冷卻塔人字柱風筒等施工方案

1、國電宿州“上大壓小”2×350MW熱電工程 人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書1.目的指導國電宿州“上大壓小”2×350MW熱電工程冷卻塔工程人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工，為客戶提供滿意產(chǎn)品。2.適用范圍適用于本工程冷卻塔人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工。3.編制依據(jù)3.1 7500m2冷卻塔環(huán)基、人字柱土建施工圖F1061S-S5203（2）；3.2 7500m2自然通風冷卻塔塔筒土建施工圖F1061S-S5205；3.3 國電宿州“上大壓下”2X350MW熱電工程B、C標段施工組織設(shè)計；3.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；3.5 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3

2、3-2001）；3.6 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；3.7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；3.8 鋼管腳手架扣件（GB15831）；3.9 建筑施工手冊（第四版）；3.10電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）；3.11電力工程建設(shè)強制性條文2006版；3.12火電建設(shè)安全工作規(guī)程（2002-12-01實施）。3.13組合鋼模板技術(shù)規(guī)范JGJ103963.14水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20013.15清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-20093.16雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50573-20103.17參考執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計

3、規(guī)范（GB50007-2002）；3.18國家、地方相關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)標準。4作業(yè)項目概況國電宿州“上大壓小”2×350MW熱電冷卻塔工程淋水面積為7500的雙曲線型逆流式自然通風冷卻塔。±0.000 m相當于絕對標高27.20 m；風筒為雙曲線型現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結(jié)構(gòu)，人字柱和環(huán)板基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。冷卻塔采用48對人字柱作為風筒底部支撐，人字柱采用圓形截面，直徑800mm，混凝土強度等級為C40,抗?jié)BW8,抗凍F150；高度為140m，筒體高130.2 m，進風口下緣9.8 m處筒壁內(nèi)半徑51.005m，筒體喉部112 m處內(nèi)半徑29.2m，140m頂部出口

4、內(nèi)半徑31.545m?；炷翉姸鹊燃墳镃30,抗?jié)BW8,抗凍F150；筒壁最大厚度（下環(huán)梁底）為900mm，喉部最小為180m。5作業(yè)準備5.1、組織現(xiàn)場施工人員學習各有關(guān)施工規(guī)范和標準，掌握有關(guān)驗收標準。5.2、認真熟悉施工組織設(shè)計，掌握施工特點，明確施工工藝和技術(shù)要求。5.3、對現(xiàn)場實際操作工人進行技術(shù)交底，使其明確操作方法及要求。5.4、做好設(shè)備試運轉(zhuǎn)。對進場運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)，并運往現(xiàn)場。5.5、根據(jù)要求，安排施工進度計劃，分解工作指標，制定勞動力需用計劃。5.6勞動力需用量計劃表序號工 種數(shù)量1項目副經(jīng)理：陳玉軍1人3施工員：趙永威1人4質(zhì)量員：李洪榮1人5安

5、全員：李振普1人6測量員：劉世杰1人7模板工50人8鋼筋工40人9砼工30人10架子工15人5.7主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃序號名 稱單位規(guī) 格數(shù) 量備 注1水塔專用模板塊1.0×1.3m1050×22三角架套1050×23吊籃個190×24人字柱專用鋼模套800×3m305膠合板M218mm40006方木m50*1006007安全網(wǎng)m15000×28鋼管t484209扣件個400005.8主要施工機具需用量表序號機械種類（名稱）數(shù) 量型 號1裝載機1臺ZL502施工升降機1座SC200/2003液壓頂升平橋1座YDQ2625-74木工壓

6、刨機2臺MB1065木工圓劇機2臺MJ9146汽車吊1臺50t7汽車吊2臺25t8汽車吊1臺12t915t運輸汽車2臺15 t10機動翻斗車4臺FC1011鋼筋彎曲機2臺GJB7-40B12鋼筋切斷機2臺GQ40-113對焊機1臺UN1-15014對焊機1臺UN1-10015高壓水泵2臺揚程150m16卷揚機2臺JJM-317排污泵2臺6作業(yè)順序、方法及要求6.1測量控制：風筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀，利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺(拉力：10公斤)進行風筒半徑的測量控制，(依經(jīng)驗半徑外放1015mm)；為控制吊盤的標高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，控制點設(shè)在距離

7、中心15.0m處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標高(通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進行控制)。核算測量的準確性的措施：在水池底板上90度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。6.2、現(xiàn)澆人字柱施工6.2.1、工藝流程：放線搭設(shè)鋼管架插人字柱鋼筋澆注人字柱支墩綁鋼筋鋪底模封模加固澆注人字柱混凝土養(yǎng)護。人字柱采用現(xiàn)澆施工工藝，構(gòu)件施工質(zhì)量達到清水砼標準。6.2.2、鋼筋工程澆筑支墩砼前，人字柱主筋要采取固定措施，用16鋼筋焊一內(nèi)圈箍，每個柱子等距離放置4個與主筋點焊。 人字

8、柱鋼筋伸入下環(huán)梁的長度為80d，伸入柱墩50d。人字柱鋼筋與支墩上面筋點焊，以保證人字柱下面的穩(wěn)定。6.2.3、模板工程人字柱支墩采用雙面腹膜膠合板，所有陽角均設(shè)置塑料線條；人字柱采用特制800mm鋼模板，由兩塊模板組成一個圓形組裝塊，組裝塊高3000。特制鋼模用螺絲連接，鋼模上已設(shè)計有箍肋，支模時不再設(shè)柱箍。首先在同標高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿掛設(shè)的人字柱中心線和底模受力方向，先將上下端部及中部加固好，長柱模向二維傾斜，中部反方向起拱不小于15mm，然后再行鋪底模。人字柱模板正下方必須合理設(shè)置支撐桿，支撐桿必須與模板下托桿垂直，間距控制在1m一道，支撐桿必須落地。拆底模時，每拆一節(jié)加鋼管支

9、撐。6.2.4、砼工程澆筑砼前，用鐵皮定做150長串桶，以防砼下落高度過高，使砼產(chǎn)生離淅。人字柱外上側(cè)易出現(xiàn)小氣泡，影響人字柱的觀感，在砼攪拌時，必須嚴格控制砼的水灰比，并適當延長攪拌時間。振搗砼時，由振搗人員下到柱內(nèi)振搗，砼振搗必須選用有經(jīng)驗的砼工，分層厚度控制在50cm左右，混凝土振搗時間在15s30s之間。人字柱砼的澆筑必須高出下環(huán)梁底標高100 mm，待模板拆除后將表面浮漿和高出的部分剔除，清理干凈后進行下道工序施工。拆模后，必須及時養(yǎng)護，用塑料薄膜裹嚴，外用膠帶扎緊，養(yǎng)護時間不少于14天?，F(xiàn)澆人字柱支撐體系詳見冷卻塔人字柱及下環(huán)梁模板支撐架搭設(shè)施工作業(yè)指導書。6.3筒壁施工6.3.1

10、、工藝流程：設(shè)置中心吊盤綁扎筒壁鋼筋清理施工縫支筒壁模板上三角架、校正尺寸鋪走道板、驗收澆筑混凝土養(yǎng)護拆除倒數(shù)第三板三角架、模板。6.3.2、鋼筋工程：根據(jù)施工部位確定鋼筋的型號和數(shù)量,用平橋吊運至操作平臺上，具體綁扎順序為：內(nèi)層豎向鋼筋內(nèi)層環(huán)向鋼筋安內(nèi)層墊塊外層豎向鋼筋外層環(huán)筋拉結(jié)筋安外層墊塊預埋混凝土套管后穿對拉螺栓。內(nèi)層鋼筋綁扎完，進行內(nèi)模安裝。為保證鋼筋位置正確，控制雙層主筋間距，用8700×700的“S”型拉筋將內(nèi)外主筋勾連，并用帶綁絲混凝土小墊塊綁在主筋上，以保證混凝土保護層厚度。筒壁鋼筋應(yīng)支撐牢固，防止大風及人為搖動而破壞混凝土與鋼筋之間的粘接力?？v向鋼筋沿筒壁圓周均勻

11、布置，高出模板的縱向鋼筋采用綁扎環(huán)筋形成整體并設(shè)“S”型鋼筋臨時固定。模板上每板砼澆筑時，在其上面至少要有一道已綁扎好的環(huán)向鋼筋。綁扎鋼筋時，沿環(huán)向每隔46米在已澆筑混凝土面上的一根縱向鋼筋劃出各層環(huán)向鋼筋的位置線。筒壁豎向鋼筋的接頭按1/3錯開連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過該層總數(shù)量的25%。環(huán)梁特殊部位鋼筋在制作時必須放大樣、校核，以保證鋼筋位置正確。6.3.3、模板工程：筒壁施工采用附著式三角架移置模板懸掛腳手架施工，見下圖。將附著式三腳架(角鋼制作)和模板用16對拉螺栓固定在已澆筑砼的筒壁上,借以作為操作平臺進行上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模具檢查校正和混凝土澆筑等

12、。一般設(shè)三層三角腳手架和模板,完成下一層施工后,拆除該層腳手架和模板,運至頂層腳手架平臺上再搭設(shè)上一層,依此周而復始,直至完成整個筒壁施工。模板選型：模板采用水塔專用鋼模板，采用16對拉螺栓加固。筒壁模板采用標準鋼模板及三角架懸掛腳手架施工。模板支設(shè)要點：采用定型鋼模板，模板安裝前進行清理并涂刷無色脫模劑。模板共配置三層，模板安裝中嚴禁將雜物、垃圾等落入施工縫內(nèi)，為保證每板模板上表面在同一標高處，每隔5板用水平儀找平，必要時按板高對模板水平度進行調(diào)整?？刂票诤竦幕炷撂坠馨茨０骞?jié)數(shù)編號存放，套管內(nèi)的對拉螺栓安裝后均應(yīng)擰緊。筒壁中心及內(nèi)模上口標高、半徑的測量，應(yīng)每節(jié)模板進行一次，控制半徑計算應(yīng)進

13、行技術(shù)復核。在支模時水平縫采用海綿條襯墊，以使其接縫嚴密。支模時要根據(jù)模板整體剛度大小設(shè)置上下兩道圍檁（用25鋼筋）。筒壁模板拆除要點：模板拆除應(yīng)輕拆輕放，及時清除板面附著的砂漿并修整。筒壁模板的拆除必須當上一節(jié)筒身混凝土強度大于6MPa時方可進行。拆除工作應(yīng)與筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切配合，嚴禁未處理前拆除其工作面。螺栓孔采用石棉水泥封堵，填塞時，必須內(nèi)外同時填塞，并用鋼筋棒插搗密實。筒首三節(jié)模板拆除順序：安裝剛性環(huán)欄桿把首層定型走道板翻到第三層三角架上拆除首層外模板（拆除時不得擾動內(nèi)模板，為保證對銷螺栓能有足夠的強度，滿足內(nèi)部施工荷載的要求，在對銷螺栓的外側(cè)用螺栓擰緊）拆除剛性環(huán)底模板用

14、16鋼筋設(shè)置A型吊籃、臨時挑架將里吊籃掛在三角架上，外吊籃掛在剛性環(huán)檢修孔的臨時吊環(huán)上拆除第三層內(nèi)外模板上提吊籃和欄板拆除第二層內(nèi)外模1、3非標準模板腳手板下環(huán)梁及牛腿施工支模示意圖腳手架 10.100 13.100 1 2 3 300 300 對拉螺栓三角架頂撐水塔專用模板水塔專用模板非標準頂桿2 標準模板挑架頂撐安全網(wǎng)欄桿內(nèi)模斜撐內(nèi)模板三角架混凝土套管及對銷螺栓筒 壁吊 籃操作平臺外模板三節(jié)倒模及三角腳手架示意圖風筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進行循環(huán)翻倒，模板采用1.00mXl.35m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對穿螺栓緊固(環(huán)梁部分由于

15、鋼筋較密，采用下設(shè)有止水片的對穿螺栓形式)。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放1015mm。在測量模板半徑時拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽松忽緊，造成人為誤差。因此采用彈簧秤，拉力為10公斤。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面

16、保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員的安全。6.3.4、混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進行混凝土的澆注，風筒30米以下用泵車澆注。其余使用平橋塔吊和施工升降機(喉部以下)做垂直運輸設(shè)備，混凝土澆注前10分鐘向原混凝土表面灑水濕潤?；炷翝沧囊稽c開始，向兩側(cè)澆筑，最后匯合一處，水平施工縫處采用加止水鋼板處理，混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設(shè)混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，

17、混凝土應(yīng)按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設(shè)長度約3m左右。使用50振搗棒，振搗間距不大于300 mm，振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層不小于50 mm，振搗時間應(yīng)不小于10s，振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜?；炷烈皶r養(yǎng)護，內(nèi)、外模拆除后，及時在混凝土表面涂刷混凝土薄膜養(yǎng)生液。為保證清水砼外觀色澤，所有砼原材料分別使用同一廠家供應(yīng)，保證原材料的質(zhì)量。為使冷卻塔風筒混凝土外觀質(zhì)量達到清水混凝土標準，切實做到拼縫整齊、美觀，特制定如下措施。為消除風筒“腰帶”現(xiàn)象，每板混凝土必須澆灌至內(nèi)、外側(cè)模板的上企口平

18、，并要求在混凝土初凝前高鏟低補，以保證內(nèi)外模板上口混凝土平整。每板混凝土澆筑后，為使混凝土水平施工縫與模板水平拼縫在一條直線上，在混凝土初凝前安排專人整修外側(cè)模板上企口至風筒外側(cè)鋼筋之間的混凝土，切實做到該部位的混凝土表面不高于也不低于模板企口，以消除風筒水平施工縫寬窄不勻的現(xiàn)象。模板豎向拼縫不提倡騎縫，要求盡量做到上下通縫，確定在南面、北面兩個方向各有6板左右的模板豎縫做成上下通縫，并盡量保證順直，將每板的封口小模板盡量放在東西面，其它部位盡量不放或少放。負責整修混凝土的人員必須固定，并要求是責任心強，技術(shù)水平高，操作認真的人員。項目部安排專人，對每節(jié)混凝土的澆筑過程實施旁站監(jiān)督，在整修過程

19、中，要時刻緊盯。項目部安排質(zhì)檢員及時進行監(jiān)督檢查。監(jiān)督過程中水平施工縫的處理情況及拆模后的細部處理情況，并對每板混凝土的質(zhì)量情況及時作出評定。項目部施工科負責旁站每板混凝土澆筑后的水平施工縫的整修情況，尤其是外側(cè)模板上企口至風筒外側(cè)鋼筋之間的混凝土的平整度，要時刻盯緊。專業(yè)施工隊：安排專人實施旁站監(jiān)督，并確定專人整修施工縫及拆模后的細部處理。施工縫整修人員與細部處理人員負責及時處理每板混凝土水平施工縫及拆模后的風筒混凝土的細部整修，并做到細致認真，確保成品質(zhì)量。澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土時，環(huán)梁混凝土強度不得小于lOMpa，三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強度不得小于6Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土時，下一節(jié)混

20、凝土強度不得小于10Mpa。筒體豎向不允許留設(shè)施工縫，水平施工縫采用止水鋼板厚1.5至2mm，寬400 mm，埋入下層砼200mm，外露200mm，澆筑上層砼時施工縫處要清理干凈。 螺栓孔處理：首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層(35cm)同時填補搗實，進行螺栓孔封堵；采用設(shè)有止水片的對穿螺栓(環(huán)梁部分)，在對穿螺栓兩側(cè)設(shè)40，厚20mm的木環(huán)，模板拆除后，剔除木環(huán)，割掉露出的螺栓頭，用補償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。6.4、剛性環(huán)施工在頂層外懸掛腳手架上設(shè)兩道方木（100×50mm），作為

21、模板支撐，支撐在腳手板上。底模板采用水塔專用鋼模板，內(nèi)側(cè)擱置在下層外模板邊沿，相互間要貼緊，但不能相互搭接，以防拆除時不易拆除。角部用方木補齊。底板找正后，用墨線彈出剛性環(huán)外邊線和檢修孔的位置線，然后按彈出的墨線進行找平，采用水準儀找平。綁扎鋼筋時，應(yīng)注意剛性環(huán)所有環(huán)向鋼筋均為受拉鋼筋，故其搭接長度應(yīng)按35d搭接要求搭接。剛性環(huán)的砼澆筑應(yīng)分兩步進行，首先澆筑平臺部分，然后澆筑挑檐筒體部分，其施工方法與筒壁相同。6.5、中央豎井施工中央豎井基礎(chǔ)與水池底板同時施工，澆筑砼時注意豎井插筋位置，對照圖紙彈好豎井及進水口的模板線。豎井分三次施工，中央豎井的防水性能要求較高，所以每節(jié)施工縫要將留置的高低縫

22、處理好。加固模板采用16對拉螺栓，縱橫間距均設(shè)為900，中間加焊止水環(huán)，在螺栓兩端加設(shè)堵頭，模板拆除后，把螺栓從堵頭根部切除掉，并用防水砂漿封堵密實。6.6、模板系統(tǒng)計算：基本計算參數(shù)：用寬1.0mX高1.3m大模板作為筒壁 施工的模板，模板的規(guī)格尺寸見下圖，筒壁厚度大于lOOmm，施工氣溫(50C250C)，混凝土坍落度為140160mm，混凝土澆筑速度為1.3m/h。鋼楞的間距為1.0m，選用63X6角鋼；對穿螺栓間距見圖，選用16螺栓6.61三角架驗算6.611、計算基本數(shù)據(jù)序號編號名稱荷載值備注1Gl三角架系統(tǒng)40kg三角架2G2平臺鋪板20kg/m3G3安全網(wǎng)17kg4G4(q1)小

23、車及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯運輸5G5施工荷載40kg吊欄自重6G6施工荷載150kg吊欄上荷載7G7風荷載50kg/m6.612、桿件驗算(1)三角架材料選用表序號桿件名稱規(guī)格計算長度(m)1水平桿63X61.32斜撐桿50X61.673豎桿63X61.34頂絲341.35斜支撐321.29 (2)斜撐桿 A點承受荷載有：豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg取A點脫離體，進行力學計算，斜撐桿按中心受壓計算，得N=586k

24、g，選用50X6角鋼，其力學性能和穩(wěn)定系數(shù)查施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊， 進行力學計算得：=N/（F*）=（795/5.59*0.536）=265kg/cm2<f，滿足要求。 (3)水平桿 水平桿按兩端簡支梁進行計算，承受均勻分布的荷載，荷載值為650kg/m，則彎矩為137.31kg.m，軸向力為N=586kg，按壓彎構(gòu)件核算材料應(yīng)力(材料為63X6)： =N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2<f，滿足要求。 (4)頂絲 在假定水平桿為簡支梁情況下，A點支座力全部由頂絲承擔，為受壓構(gòu)件，受力為4995kg，(PA=P0) 頂絲選用34X2.8鋼管

25、，力學性能由上述資料查得，按軸心受壓構(gòu)件驗算穩(wěn)定性， =N/(F*)=499.5/（2.74*0.487）=374 kg/cm2<f，滿足要求。 (5)豎桿 在施工過程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風荷載，在計算過程中進行疊加，支點為對穿螺栓，豎桿按簡支梁計算。因為主要校核桿件強度，且桿件最大彎矩不會出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡支梁計算見下圖， 經(jīng)過計算：Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，對跨中進行強度計算。=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；=M1/W+q2/F=9031

26、/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；桿件強度滿足要求。(6)斜支撐 在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進行強度驗算和受力計算，取模板與水平間夾角為7l度，支點距模板底腳為1.0m，模板長度為1.3m，取斜支撐水平投影長度為1.2m，選用32X2.5鋼管，經(jīng)過力學計算，斜支撐承受壓力為1008kg(模板面承受混凝土側(cè)壓力為0.105kg/cm2，換算為均布荷載為10.5kg/cm2)。 斜支撐按軸心受壓構(gòu)件進行驗算：=N/(F*)=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2<f，滿足要求。 (7)對拉螺栓驗算 在進行混凝土澆筑時，全部施工荷載應(yīng)該由第二、三層三角架的

27、對穿螺栓承擔，經(jīng)過分析，此種情況下最為不利。 強度校核：假定對穿螺栓與三角架豎桿節(jié)點重合，進行拉力及剪切力計算。經(jīng)過力斜計算，k點的拉力及剪力分別為：拉力R=1132KG剪力N=1813KG。 選用直徑16的對穿螺栓，截面有效直徑d0為1.5cm，每根螺栓允許的承載力為： N=3.14*1.6*1.6/4*=3.14*1.6*1.6*1000/4=2009>R=1132KG，滿足要求。 R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=2384>N=1813KG，滿足要求。驗算結(jié)果，對拉螺栓滿足要求。7質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預防措施71認真作好圖紙會審工作，每

28、個分部工程施工前，必須編制施工方案，對特殊施工工藝編制作業(yè)指導書，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項工程編制質(zhì)量通病預防糾正措施，雨季施工編制季節(jié)性施工方案；執(zhí)行工序交接制度，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書面資料，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查評定工作，以及隱蔽工程驗收制度；鋼筋、埋件以及關(guān)鍵部位在隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)方面檢查認可，并辦正式驗收簽字蓋章手續(xù)。7.2、嚴格控制材料的采購質(zhì)量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。所有組成工程實體的原材料必須有出廠證明，并經(jīng)復驗合格后方可使用。7.3、針對工程質(zhì)量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行防護。7.4、推廣和應(yīng)用新工工藝，新技術(shù)，新材

29、料。積極開展QC小組活動，嚴格遵循先試驗后推廣的程序，保證先進科技的質(zhì)量經(jīng)濟效益。7.5、做好測量工作：冷卻塔中心線；預留洞；預埋件的中心線和邊框線；檢查控制線和有關(guān)的標高等。根據(jù)每次測量對中情況，及時進行平糾偏調(diào)整，控制中心偏差在允許值以內(nèi)。沉降觀測點由測量人員按要求觀測，作好記錄。7.6、鋼筋骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點和搭接長度，連接方式符合設(shè)計要求。鋼筋保護層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼等級相同的砼塊或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊。墊塊的厚度按設(shè)計要求，寬度

30、應(yīng)為厚度的1.52倍，內(nèi)部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊層的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形。鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進行，筒身鋼筋比較密集，盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋盡量排勻，鋼筋的錨固端須扎緊固定牢靠，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、扭尾向骨架內(nèi)側(cè)。7.7模板根據(jù)筒身坡度進行收分，并及時清理，保證砼表面質(zhì)量。7.8每層澆筑厚度：采取分層澆筑，層層遞進的辦法，砼每板分兩層澆筑.砼落下后，須盡快攤鋪振搗，振搗器插入時間不應(yīng)過長，一般控制在1020s之間，且振搗器應(yīng)從砼中慢慢退出。振搗完成的標志是，振動部位的砼混合物變成塑性，砂漿開始出現(xiàn)表層氣泡停止出現(xiàn)

31、。砼澆筑過程中注意觀察外模有無漏漿及局部暴模現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)上述問題出現(xiàn)后，須盡快采取補救措施。模板維護工須認真負責、仔細察看。檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；由于振動器的擾動，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆筑砼中必須有鋼筋工以應(yīng)急修改，尤其要注意預埋鋼筋或關(guān)鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的保護層。7.9質(zhì)量管理程序以工序控制為基礎(chǔ)，并從組成工程實體的原材料控制，到技術(shù)管理、檢測方法及設(shè)備管理控制，來保證每個分部分項工程達到優(yōu)良標準，從而確保整個工程質(zhì)量優(yōu)良。7.10質(zhì)量通病預防措施詳見下表：序號常見質(zhì)量通病預防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運輸過程中砂石分離，澆筑中不易澆搗。

32、1、砼配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定。2.砂選用中粗砂，石選用顆粒不大于31.5mm的連續(xù)級配碎石，砂率由試驗室試配確定。3、砼應(yīng)攪拌均勻，嚴格控制坍落度。2蜂窩、麻面、砼表面呈現(xiàn)小麻點、坑，砂石間有空隙，砼表面粗糙1、模板應(yīng)及時清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板間拼接縫應(yīng)嚴密。、砼施工中應(yīng)嚴格控制配合比，原材料計量應(yīng)準確，3、砼澆筑時，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定進行下料。4,砼應(yīng)攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出砼中氣泡。5、砼高處落物的自由高度不超過2cm。6、攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。7、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑柱時，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側(cè)面應(yīng)開

33、口。8、砼澆筑層厚度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，一次澆筑高層不能過高。3漏筋1、筋保護層厚度應(yīng)符合要求，鋼筋不能緊貼模板。、模板拼縫應(yīng)嚴密，振搗口不能漏漿。3、矽澆筑前應(yīng)檢杏鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。4筒壁漏水1. 施工縫加止水鋼板。2. 用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻兩側(cè)封堵對拉螺栓孔。3. 筒壁施工縫處防水涂料增加一道。5筒壁模板錯臺漏漿1. 模板使用前對其肋板，面板進行修正保證線條順暢。2. 模板安裝時上節(jié)模板必須承插到下節(jié)模板內(nèi)。7.11、質(zhì)量標準：7.11.1、鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不大于10，且不應(yīng)集中。主筋、箍筋與構(gòu)造筋間距偏差±20mm，主筋保護層偏差

34、7;10mm。7.11.2、風筒豎向鋼筋的接頭按1/3錯開連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過該層總數(shù)量的25%。7.11.3、人字柱長度偏差+5-10mm，表面平整度5mm，上下半徑偏差±20mm，軸線偏差10mm。7.11.4、風筒半徑偏差20-15mm，截面厚度偏差10-5mm，塔總高度偏差±1/1000的塔總高度，人孔洞口標高偏差10-5mm，人孔洞口中心線偏差20mm；預埋件標高偏差±20mm，預埋件中心線偏差20mm，預埋件與砼表面平整度5mm，拆模后預埋件中心位移10mm。8.安全文明施工管理8.1、施工中的安全工作，要遵照施工安全操作規(guī)程規(guī)

35、定，并在施工前指定具體的安全措施。8.2、建立安全保證體系，明確崗位責任制。8.3、安全要求：施工負責人必須對安全技術(shù)全面負責。項目部配備具有安全知識、熟悉安全規(guī)程，對違章作業(yè)有權(quán)制止，發(fā)現(xiàn)重大安全問題時，有權(quán)指令先停止施工，并立即報告領(lǐng)導研究處理。對參加本工程的施工人員，必須進行培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作，主要施工人員要相對固定。8.4、操作平臺上的施工人員，必須定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。8.5、冷卻塔周圍30m范圍警戒區(qū)采用鋼管或

36、安全網(wǎng)圍護，高度1.2m，警戒區(qū)不準許人員和車輛進入；施工通道搭設(shè)防護棚，防護棚頂面用50 mm厚雙層木板防護；警戒區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)搭設(shè)防護棚。8.6、所有零配件、各種支承及機電設(shè)備及垂直運輸系統(tǒng)等必須在班前檢查，由安全員進行檢查監(jiān)督，并對日常安全隱患和習慣違章進行檢查處理。8.7、鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結(jié)彎折等缺陷的嚴禁使用。鋼絲繩插接時必須按規(guī)范執(zhí)行，長度為2025d，且不少于300mm。1020鋼絲繩的繩卡不少于4個，繩卡間距為40mm。8.8、安全網(wǎng)、安全帶、走道板、手拉葫蘆等應(yīng)經(jīng)常檢查，保證良好有效。8.9、配備對講機，以及電話，指揮訊號必須準確清晰、通

37、訊暢通。8.10、嚴禁攜帶一切火種進入工地。平臺上設(shè)置10支滅火器，底部設(shè)置10支滅火器。8.11、如遇打雷、下大雨或5級以上大風時，采取停工措施，操作平臺上人員撤離前，必須對設(shè)備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理、固定并做好防護；全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。8.12、進入塔內(nèi)的通道，必需搭設(shè)防護棚，下面包圍腳手板，塔內(nèi)懸挑安定網(wǎng)以及塔內(nèi)安定網(wǎng)要拼縫周到，下面雜物及時清算清潔。 8.13、三角架懸掛模板施工筒壁時，三角架的內(nèi)外均設(shè)安定網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。 8.14、三角架的螺栓應(yīng)隨時擰緊，欄桿要牢固，不得有缺件。8.15、拆模板及架子必需在吊藍內(nèi)實行，吊藍外側(cè)

38、掛好安定網(wǎng)，嚴禁在已拆出的腳手架上跨越。9.工程質(zhì)量管理9.1管理方針：以人為本，依法管理，精心施工，改進創(chuàng)新以優(yōu)良的工程和服務(wù)讓顧客滿意。9.2質(zhì)量目標：分項工程達到優(yōu)良。9.3四級質(zhì)量驗收體系班組自檢隊級驗收項目部質(zhì)管部驗收監(jiān)理驗收 9.4質(zhì)量管理體系： 9.5質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)和程序為使施工過程處于受控狀態(tài)，同時便于與監(jiān)理方配合，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：在崗人員資質(zhì)審查各種原材料及試驗報告檢查檢測儀器檢查施工過程控制現(xiàn)場實測實量，砼試驗報告檢查竣 工10、雨季施工措施10.1、雨期施工應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，道路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣，砂礫或其它防滑材料。10.2、雨期室外施工，空氣潮濕

39、，對機電設(shè)備性能影響較大。電閘箱、設(shè)備，能設(shè)防雨棚要加設(shè)，無法設(shè)置的要用塑料布覆蓋，并放置在地勢較高處。對施工現(xiàn)場臨時線路，機電設(shè)備（在用或即將要用的）由安全員帶機電班進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。定人定崗整改，并做好成品保護。10.3、在鋼筋堆放場地內(nèi)砌筑磚墩，鋼筋進場后全部支放在磚墩上，成型好的鋼筋分類放置在墊木上，雨天在鋼筋表面覆蓋彩條布，防止鋼筋經(jīng)過雨淋后發(fā)生銹蝕。鋼筋套絲前調(diào)直鋼筋端頭約150mm，加工成型后絲頭須戴好橡膠帽,防止損壞絲頭和銹蝕。鋼材加工、套絲場地搭設(shè)防護棚。10.4模板上的隔離劑在遇雨水沖刷時，必須重新進行涂刷。10.5如砼澆筑過程中突遇惡劣天氣而必須停下時，

40、要按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，如需插筋時必須按要求留設(shè)，己澆筑的砼應(yīng)用彩條布進行覆蓋，確保砼的澆筑質(zhì)量。雨后施工，要注意清除現(xiàn)場積水，及時測定砂、石含水率，并進行配合比調(diào)整。10.6、項目部每半月結(jié)合安全文明施工檢查標準進行一次夏季雨期施工大檢查，對不符合要求的下達隱患整改通知書，安排專人負責整改。10.7、雨期要準備有足夠的雨天施工用品，如彩條布、雨衣、雨靴，同時準備不少于兩臺抽水泵，保證做到小雨不停工，確保施工計劃能夠順利進行。經(jīng)常收看、收聽天氣預報。以便雨天能夠提前做好防雨準備。10.8、施工時應(yīng)設(shè)集水坑，基坑要設(shè)擋水堰。10.9、雨后，現(xiàn)場腳手架必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換加固。10

41、.10、加強對用電設(shè)施檢查和維護，特別是機動電閘的漏電保護裝置要可靠。11、冬季施工措施當氣溫低于0時，或日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5的應(yīng)即采取冬期施工措施。11.1、組織措施11.1.1、成立冬季施工領(lǐng)導小組組 長： 馬躍平副組長： 吳美宏，謝新福組 員： 陳玉軍，侯濤，趙永威，李洪榮，陳武11.1.2、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責。11.1.3、試驗人員測量施工期間的室外氣溫，砼的溫度并做好記錄。11.2、圖紙準備凡進行冬期施工的工程項目，將復核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全

42、過冬等問題。11.3、現(xiàn)場準備11.3.1、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。11.3.2、準備加熱水用的水箱、攪拌站敷設(shè)管道，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。11.3.3、工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。11.3.4、做好冬期施工砼試配試驗工作，提出施工配合比。11.4、安全與防火11.4.1、冬期施工時，大雪后必須將架板上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。11.4.2、施工時如接觸熱水，要防止燙傷。11.4.3、現(xiàn)場火源，要加強管理；使用焦碳爐、煤爐或煤氣時，應(yīng)注意通風換氣，防止煤氣中毒。11.4.4、電源開關(guān)、控制箱等

43、設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。11.5、冬期施工測溫11.5.1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。11.5.2、測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；11.5.3、冬期施工測溫工作現(xiàn)場測溫安排見下表：現(xiàn)場測溫安排測溫項目 測溫條件 測溫次數(shù) 測溫時間砼養(yǎng)護溫度 6MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間） 6MPa后 晝夜4次 每6h一次大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)

44、境溫度水泥、水、砂、石溫度砼出罐溫度砼入模溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次11.5.4、測溫管理（1）施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。（2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。（3）施工測溫人員平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。（4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。（5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。1

45、1.6、砼的冬期施工11.6.1、砼的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇外加劑選擇復合型減水防凍劑要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響小的，選擇中應(yīng)考慮減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下縮短工期，取消砼加熱養(yǎng)護。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。外加劑的摻加量，通過試驗確定。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成

46、混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大用量，分別按-5、-10對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度

47、80的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過160mm。11.6.2、砼的運輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。11.6.3、砼的澆筑（1）入模溫度在砼澆注前入模溫度不得低于5。（2）砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹棉被。11.6.4、拆模將試塊及時送交試驗室，進行試塊強度檢驗。工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請

48、，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。11.7、鋼筋冬期施工11.7.1環(huán)境溫度達到-5時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。11.7.2負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻

49、，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當加大通電時間。11.7.3如遇雨雪天氣，需將模板上的冰雪打掃干凈，模板上難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。12、強制性條文要求12.1 模板工程混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002第4.1.1條 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第4.1.3條 模板及其支架拆除的順序及安全措

50、施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。12.2鋼筋工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002第5.2.1條 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。第5.5.1條 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。12.3 混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002第7.2.1條 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。當在使用中對水泥

51、質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。第7.4.1條 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。第8.2.1條 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。第8.3.1條 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 5292第3.0.7條 對重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學法