數(shù)控車(chē)工(高級(jí))考試試卷題及答案

1、數(shù)控車(chē)工（高級(jí)）考試試卷題號(hào)一二三四五六七八總分得分注意事項(xiàng)：1.答卷前將密封線(xiàn)內(nèi)的項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。2.填寫(xiě)答案必須用藍(lán)色（或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆3.本份試卷共8道題，滿(mǎn)分100分，考試時(shí)間120而評(píng)卷人一得分I1一、判斷題（每小題1分，共40）1 .用左偏刀由工件中心向外走刀車(chē)削端面，由于切削力的影響，會(huì)使車(chē)刀孔入工件而形成凹面。（）1112 .螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。（）3 .杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量具。（）4 .在裝配進(jìn)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。（）5 .在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完

2、全定位。（）6 .輔助支承也能限制工件的自由度。（）7 .由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)的不重合誤差。（）8 .工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成。（）9 .單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關(guān)。（）10 .固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。（）11 .數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋一定要。（）12 .所有的G功能代碼，都是模態(tài)指令。（）13 .數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無(wú)關(guān)。（）14 .切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。（）15 .切屑經(jīng)過(guò)滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長(zhǎng)度大于外層長(zhǎng)度。（）16 .車(chē)削細(xì)

3、長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心距刀架來(lái)增加工件的強(qiáng)度。（）17 .數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。（）18 .Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。（）19 .加工程序中，每段程序必須有程序段號(hào)。（）20 .數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無(wú)關(guān)。（）21 .工件的實(shí)體尺寸就是工件的實(shí)際尺寸。（）22 .切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。（）23 .當(dāng)車(chē)刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負(fù)值。（）24 .切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（）25 .對(duì)于相同精度的孔和外國(guó)比較，加工孔困難些。（）26 .切削過(guò)程中，表面質(zhì)量下降，異常振動(dòng)和響聲，說(shuō)

4、明刀片已嚴(yán)重磨損。（）27 .為保證加工精度，對(duì)工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。（）28 .工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。（）29 .通過(guò)修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。（）30 .用劃針或百分表對(duì)工件進(jìn)行劃正，也是對(duì)工件進(jìn)行定位。（）31 .為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動(dòng)作，這就要求主軸定向控制。（）32 .滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙。（）11133 .長(zhǎng)光柵稱(chēng)為標(biāo)尺光柵，固定在機(jī)床的移動(dòng)部件上，短光柵稱(chēng)為指示光柵，裝在機(jī)床的固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持一定的距離。（）34 .脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（）35 .數(shù)控回轉(zhuǎn)工作

5、臺(tái)不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。（）36 .同步齒形帶的主傳動(dòng)主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。（）37 .斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。（）38 .貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對(duì)塑料的摩擦形式，屬滑動(dòng)磨擦導(dǎo)軌。（）39 .伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（）40 .加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專(zhuān)用刀柄。（）評(píng)卷人得分1二、單項(xiàng)選擇題（每小題1分，共32分）1 .單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用（）進(jìn)行。A.成形刀B.雙手控制法C.靠模法D.專(zhuān)用工具E.坐標(biāo)法2 .

6、使用跟刀架時(shí)，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)把工件車(chē)成（）形。A.圓錐B.橢圓C.竹節(jié)3 .公差帶的位置由（）來(lái)決定。A.基本偏差B.標(biāo)準(zhǔn)公差C.根據(jù)公差4 .在兩頂類(lèi)間工件，限制（）個(gè)自由度，屬于（）定位。A.4B.5C.6D.完全E.部分F.重復(fù)5 .圓柱體工件在長(zhǎng)VU鐵上定位時(shí)，限制（）個(gè)自由度，屬于（）定位。A.2B.4C.6D.部分E.完全F.重復(fù)6 .減少（）是縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間的措施之一。A.安裝車(chē)刀時(shí)間B.加工余量C.測(cè)量工件時(shí)間7 .杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的（）。A.絕對(duì)測(cè)量B.相對(duì)測(cè)量C.內(nèi)孔測(cè)量D.齒形測(cè)量8 .基準(zhǔn)不重合誤差是由于（）而產(chǎn)生的。A.工件

7、和定位元件的制造誤差B.定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)C.夾具安裝誤差D.加工過(guò)程誤差9 .配合公差帶的大小取決于（）的大小。A.尺寸公差B.孔公差C.軸公差D.配合公差10 .勞動(dòng)生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)（）產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。A.單件B.全部C.合格11 .槍孔鉆的排屑方法是（）。A.內(nèi)排屑B.外排屑C.噴吸式內(nèi)排屑12 .M20X2-6H/6g,6H8示（）公差帶代號(hào)，6g表示（）公差帶代號(hào)。A.大徑B.小徑C.外螺紋D.內(nèi)螺紋13 .麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是（）的，外緣處前角（）。A.相同B.不同C.最大D.最小14 .粗車(chē)刀的刃彳K角一般?。ǎ┲担敖呛秃蠼嵌家≥^（）值。A.正值B.負(fù)值C.較大D.

8、較小15 .鉆削較硬工件材料時(shí)，應(yīng)修磨鉆頭（）處的前刀面，以（）前角，使鉆頭（）。A.撞刃B.外緣C.增大D.減小E.增加強(qiáng)度16 .編碼為T(mén)的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。A.正五邊形B.正方形C.三角形D.棱形17 .編碼為S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。A.正五邊形B.正方形C.三角形D.棱形18 .米制圓錐的錐度是（）。A.1:18B.1:20C.1:22.519 .靜平衡的實(shí)質(zhì)是（）。A.力矩平衡B.力平衡C.重量平衡20 .滾花前，須把滾花部分的直徑車(chē)（）0.250.5P毫米。A.小B.大21 .車(chē)刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度的（）倍。A.153倍B.11.5倍C.10.5倍2

9、2 .車(chē)端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生（）。A.表面粗糙度太高B.端面出現(xiàn)凹面C.中心處有凹面23 .精度等級(jí)為鍬的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級(jí)為（）。A.精密級(jí)B.中等級(jí)C.普通級(jí)24 .工件的國(guó)度，在誤差中屬于（）。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差25 .兩直線(xiàn)的垂直度，在誤差中屬于（）。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差26 .某一視圖中，一標(biāo)注460H7,其表示（）。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差27 .代碼G178示（）平面選擇。A.YZB.ZXC.XY28 .在加工程序中，各點(diǎn)的位置指令是用從現(xiàn)在位置開(kāi)始的座標(biāo)增量給出時(shí)，叫（）方式。A.絕對(duì)值B.增量C.公制29

10、.主軸轉(zhuǎn)速功能字（）。A.PB.XC.S30 .表示刀具徑向尺寸右補(bǔ)償代碼是（）。A.G40B.G41C.G4231 .順時(shí)針園弧插補(bǔ)的代碼是（）。A.G01B.G02C.G0332 .表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。A.G80B.G83C.G94D.G02評(píng)卷入得分1三、多項(xiàng)選擇題（每小題1分，共3分）1 .國(guó)際對(duì)“未注公差尺寸”的公差等級(jí)定為（）。A.IT8B.IT10C.IT11D.IT12E.IT182 .與G00S同一模態(tài)組的有（）。A.G80B.G01C.G82D.G033 .G33弋碼表示（）。A.車(chē)床不用這一代碼B.加工螺紋固定螺距C.加工螺紋并減小螺距評(píng)卷入得分四、填空題（每小

11、題2分，共10例）1 .增加鏈孔刀剛性的措施是（）。2 .輔助支承不起任何消除（）的使用，工件的定位精度由（）支承來(lái)保證。3 .火緊力的確定后包括力的（）、（）和（）。4 .車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)將造成被加工件的（）誤差，軸向竄動(dòng)將造成被加工工件端面的（）誤差。5 .在車(chē)削加工復(fù)雜曲面的工件時(shí)，常采用（）車(chē)刀，它是一種（）刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計(jì)的。6 .斜楔夾具的工件原理是利用其（）移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。7 .車(chē)床本身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工件的（）誤差。8 .表面粗糙度的測(cè)量方位主要有以下兩大類(lèi)：1（）;2（）。9 .切削力的來(lái)源主要有兩方面：一、

12、（）；二、（）。10 .檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的執(zhí)行情況，一般可采用（）、（）、（）三種方法。11 .機(jī)械調(diào)速是通過(guò)改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的（）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。12 .蝸桿蝸輪傳動(dòng)由（）和（）組成的，通常情況下（）是被動(dòng)件，（）是主動(dòng)件。13 .判斷下列代號(hào)基本偏差及其正、負(fù)值。1（|）25V6（）偏差，（）值；2（|）60R6（）偏差，（）值；3（|）40F8（）偏差,（）值。14 .車(chē)刀前角大小與工件材料的關(guān)系是：材料越軟，前角越（），塑性越好,前角可選擇得越（）。15 .切屑按變形程度的不同其形狀可分為（）、（）、（）和（）四種。16 .公制圓錐分成（）個(gè)號(hào)碼，它的號(hào)碼指大端直徑，具（）固定不變。17 .

13、普通螺紋孔M24X3,其攻制螺紋前的孔徑為?。ǎ?8 .可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級(jí)，它們分別是（）、（）、（）c19 .1英寸=（）mmo20 .形位公差包括（）公差和（）公差。21 .數(shù)控裝置基本上可分為（）控制和（）控制。22 .破碎的積屑瘤碎片，會(huì)部分地粘付在已加工表面上，使其高低不平和（）硬度不均。23 .程序編制中的工藝指令可分為（）工藝指令和（）工藝指令24 .系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差的（）和（）有明顯的變化規(guī)律。25 .測(cè)量環(huán)境主要是指測(cè)量環(huán)境的（），（），空氣中的（）含量和（）等四個(gè)方面。26 .加工鋼件（）選用金剛石刀具。27 .英制螺紋的公稱(chēng)尺寸是內(nèi)螺紋的（）。28 .管螺紋是

14、一種特殊的英制（）。29 .含銘量大于（），含鍥量大于（）的合金鋼稱(chēng)為不銹鋼。30 .不銹鋼在高溫時(shí)仍能保持其（）和（）。31 .鏈孔的關(guān)鍵技術(shù)是（）和（）。32 .測(cè)量?jī)?nèi)孔的量具有（）、（）、（）和（）、（）、（）。33 .莫氏園錐分成（）個(gè)號(hào)碼，其中（）號(hào)最小34 .錐度7:24常用作刀桿的錐體，具錐角口為（）。35 .100號(hào)公制園錐，它的大端直徑為（），錐度為（）.36 .3號(hào)莫氏園錐的錐度為（），其大端基準(zhǔn)園直徑為H）37 .數(shù)控機(jī)床的故障可分為、:、四大類(lèi)型。38 .數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查的實(shí)施方法可用?:這三種方式來(lái)進(jìn)行。39 .SIEMENS802S系統(tǒng)由:、這四部分所組

15、成。40 .SIEMENS802S統(tǒng)的安裝調(diào)試過(guò)程包括41 .數(shù)控床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)主要包括：:?口M42 .分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以的43 .加工中心是一種備有不能自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行的數(shù)控機(jī)床。44 .滾珠絲杠螺母副是。相互轉(zhuǎn)換的新型理想45 .數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有?口46 .數(shù)控機(jī)床對(duì)于導(dǎo)軌有著更高的要求：如高速進(jìn)給時(shí)5低速進(jìn)給時(shí),有,能在重載下長(zhǎng)期2,精度等。47 .自動(dòng)換刀裝置（ATC的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為?口o648 .檢測(cè)裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的和o49 .使用者對(duì)數(shù)控機(jī)床平時(shí)的正確維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障和及時(shí)修理，是機(jī)床性能的o50 .數(shù)控機(jī)床通電一般采用各部件分

16、別2然后再作各部件全面數(shù)控車(chē)工（高級(jí)）試卷答案一、判斷題（每小題1分，共40）1. x2. V3. V4. x5. X6. x7. V8. V9. V10. V11. x12. x13. V14. x15. V16. V17. V18. x19. x20. V21. X22. X23. X24. X25. V26. V27. X28. X29. X30. V31. V32. X33. V34. V35. X36. X37. X38. V39. V40. X二、單項(xiàng)選擇題（每小題1分，共32分）1. B2. C3. A4. BE5. BD6. B7. B8. B9. D10. A11. B12.

17、 DC13. BD14. BD15. ADE16. C17. B18. B19. A20. A21. B22. C23. A24. B25. C26. A527. C28. B29. C30. C31. B32. B三、多項(xiàng)選擇題（每小題1分，共3分）1. DE2. AD3. BC四、填空題（每小題2分，共10例）1 .盡量增長(zhǎng)刀桿截面積，刀桿伸出長(zhǎng)度盡可能縮短2 .自由度；主要定位3 .大?。环较?；作用點(diǎn)4 .黑度；平面度5 .成形；專(zhuān)用6 .斜面7 .圓柱度8 .非接觸或測(cè)量如雙管顯微鏡測(cè)量；接觸或測(cè)量，如電動(dòng)輪廓儀測(cè)量9,切削形成過(guò)程中的彈性變形及塑性產(chǎn)生的抗力；刀具與切屑及工件表面間的

18、摩擦阻力10 .現(xiàn)場(chǎng)檢查；召開(kāi)會(huì)議；建立報(bào)告制度11 .速比12 .蝸輪；蝸桿；蝸輪；蝸桿13 .下；正；上；負(fù)；下；正14 .大；寬15 .帶狀屑；擠裂切屑；單元切屑；崩碎切屑16.8;錐度17 .2118 .G;M;U19 .25.420 .形狀；位置21 .點(diǎn)拉；輪廓22 .顯微23 .準(zhǔn)備；輔助24 .數(shù)值；符號(hào)25 .溫度；濕度；灰塵；振動(dòng)26 .不能27 .牙底直徑28 .細(xì)牙螺紋29 .吸8%30 .硬度；強(qiáng)度31 .鏈刀的剛性；排屑問(wèn)題32 .塞規(guī)；內(nèi)徑千分尺；游標(biāo)卡尺；鋼板尺；坐標(biāo)測(cè)量；投影33 .7;034 .16°35'39”35 .（|）100;C=1

19、:2036 .1:19.922;23.82537 .機(jī)械故障、電氣故障、自診斷信息故障、故障出現(xiàn)無(wú)報(bào)警38 .常規(guī)檢查、靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查39 .ENGDI/O、操作面板、機(jī)床面板40 .硬件安裝、系統(tǒng)連線(xiàn)、參數(shù)設(shè)置、進(jìn)給坐標(biāo)動(dòng)態(tài)特性調(diào)試、參考點(diǎn)邏輯調(diào)試、軟限位設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。41 .主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、坐標(biāo)行程、擺角范圍、刀庫(kù)容量、換刀時(shí)間42 .分辨、間隔43 .刀庫(kù)、更換刀具、多工序加工44 .回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)裝置45 .分度工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)46 .不震動(dòng)、不爬行、高的靈敏度，連續(xù)工作、耐磨性高、保持性好47 .換刀時(shí)間、故障率48 .定位精度、加工精度49 .充分發(fā)揮、基

20、本保證50 .供電試驗(yàn)、供電試驗(yàn)6數(shù)控車(chē)工（高級(jí)）考試試卷題號(hào)一二三四五六七八總分得分注意事項(xiàng)：1.答卷前將密封線(xiàn)內(nèi)的項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。2.填寫(xiě)答案必須用藍(lán)色（或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆3.本份試卷共8道大題，滿(mǎn)分100分，考試時(shí)間120分鐘。7.（本題5.0分）裝配基準(zhǔn)8.（本題5.0分）重復(fù)定位13評(píng)卷人得分一、名詞解釋題9.（本題5.0分）基準(zhǔn)位置誤差1.（本題5.0分）車(chē)床精度2.（本題5.0分）工藝基準(zhǔn)10.（本題5.0分）誤差變快規(guī)律11.（本題5.0分）ISO弋碼3 .（本題5.0分）定位誤差訂12.（本題5.0分）輪廓控制4 .（本題5.0分）零件加工精度5.（本題5.

21、0分）表面質(zhì)量13.（本題5.0分）固定循環(huán)6.（本題5.0分）杠桿千分尺14.（本題5.0分）進(jìn)給保持22.（本題5.0分）刀具半徑補(bǔ)償15.（本題5.0分）對(duì)刀點(diǎn)16.（本題5.0分）刀夾評(píng)卷人得分I二、計(jì)算題1.（本題10.0分）有一園錐體，已知大錐直徑為（|）70,小端直徑為（|）60,工件長(zhǎng)為L(zhǎng)=100,計(jì)算其因錐體錐角和錐度，并制圖標(biāo)志。17.（本題5.0分）過(guò)渡刃18.（本題5.0分）定位精度2.（本題10.0分）某一數(shù)控機(jī)床的X、Y軸滾珠絲杠的螺距為5mm步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50,步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.36°，其最高轉(zhuǎn)速為1200r/min。試計(jì)算

22、：（9分）（1）坐標(biāo)分辨率（2）滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)（3）步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)19.（本題5.0分）分辨能力3.（本題10.0分）應(yīng)用Fanuc系統(tǒng)宏指令編寫(xiě)下圖精加工程序，工件坐標(biāo)系位于橢圓曲線(xiàn)與中心線(xiàn)的交點(diǎn)，要求有割斷程序。橢圓曲線(xiàn)20 .（本題5.0分）暫停21 .（本題5.0分）EIA格式代碼4.（本題10.0分）如圖所示，應(yīng)用子程序調(diào)用指令編寫(xiě)車(chē)削右邊臺(tái)階所需程序,吃刀量10MM點(diǎn)徑值）。6 .（本題5.0分）通孔鏈刀與盲孔鏈刀有什么區(qū)別?7 .（本題5.0分）車(chē)螺紋時(shí)，其牙形不正確，分析其產(chǎn)生原因8 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述刃傾角的作用評(píng)卷人得分I三、問(wèn)答題9.（本題5

23、.0分）車(chē)外園時(shí)，工件表面產(chǎn)生錐度，簡(jiǎn)述其產(chǎn)生原因1.（本題5.0分）車(chē)削不銹鋼工件時(shí)，應(yīng)采取哪些措施?2.（本題5.0分）什么叫工藝分析?10.（本題5.0分）車(chē)端面時(shí)，端面與中心線(xiàn)不垂直，由哪些原因造成的?3.（本題5.0分）什么叫基準(zhǔn)重合？它有什么優(yōu)點(diǎn)?11.（本題5.0分）在車(chē)床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析由哪些原因造成的?4.（本題5.0分）車(chē)床精度包括哪些方面?12.（本題5.0分）簡(jiǎn)述園錐面結(jié)合的特點(diǎn)。5.（本題5.0分）簡(jiǎn)述杠桿式卡規(guī)的使用方法?13 .（本題5.0分）怎樣區(qū)別左偏刀和右偏刀?14 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用15 .（本題5.0分）有一件45

24、鋼制作的桿狀零件，要求RC40-44,公差±0.5,留有1m由口工余量，經(jīng)淬火后，硬度為Rc57-60,翹曲達(dá)4mnp用什么熱處理操作才好呢？16 .（本題5.0分）為什么有些鋼要加入不同的合金元素？它和熱處理有什么關(guān)系？17 .（本題5.0分）潤(rùn)滑有哪些作用?18 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述單軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床各刀架的運(yùn)動(dòng)方向及作用?19 .（本題5.0分）如何確定數(shù)控車(chē)床兩軸及其方向？說(shuō)明原因20 .（本題5.0分）什么是表面粗糙度？它對(duì)機(jī)器或儀器有何影響?21 .（本題5.0分）鋼件熱處理有何重要性？它和機(jī)加工有些什么關(guān)系?22 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行常規(guī)

25、檢查。23 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因24 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)軟件報(bào)警和硬件報(bào)警的形式。25 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)采樣接近開(kāi)關(guān)的方式（作圖加以說(shuō)明）。26 .（本題5.0分）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)故障檢查的信號(hào)追蹤法和系統(tǒng)分析法。27.（本題5.0分）圍繞數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行中常出現(xiàn)的故障來(lái)簡(jiǎn)述日常維護(hù)的注意2.（本題15.0分）已知主、俯兩視圖畫(huà)出正確的左視圖。J L事項(xiàng)28.（本題5.0分）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)因故障類(lèi)型不同，大體有哪些檢查方法。29.（本題5.0分）簡(jiǎn)述何為數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的硬件故障和軟件故障。30.（本題5.0分）數(shù)

26、控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸是如何命名的12評(píng)卷人得分四、綜合題1.（本題15.0分）已知主、左兩視圖，畫(huà)出俯視圖3.（本題15.0分）已知主、左視圖，補(bǔ)畫(huà)俯視圖4.（本題15.0分）用三針測(cè)量Tr30X6梯形螺紋，測(cè)得百分尺的讀數(shù)M=30.80mi求被測(cè)中徑d2等于多少？（提示鋼針直徑do=O.518p）5 .（本題15.0分）試述液壓仿形車(chē)床工作原理及適用場(chǎng)合6 .（本題15.0分）分析數(shù)控機(jī)床交流主軸控制系統(tǒng)出現(xiàn)主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)（或達(dá)不到正常轉(zhuǎn)速）和交流輸入電路的熔絲燒斷的原因。7 .（本題15.0分）分析在操作數(shù)控系統(tǒng)快速點(diǎn)動(dòng)時(shí)或運(yùn)行了G0W,步進(jìn)電機(jī)堵轉(zhuǎn)（丟步）故障原因和排除方法。8

27、.（本題15.0分）分析數(shù)控系統(tǒng)某坐標(biāo)的重復(fù)定位精度不穩(wěn)定（時(shí)大時(shí)小）及定位誤差較大的故障原因和排除方法。9 .（本題15.0分）分析數(shù)控系統(tǒng)加工操作啟動(dòng)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，但屏幕顯示坐標(biāo)軸的位置在變化，且驅(qū)動(dòng)器上標(biāo)有RDM勺綠色燈亮的原因和排除方法。10 .（本題15.0分）分析SINUMRIK802s統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)方向不正確（返回參考點(diǎn)的方向和定義的方向相反）；而手動(dòng)方式下的點(diǎn)動(dòng)正、負(fù)方向均正確的故障原因和排方法。12070數(shù)控車(chē)工(高級(jí))試卷答案一、名詞解釋題1 .車(chē)床上各部件自身的運(yùn)動(dòng)，各部件之間的相互位置及其相互運(yùn)動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)與理想狀態(tài)之間的符合程度。2 .在加工和裝配中所使用的基準(zhǔn)

28、。3 .由工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差。4 .加工后的零件在形狀、尺寸和表面相互位置三個(gè)方面與理想零件的符合程度。5 .衡量零件表面狀況的質(zhì)量指標(biāo)，包括表面粗糙度和表面物理機(jī)械性能兩方面。6 .又稱(chēng)指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分簡(jiǎn)部分和杠桿式卡規(guī)中指示機(jī)構(gòu)組合而成的一種精密量具。7 .裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。8 .用兩個(gè)或兩個(gè)以上定位點(diǎn)重復(fù)消除同一個(gè)自由度。9 .定位基準(zhǔn)相對(duì)位置的最大變動(dòng)量稱(chēng)為一批工件的基準(zhǔn)位置誤差。10 .工件加工前的形狀誤差以一定比例變快到下工序加工后的工件上的規(guī)律。11 .由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的由穿孔帶

29、傳送信息時(shí)使用的代碼。是以ASCII代碼為基礎(chǔ)的七位代碼。12 .同時(shí)控制數(shù)控機(jī)床的二個(gè)或二個(gè)以上座標(biāo)的運(yùn)動(dòng)。13 .把要進(jìn)行的鍵、鉆、攻絲等系列加工按預(yù)先規(guī)定的操作順序集合成一個(gè)字或字符稱(chēng)為固定循環(huán)。14 .相對(duì)于由程序規(guī)定停留時(shí)間的暫行而言，保持則是只要操作者不進(jìn)行解除，就一直停留。15 .就是用刀具加工零件時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也就是程序的起點(diǎn)。16 .主刀刃和副刀刃的交點(diǎn)。17 .主刀刃與副刀刃之間的刀刃稱(chēng)過(guò)渡刃。18 .對(duì)所要求的定位位置來(lái)說(shuō)，實(shí)際的定位位置分散在多大的范圍內(nèi)。19 .定位機(jī)構(gòu)中的最小位置檢測(cè)量。20 .在加工程序中，預(yù)先規(guī)定的的要停留的時(shí)間。當(dāng)有這個(gè)指令時(shí)，進(jìn)給

30、相當(dāng)于僅在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止。21 .(美國(guó))電子工業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)定的穿孔帶傳送信息時(shí)使用的代碼。22 .對(duì)程序編制中的刀具半徑與實(shí)際刀具半徑之差進(jìn)行的補(bǔ)償。在刀具移動(dòng)軌跡的垂直方向上進(jìn)行補(bǔ)償。二、計(jì)算題1 .解：圓錐角：a為tg(a/2)=(D-d/2L)=(70-60/2X100)=0.05(a/2)=2°52'a=5°43'錐度：C=(D-d/L)=(70-60/100)=(10/100)=1:10答：其錐角為5°43'錐度為1:10。按條件作圖如下：>nio(中刖)1002 .解：(1)坐標(biāo)分辨率坐標(biāo)分辨率二絲杠螺距/步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)步數(shù)*

31、減速比=5/(360/0.36)*(40/50)=0.004mm(2)滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)二步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)步數(shù)/減速比=(360/0.36)/(40/50)=1250(3)步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)=步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速/步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)=(1200/60)/(360/0.36)=20000脈沖/秒3 .解：O1111;G50X100.Z100.;T0101;G00X0.Z2.M03S800F30;M98P12222;G01Z-60.;13X36.Z-65.;Z-75.;GOOX1OO.Z1OO.;T0404;（刀寬4mm）GOOZ-74.

32、S500F20;X37.;G01X-0.5;GOOX1OO.;Z1OO.;MOgMOQTO1O1;M3Q02222G65H01P#202QO;N1000G65H31P#203Q30000R#202G65H32P#204Q30000R#202;G65H03P#205Q#204R30000;G01X#203Z#205;G65H02P#202Q#202R1000;G65H86P1000Q#202R150000;M994 .解：（答案不為一，僅供參考）08888T0101;G97G99S1200M03M08;GOOX100Z5;M98P53333;G28UOWOM05;M09;M30;03333G90

33、U-10W-55F0.1;GOOU-10;M99;三、問(wèn)答題1.1） 選用硬度高、抗粘附性強(qiáng)、強(qiáng)度高的刀具材料，如YW1YW妁硬質(zhì)合金；2）單刀采用較大的前角和后角，采用圓弧型卷屑槽，使排屑流暢，易卷曲折斷;3）進(jìn)給量不要太小，切削速度不宜過(guò)高；4）選用抗粘附性和散熱性能好的切削液，如硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。2,就是根據(jù)產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)批量和技術(shù)要求，進(jìn)行加工方法和工藝過(guò)程的分析，從而確定正確的加工方法和工藝過(guò)程，使加工有可行性、合理性及經(jīng)濟(jì)性。3 .在工藝過(guò)程中所使用的定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同時(shí)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)重合時(shí)優(yōu)點(diǎn)：最容易達(dá)到零件的技術(shù)要求對(duì)保證零

34、件和機(jī)器質(zhì)量是最理想的。4 .包括幾何精度和工件精度。其中車(chē)床幾何精度又包括所組成部件的幾何精度和各部件之間的位置精度。車(chē)床工作精度包括精車(chē)工件外圓、精車(chē)端面和精車(chē)螺紋等方面的精度。5 .在測(cè)量前應(yīng)按被測(cè)工件尺寸和精度要求，選擇適當(dāng)精度等級(jí)的量塊調(diào)整儀器的定位，擰緊套管，拔動(dòng)拔叉，待示值穩(wěn)定后即可進(jìn)行測(cè)量、檢驗(yàn)成批產(chǎn)品時(shí)，需按工件公差范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格。6 .通孔鏈刀切削部分的幾何形狀基本上與外國(guó)車(chē)刀相似，主偏角一般在60°-75°之間。偏偏角一般在15°-30°,刀桿一般磨出2個(gè)后角。用來(lái)加工內(nèi)孔。盲孔鏈刀切削部分的幾何形狀與偏刀相似。主偏角大于90

35、°,刀尖在刀桿的最前端，刀尖與外刀桿外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑。7 .產(chǎn)生的原因主要有：1）車(chē)刀安裝不正確，使刀具刃角變化，從而產(chǎn)生螺紋的半角誤差；2）車(chē)刀牙形角本身就有誤差；3）車(chē)刀形狀被磨損。8 .刃傾角影響切屑流出方向，切削刃的鋒利性，切出、切入的平穩(wěn)性，刀尖強(qiáng)度等，增大刃傾角，改變了出屑的方向，使實(shí)際工作前角加大，切出切入平穩(wěn)，但會(huì)使徑向力和切削刃工作長(zhǎng)度增加。9 .車(chē)外園時(shí)，產(chǎn)生錐度，其產(chǎn)生的原因一般有：1）車(chē)削長(zhǎng)工件時(shí)，后頂尖與主軸中心線(xiàn)不一樣；142）導(dǎo)軌面磨損，與主軸中心線(xiàn)不平行；3）刀具中途磨損；4）工件剛性不夠，出現(xiàn)讓刀。10 .不垂直原因一般有如下幾點(diǎn)：1）刀具安

36、裝不正確，使主刀刃是斜與工件旋轉(zhuǎn)中心不垂直；2）刀架移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)不垂直。11 .造成孔徑過(guò)大，一般原因有：1）鉆頭兩主切削刃不對(duì)稱(chēng)，中心偏；2）鉆頭未對(duì)準(zhǔn)工件中心，使孔偏移；3）鉆頭扭動(dòng)。12 .因錐面結(jié)合的特點(diǎn)有：1）能傳遞較大的扭矩；2）因錐面結(jié)合同軸度高，拆裝方便，多次拆裝仍能保持精確的定心作用。13 .以右手四指并攏，拇指與四指垂直，手心向下并對(duì)著車(chē)刀上平面，四指指向刀夾，拇指指向刀具進(jìn)給方向，符合上述條件則稱(chēng)為右偏刀。適合左手位置的就稱(chēng)為左偏刀。14 .可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用有：1）提高刀片定位精度；2）提高刀桿的使用壽命；3）調(diào)整刀具角度的作用，從而降低了刀片的制造難度。15

37、.此零件為45鋼，應(yīng)該在水中淬火，得到RC57-60高硬度后，應(yīng)在300c以上較高溫回火，降低部分硬度，達(dá)到Rc40-44,翹曲4mrffi超過(guò)允許的公差土0.5,應(yīng)通過(guò)校直工序?qū)⑺{(diào)整到公差尺寸范圍內(nèi)才可。16 .為了提高鋼的機(jī)械性能，改善鋼的工藝性能，或者為了獲得某些特殊的物理、化學(xué)性能，所以要在碳鋼中有意加入一定數(shù)量一種或幾種合金元素。加入合金元素后，對(duì)熱處理工藝有極大影響，影響方面主要是溫度、時(shí)間、冷卻方式及熱處理類(lèi)型。例如：高速鋼則需高溫加熱、緩慢升溫和降溫冷卻（防開(kāi)裂，而40鋼淬火加入少量Cr后，可以淬油，減少變形和開(kāi)裂。）17 .潤(rùn)滑有下列的作用：1）控制摩擦，減少磨損；2）降溫

38、冷卻；3）防止磨損面銹蝕；4）密封堵漏；5）傳逆動(dòng)力；6）減震作用；7）洗滌污垢；8）降低動(dòng)能消耗。18 .單軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床的回轉(zhuǎn)刀架可作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可用于完成鉆孔、擴(kuò)孔、較孔或攻套內(nèi)外螺紋等工作。其前刀架、上刀架、后刀架均可作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可用于切槽成形車(chē)削及切斷等工作。19 .數(shù)控車(chē)床是工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床。Z坐標(biāo)取為與工件旋轉(zhuǎn)軸（Z軸）平行，取從主軸看刀具的方向作為其正方向。X坐標(biāo)在茶標(biāo)垂直的平面內(nèi)，取刀具的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閼驑?biāo)，取刀具離開(kāi)主軸旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的方向作為其正方向。20 .表面粗糙度(表面光潔度)是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗

39、腐蝕性有著密切的關(guān)系，它影響到機(jī)器或儀器的可靠性和使用壽命。21 .通過(guò)熱處理，可改變或改善工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得預(yù)期的性能，提高工件的使命和壽命。機(jī)加工只改變工件的幾何形狀，熱處理則改變工件內(nèi)部組織，熱處理質(zhì)量可影響機(jī)加工的難易程度和精度，機(jī)加工質(zhì)量也可影響熱處理的難易程度，兩者關(guān)系密切。22 .通常常規(guī)檢查分四個(gè)步驟進(jìn)行：(1)首先進(jìn)行外觀(guān)檢查，有針對(duì)性地看看是否有明顯的元器件出了問(wèn)題。在整體檢查中注意空氣開(kāi)關(guān)、斷路器、熱繼電器是否有跳閘現(xiàn)象。熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象。(2)有針對(duì)性地用萬(wàn)用表等量具對(duì)連接電纜、電線(xiàn)進(jìn)行檢查，看是否電阻值增大，是否有破裂現(xiàn)象。(3)有針對(duì)性地對(duì)連接端及接插件

40、進(jìn)行檢查，看是否有松動(dòng)、過(guò)熱、氧化等接觸不良現(xiàn)象。(4)有針對(duì)性地對(duì)電源電壓進(jìn)行檢查。檢查電源電壓時(shí)，通常斷開(kāi)負(fù)載，單獨(dú)測(cè)量供電電壓及有關(guān)控制電壓值,一點(diǎn)一點(diǎn)擴(kuò)大測(cè)量范圍。23 .存儲(chǔ)在RAK的數(shù)控軟件形成故障的原因大致有三種情況：(1)調(diào)試時(shí)誤操作形成。在調(diào)試機(jī)床數(shù)據(jù)時(shí)，可能刪除了不該刪除的數(shù)據(jù)或?qū)懭肓瞬徽_的數(shù)據(jù)，使得存儲(chǔ)在RAh/fr的控制軟件發(fā)生了變化或部分丟失。(2)操作不規(guī)范的連鎖作用造成報(bào)警、停機(jī)等使后繼操作失敗，機(jī)器數(shù)據(jù)處理中引起中斷的結(jié)果。(3) REM得不到維持存儲(chǔ)內(nèi)容的電壓，而使REK的軟件發(fā)生變化或丟失。(4)電源干擾脈沖竄入總線(xiàn)，引起程序錯(cuò)誤、導(dǎo)致誤動(dòng)作或停機(jī)。24 .(1)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)軟件報(bào)警的形式大致有三類(lèi)：A、速度控制單元故障、位置控制信號(hào)出錯(cuò)。B、檢測(cè)元件故障或