基于價值鏈驅(qū)動的物流作業(yè)流程優(yōu)化的方法分析

1、基于價值鏈驅(qū)動的物流作業(yè)流程優(yōu)化的方法分析第一章引言1第一節(jié)選題背景1第二節(jié)研究意義2第二章基于價值鏈驅(qū)動的物流作業(yè)流程優(yōu)化的文獻綜述 3第一節(jié)物流成本管理的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 3一、物流成本管理的國外研究現(xiàn)狀3二、物流成本管理的國內(nèi)研究現(xiàn)狀3第二節(jié)物流作業(yè)成本管理概念及關系分析 4一、作業(yè)成本計算的過程與概念 4二、作業(yè)成本管理步驟7三、作業(yè)管理概念8四、作業(yè)成本計算與作業(yè)成本管理與作業(yè)管理的關系8第三節(jié)價值鏈及其分析方法9一、價值鏈的發(fā)展與介紹9二、物流作業(yè)的價值鏈分析方法10第三章杭州華成聚合纖有限公司現(xiàn)狀與存在問題12第一節(jié)杭州華成聚合纖有限公司簡介12第二節(jié)杭州華成聚合纖有限公司成本核算

2、現(xiàn)狀及存在問題13第四章華成聚合纖有限公司的作業(yè)流程優(yōu)化15第一節(jié)作業(yè)成本法企業(yè)物流成本的核算15第二節(jié)基于價值鏈驅(qū)動的作業(yè)流程再造17第五章總結(jié)20【參考文獻】21致謝22第一章引言第一節(jié)選題背景隨著經(jīng)濟發(fā)展全球化,通過節(jié)約物資消耗和提高勞動生產(chǎn)率來降低生產(chǎn)成本的做法已開始轉(zhuǎn)向非生產(chǎn)領域,特別是物流領域。但是,中國物流業(yè)總體水平落后,制約了國民經(jīng)濟效益的提高。20世紀90年代后,在高新技術蓬勃發(fā)展的新形勢下,世界發(fā)達國家的企業(yè)面對日趨激烈的全球競爭壓力,紛紛將高新技術應用于生產(chǎn)領域。高新技術在生產(chǎn)領域的廣泛運用改變了企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu),使得直接材料和直接人工比重下降,而制造費用比重卻大幅度上

3、升,但是傳統(tǒng)成本計算方法采用單一標準分配制造費用,已經(jīng)嚴重扭曲了不同產(chǎn)品間的成本。作業(yè)成本計算法克服了傳統(tǒng)成本計算法中單一標準分配制造費用的局限性,從而使成本的計算更為準確。作業(yè)成本管理是在作業(yè)成本計算的基礎上發(fā)展起來的,它利用物流作業(yè)成本核算的所得到的信息,對企業(yè)的作業(yè)進行管理,分析作業(yè)產(chǎn)生的真正成本動因,并尋求降低成本的途徑,從而增加顧客價值,不斷優(yōu)化經(jīng)營過程,實現(xiàn)持續(xù)改善經(jīng)營管理的目的。此時的作業(yè)成本管理已經(jīng)提供了充分、準確、及時和相關的成本信息。20世紀90年代以來,全球經(jīng)濟的發(fā)展呈現(xiàn)出兩個基本特征一是各國經(jīng)濟發(fā)展的國際化態(tài)勢明顯加快,二是知識化經(jīng)濟和信息化經(jīng)濟逐步處于經(jīng)濟發(fā)展的主導地

4、位。在這兩大背景下,人們把管理的視線轉(zhuǎn)向了價值及其載體數(shù)字的活動上,把管理目標鎖定在業(yè)務鏈和價值鏈每個環(huán)節(jié)的價值增值上。作業(yè)成本管理在思想理念上屬于成本導向而價值鏈分析長處在于對產(chǎn)出的重視和資源的有效配置,是利益導向的戰(zhàn)略思維觀念。而兩者在分析法上都將視野集中于企業(yè)業(yè)務流程、經(jīng)營活動,將兩者結(jié)合起來,互動有機地應用價值鏈分析和作業(yè)成本管理的優(yōu)勢是符合邏輯,因此,本文提出基于價值鏈分析的作業(yè)成本管理。它不僅著眼于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn),更關注企業(yè)的外部聯(lián)系,使企業(yè)的成本管理更全面、更深入。第二節(jié)研究意義物流管理對于降低資源消耗、提高生產(chǎn)效率、增進企業(yè)經(jīng)營效果、降低總體費用的作用已經(jīng)得到了企業(yè)的普遍關注,物

5、流管理正成為企業(yè)的經(jīng)營職能之一。實行物流成本管理,降低物流成本,提高效益,對國家與企業(yè)都具有非常重要的現(xiàn)實與長遠意義。在企業(yè)中,物流成本占總成本不小的比重,因此物流成本對于企業(yè)來說更不是一個小數(shù)目。而本文所研究的方法中使用的作業(yè)成本法深化了人們對成本的認識。傳統(tǒng)的成本理論認為:成本是對象的費用,是生產(chǎn)經(jīng)營中所消耗資金的總和。傳統(tǒng)成本理論的成本概念揭示了成本的動態(tài)過程。作業(yè)成本法有效的彌補了之一不足,它把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程描述為一個為滿足顧客需要而設計的一些列作業(yè)的集合。其中,作業(yè)推移的過程也是價值在企業(yè)內(nèi)部逐步積累、轉(zhuǎn)移,知道最后形成中介,將費用發(fā)生于成本形成聯(lián)系起來,形象地揭示了成本形成的動態(tài)

6、過程,使成本的概念更為完整、具體。因此企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計算提供的信息來更好地對其產(chǎn)品、服務進行定價,以便使收到的收入與所付出的成本能夠匹配。例如,對于大批量生產(chǎn)地標準產(chǎn)品,通過作業(yè)成本計算可以發(fā)現(xiàn),他們的成本比用傳統(tǒng)成本計算方法所提出的成本低,這時價格就可以被適當定得低一些;而對于小批量的特制產(chǎn)品,通過作業(yè)成本計算會發(fā)現(xiàn),他們的成本比用傳統(tǒng)的成本計算方法所得出的成本高,這時價格就應該被適當定得高一些,以便使該產(chǎn)品不至于虧損。企業(yè)的管理者可以利用作業(yè)成本計算所提供信息更好的選擇產(chǎn)品組合?，F(xiàn)在,隨著時代的變遷,顧客對于產(chǎn)品的需求越來越趨于多樣化和個性化,這就使得企業(yè)不得不面對改變現(xiàn)有產(chǎn)

7、品組合的問題。越來越多的企業(yè)選擇了小批量、多樣化產(chǎn)品的戰(zhàn)略。但是在估計該戰(zhàn)略對于企業(yè)成本所造成的影響這個問題上,許多管理者存在著錯誤的想法,他們認為許多成本,尤其是間接費用是固定的,因此從大批量標準產(chǎn)品轉(zhuǎn)向小批量特制產(chǎn)品并不會引起企業(yè)成本的明顯變化。但是,新的產(chǎn)品組合由于包含許多小批量特制產(chǎn)品,它對于批層次和產(chǎn)品層次的支持性作業(yè)將會有較多需求。如果企業(yè)沒有多余的生產(chǎn)能力來實施這些作業(yè),則企業(yè)將必須負擔增加的開銷來購買用于實施這些作業(yè)的資源。利用作業(yè)成本計算這一方法,管理者們可以預先比價精確地估計出每一種產(chǎn)品組合的成本,因而可以做出正確的產(chǎn)品組合決策。當然定價和產(chǎn)品組合并不是孤立的兩個問題,管理

8、者可以把定價作為手段來達到最佳的產(chǎn)品組合。第二章基于價值鏈驅(qū)動的物流作業(yè)流程優(yōu)化的文獻綜述第一節(jié)物流成本管理的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀一、物流成本管理的國外研究現(xiàn)狀19世紀與20世紀之交,在英國產(chǎn)業(yè)革命的深刻影響下,產(chǎn)生了以產(chǎn)品成本為核算對象的成本會計。20世紀初,資本主義社會從自由競爭階段向著壟斷階段過渡,生產(chǎn)開始走向機械化和自動化,以美國工程師泰羅為代表的科學管理方法開始催生了標準成本管理方法,這是基于成本會計核算,以產(chǎn)品成本為控制對象的成本控制方法。本世紀60年代以來,隨著現(xiàn)代經(jīng)營環(huán)境的不斷變化,傳統(tǒng)的標準成本制度對現(xiàn)代成本控制愈來愈顯得力不從心,人們開始把目光從制造現(xiàn)場向更廣的空間延伸,努力尋求

9、事前控制的對象,后來這種思路漸漸成了一種成本控制方法,成本即日本的成本企畫。企畫的鼻祖當推豐田汽車公司。豐田公司在1962年開始導入成本企畫的主要工具一價值工程(ValueEngineeringVE。在1963年則對企業(yè)員工明確提出了成本管理的三大支柱成本維持、成本改善與成本企畫。由于生產(chǎn)的高度自動化和產(chǎn)品的多元化,傳統(tǒng)成本核算方法并不能準確地把高額的生產(chǎn)間接費用分攤到各產(chǎn)品成本,以美國會計學權威庫泊和卡普蘭為代表提出了新的產(chǎn)品成本核算方式和成本控制方法一一作業(yè)成本法管理(ABC/M。2000年日本豐田汽車CCC21成本控制方法,以及2004年美國管理會計師協(xié)會(IMA與德國合作研究的彈性邊際

10、成本法(GPK實質(zhì)上也是產(chǎn)品成本核算和控制方法。二、物流成本管理的國內(nèi)研究現(xiàn)狀我國學者在國外已有的作業(yè)成本控制研究的基礎上,結(jié)合我國的實際情況,對作業(yè)成本管理進行了深入的研究。世紀年代初余緒纓等教授將作業(yè)成本法引入中國以來,學術界曾引起了一定的重視,由于當時我國的市場經(jīng)濟體制未完全建立,我國企業(yè)科技水平不高,其在中國的實用性得到了懷疑。真正將作業(yè)管理的思想應用到企業(yè)的戰(zhàn)略管理之中始于世紀初。開始是大量的關于作業(yè)成本法在中國適用性的調(diào)查研究等研究題材文章的涌現(xiàn),隨后關于作業(yè)成本法在各行各業(yè)的應用的研究不斷出現(xiàn)。作業(yè)管理思想在我國企業(yè)戰(zhàn)略管理中的應用全面展開。歐佩玉、王平心教授作業(yè)基礎成本控制研究

11、中認為作業(yè)成本控制是作業(yè)管理的重要內(nèi)容,是在的基礎上,主要表現(xiàn)在對責任中心的建立,傳統(tǒng)標準制度和預算制度運行方式的改進上。胡玉明教授在作業(yè)成本計算法的戰(zhàn)略思維中認為,作業(yè)管理思想應用于戰(zhàn)略管理應該分為兩個層次第一層次為明確某項費用是否與戰(zhàn)略相關,是否可以避免是戰(zhàn)略管理的最高層次成本避免第二層次是控制不可避免成本的發(fā)生數(shù)額,這是戰(zhàn)略管理的第二層次成本控制。潘愛香教授在構(gòu)建作業(yè)基礎標準成本系統(tǒng)一文中認為,應該將戰(zhàn)略導向的標準成本系統(tǒng)分為三個層次設計規(guī)劃環(huán)節(jié)為主要責任者,主要針對作業(yè)組合實施的前饋控制以制造環(huán)節(jié)為主要責任者,主要針對作業(yè)標準實施的前饋控制以資源供給環(huán)節(jié)為主要責任者,主要針對資源價格實

12、施的前饋控制。張海斌、李芳林在中應用作業(yè)成本法在產(chǎn)品設計階段進行成本控制改變了傳統(tǒng)的主要通過對制造成本進行成本控制的思想,提出對整個作業(yè)鏈和價值鏈進行全過程控制的思想,提出在產(chǎn)品設計階段采用作業(yè)成本與成本企劃相結(jié)合的成本控制思想。最近幾年,我國關于成本控制績效的研究也陸續(xù)展開。葛文雷、郭燕妮分析了作業(yè)成本控制的優(yōu)點與不足,認為與結(jié)合的優(yōu)點在于提供精確成本信息的同時加入資本成本,從而能夠準確核算項目收益。龔光明、王輝研究了與的集成原理,認為其在提供完全成本的同時,將經(jīng)濟增加值融入作業(yè)鏈和產(chǎn)品成本中,使資本成本和整個生產(chǎn)過程相聯(lián),有利于企業(yè)管理層從股東利益最大化的角度出發(fā),幫助管理者提高企業(yè)業(yè)績,

13、有利于實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的目標。李補喜、王平心探究和建立產(chǎn)品數(shù)量和作業(yè)量、成本和股東價值之間的數(shù)量關系模型,從作業(yè)的角度研究股東價值的保值與增值。結(jié)果表明,保值產(chǎn)銷點高于保本產(chǎn)銷點,保值作業(yè)點低于保本作業(yè)點。第二節(jié)物流作業(yè)成本管理概念及關系分析一、作業(yè)成本計算的過程與概念完善的物流作業(yè)成本管理中,一個很重要的前提是要能準確的核算出相應成本標的下的物流作業(yè)成本。計算過程運用以下物流作業(yè)成本計算步驟與思想來完成。作業(yè)成本計算法,是指以作業(yè)為間接費用歸集對象,通過資源動因的確認、計量,歸集資源費用到作業(yè)上,再通過作業(yè)動因的確認、計量,歸集作業(yè)成本到產(chǎn)品或顧客上去的間接費用分配方法。它是建立在“作業(yè)消

14、耗資源,產(chǎn)品消耗作業(yè)”兩個前提之上。作業(yè)成本法中引入了許多新的概念,計算中個概念之間的關系入下圖所示。圖2-1作業(yè)成本概念關系資源動因分配到作業(yè)或作業(yè)中心,物流作業(yè)成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品。分配到作業(yè)的資源構(gòu)成該作業(yè)的成本因素,多個成本要素構(gòu)成作業(yè)成本池,多個物流作業(yè)構(gòu)成作業(yè)中心。作業(yè)動因包括資源動因和成本動因,分別是將資源和物流作業(yè)成本進行分配的依據(jù)。作業(yè)成本法應用于物流成本核算的理論基礎是:產(chǎn)品消耗作業(yè),作業(yè)消耗資源并導致成本的發(fā)生。物流作業(yè)成本法把核算深入到作業(yè)層次,它以作業(yè)為單位收集成本,并把“作業(yè)”或“作業(yè)成本池”的成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品。從中可以看出成本計算實施要經(jīng)過以下幾個具體

15、步驟:(一確認作業(yè)。通過分析,將企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營過程分解為若干界限明確的、可確認與計量的作業(yè)。(二將歸集的資源成本按照資源動因分配到已確認的各作業(yè)。資源動因即資源消耗量與作業(yè)量之間的關系。(三將各作業(yè)按照作業(yè)水準分成各個同質(zhì)成本庫,各同質(zhì)成本庫對所有產(chǎn)品有相同的消耗比率,并計算這個消耗比率即成本庫分配率。成本庫分配率即單位作業(yè)動因的成本,可通過將資源成本除以作業(yè)動因的實際能力計算。(四將同質(zhì)成本庫中的成本按照作業(yè)動因及前面計算得出的單位作業(yè)動因的成本分配到各成本對象。圖3-2物流成本邏輯作業(yè)成本計算法的核算不僅包括產(chǎn)品成本,還包括作業(yè)成本和動因成本。它解決了傳統(tǒng)成本計算法采用人工工時或機器工時

16、等單一標準來核算制造費用的弊端,它按成本動因?qū)①M用分攤到產(chǎn)品,使物流成本的核算更為準確,為企業(yè)加強物流成本管理奠定了基礎。作業(yè)成本計算可認為是把成本精確地再分配至成本對象即供應商、產(chǎn)品和顧客的方法。它首要的目的是盈利能力分析。其它大部分時候,我們同樣運用作業(yè)成本計算為物流成本管理提供必要的信息。二、作業(yè)成本管理步驟在物流成本管理中,現(xiàn)在使用比較新的管理方式是作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是利用作業(yè)成本核算的有關信息,對企業(yè)的作業(yè)進行管理,分析作業(yè)產(chǎn)生的真正成本動因,并尋求降低成本的途徑,增加顧客價值,不斷優(yōu)化經(jīng)營過程,實現(xiàn)持續(xù)改善經(jīng)營管理的目標。其目的不僅要使所銷售的產(chǎn)品或服務合理化,更重要的是,

17、要認清通過改變作業(yè)與工序以提高生產(chǎn)力的機會出現(xiàn)在哪里。將其引入企業(yè)的物流成本控制,將會形成完整的物流成本控制體系。其中作業(yè)成本管理的實施包括三個步驟:作業(yè)分析,動因分析,作業(yè)業(yè)績考核。(一作業(yè)分析:確認和評估價值內(nèi)容作業(yè)分析就是確認、描述和評價一個組織所執(zhí)行的作業(yè)這樣一個過程。作業(yè)分析主要應解決的四個問題是:1.要做哪些作業(yè)有2.多少人執(zhí)行作業(yè) 3.執(zhí)行作業(yè)所需要的時間和資源 4.評估作業(yè)對組織的價值。其中第四個問題是確定作業(yè)的增值內(nèi)容,是作業(yè)分析中最重要的一步。作業(yè)在增值效果分可以劃分為增值作業(yè)(Value-added Activities和非增值作業(yè)(Nonvalue-added Acti

18、vities。增值作業(yè)是指那些有必要保留在企業(yè)中的作業(yè)。這類作業(yè)一般同時滿足三個條件:1.該作業(yè)將帶來狀態(tài)的改變2.狀態(tài)的變化不能由先前的作業(yè)來完成3.該作業(yè)使其他作業(yè)得以執(zhí)行。另外非增值作業(yè)則包括:1.不必要的經(jīng)營活動2.雖然必要但效率低下并可以改進的經(jīng)營活動。非增值成本(Nonvalue-added Costs是在不損害產(chǎn)品質(zhì)量、功能和可覺察價值的情況下可以去除的物流作業(yè)的成本。非增值作業(yè)會增加非增值成本,影響企業(yè)業(yè)績,因此,作業(yè)http:/ 分析的核心內(nèi)容就是剔除非增值作業(yè)，消除浪費，并提高必要物流作 業(yè)的效率。 （二）動因分析：尋求根本原因 要管理作業(yè)，首先須弄清是什么引起作業(yè)成本。在

19、作業(yè)成本中，動因 有兩個類型資源動因和作業(yè)動因。 前者是指間接資源消耗量和作業(yè)量 之間的關系，是計量各作業(yè)對資源的需要，用以將資源成本分配到各 個作業(yè)上。后者是指作業(yè)消耗量和產(chǎn)出量之間的關系，是計量各成本 對象對作業(yè)的需求，并被用來分配作業(yè)成本。而對這些動因進行分析 的目的是為了揭示作業(yè)的根本原因，通過對成本動因的分析，有利于 掌握引起成本發(fā)生的根本原因， 從而找出那些非價值增值的作業(yè)的根 源，并設法把它們消除。因而，動因分析就是為找出形成作業(yè)成本的 根本因素而做出的努力。 找到引起作業(yè)成本的根本原因就可以采取措 施改善作業(yè)，降低成本。成本動因的選擇非常重要，一般是由企業(yè)成 本會計師和工程技術

20、人員討論確定。 （三）作業(yè)業(yè)績考核 作業(yè)是可計量的，作業(yè)實際耗費的結(jié)果應與預算的作業(yè)量進行比較， 找出其中的差異。ABCM 的業(yè)績考核是對作業(yè)執(zhí)行效果的測量和評 估。評價作業(yè)的執(zhí)行情況，對于以提高盈利能力為目的的管理至關重 要。在作業(yè)成本管理中，以作業(yè)作為業(yè)績計量與評價的起點，有利于 把企業(yè)各方面的生產(chǎn)經(jīng)營活動置于不斷改進的狀態(tài)之中。 作業(yè)業(yè)績評 價的指標主要集中在三個方面：效率、質(zhì)量。其中效率屬于考核作業(yè) 業(yè)績的財務性指標，質(zhì)量和時間屬于考核作業(yè)業(yè)績的非財務性指標。 http:/ 作業(yè)成本管理是在作業(yè)成本計算基礎上的發(fā)展和延伸， 它利用作業(yè)成 本計算提供的成本信息，從成本的角度，合理安排產(chǎn)品

21、或勞務的銷售 組合，尋找改變作業(yè)和生產(chǎn)流程，改善和提高生產(chǎn)率的機會。作業(yè)成 本管理通過深入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的作業(yè)層次， 揭示了成本形 成的內(nèi)在機制，并最終把企業(yè)管理活動和成本控制有機地結(jié)合在一 起，從而提高管理效率，增強企業(yè)競爭力。 三、作業(yè)管理概念 作業(yè)管理（ABM）是 20 世紀 90 年代中期由美國學者弗爾斯特愛德 華教授提出的適用于現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的管理思想。 它是一種全 系統(tǒng)范圍的、一體化的管理方法，它將管理中心放在作業(yè)上，并以提 高客戶價值和利潤為目標。作業(yè)管理把作業(yè)成本計算、作業(yè)成本管理 與一些非成本的量度聯(lián)系在一起，這些量度包括生產(chǎn)周期、質(zhì)量、敏 捷性、適應性和顧客服務。作業(yè)管理超過了成本信息范圍。它從顧客 的需求和企業(yè)競爭性盈利目標出發(fā)，追求零缺陷、零庫存、高價值作 業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略管理，它以產(chǎn)品設計、適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管 理等環(huán)節(jié)為重點。 四、作業(yè)成本計算與作業(yè)成本