支架的制作、安裝、固定3.3.1 支架的制作、刷漆：依據 05N6 標準圖集相關章節(jié)要求，使用角鋼和直縫焊管、鋼板，進行支架、立柱的制作，刷防銹底漆和瀝青防腐漆。3.3.2 支架的安裝、固定使用電錘、梯子或移動腳手架，進行墻體支架的超平、安裝、固定及垂直立柱的基礎挖坑、澆注混凝土、預埋鐵安裝和立柱的固定。3.3.3 支架施工的技術要求：1）在從事支架設施作業(yè)前，熟悉作業(yè)內容及周邊作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進行檢修，不牢固者不得使用。嚴禁在

19、高壓線下搭建臨時設施，支架、立柱的安裝位置、間距以及高度要符合規(guī)范要求，遇電力、通信線纜、電桿、燈桿等安全間距符合設計要求。2）管道立柱、支架、接地引線安裝前刷一道紅丹油性防腐底漆，一道瀝青漆。管道支架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好，支架與管道之間不允許有角鋼或者墊鐵等物體。使用腳手架配合安裝支架，腳手架的桿件及配件必須符合規(guī)定的要求，嚴禁使用焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。3 ）沖壓新鋼腳手板鋼板必須有產品質量合格證，板長度為1.53.6m ，厚23mm ，肋高 5cm ，寬 2325cm 。腳手板的一端應壓有連接卡口，以便鋪設時扣入另一塊板的端部，板面應沖有防滑圓孔。4）支架安

20、裝作業(yè)過程中，對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的必須停止作業(yè)。工作梯使用前，應檢查其牢固性，確認7鋼梯無開焊，鋁合金梯子無變形或傷痕，竹、木梯無劈裂，竹、木梯為棒連接。利用梯子上桿作業(yè)時，梯子上部與桿應捆綁牢固。梯子應有專人扶著。梯子有人作業(yè)時不得移動梯子，梯下方不得有人。不得將梯子置于箱、桶、平板車等不穩(wěn)定的物體上。5）梯子作業(yè)人員必須將腿別在梯凳中間，不得探身或站在最上一凳上作業(yè)。作業(yè)時工作梯與地面的夾角以 60為宜，在光滑及漿凍地面上應有防滑措施。雙梯下端應設有限制開度的拉鏈，高度超過 4m 時，下部應有人扶持。6）燃氣管道轉角處以及其他易被機動車

21、撞擊處，應設防護欄或防撞墩。在容易發(fā)生撞擊的立柱支架上應纏繞反光帶，以警示夜間行人和車輛。7）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。8）作業(yè)場地應平整、堅實、無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。在帶電設備附近搭拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架兩側應符合安全距離要求。3.4 管道工程3.4.1 鋼制管道1）鋼管防腐（ 1）鋼管防腐前必須先清除鐵銹，并將雜物清除干凈，露出金屬本色。埋地管道做環(huán)氧煤瀝青涂層防腐，防腐等級為加強級防腐。架空無縫鋼管安裝前刷紅丹油性防腐底漆兩道，每

22、道 70m 厚，黃色面漆一道，安裝完畢再涂刷一道黃色面漆，每道厚 30 m ；焊口涂刷紅丹油性防腐底漆兩道，黃色面漆兩道，漆膜厚度同上。室外鍍鋅鋼管安裝前刷黃色面漆一道，安裝完畢再涂刷一道黃色面漆，每道厚30 m ，接口以及鋅層受損部位應刷紅丹油性防腐底漆兩道，每道70m 厚，黃色面漆兩道，每道厚 30 m。（2）管道及附件的焊接焊口，應經試壓合格后，方可進行表面清理及防腐。埋地管焊口防腐等級與管體相同，并且搭茬長度不少于100mm 。架空管焊口防腐做法為：首先清除被涂表面的焊渣、毛刺、油、水，使用動力工具除銹達到St3 等級，刷兩道紅丹防銹漆、兩道氯磺化聚乙烯防腐漆，質量標準按城鎮(zhèn)燃氣輸配工

23、程施工及驗收規(guī)范（ CJJ33-2005 ）規(guī)范 10.2 條款執(zhí)行。（3）防腐管道應達到表干、實干和固化條件，并經電火花檢漏儀進行100% 檢測合格后，方可出廠；在運輸、裝卸、排管、焊接組裝過程中應使用膠墊或其它柔性物進行保護，防止損壞防腐層。2）鋼管安裝（ 1) 鋼管的質量應符合下列要求：鋼管的規(guī)格、材質應符合設計規(guī)定，并具有生產廠家的合格證書。鋼管表面應無明顯腐蝕，管材應無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。（2 ）管子安裝前，管口應按規(guī)定切出坡口及鈍邊，管道坡口形式采用“V”型坡口，可用氣割開坡口，然后用砂輪除去氧化層，坡口磨光，經質檢合格后方可焊接。8（3）鋼管對口時，管子端面與管中心垂直偏

24、差為管子外徑的 1% ，但不得大于 3mm 。管道安裝時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組裝。(4）套管的標高、伸出長度、封口處理應滿足設計要求，管道加套管保護時，管道在套管內不得有環(huán)向焊縫。3）鋼管焊接質量控制(1）一般要求：凡參加管道焊接的焊工，要經過焊接理論知識和實際操作培訓考核，并取得地市級以上技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證。(2）對構成管道的鋼管，管件、法蘭等受壓元件材料，應采購經過壓力管道元件安全注冊的單位生產的材料，材料或焊材上的標記必須完整清晰牢固，有內容齊全、符合標準要求的質量證明書，質量證明書嚴禁用抄件，一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件，質

25、量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內容與實物應一致。下列情況的材料或焊材不得使用：質量證明書或質量證明書與實物不一致。牌號、批號或其它識別標記不清。 經檢驗或復驗不合格。(3）當施焊環(huán)境出現下列任何一種情況，且無有效防護措施時，禁止施焊?；『笗r風速大于8m/s 。相對濕度大于90% 。風雨天氣。(4）焊接前，對焊條進行烘干、溫度達75 150 ，并用焊條保溫筒保溫，隨取隨用，防止受潮。施焊過程中，應有防水、防雨措施。焊接應無氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、溶合性飛濺等缺陷。焊縫尺寸應符合設計與焊接工藝的要求，電弧焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫加強面寬度，應超出坡口邊緣2-3mm

26、 。(5）鋼制管道焊接完成后，由施工單位質檢人員對焊縫外觀檢查合格后報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位在檢查外觀合格后，按設計規(guī)定比例指定探傷口，設計無規(guī)定時，抽查數量不應少于焊縫總數的 15% ，且每個焊工不應少于一個焊縫，探傷口要包含工程中的環(huán)形焊縫、法蘭焊縫、分支口焊縫等，抽查時應側重抽查固定焊口。低壓管道氣密試壓壓力提高到 0.2MPa, 焊口不再做無損探傷。(6）現場焊接質檢人員應監(jiān)督檢查受壓焊縫坡口準備、對口、施焊的全過程，經常抽查焊接工藝的執(zhí)行情況。每條焊縫焊完后，焊工應按要求將飛濺、熔渣等清除干凈。焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。（ 7）對各焊口進行編號，打上焊工鋼印號，并區(qū)分固定口

27、和轉動口，要求探傷的焊口及工作坑，要具備進行焊口探傷檢查的條件。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。9（8）焊縫外觀質量應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 要求的質量標準，設計要求進行100% 內部質量檢驗的焊縫，焊縫外觀質量不的低于GB50236要求的級質量要求；設計要求進行內部質量抽檢的焊縫，焊縫外觀質量不的低于GB50236要求的級質量要求。焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。（9）焊縫內部焊接質量標準，設計要求進行100% 內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不的低于現行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法GB/

28、T12605的級質量要求；超聲波檢驗不得低于現行國際按標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345中的級要求。設計要求進行內部質量抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不的低于現行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605的級質量要求，超聲波檢驗不得低于現行國際按標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345 中的級要求。3.4.2 PE 管道工程1）、一般規(guī)定：管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠家的合格證；接受管材、管件必須進行驗收。先驗收產品使用說明書、產品合格證、質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料。2）、管材

29、、管件運輸和存放：用非金屬繩捆扎和吊裝；不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；不得暴曬和雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽等化學物質接觸；管材、管件在施工現場臨時堆放應有遮蓋物；運輸和存放時應水平放置在平整的地面或車廂內，當其不平時應設平整支撐物，間距以 11.5m 為宜，管材堆放高度不宜超過 1.5m 。3)、管道連接總要求：聚乙烯燃氣管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方準使用，管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的 10% ，符合要求方可使用。聚乙烯燃氣管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。連接宜采用同品種牌號、材質的

30、管材和管件。在炎熱氣候、寒冷天氣和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取相應保護措施，或調整連接工藝。存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。管道連接結束時，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。操作工人上崗前，應經專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可操作。管道連接完成后 ,應在接口部位進行序號標記和使焊人員姓名 ,并做好記錄。管道連接采用電熔連接、熱熔連接和鋼塑過渡連接方式。（ 1）、電熔連接要求：電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加

31、熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定；電熔連接冷卻期10間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（ 2）、熱熔連接要求：熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈；熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定；熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力；對接連接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10% ；管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使

32、其與對應的待連接斷面吻合；待連接的端面應用對接連接工具加熱；加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。（ 3）、鋼塑轉換接頭連接鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合熱熔連接的規(guī)定；鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接符合鋼管焊接規(guī)定；鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。4)質量要求：（1）熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規(guī)定：連接完成,應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不小于10% 的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處的深度不應低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊

33、鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10% 。翻邊切除檢驗。應使用專用工具 ,在不損傷管材和接頭的情況下 ,切除外部的翻邊。翻邊切除檢驗應符合下列要求 :翻邊應是實心圓滑的 ,根部較寬翻邊下側不應有雜質、小孔扭曲和損壞每隔 50mm 進行 180o 的背彎試驗 ,不應有開裂、裂縫 ,接縫處不得露出熔合線。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格;若出現與上述條款要求不符合的情況,則判定本焊縫不合格,并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗 :每出現一道不合格焊縫 ,則應加倍抽檢該焊工所焊的同批焊縫 ,按本規(guī)程進行檢驗如第二次抽檢仍出現不合格焊縫 ,則應對該焊工所焊的同

34、批全部焊縫進行檢驗。（2）電熔承插連接質量檢驗應符合下列規(guī)定：電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。聚乙烯管道系統(tǒng) ,接縫處不應有熔融料溢出。電熔管件內電阻絲不應擠出 (特殊結構設計的電熔管件除外 )。電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出 ,但溢料不得呈流淌狀。凡出現與上述條款不符合的情況 ,應判為不合格。3.5 設備及附件安裝1）安裝法蘭時，管子應插入法蘭厚度2/3 處，法蘭內徑應大于管子外徑2mm ，法蘭內外應焊接牢固。法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差2mm 。2）調壓器和閥門型號規(guī)格必須符合設計要求，具有檢驗證明和出廠合格證。安11裝前，應進行

35、自檢，合格后方可安裝。3.6 室內、外管道安裝1）鋼管絲扣連接應符合以下要求各種鋼管不得有裂紋、重皮等缺陷，管螺紋要求完整、光滑有錐度。不得有毛刺和亂絲現象，缺絲和斷絲不得大于螺紋全扣數的10% 。鋼管絲頭長度、松緊與零件絲扣合適。零件安裝后，剩余絲扣不得超過 1 2 扣。外露料帶應清理干凈。2）室內、外管道安裝應符合以下要求管道穿越墻時，均應設置在鋼制套管內。穿墻套管兩端與墻平齊。套管與燃氣管之間用瀝青油麻塞實，并用熱瀝青封口。室內燃氣管道與建筑物、電氣設備及相鄰管道之間的凈距應符合規(guī)范要求。管子不得有彎曲，垂直度不大于 3mm/m 。立管應設管卡一個，埋設牢固，位置準確。3）室內、外表閥安

36、裝應符合以下要求表、閥型號規(guī)格必須符合設計要求，具有檢驗證明和出廠合格證，外觀無明顯損傷。表、閥的安裝位置應符合設計和規(guī)范要求。燃氣計量表安裝后應橫平豎直、不的傾斜。表固定應牢靠、平穩(wěn)，進出口方向正確。閥門應啟閉靈活，連接牢固，手柄朝向便于操作。3.7 壓力試驗1）試驗用的壓力計及溫度記錄儀必須經校驗合格，且在有效期內。壓力計量程宜為試驗壓力的 1.5 2.0 倍，壓力計的精度等級不得低于 1.5 級。試壓前應先校對試壓用的彈簧壓力計，以保證試壓時準確與安全。2）吹掃試驗，吹掃介質為壓縮空氣，應進行分段吹掃。吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于 0.3 MPa ，吹掃結果達到無塵土等其它

37、雜物為合格。3）強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15 倍。強度試驗應在管道回填土至管上0.5m 以上，并留出焊接口。村莊中壓管道強度試驗壓力為 0.6MPa ，低壓管道強度試驗壓力為0.4MPa ，試驗介質采用壓縮空氣。該段管道進行強度試驗前，應對管道進行臨時加固。強度試驗時，壓力應逐步緩升，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力計不應少于30 min ，無壓力降為合格。強度試驗合格后，管線進行嚴密性試驗。嚴密性試驗宜在管道全部回填后進行。中壓管道嚴密性試驗壓力為 0.46MPa ，低壓管道嚴密性試驗壓力為 0.2MPa ，試驗介質采

38、用壓縮空氣，嚴密性試壓時的升壓速度不宜過快，管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24h ，壓力降經計算校12正不超過允許范圍即133Pa 為合格。4）室內燃氣管道強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，且不得低于0.1 MPa 。低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于 0.5h 后，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。中壓以上燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于 1h 后，觀察計量裝置，無壓力降為合格。低壓管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力應為設計壓力且不得低于5KPa 。在試驗壓力下，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min ；商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶穩(wěn)

39、壓不少于30min ，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。中壓及以上壓力管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力應為設計壓力且不得低于0.1MPa 。在試驗壓力下穩(wěn)壓不得少于2h ，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。民用調壓器后管網設計壓力為0.007MPa 。室內表前管強度試驗壓力為0.11MPa ，穩(wěn)壓不少于 0.5h 后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。室內表前表后管氣密性試驗壓力7KPa ，用 U 型壓力計觀測，穩(wěn)壓不少于15min ，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。四、施工進度計劃及保證措施：村莊煤改氣燃氣

40、工程施工進度計劃，依據施工布署和施工方案，結合施工能力，合理安排施工進度，力求做到合理銜接，均衡施工，保質保量在工期要求時間內將工程竣工。施工進度保證措施：合理安排施工，在施工中進行流水作業(yè)，保證各節(jié)點的按期完成，從而確保總工期目標和質量目標的實現。為保證高質量、高效率完成預期目標，我們合理安排好各個環(huán)節(jié)施工工序和施工程序，控制好各個工種、工序之間的相互交叉。確保在施工過程中不出現協(xié)調上的失誤。在施工期間，派經驗豐富的進度管理人員，對工程的施工進度作全面的追蹤，及時反饋信息，對領導的抉擇提供有利的保證。工期計劃實行動態(tài)控制，施工總體進度計劃著重考慮總工期、施工程序、材料及設備供應計劃、勞動力和

41、機具配置等要點。作業(yè)計劃作為日程控制的工具，反映出各主要工序的作業(yè)時間以滿足進度控制的要求。加強施工進度計劃檢查。施工進度計劃在執(zhí)行中可變性很大，出現進度偏差機會很多，做到每周對施工進度計劃執(zhí)行情況檢查，以便為計劃的調整提供必要的信息資料。主要采用事前控制，同時做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差。從而做到事中和事后控制，保證計劃的完成。通過實際進度與計劃進度的比較分析，一旦出現進度偏差，必須進行調整，制定相應的調整方案。13全體施工人員要樹立質量第一、用戶至上的思想，高標準、嚴要求，使工程質量達到或高于合同約定的標準。施工單位提前主動與業(yè)主、監(jiān)理單位、地方政府等單位聯系，

42、保證施工正常進行。及時收聽當地氣象臺站的天氣預報，提前做好季節(jié)變化施工措施，盡量不因天氣的變化而影響施工。最大限度的提高預制程度，利用雨天等不利自然因素，加強場地預制，減少現場工作量。合理配置資源，加強現場調度，根據現場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調整施工隊伍的部署，減少窩工和停工。加強質量控制，強化質量管理，保證整個工程不出現質量返工現象。及時調整施工力量，保證施工各工序的平穩(wěn)過度和正常銜接。必要時加大人員、材料和機具設備的投入，確保工程按期竣工。將整體施工計劃層層分解， 分解到班組人員。 讓每個崗位的職工了解工期目標，明確工期責任。對影響總體工期的重要工序，關鍵工序，采取有效對策，合理安排

43、施工力量和工序間銜接，疏通施工流程，減少資源浪費。對周計劃、日計劃的偏差要進行分析，找出偏差產生的因素，制定相應的對策，提出相應的更改措施。五、施工組織及勞動力計劃：1）項目經理1 名2）項目施工技術負責人1 名3）施工員1 名4）材料員1 名5）質檢員1 名6）安全員1 名7）預算員1 名8）資料員1 名9）電工1 名10 ）設備員1 名11）普通工人20名12）鋼管電焊工10名13 ）管工10名14）PE 焊工2名15）瓦工2名16）防腐工10名17）架子工4名18）砼工2名19）吊車司機2名20）鉆機司機1名21）挖掘機司機1名六、主要施工機械配備：1）電焊機10 臺2）砼切割機1 臺3）拋光機5 臺4）空壓機2 臺5）挖掘機1 臺6）超聲檢測儀1 臺7）柴油發(fā)電機2 臺8）射線探傷機2 臺149）拖拉機1 輛10）水準儀1 臺11）套絲機10 臺12 ）非開挖定向鉆機1 臺13）手持鉆機10臺14）吊車2 臺15）電錘10臺16）管道切割機5 臺17）無齒鋸2 臺18）熱熔焊機2 臺19）電熔焊機2 臺20）混凝土攪拌機1 臺21）非開挖鋪管機1 臺七、技術標準：1、溝槽質量標準：燃氣管道溝槽溝底寬度：單管溝邊組裝敷設：=D+0.3 -溝底寬度（ m） D -管道工程外徑（ m）溝