機(jī)械加工工藝方案技術(shù)分析

1、第第一講一講 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1共14頁(yè)第七節(jié) 機(jī)械加工工藝方案的技術(shù)分析2共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較主要內(nèi)容3共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系一、加工誤差和成本關(guān)系 工藝成本生產(chǎn)成本與工藝過程有關(guān)的那一部分，即包括材料或毛坯、機(jī)床設(shè)備折舊、刀具、夾具、動(dòng)力、維修等費(fèi)用及機(jī)床操作工人工資。 一切生產(chǎn)工作都要考慮經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)械加工也不例外，各種加工方法能達(dá)到的精度是不相同的。4共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系 同一種加工方法，隨著加工條件的改變，能達(dá)到的精度也不一致。 如果所選方法能達(dá)到的加工精度高于零件的要求太多，雖

2、然質(zhì)量上得到可靠保證，但生產(chǎn)率降低，成本增加，經(jīng)濟(jì)性方面不合理，這種加工方案也不宜采用。5共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系 按照統(tǒng)計(jì)，各種加工方法的加工誤差(代表精度)和成本之間的關(guān)系呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線。6共14頁(yè)一、加工誤差和成本關(guān)系A(chǔ)段段: :加工誤差在l2范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)，當(dāng)加工精度稍有提高，成本按線性快速增加。當(dāng)誤差減小到l時(shí)，即使再增加成本，精度也不能再提高，這就表示已達(dá)到該加工方法最高精度等級(jí)。 例如以一般精度車床車削圓柱表面,即使用精細(xì)加工，生產(chǎn)效率很低，成本增加，也達(dá)不到IT5公差等級(jí)的精度。7共14頁(yè)B段:加工誤差在23范圍內(nèi)時(shí)，加工精度和成本之間的關(guān)系合理。C段:加工誤差在3

3、4范圍內(nèi)，表示即使再降低精度，成本也不能明顯降低。一、加工誤差和成本關(guān)系8共14頁(yè)二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 由以上分析可知，一種加工方法能夠達(dá)到的精度，其誤差值可以在14范圍內(nèi)，但只有在23相當(dāng)精度等級(jí)范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的。 可以大致將相當(dāng)于23的平均數(shù)的誤差值所對(duì)應(yīng)的精度，作為這種加工方法的平均精度。二、各種加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度共14頁(yè)9 表14-12給出了各種加工方法經(jīng)濟(jì)精度的參考數(shù)據(jù)； 表14-13給出了各種主要加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度等級(jí)。二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度共14頁(yè)10共14頁(yè)1112共14頁(yè)二、各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 另外，表中所列數(shù)據(jù)也不是一成不變的，隨著機(jī)床、刀具、夾具

4、和測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是近代電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)和數(shù)字顯示技術(shù)被引入機(jī)械加工領(lǐng)域，使某些加工方法的加工精度和生產(chǎn)率不斷提高，加工成本不斷降低，同時(shí)新的加工方法也不斷出現(xiàn)，這些都會(huì)促成傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)精度數(shù)據(jù)的改變。 應(yīng)當(dāng)指出，應(yīng)當(dāng)指出，表中數(shù)據(jù)是在正常條件下能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，當(dāng)加工條件改善時(shí)，可以達(dá)到更高的精度。反之，則要降低。13共14頁(yè)三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較 以上所分析的加工經(jīng)濟(jì)精度是對(duì)某一種加工方案而言，為達(dá)到某加工表面的精度要求，往往有幾種不同方案可供選擇，應(yīng)選擇其中最經(jīng)濟(jì)的一種，可以應(yīng)用成本成本誤差誤差曲線曲線。14共14頁(yè)三、加工方案的經(jīng)濟(jì)性比較 圖中表示有三種加工方案可供選擇，當(dāng)加工誤差為x時(shí)，方案的加工成本最低，其次為I，最高。