懸澆梁施工質(zhì)量控制要點

1、懸澆箱梁施工質(zhì)量控制措施1、懸澆箱梁施工前，應(yīng)編制懸澆箱梁施工專項技術(shù)方案，掛籃應(yīng)經(jīng)專項設(shè)計、驗算通過報相關(guān)單位、部門審批，獲準后方可實施；對所有作業(yè)人員進行安全職業(yè)健康教育、技術(shù)交底和培訓，特殊崗位人員應(yīng)持證上崗。2、在墩頂最后一次澆注混凝土前，做好0號塊托架或支架、鋼筋、模板等加工準備工作；0號塊的支架或托架、模板、鋼筋、三向預應(yīng)力管道、預埋件等的安裝應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求；連續(xù)梁的墩頂梁段施工時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置墩梁臨時固結(jié)裝置，且臨時固結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和采用的材料應(yīng)滿足方便、快速拆除的要求。3、墩頂梁段宜全斷面一次澆筑完成，當梁段過高，一次澆筑完成難以保證質(zhì)量時，可沿高度方向分兩次澆筑，但宜

2、將兩次澆筑混凝土的齡期控制在7天以內(nèi)，避免新舊混凝土的收縮差導致腹板出現(xiàn)裂縫；在澆筑過程中及澆筑后應(yīng)按方案中的溫控設(shè)計要求，采取有效的溫控措施，防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土的開裂。3、用于懸臂澆筑施工的掛籃，其平面尺寸應(yīng)能滿足梁段現(xiàn)場施工作業(yè)的需要，結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求；掛籃與懸澆梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，最大變形（包括吊帶變形的總和）應(yīng)不大于20mm掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)及上水平限位安全系數(shù)均不小于2。4、掛籃制作加工完成后應(yīng)進行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場組拼后，應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量，并進行模擬荷載試驗，消除掛

3、籃主桁、吊帶的非彈性變形，測量掛籃在各級靜力試驗荷載作用下的變形，為施工控制提供參考。掛籃經(jīng)預壓試驗符合設(shè)計要求后方可正式投入使用。5、箱梁底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應(yīng)牢固，且宜采用焊接；底板上下兩層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用帶鉤的豎向筋進行連接，使之成為整體，防止底板混凝土在縱向預應(yīng)力鋼束徑向力作用下導致崩裂破壞；頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。6、預應(yīng)力管道安裝定位應(yīng)準確，備用管道和長束的管道應(yīng)采取措施保證其在使用時的有效性。7、鋼筋與預應(yīng)力管道相互影響時，鋼筋僅可移動，不得切斷。若掛籃的下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時，應(yīng)在該工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補孔。8、懸臂澆筑

4、施工應(yīng)對稱、平衡地進行，兩端懸臂上荷載的實際不平衡偏差不得超過設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，不宜超過梁重的1/4。懸臂段應(yīng)全斷面一次澆筑完成，并應(yīng)從懸臂端開始，向已完成梁段推進分層澆筑。9、在砼澆注過程中，須安排專人對掛籃各部件栓結(jié)緊固情況、箱梁臨時固結(jié)支座和錨筋錨固情況（如有）、模板接縫密實情況、模板脹模情況、掛籃主梁、橫梁變形等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。10、懸臂澆筑混凝土以及后期預應(yīng)力張拉、壓漿工序，應(yīng)設(shè)專人負責全過程旁站。11 、懸臂澆筑的施工過程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主。懸澆過程中梁體的中軸線允許偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，高程允許控制偏差為±10

5、mm。12 、對縱向預應(yīng)力鋼束的張拉，宜通過必要的試驗確定其張拉程序和各項參數(shù)，張拉持荷時間宜增加1倍，防止因為長束張拉滯后效應(yīng)影響張拉質(zhì)量；當鋼束的伸長值不能滿足要求時，可采取補張拉或反復張拉的措施，但張拉應(yīng)力不得超過設(shè)計規(guī)定的最大控制應(yīng)力。張拉時先張拉長束，后張拉短束。13 、橫向預應(yīng)力采用一端張拉時，其張拉端宜在梁兩側(cè)交錯設(shè)置。豎向預應(yīng)力的準確與否，對腹板斜截面主應(yīng)力的影響極大，張拉時宜采用反復張拉的方式進行，反復張拉的次數(shù)應(yīng)以鋼束的伸長值是否達到要求且是否可靠錨固而定。14 、所有預應(yīng)力孔道灌漿均應(yīng)采用真空輔助壓漿技術(shù)，確保壓漿飽滿。對豎向預應(yīng)力孔道，壓漿時應(yīng)從下端的壓漿孔壓入，壓力宜

6、為0.30.4MPa,且壓入的速度不宜過快。封錨前認真清理錨頭梢孔，涂抹防銹劑，并采用低收縮混凝土澆注密實。15 、掛籃前移時，宜在其后方設(shè)置控制其滑動的裝置或在滑道上設(shè)置止動裝置，防止掛籃前移過程失控；同一幅橋兩只掛籃應(yīng)同步前移；掛籃每前移50cmi暫停并檢查中橫梁和后橫梁是否偏位。掛籃前移即將到位時，應(yīng)調(diào)整掛籃的軸線位置至規(guī)定要求；前移就位后，應(yīng)立即將后錨固點鎖定，防止傾覆。合攏施工16 、懸澆箱梁合攏順序嚴格按設(shè)計圖紙中的要求進行。前應(yīng)對兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長受溫度影響的偏移值進行觀測，并應(yīng)根據(jù)實際觀測值進行合攏施工計算，確定準確的合攏施工溫度、合攏時間及合攏程序。17 、合攏段

7、的鎖定應(yīng)選擇溫度最低和梁體溫度變化幅度最小的時間段進行；其支撐及約束，應(yīng)使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和剪力的剛結(jié)點，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就產(chǎn)生變形。18 、對剛構(gòu)連續(xù)橋，若合攏溫度超過設(shè)計規(guī)定應(yīng)采取反推措施，對梁體施加水平力，使墩頂產(chǎn)生與合攏溫差引起的水平位移值相等的反向位移，消除因合攏溫差引起的水平位移，消除結(jié)構(gòu)附加的溫度應(yīng)力。對兩端懸臂梁段采取施加水平力的方式調(diào)整梁體的應(yīng)力時，千斤頂?shù)氖┝?yīng)對稱、均衡。19 、合攏段混凝土宜采用微膨脹混凝土，并在一天中氣溫最低且穩(wěn)定的時段內(nèi)澆筑，澆筑過程中，邊澆筑邊拆除配重；合攏段混凝土澆注后永久鋼束張拉前，應(yīng)盡量采取整跨覆蓋或頂部澆水降溫等減少溫差的措施，以免因梁體的內(nèi)溫度場分布不均勻，產(chǎn)生大的撓曲，影響合攏段混凝土的質(zhì)量。20 、合攏時在橋面上設(shè)置的全部臨時施工荷載應(yīng)符合施工控制的要求。對預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，合攏后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)盡快拆除墩梁臨時固結(jié)裝置，按設(shè)計規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整。21 、待混凝土強度達設(shè)計要求的強度且混凝土齡期不少于7天后張拉