數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)

1、數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)數(shù)控機(jī)床的高精度最終是要靠機(jī)床本身的精度來保證，數(shù)控機(jī)床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機(jī)床各項(xiàng)性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā)揮將直接影響到機(jī)床的正常使用。因此，數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)對(duì)初始使用的數(shù)控機(jī)床及維修調(diào)整后機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)恢復(fù)是很重要的。1、檢驗(yàn)所用的工具、水平儀水平：1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的直線度、平面度和設(shè)備安裝的水平性、垂直性。使用方法：測(cè)量時(shí)使水平儀工作面緊貼在被測(cè)表面，待氣泡完全靜止后方可讀數(shù)。水平儀的分度值是以一米為基長(zhǎng)的傾斜值，如需測(cè)量長(zhǎng)度為L(zhǎng)的實(shí)際傾斜值可以通過下式進(jìn)行

2、計(jì)算：實(shí)際傾斜值=分度值XLX偏差格數(shù)冉j(luò)*保水平儀的讀數(shù)：水平儀讀數(shù)的符號(hào)，習(xí)慣上規(guī)定：氣泡移動(dòng)方向和水平移動(dòng)方向相同時(shí)讀數(shù)為正值，相反時(shí)為負(fù)值。、千分表、莫氏檢驗(yàn)棒2、檢驗(yàn)內(nèi)容、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（例）?加工中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)JB/?加工中心檢驗(yàn)條件第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)JB/?加工中心檢驗(yàn)條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)JB/?機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定JB/加工中心技術(shù)條件JB/T8801-1998、檢驗(yàn)內(nèi)容精度檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括的幾何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、 數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)機(jī)床的幾何

3、精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的基本性能檢驗(yàn)與普通機(jī)床的檢驗(yàn)方法差不多，使用的檢測(cè)工具和方法也相似，每一項(xiàng)要獨(dú)立檢驗(yàn)，但要求更高。所使用的檢測(cè)工具精度必須比所檢測(cè)的精度高一級(jí)。其檢測(cè)項(xiàng)目主要有：直線度一條線在一個(gè)平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度。部件的直線度，如數(shù)控升降臺(tái)銑床工作臺(tái)縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度。運(yùn)動(dòng)的直線度，如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度。平面度（如立式加工中心工作臺(tái)面的平面度）測(cè)量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平

4、儀法和光學(xué)法。平行度、等距度、重合度線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對(duì)主刀架溜板移動(dòng)的平行度。運(yùn)動(dòng)的平行度，如立式加工中心工作臺(tái)面和X軸軸線間的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的等距度。同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；運(yùn)動(dòng)的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。旋轉(zhuǎn)徑向跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車床或主軸定位孔的徑向跳動(dòng)。周期性軸向竄動(dòng),如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動(dòng)。端面跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動(dòng)。2.2.2、 機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)

5、床的定位精度是測(cè)量機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位置精度。根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值判斷機(jī)床是否合格。其內(nèi)容有：各進(jìn)給軸直線運(yùn)動(dòng)精度。直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度刀架回轉(zhuǎn)精度。223、機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)機(jī)床的切削精檢驗(yàn)，又稱為動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削時(shí)的綜合檢驗(yàn)。其內(nèi)容可分為單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)和綜合試件檢驗(yàn)：?jiǎn)雾?xiàng)切削精度檢驗(yàn)包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度、螺紋檢測(cè)等綜合試件檢驗(yàn)：根據(jù)單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容，設(shè)計(jì)一個(gè)具有包括大部分單項(xiàng)切削內(nèi)容的工件進(jìn)行試切加工，來確定機(jī)床的切削精度。2.

6、2.4、數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目表數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法允許誤差/mm實(shí)測(cè)誤差床身導(dǎo)軌調(diào)水平縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度0.020(A)局部公差：在任意250長(zhǎng)度上測(cè)量為1000橫向?qū)к壍钠叫卸攘锇逡苿?dòng)在水平面內(nèi)的直線度0. 03局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度：a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)主軸a:主軸的軸向竄動(dòng)b:主軸軸肩支承面的跳動(dòng)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)允許誤差/mma:b:（包括軸向竄動(dòng)）主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)a:靠近主軸端面b:品E離主軸端面300mm處a:b:主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平內(nèi)（測(cè)量長(zhǎng)度為20

7、0mm）a:在300測(cè)量長(zhǎng)為（只許向上偏）b:（只許向上偏）尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)a:在100測(cè)量長(zhǎng)度上為（只許向上偏）b:在100測(cè)量長(zhǎng)度為（只許向前偏）檢測(cè)內(nèi)容10尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)（測(cè)量長(zhǎng)度為200mm）允許誤差/mm實(shí)測(cè)誤差11兩頂針主軸和尾座兩頂尖的等高12刀架回轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度a：在300測(cè)量長(zhǎng)度上為（只許向上偏）b:（只許向前偏）（只許尾座高）檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法許誤差/mm實(shí)測(cè)誤差14定位精度P1精車外圓的精度a：圓度b:在縱截面內(nèi)直徑一致性a:b:在200測(cè)量長(zhǎng)度上為P2精車端面的平面度300直徑

8、上為（只許凹）P3任意60mm測(cè)量長(zhǎng)度螺距累積誤差的允差為mm螺紋L2dd約為Z軸絲桿直徑螺距不超過Z軸絲桿螺距之半注：P1、P3試切件為鋼材P2試件為鑄鐵3、實(shí)例分析一（以數(shù)車為例）、床身導(dǎo)軌的直線度3.1.1、 縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如所示，水平儀沿Z軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)等距離地在各位置上檢驗(yàn)，記錄水平儀的讀數(shù)，算出床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。圖00013.1.2、 橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌的直線度檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如所示，水平儀沿X軸向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度

9、誤差。圖0002全長(zhǎng)的直線度誤差：曲線相對(duì)其兩端連線的最大坐標(biāo)值。導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差8全為：（BB'誤差曲線中的最大誤差格數(shù)，例：格）8全=8口X水平儀規(guī)格X被測(cè)時(shí)的每次移動(dòng)距離=X1000X250=.<（直線度全程允許公差），這臺(tái)車床床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)合格國(guó)標(biāo)：在5001000長(zhǎng)度內(nèi)只許凸起、溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)工具：指示器和檢驗(yàn)棒，百分表和平尺檢驗(yàn)方法：如所示，將直驗(yàn)棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上,百分表水平觸及驗(yàn)棒母線；全程移動(dòng)溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測(cè)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的平行度誤差。圖0003、尾座移動(dòng)對(duì)溜板移

10、動(dòng)的平行度垂直平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度水平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法：如0005所示，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時(shí)使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個(gè)百分表相對(duì)于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動(dòng)時(shí)也要手動(dòng)移動(dòng)尾座直至第二個(gè)百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對(duì)距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動(dòng)，只要第二個(gè)百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個(gè)百分表相應(yīng)指示出平行度誤差?；蜓匦谐淘诿扛?00mm處記錄第一個(gè)百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一個(gè)指示器分別在圖中ab位置測(cè)量，誤差單獨(dú)計(jì)算。圖0004圖00053.4、主軸跳動(dòng)主

11、軸的軸向竄動(dòng)主軸的軸肩支承面的跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表和專用裝置檢驗(yàn)方法：用專用裝置在主軸線上加力F（F的值為消除軸向間隙的最小值）把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，然后使百分表測(cè)頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)誤差和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差。、主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法：如所示，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差3.6、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如圖0007,將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把

12、百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b處分別測(cè)量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒90度、180度、270度后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。取4次檢測(cè)的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差。圖00073.7、主軸軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如圖0007將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然后：（1）使百分表測(cè)頭垂直在平面觸及被測(cè)表面（驗(yàn)棒），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸180度，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂

13、直平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（2）使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（驗(yàn)棒），按上述（1）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。圖 73.8、主軸頂尖的跳動(dòng)檢驗(yàn)工具；百分表和專用頂尖檢驗(yàn)方法：如0008所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。圖00083.9、尾座套筒軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法；如00090010所示，將尾座套筒伸出有效長(zhǎng)度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面

14、（尾座筒套），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座套筒），按上述（1）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤圖0009圖0010、尾座套筒錐孔軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板（或刀架）上，然后：把百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座套筒），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)驗(yàn)棒180度后重新插入尾座套孔，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)

15、的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；把百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面，按上述（1）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差、床頭和尾座兩頂尖的等高度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如0011所示，將檢驗(yàn)棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（檢驗(yàn)棒）然后移動(dòng)溜板至行程兩端，移動(dòng)小拖板（X軸），記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。圖0011、刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分

16、表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面（檢具），在回轉(zhuǎn)刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，用自動(dòng)循環(huán)程序使刀架退回，轉(zhuǎn)位360度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。誤差以回轉(zhuǎn)刀架至少回轉(zhuǎn)三周的最大和最小讀數(shù)差值計(jì)。對(duì)回轉(zhuǎn)刀架的每一個(gè)位置都應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)每一個(gè)位置百分表都應(yīng)調(diào)到零。、重復(fù)定位精度、定位精度檢驗(yàn)工具：激光干涉儀檢驗(yàn)方法：因?yàn)橛貌骄嘁?guī)測(cè)量定位精度時(shí)操作簡(jiǎn)單，因而在批量生產(chǎn)中被廣泛采用。無論采用哪種測(cè)量?jī)x器，在全程上的測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于5點(diǎn)，測(cè)量間距按下式確定Pi=iP+k（P為測(cè)量間距；k為各目標(biāo)位置時(shí)取不同的值，以獲得全測(cè)量行程上各目標(biāo)位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣。、機(jī)床精度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的撰

17、寫機(jī)床精度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告宜用表格的形式撰寫，檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目中必須列出檢驗(yàn)的序號(hào)、檢驗(yàn)類容、檢測(cè)方法及示圖、允許值、實(shí)測(cè)值等內(nèi)容。如上數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目表所示，在檢測(cè)方法除了示圖外還可適量增加文字說明表達(dá)檢測(cè)方法過程。4、實(shí)例分析二（銑床/加工中心精度檢驗(yàn)報(bào)告以供參考）、數(shù)控銑床的的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/機(jī)床檢驗(yàn)通則第一部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度。、數(shù)控銑床的幾何精度和工作精度的要求主要針對(duì)工作臺(tái)寬度3201250mm的，一般用途的臥式和立式數(shù)控床身銑床，根據(jù)機(jī)床本身的等級(jí)，檢測(cè)精度的要求也分普通級(jí)和精密級(jí)。普通級(jí)：多指精度要求不是很高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；精密級(jí)：多指在加工時(shí)精度要求高的

18、高檔數(shù)控機(jī)床；、檢測(cè)前準(zhǔn)備工作的要求4.3.1、 、參照GB/,尤其是精度檢驗(yàn)前的安裝、主軸及其部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)升溫和檢驗(yàn)方法4.3.2、 參照GB/中的規(guī)定，調(diào)整機(jī)床安裝水平十字工作臺(tái)型銑床調(diào)整安裝水平時(shí)，將工作臺(tái)、滑座和主軸箱等移動(dòng)部件分別置于行程的中間位置，在工作臺(tái)中央位置放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不得超過1000mm。立柱移動(dòng)型和滑枕移動(dòng)型銑床調(diào)整安裝水平時(shí)，在床身導(dǎo)軌上放置圓檢驗(yàn)棒（對(duì)V形導(dǎo)軌）或板橋（對(duì)平導(dǎo)軌），圓檢驗(yàn)棒和板橋上垂直于床身導(dǎo)軌放一平尺。在圓檢驗(yàn)棒、板橋和平尺上各放一個(gè)水平儀：水平儀a和導(dǎo)軌平行，水平儀和導(dǎo)軌垂直。調(diào)整導(dǎo)軌水平，水平儀a和b的讀數(shù)均不得超過10

19、00。4.3.3、 檢測(cè)內(nèi)容4.3.3.1、 幾何精度檢測(cè)G1主軸箱垂向移動(dòng)的直線度G2工作臺(tái)面對(duì)主軸箱垂向移動(dòng)的垂直度：G3工作臺(tái)面的平面度G4工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)（或立柱,或滑枕）移動(dòng)的平行度G5主軸端部的跳動(dòng)G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)G7主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度（僅適用于臥式床身銑床）G8主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度（僅適用于立式床身銑身）G9主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)（或立柱,或滑枕）橫向移動(dòng)的平行度G10工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的直線度G11主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度（僅適用于臥式床身銑床）G12中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度G13工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）橫向

20、移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的垂直度G14直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度G15直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的重復(fù)定位精度G16直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的平均反向值序號(hào)G1序號(hào)4.332、工件試切的精度：要求加工一個(gè)工件有圓、正方形、六邊形、球面。普通級(jí)和精密級(jí)數(shù)控床身的幾何精度和加工精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目都是相同的，區(qū)別就在于在機(jī)床本身所具備的劃分等級(jí)上的床身，檢驗(yàn)同一項(xiàng)目時(shí)精密級(jí)的要求精度高、公差要小、還有就是用戶所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目。簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.2.3.h主軸箱垂角尺：工作臺(tái)位于行程向移動(dòng)的的中間位置直線度：角尺放在工作臺(tái)面上：aa在機(jī)床的橫向垂直平面內(nèi)b縱向垂直橫向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使

21、其平囿內(nèi)：測(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。b在機(jī)床調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在的縱向平測(cè)量長(zhǎng)度的兩端相等。按測(cè)面內(nèi)：量長(zhǎng)度，移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)普通級(jí)精密級(jí)普通級(jí)精密級(jí)b（允差）在300測(cè)量長(zhǎng)度上簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.5.2.工作臺(tái)面對(duì) 主軸箱垂向 移動(dòng)的垂直 度：a在機(jī)床的 橫向垂直平 面內(nèi)：b在機(jī)床的 縱向垂直平 面內(nèi)：G2角尺：工作臺(tái)位于行程中間位置。角尺放在工作臺(tái)面上：a橫向垂直平面內(nèi)b縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)

22、允差ab普通級(jí)精密級(jí)普通級(jí)精密級(jí)300300300300檢驗(yàn)項(xiàng)目dd普通級(jí)精密級(jí)每次測(cè)量移動(dòng)距離局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上工作臺(tái)面的平面度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.3.2.2水平儀或工作臺(tái)位于行程中間位置。平尺量：用水平儀檢驗(yàn)：如圖，在工作臺(tái)面上選擇由O、A、C三點(diǎn)所組成的平面做為基準(zhǔn)平面，并使兩條直線OA和OC互相垂直且分別平行于工作臺(tái)面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺(tái)面上，采用兩點(diǎn)連鎖法，分別沿OX和OY方向移動(dòng)，測(cè)量臺(tái)面輪廓OA、OC上的各點(diǎn)，然后使水平儀沿OA、O“A"、CB移動(dòng)，測(cè)量整個(gè)臺(tái)面輪廓上的各點(diǎn)。通過作圖或計(jì)算，求出各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)平囿的

23、偏差，誤差以其最大與最小偏差的代數(shù)差值計(jì)。用平尺和量塊檢驗(yàn)：按GB/中5.3.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行塊簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.4.2.ab在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上取大尤差工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）移動(dòng)的平行度：a.橫向;b.縱向平尺：在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊，平尺放在等高塊上：a.橫向;b.縱向.在主軸中央處固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面.按測(cè)量長(zhǎng)度，橫向移動(dòng)工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）和縱向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn).a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。當(dāng)工作臺(tái)長(zhǎng)度大于1600mm時(shí)，則將平尺逐次移動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目

24、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：主軸端部a.5.6.1.的跳動(dòng)：專用檢驗(yàn)a.主軸定b.5.6.2.;棒心軸頸的c.5.6.3.2徑向跳動(dòng)固定指示器,（用于啟定使其測(cè)頭分別觸心軸頸的及：床身銃a.主軸定心床）；軸頸表囿；b.插入b.主軸的主軸錐孔中的專軸向竄動(dòng)；用檢驗(yàn)棒端面中c.主軸軸心處；c.主軸軸肩肩支承面支承面靠近邊緣的跳動(dòng)處.旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn).a、b、c的誤差分別計(jì)算。跳允差動(dòng)或竄動(dòng)誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。b、c項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過主軸中心線加一個(gè)由制造廠規(guī)定的軸向力F（對(duì)已消除軸向游隙的主軸，可M、加力）普通級(jí)精密級(jí)abc允差mm檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1

25、998的有關(guān)條文：5.6.1.主軸錐孔于日/八命軸線的徑檢驗(yàn)棒在主軸向跳動(dòng)：錐孔中插入檢驗(yàn)a.靠近棒.固定指示器，使主軸端其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)面；棒的表向300mmb.距主處。旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行軸端面檢驗(yàn)。300mm拔出檢驗(yàn)棒，處相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°,重新插入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a、b的誤差分別計(jì)算。徑向跳動(dòng)誤差以四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)主軸旋轉(zhuǎn)參照GB/T軸線對(duì)工1998的有關(guān)條文：作臺(tái)面的5.4.1.平行度檢驗(yàn)棒工作臺(tái)（僅適用位于縱向行程的于臥式床中間位置.身銃床）在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒.將帶有指示器的支架放在工作臺(tái)面普通級(jí)精密級(jí)在測(cè)量300上，使指示器的測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面.按測(cè)

26、量長(zhǎng)度，移動(dòng)支架進(jìn)行檢將主軸旋轉(zhuǎn)1800,重復(fù)檢驗(yàn)一次.誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條:5.5.1.;允差mm序號(hào)普通級(jí)精密級(jí)a300300b300300G9序號(hào)普通級(jí)精密級(jí)a300300允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度）主轉(zhuǎn)對(duì)臺(tái)垂軸軸工面直旋線作的度（僅適用于立式床身銃身）：a.在機(jī)床的橫垂直面內(nèi)；b.在機(jī)床的縱向垂直平面內(nèi)專用檢驗(yàn)棒工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置.將指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)面：a.橫向垂直平面內(nèi)；b縱向垂直平面內(nèi)。按測(cè)量度，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，180°,插入主軸錐孔中，重復(fù)檢驗(yàn)一次。a

27、、b的誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)主軸旋參照GB/T1998的有關(guān)轉(zhuǎn)軸線條文：5.4.2.對(duì)工作檢驗(yàn)棒工作臺(tái)位臺(tái)（或立于縱向行程的中間位柱，或滑置.枕）橫向在主軸錐孔中插移動(dòng)的入檢3棒.將指示器固平行度：定在工作臺(tái)面上，使其a.在垂直平面內(nèi)；測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面：a.垂直平囿內(nèi)；b.水b.在水平平面內(nèi).按測(cè)量長(zhǎng)度，橫面內(nèi)向移動(dòng)工作臺(tái)（或立柱，b300300或滑枕）進(jìn)行中驗(yàn).將主軸旋轉(zhuǎn)180°,重復(fù)檢驗(yàn)一次.a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)方法目檢驗(yàn)工具參口GGB/T1998的有關(guān)條文：5.2.1.2;或工作臺(tái) 中央或 基準(zhǔn)T形 槽的直

28、 線度允差mm（在500測(cè)量長(zhǎng)度）普通級(jí)：（最大允差）精密級(jí)：（最大允差）平尺專用滑板或鋼絲顯微鏡用平尺檢驗(yàn):在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊，平尺放在其上.將帶有指示器的專用滑板放在工作臺(tái)面上并緊靠T形槽一側(cè)，使指示器測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面.調(diào)整平尺，使指示器讀數(shù)在T形槽全長(zhǎng)的兩端相等.移動(dòng)專用滑板進(jìn)彳T檢驗(yàn).誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì).用鋼絲和顯微鏡檢驗(yàn)：按GB/中5.2.1.規(guī)定的方法進(jìn)行G11允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度）普通級(jí)：精密級(jí)：G12允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度）普通級(jí)：（最大允差）精密級(jí)：（最大允差）主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度（僅適用于臥式床身銃床）參口GGB/T19

29、98的有關(guān)條文5.5.1.;專用檢驗(yàn)棒專用滑板工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置.將專用滑板放在工作臺(tái)面上并緊靠T形槽一側(cè)，指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒上，使其測(cè)頭觸及專用滑板的檢驗(yàn)面.按測(cè)量長(zhǎng)度，移動(dòng)滑板后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行木金驗(yàn).拔出檢驗(yàn)棒，旋車專180°,插入主軸錐孔中，重復(fù)檢驗(yàn)一次.誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之W中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度于日小命MOb小命專用滑板5.4.2.;工作臺(tái)位于橫向行程的中間位置。在主軸中央處固定指示器，使其測(cè)頭觸及T形槽側(cè)面。按測(cè)量長(zhǎng)度，縱向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器法效時(shí)取人無值”G13O允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度）普通級(jí)：精密級(jí)

30、：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.5.2.工作臺(tái)角尺a.將平（或立尺放在工作臺(tái)面柱，或滑縱向行程枕）橫向平尺的中間移動(dòng)對(duì)工位置。固定指示作臺(tái)縱向器，使其測(cè)頭觸及移動(dòng)的垂平尺的檢驗(yàn)面。調(diào)直度整平尺，使指示器讀數(shù)在縱向移動(dòng)長(zhǎng)度的兩端相等.角尺放在工作臺(tái)面上，使其一邊緊靠調(diào)整好的平尺。然后使工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置。b.固定指示器，使其測(cè)頭觸及角尺的另一邊。按測(cè)量長(zhǎng)度，橫向移動(dòng)工作臺(tái)（功立柱，或滑枕）進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.5.1直線運(yùn)動(dòng)非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)部件位于行程的中間位的定置。位精

31、當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等度于2000mm時(shí),每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)；大于2000mm時(shí)，每隔250mm左右適G14尸出J-/TG15坐標(biāo)行程普通級(jí)精密級(jí)v500>500800>8001250>12502000>20003200當(dāng)選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置P,快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)行5次定位，測(cè)出正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置Pj之差值（Pij-Pj）,即位置偏差Xj。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差Xj和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj,誤

32、差A(yù)以所有（又j+3Sj）的最大值與所有（Xj-3Sj）的最小值之差值計(jì)，即：A=（Xj+3Sj）max-（Xj-3Sj）min每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時(shí),每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)：大于2000mm時(shí)，每隔250mm左右適當(dāng)選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些測(cè)點(diǎn)的位置伯為目標(biāo)位置Pj,快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)行五次定位，測(cè)出正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置Pj之差值（Pj-Pj）,即位置偏允差mm普通級(jí)：精密級(jí)：差Xj。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐

33、標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差Xj和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj,誤差R以所有6Sj、6Sj的最大值甘，即：R=6Sjmax每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)G161允差mm普通級(jí):精密級(jí):檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照 GB/T 1998的有關(guān)條文直線運(yùn)動(dòng) 坐標(biāo)的平 均反向值非檢驗(yàn)坐標(biāo)上 的運(yùn)動(dòng)部件位于 行程的中間位 置。當(dāng)坐標(biāo)行程 小于或等于 2000mm 時(shí)，每 1000mm 內(nèi)至少 適當(dāng)選取5個(gè)測(cè) 點(diǎn)；大丁 2000mm 時(shí)，每隔250mm 左右適當(dāng)選取 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些 測(cè)點(diǎn)的位置作為 目標(biāo)位直 Pj，快 速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部 件，分別對(duì)各目 標(biāo)位置從正、負(fù) 向每次定位時(shí)， 運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到 達(dá)的

34、位置Pj與目 標(biāo)位置Pj之差 值，即位置偏差Xj。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位的平均位置偏差之差值(1Xj-Xj),即反向差值Bjo各反向值的平均值就是坐標(biāo)的平均反向值誤差Bj,即：后尸。=Bjmji各個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)性質(zhì)切肖1J條件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具說明：參照GB/T1998的有關(guān)條文P1jJ允差普通a:b:c:(100狽精密級(jí)a:b:級(jí)U量長(zhǎng)度上)3*5B.立式銃床沿X坐標(biāo)方向，對(duì)A面進(jìn)行精銃，接刀處重疊約510mm。分別沿X、Y坐標(biāo)方向?qū)、C、D面進(jìn)行精銃用套式面銃刀用同一把銃刀進(jìn)行滾銃a.每個(gè)試件A面的直線度；b

35、.試件A面的等高；和B面，D和B面的相互垂直度及B、C、平尺塊規(guī)千分尺角尺塊規(guī)平板在臥銃試件的B回或立銃試件的A面上放兩個(gè)等高塊，平尺放在其上。用塊規(guī)接觸B回或A面與平尺的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。直線度誤差以塊規(guī)尺寸的最大差值計(jì)。用千分尺測(cè)量A、E面間c:（100測(cè)量長(zhǎng)度上）D面的距離，等分別高誤差以對(duì)A其最大差面的值計(jì)。垂直在平度板上放一角尺和兩個(gè)等局塊，分別將試件的A、B、C、D面放在等局塊上。按測(cè)量長(zhǎng)度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗(yàn)面和角尺的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以塊規(guī)尺的最大差值計(jì)用X、Y立銃刀a.四指示坐標(biāo)的切肖深面的器直線插度直線平322;補(bǔ)，對(duì)度;板試切前A、B、C、b.相指示應(yīng)確保試D四

36、周對(duì)面器件安裝基面進(jìn)行間的平準(zhǔn)的平直。精銃平行板試件安度指示裝在工作c.相器臺(tái)的中間鄰兩角彳也，使其面間尺一個(gè)加工的垂平面與X坐直度板標(biāo)成30O角。在平板上放兩個(gè)墊塊，試件放在其上。固定指示器，使其測(cè)允差（300測(cè)量長(zhǎng)度上）普通級(jí)a:b:c:精密級(jí)a:b:c:頭觸及被檢驗(yàn)面。調(diào)整墊塊，使指示器在試件兩端的讀數(shù)相等。沿加工方向，按測(cè)量長(zhǎng)度，在平板上移動(dòng)指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。直線度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計(jì)。在平板上放兩個(gè)等高塊，試件放在其上。固定角尺于平板上，冉固定指示器，使其測(cè)頭觸及被檢驗(yàn)面。沿加工方向，按測(cè)量長(zhǎng)度，在角尺上移動(dòng)指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)性質(zhì)切肖1J條件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具說明：參照GB/T1998的有關(guān)條文P3X、丫坐 標(biāo)方向t,按 孔路 依次 四孔 行精定鍵線對(duì)進(jìn)鎮(zhèn)硬質(zhì)合 金鎮(zhèn)刀 切肖I深 度； 進(jìn)給量r、Y測(cè)長(zhǎng)坐標(biāo)儀或方向坐標(biāo)的孔測(cè)量距；機(jī)b.