品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)(共16頁(yè)).ppt

1、品 管 人 員 訓(xùn) 練 手 冊(cè) 之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)的類(lèi)型品質(zhì)的類(lèi)型n1.產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)n 產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品品質(zhì)是指n產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出直至客戶(hù)使用後之整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出直至客戶(hù)使用後之整個(gè)過(guò)程中.其結(jié)果各項(xiàng)條其結(jié)果各項(xiàng)條件是否均能符合件是否均能符合/滿(mǎn)足各段落滿(mǎn)足各段落/工序所規(guī)定之要求工序所規(guī)定之要求.n2. 工作品質(zhì)工作品質(zhì)n 工作品質(zhì)是指大家在工工作品質(zhì)是指大家在工n作中表現(xiàn)出之成果是否被您的上作中表現(xiàn)出之成果是否被您的上n司或周?chē)耐碌玫秸J(rèn)同與滿(mǎn)意司或周?chē)耐碌玫秸J(rèn)同與滿(mǎn)意.n注注:我們?cè)谄綍r(shí)的工作中我們?cè)谄綍r(shí)的工作中.應(yīng)不斷了解上司及周?chē)?/p>

2、事的要求水準(zhǔn)應(yīng)不斷了解上司及周?chē)碌囊笏疁?zhǔn).n從而滿(mǎn)足他們的需求來(lái)提升自己從而滿(mǎn)足他們的需求來(lái)提升自己.n3. 服務(wù)品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)n 服務(wù)品質(zhì)是指除了產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)是指除了產(chǎn)品/工作的品質(zhì)外工作的品質(zhì)外.為了贏得顧客的信為了贏得顧客的信n賴(lài)與滿(mǎn)意度而採(cǎi)取一種更優(yōu)惠賴(lài)與滿(mǎn)意度而採(cǎi)取一種更優(yōu)惠.更有利的措施更有利的措施.從而提高市場(chǎng)占有率從而提高市場(chǎng)占有率.n 品質(zhì)在企業(yè)中所占地位品質(zhì)在企業(yè)中所占地位n品質(zhì)是企業(yè)的生命品質(zhì)是企業(yè)的生命.n沒(méi)有品質(zhì)沒(méi)有品質(zhì).就沒(méi)有明天就沒(méi)有明天.n品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn).品質(zhì)與客戶(hù)間的關(guān)係品質(zhì)與客戶(hù)間的關(guān)係n何為客戶(hù)何為客戶(hù)?n 在傳統(tǒng)的定義上

3、來(lái)講在傳統(tǒng)的定義上來(lái)講.客戶(hù)客戶(hù)n就是買(mǎi)主就是買(mǎi)主.但在企業(yè)界而言但在企業(yè)界而言.客戶(hù)客戶(hù)n就是下一工程的承接者就是下一工程的承接者.它分為它分為n外部客戶(hù)和內(nèi)部客戶(hù)兩類(lèi)外部客戶(hù)和內(nèi)部客戶(hù)兩類(lèi).n外部客戶(hù)外部客戶(hù):第一章第一章 品質(zhì)觀念之建立品質(zhì)觀念之建立一一. “. “品質(zhì)管制品質(zhì)管制” ”之意義之意義: : 品質(zhì)品質(zhì) - 滿(mǎn)足客戶(hù)之需求及所期待的產(chǎn)品,是適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì),而不一定為最好之品質(zhì).簡(jiǎn)單的說(shuō):品質(zhì)就是滿(mǎn)足顧客的需求. 管制管制 - 先確立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)行調(diào)查各項(xiàng)作業(yè)流程,隨時(shí)保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),此一系列的活動(dòng)稱(chēng)之為管制. 所謂“品質(zhì)管制”是依生產(chǎn)計(jì)劃,制造所規(guī)定的產(chǎn)品,并在生產(chǎn)程序各階段中

4、,為了維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的一系列活動(dòng)與檢驗(yàn)稱(chēng)之.二二. “. “品質(zhì)管制品質(zhì)管制” ”的定義的定義: : 適 用 - “ Fithess for use ” 符合需求 - “ Conformance to Requireiments ”三三. . 品質(zhì)管理的最高境界品質(zhì)管理的最高境界1. 第一次就做好(Do It Right the First Time)2. 第一次都做好(Do It Right Every Time)3. 零缺點(diǎn)(Zero Defects)顧客第一的理念顧客第一的理念 下 工 程 就 是 顧 客 -在公司內(nèi)每一位員工,應(yīng)該把接受他工作成果或受他工作成果影響的者,當(dāng)作他的

5、顧客。-品質(zhì)管制專(zhuān)有名詞解釋品質(zhì)管制專(zhuān)有名詞解釋: IQC: 進(jìn)料檢驗(yàn) IPQC: 制程檢驗(yàn) FQC: 最終檢驗(yàn)(成品檢驗(yàn)) OQC: 出廠檢驗(yàn) QA: 品質(zhì)保証 SQC: 統(tǒng)計(jì)品管 TQC: 全面品質(zhì)管制 5S: 整理、整頓、清潔、清掃、修身(習(xí)慣)QFD: 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)CWQC: 日本模式TQC-全公司品管TQM: 全面品質(zhì)管理AQL: 判定基準(zhǔn)-不良率為%PPM: 百萬(wàn)分之一不良率SOP: 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SIP: 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序PDCA: 戴明管理循環(huán)P - Plan 設(shè) 計(jì) D - Do 制造,實(shí)施C - Check 檢 查 A - Action 修 正修正(Action)設(shè)計(jì)(Plan)

6、檢查(Check)制造(Do)觀念上重視品質(zhì)和對(duì)品質(zhì)有責(zé)任感戴明管理循環(huán)圖戴明管理循環(huán)圖4132第二章第二章 品質(zhì)管制的發(fā)展品質(zhì)管制的發(fā)展3. 檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理階段(19191937年) 此階段為制造與檢驗(yàn)分開(kāi)的開(kāi)始,工廠規(guī)模愈趨龐大復(fù)雜,領(lǐng)班管理大量工作,無(wú)法兼顧品管的工作,因而產(chǎn)生專(zhuān)職的品管檢驗(yàn)人員,於1920年代,檢驗(yàn)組織逐漸擴(kuò)大,另成立一個(gè)品管部門(mén)來(lái)管理.4. 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制階段(19381960年) 為科學(xué)管理發(fā)展最快的階段,而統(tǒng)計(jì)品管(Statistical Quality Control) SQC,是指以統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ),而以管制圖、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)推理與變異數(shù)分析為管制工

7、具的管制方法.2. 領(lǐng)班的品質(zhì)管理階段(19011918年) 在此階段科學(xué)管理之父泰勒博士大力提倡工作、時(shí)間,與作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設(shè)有領(lǐng)班以督導(dǎo)同類(lèi)工作性質(zhì)的作業(yè)員,領(lǐng)班除了負(fù)有管理工作、人員之外,並對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé).1. 操作工人的品質(zhì)管制階段(1900年以前) 操作工人必須能完全負(fù)責(zé)、管制其制品的品質(zhì),並且在此階段受到產(chǎn)業(yè)革命的影響不斷產(chǎn)生新的品管技巧,以適應(yīng)當(dāng)時(shí)的需要.5. 5. 全面品質(zhì)管制時(shí)代全面品質(zhì)管制時(shí)代(19611980(19611980年年) )驗(yàn)部門(mén)擴(kuò)大到市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料管理、銷(xiāo)售服務(wù)等品質(zhì)有關(guān)的人員和部門(mén),共同協(xié)力合作,全體職工人員

8、都應(yīng)具有品質(zhì)意識(shí)及擔(dān)負(fù)品質(zhì)責(zé)任.全面品管(TQC,Total Quality Control)-由於消費(fèi)者意識(shí)日益明顯,顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求提高,工業(yè)界為有效提升品質(zhì),必須把品質(zhì)管制由過(guò)去的技術(shù)、制造、檢6. 自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制階段(1980年以后) 應(yīng)用微處理機(jī)和微電腦,使得人和電腦綱絡(luò)及制程機(jī)器設(shè)備整體聯(lián)結(jié)品質(zhì)管制的方式,稱(chēng)為自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制(Automatic Adaptive Quality Control, AAQC)。第三章第三章 品管舊七手法之介紹品管舊七手法之介紹一一. . 柏拉圖柏拉圖將問(wèn)題按大小順序,排列出來(lái). 20/80定律-在許多問(wèn)題中如果能掌握影響問(wèn)題之原因中最重要的2

9、0%時(shí),問(wèn)題便能解決約80%. 例如: 在行銷(xiāo)方面,大約有80%的營(yíng)收來(lái)自約20%的顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中的20%所占去.當(dāng)然20/80這比值,並非一定的,不過(guò)這個(gè)比值卻能給人一個(gè)清晰的概念,故一般稱(chēng)為20/80定律,或分配對(duì)數(shù)定律. 利用柏拉圖分析圖找出幾個(gè)影響問(wèn)題的最大因素,作為優(yōu)先改革的對(duì)象,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經(jīng)濟(jì)原則.050100不良數(shù)0%100%改善前改善0501001500%100%改善圖例:上期損失250萬(wàn)元050100150200250材料不良鑄造不良加工不良外觀不良其他損失金額單位萬(wàn)元0%25%50%75%100%累積百分率

10、%二二. . 特性要因分析圖特性要因分析圖: : 是一種用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性,及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者間因果關(guān)系的圖形;又稱(chēng)魚(yú)骨圖或石川圖,此圖之作用是在說(shuō)明事件發(fā)生之原因和結(jié)果的關(guān)系,故又有人稱(chēng)因果圖. 與層別法相互運(yùn)用將問(wèn)題發(fā)生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類(lèi)別分析,如: 人員因素、材料因素、機(jī)器設(shè)備因素、作業(yè)方法因素(4M)等.圖例:為何制程不良多方法作業(yè)者機(jī)械材料不熟練作業(yè)條件未注明尺寸超限硬度不符規(guī)定控制回路故障公差錯(cuò)誤作業(yè)順序顛倒遺漏作業(yè)精度不夠潤(rùn)滑不足振動(dòng)不穩(wěn)控制回路故障三三. . 層別法層別法 將復(fù)雜問(wèn)題理出頭緒來(lái).四四. . 檢核表檢核表 將可能發(fā)生之問(wèn)題,逐項(xiàng)加

11、以檢核.例如: 進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)報(bào)告表. 直方圖直方圖 將問(wèn)題的中心與變異的程度用次數(shù)表示出來(lái).通常數(shù)據(jù)約為50200個(gè).規(guī)格SLSU不正常之分配六六. . 散布圖散布圖 將相關(guān)事物找出,繪成分析圖.超過(guò)200個(gè)數(shù)據(jù)使用此方法.0510152005101520253035異常值異常值如除去異常值,則入庫(kù)車(chē)輛數(shù)與保養(yǎng)等待時(shí)間長(zhǎng)有正的關(guān)系等待的時(shí)間入庫(kù)的車(chē)輛數(shù)七七. . 管制圖管制圖 讓過(guò)程(制程)在希望的管制范圍內(nèi)正常進(jìn)行,有異常易於發(fā)現(xiàn).15.514.8分組畫(huà)記次數(shù)15.615.115.715.115.414.815.814.915.514.415.914.5次數(shù)分配表管制圖數(shù)據(jù)的整理與構(gòu)成管制上

12、限管制下限中心線(xiàn)整理成為所收集的各種數(shù)據(jù)第四章第四章 統(tǒng)統(tǒng) 計(jì)計(jì) 分分 析析1. 1. 統(tǒng)計(jì)之應(yīng)用方式統(tǒng)計(jì)之應(yīng)用方式: : 1.1演繹統(tǒng)計(jì): 為從事描述并分析某一對(duì)象或群體為主. 1.2.歸納統(tǒng)計(jì): 其應(yīng)用是經(jīng)由有限資料(樣本)以得到有關(guān)大量資料(群體)的重要結(jié)論.2. 2. 在品質(zhì)管制中所用之統(tǒng)計(jì)方法在品質(zhì)管制中所用之統(tǒng)計(jì)方法: : 2.1初等統(tǒng)計(jì): 例如:資料的收集,記錄,數(shù)量化等過(guò)程,均需應(yīng)用到百分比,平均數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)方法,以顯示資料的分布情況. 2.2抽樣: 由於大量生產(chǎn),為節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間和成本,對(duì)原料,零件成品的檢驗(yàn)必須采抽樣方 式檢驗(yàn)以代替全數(shù)檢驗(yàn),以達(dá)品管之目的. 2.3管制圖

13、: 品管的圖解記錄,利用統(tǒng)計(jì)方法,將所收集的資料計(jì)算出管制界限,以管制,判斷品質(zhì)是否有變異發(fā)生.3. 3. 數(shù)據(jù)之種類(lèi)數(shù)據(jù)之種類(lèi): : 3.1.計(jì)數(shù)值: 其數(shù)值為正整數(shù),例如: 缺點(diǎn)數(shù),不良品個(gè)數(shù),連接器上之PIN數(shù)等 3. 2.計(jì)量值: 用儀器測(cè)量而得之?dāng)?shù)據(jù),通常為近似值而已.第五章第五章 改善品質(zhì)之方法及步驟改善品質(zhì)之方法及步驟1. 1. 以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)對(duì)象以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)對(duì)象, ,發(fā)掘問(wèn)題發(fā)掘問(wèn)題: :甚么才是問(wèn)題？(1) 時(shí)常為此而困擾的問(wèn)題.(2) 工作很費(fèi)力,很難操作的問(wèn)題.(3) 工作做不好的問(wèn)題.(4) 工作感到不安的問(wèn)題.(5) 覺(jué)得是浪費(fèi)(勞力、成本 、物品 、時(shí)間等) 消除浪費(fèi):

14、1.制造過(guò)多的浪費(fèi). 2.待工、待料的浪費(fèi). 3.搬運(yùn)浪費(fèi). 4.加工浪費(fèi). 5.庫(kù)存浪費(fèi). 6.動(dòng)作浪費(fèi). 7.制造不良品浪費(fèi).(6) 常引起事故、故障、不良品較多的問(wèn)題.(7) 不知到誰(shuí)來(lái)做的問(wèn)題.(8) 前后工程相互抗議的問(wèn)題.(9) 與目標(biāo)不符的問(wèn)題.(10)無(wú)法達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃的問(wèn)題.2. 2. 把握現(xiàn)狀收集數(shù)據(jù)把握現(xiàn)狀收集數(shù)據(jù), ,決定目標(biāo)決定目標(biāo): : 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要把握現(xiàn)狀,馬上收集數(shù)據(jù)以利異?；騿?wèn)題之分析.3. 3. 針對(duì)問(wèn)題擬定改善方案針對(duì)問(wèn)題擬定改善方案, ,找出最佳可行者找出最佳可行者: : 針對(duì)問(wèn)題或異常擬定出幾個(gè)改善方案,再經(jīng)過(guò)檢討及分析找出最佳可行之方案.4. 4. 實(shí)

15、施對(duì)策要比較得失實(shí)施對(duì)策要比較得失: : 實(shí)施改善方案后,要收集各方面數(shù)據(jù)以綜合各部門(mén)意見(jiàn), 召開(kāi)檢討會(huì)議以比較得失.5. 5. 確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果: : 利用統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)實(shí)施改善對(duì)策后異常問(wèn)題之改善效果,以驗(yàn)証改善方案之有效性,以及改善方案之實(shí)施成效.6. 6. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化, ,防止錯(cuò)誤再發(fā)防止錯(cuò)誤再發(fā): : 經(jīng)過(guò)確認(rèn)效果后,須將改善方案標(biāo)準(zhǔn)化以防止類(lèi)似問(wèn)題或異常再次發(fā)生. 所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”即是將改善問(wèn)題的方法,以書(shū)面程序加以記錄納入正常作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并對(duì)相關(guān)單位、人員實(shí)施教育訓(xùn)練.認(rèn)清問(wèn)題 改善什麼?現(xiàn)況分析發(fā)掘重點(diǎn) 改善目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)擬定對(duì)策對(duì)策檢討對(duì)策實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo) 準(zhǔn) 化管 理 材料、設(shè)備、作業(yè)條件、作業(yè)方法 作業(yè)指導(dǎo)管理、更加改善 (P、Q 、 C 、D、S 、 M)問(wèn)題改善系統(tǒng)圖問(wèn)題改善系統(tǒng)圖 判斷、具體化 P D C A 試行訓(xùn)練實(shí)施修正 改善前改善中改善后維持如何進(jìn)行作業(yè)改善? 5W3H 5W: what why where when who 3H: how how much heart 進(jìn)行改善原則舒適(減輕疲勞)快速(縮短時(shí)間)低廉(節(jié)省費(fèi)用)良好(提高品質(zhì))產(chǎn)量? P 交期? D品質(zhì)? Q